JPS6021347A - ほう化処理表面硬化層を有する高強度Ａｕ合金部材 - Google Patents
ほう化処理表面硬化層を有する高強度Ａｕ合金部材Info
- Publication number
- JPS6021347A JPS6021347A JP12680183A JP12680183A JPS6021347A JP S6021347 A JPS6021347 A JP S6021347A JP 12680183 A JP12680183 A JP 12680183A JP 12680183 A JP12680183 A JP 12680183A JP S6021347 A JPS6021347 A JP S6021347A
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- iron group
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、著しく高い表面硬さを有し、実用に際して
すぐれた耐摩粍性を示すほか、高強度を具備したΔＵ合
金部材に関するものである。
すぐれた耐摩粍性を示すほか、高強度を具備したΔＵ合
金部材に関するものである。
一般に、純分はきわめて軟かぐ、強度も低いことから、
これにＡｇやＣｕなどを添加含有させて適度の強度をも
たせた、いわゆる１８にや１４になどのＡｕ合金がある
。
これにＡｇやＣｕなどを添加含有させて適度の強度をも
たせた、いわゆる１８にや１４になどのＡｕ合金がある
。
しかし、これらのＡｕ合金を、指輪やネックレスなどの
装飾部品の製造に用いた場合、未だ十分な硬さをもたな
いため、傷がつきゃすぐ、また前記装飾部品にダイヤカ
ット法により鮮明な模様を施しても、エツジの摩耗が激
しく、模様が不鮮明になるものであり、さらに、これら
のＡｕ合金金、接点や軸受、あるいは集電部月などの工
業部品の製造に用いた場合、硬さと共に５強度も十分で
ないため、使用寿命の短がいものとなる。
装飾部品の製造に用いた場合、未だ十分な硬さをもたな
いため、傷がつきゃすぐ、また前記装飾部品にダイヤカ
ット法により鮮明な模様を施しても、エツジの摩耗が激
しく、模様が不鮮明になるものであり、さらに、これら
のＡｕ合金金、接点や軸受、あるいは集電部月などの工
業部品の製造に用いた場合、硬さと共に５強度も十分で
ないため、使用寿命の短がいものとなる。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、硬質、
特に高い表面硬さを有すると共に、高強度を合せもった
Ａｕ合金部祠を得べぐ研究を行なった結果、重猷係で、 Ｏｒ：０．５〜１５９ｇ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、およびＦｅ（以下、これらを総称して鉄
族金属という）のうちの１種または２種以上。
特に高い表面硬さを有すると共に、高強度を合せもった
Ａｕ合金部祠を得べぐ研究を行なった結果、重猷係で、 Ｏｒ：０．５〜１５９ｇ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、およびＦｅ（以下、これらを総称して鉄
族金属という）のうちの１種または２種以上。
１０係超〜４ｏ係。
全含有し、さらに必要に応じて、
Ｔ１およびＺｒのうちの１積重たけ２種二０．５〜１０
％と。
％と。
Δｆ１１．Ｃｕ、およびＰｄのうちの１ ｆ３または２
種以上：３〜３５％、 のうちのいずれか、または両方を含有し、残シがＡｕと
不可避不純物からなる組成を有するＡｕ合金は、高含有
用の鉄族金属によって高強度全もち、さらりここのＡｕ
合り６ ｋ基体部材とし、これの表面にほう化処理金施
すと、表面よシ拡散侵入したＢが、合金成分としてのＣ
ｒおよび鉄族金属と複合はう化物を形成して、ビッカー
ス硬さで１０００以上を有する表面硬化層が形成される
ようになるという知見を得たのである。
種以上：３〜３５％、 のうちのいずれか、または両方を含有し、残シがＡｕと
不可避不純物からなる組成を有するＡｕ合金は、高含有
用の鉄族金属によって高強度全もち、さらりここのＡｕ
合り６ ｋ基体部材とし、これの表面にほう化処理金施
すと、表面よシ拡散侵入したＢが、合金成分としてのＣ
ｒおよび鉄族金属と複合はう化物を形成して、ビッカー
ス硬さで１０００以上を有する表面硬化層が形成される
ようになるという知見を得たのである。
この発明は、Ｌ記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下にＡｕ＠金基体の成分組成範囲を上記の通りに
限定した理由を説明する。
て、以下にＡｕ＠金基体の成分組成範囲を上記の通りに
限定した理由を説明する。
（ａ） ０ｒ
Ｏｒ酸成分、はう化処理に際して、同じく合金成分とし
て含有させた鉄族ｅ属と共に、複合はう化物全形成し、
もってＡｕ合金基体の表面に、ビッカース硬さで１００
０以上の高硬度を有するほう化処理表面硬化層を形成す
るのに不可欠な成分であるが、その含有量が０．５％未
１１：１．ｉでは所望の高硬度をもった表面硬化層を形
成することができず、一方１５係を越えて含有させると
、はう化処理表面硬化層に剥離現象が現われるようにな
ることから。
て含有させた鉄族ｅ属と共に、複合はう化物全形成し、
もってＡｕ合金基体の表面に、ビッカース硬さで１００
０以上の高硬度を有するほう化処理表面硬化層を形成す
るのに不可欠な成分であるが、その含有量が０．５％未
１１：１．ｉでは所望の高硬度をもった表面硬化層を形
成することができず、一方１５係を越えて含有させると
、はう化処理表面硬化層に剥離現象が現われるようにな
ることから。
その含有量ヲ０．５〜１５％と定めた。
（ｂ） 鉄族金属
これらの成分１７ｉ：は、上記の通９Ｃｒと複合はう化
物を形成して高硬度のほう化処理表面硬化層を形成する
ほかｂ Ａｕ合金基体の強度全向上させる作用があるが
、その含有量が１０％以下では、所望の高強度全確保す
ることができないばかりでなく、前記の表面硬化層の硬
さをビッカース硬さで１０００以上に保持することが困
難になシ、一方４０係を越えて含有させると、Ａｕのも
つすぐれた特性を十分に発揮することができなくなるこ
とから、その含有量を１０係超〜４０俸と定めた。
物を形成して高硬度のほう化処理表面硬化層を形成する
ほかｂ Ａｕ合金基体の強度全向上させる作用があるが
、その含有量が１０％以下では、所望の高強度全確保す
ることができないばかりでなく、前記の表面硬化層の硬
さをビッカース硬さで１０００以上に保持することが困
難になシ、一方４０係を越えて含有させると、Ａｕのも
つすぐれた特性を十分に発揮することができなくなるこ
とから、その含有量を１０係超〜４０俸と定めた。
（ｃ） ＴｉおよびＺｒ
これらの成分には、はう化処理に際して形成される複合
はう化物を微細化し、もってこの結果形成された表面硬
化層とＡｕ合金基体との整合性を向］ニさせ、この表面
硬化層に剥離現象が起らないようにする作用があるので
、特に比較的層厚のある表面硬化層を形成する必要があ
る場合などに選択的に含有されるが、その含有量が６’
、 ｓ １未満では前記作用に所望の効果が衝られず、
一方１０％金越えて含有させると、Ａｕとの間で金属間
化合物全形成して、Ａｕ合金基体を脆化させることから
、その含有量を０５〜１０係と定めた。
はう化物を微細化し、もってこの結果形成された表面硬
化層とＡｕ合金基体との整合性を向］ニさせ、この表面
硬化層に剥離現象が起らないようにする作用があるので
、特に比較的層厚のある表面硬化層を形成する必要があ
る場合などに選択的に含有されるが、その含有量が６’
、 ｓ １未満では前記作用に所望の効果が衝られず、
一方１０％金越えて含有させると、Ａｕとの間で金属間
化合物全形成して、Ａｕ合金基体を脆化させることから
、その含有量を０５〜１０係と定めた。
（ａ） Ａｇ、 Ｏｕ、およびＰｄ
これらの成分には、素地に固溶して、これを同性強化す
る作用があるので、さらに一段の強度が要求される場合
に必要に応じて含有されるが、その含有量が３ｑｂ未満
では所望の強度向上効果が得られず、一方３５％を越え
て含有させると、Ａｕのもつ特注を十分に発揮すること
ができなくなることから、その含有はを３〜３５係と定
めた。
る作用があるので、さらに一段の強度が要求される場合
に必要に応じて含有されるが、その含有量が３ｑｂ未満
では所望の強度向上効果が得られず、一方３５％を越え
て含有させると、Ａｕのもつ特注を十分に発揮すること
ができなくなることから、その含有はを３〜３５係と定
めた。
なお、この発明のＡｕ合金基体の溶解に際して、脱酸剤
としてＣｄやＺｎなど全使用する場合があるが、それぞ
れ３係以下の含有ならば、前記基体の特性が何ら損なわ
れるものではない。
としてＣｄやＺｎなど全使用する場合があるが、それぞ
れ３係以下の含有ならば、前記基体の特性が何ら損なわ
れるものではない。
つぎに、この発明のＡｕ合金部材を実施例により具体的
に説明する。
に説明する。
実施例
Ｔ１Ｇアークを用い、銅製水冷るつは内で、必要な合金
化金属と電解Ａｕを溶解して、それぞれ第１表に示され
る成分組成をもったＡｕ合金溶湯：ｌＯグづつを調製し
た後、金型に鋳造してボタン状とし、ついで、これに表
面研磨を施して幅：１１０１ＩＩ×長さ： ５０ ｍｍ
Ｘ厚さ： ０．５ ｍｍの寸法を有する試験片とし、
引続いて、このＡｕ合金基体としての試験片の硬さくビ
ッカース硬さ）を測定した後、予め黒鉛るつぼ内で加熱
溶融して８００℃に保持しである溶融フラックス（組成
：重量％で。
化金属と電解Ａｕを溶解して、それぞれ第１表に示され
る成分組成をもったＡｕ合金溶湯：ｌＯグづつを調製し
た後、金型に鋳造してボタン状とし、ついで、これに表
面研磨を施して幅：１１０１ＩＩ×長さ： ５０ ｍｍ
Ｘ厚さ： ０．５ ｍｍの寸法を有する試験片とし、
引続いて、このＡｕ合金基体としての試験片の硬さくビ
ッカース硬さ）を測定した後、予め黒鉛るつぼ内で加熱
溶融して８００℃に保持しである溶融フラックス（組成
：重量％で。
Ｂ４Ｃ： ８０ ｆ、 Ｈ３ＰＯ２：１０％、 Ｎａ２
Ｂ４Ｏ７：１０％）中［８時間浸漬のほう化処理を施し
、大気中に取出すことによって、はう化処理表面硬化層
を有する本発明Ａｕ合余部月１〜２６および比較Ａｕ合
金部材１〜４をそれぞれ製造した。
Ｂ４Ｏ７：１０％）中［８時間浸漬のほう化処理を施し
、大気中に取出すことによって、はう化処理表面硬化層
を有する本発明Ａｕ合余部月１〜２６および比較Ａｕ合
金部材１〜４をそれぞれ製造した。
ついで、この結果得られた各種のＡｕ合金部材の表面最
高硬さくビッカース硬さ）を測定した。
高硬さくビッカース硬さ）を測定した。
また、硬さ測定後、上記の各ｆｉｌｉＡｕ合金部祠の引
張強さを測定した。これらの結果を第１表に合せて示し
た。
張強さを測定した。これらの結果を第１表に合せて示し
た。
なお、比較／ｕλ合金部伺１〜４は、いずれもΔＵ合金
基体における構成成分のうちのいずれかの成分含有量（
第１表に※印を伺したもの）がこの発明の範囲から外れ
た組成をもつものである。
基体における構成成分のうちのいずれかの成分含有量（
第１表に※印を伺したもの）がこの発明の範囲から外れ
た組成をもつものである。
第１光に示される結果から、本発明Ａｕ合金部材１〜２
６は、いずれもほう化処１！ｌ！によって表面硬さが一
段と向上し、ビッカース硬さで１０００以１−５のきわ
めて高い表面硬さをもち、さらにその基体も引張強さで
４０ Ｋｇ／ ｍＡ以」二の高強度全もつことが明らか
である。これに対して、比較ΔＵ合金部（４１〜４に見
られるように、Ａｕ合金基体の成分組成がこの発明の範
囲から外れると、表面硬さおよび基体強度のうちの少な
くともいずれかの特性が劣ったものになることが明らか
である。
６は、いずれもほう化処１！ｌ！によって表面硬さが一
段と向上し、ビッカース硬さで１０００以１−５のきわ
めて高い表面硬さをもち、さらにその基体も引張強さで
４０ Ｋｇ／ ｍＡ以」二の高強度全もつことが明らか
である。これに対して、比較ΔＵ合金部（４１〜４に見
られるように、Ａｕ合金基体の成分組成がこの発明の範
囲から外れると、表面硬さおよび基体強度のうちの少な
くともいずれかの特性が劣ったものになることが明らか
である。
に述のように、この発明のＡｕ合金部祠は、ビッカース
硬さで１０００以」二の表面硬さを有し、かつその基体
も高強度を有するので、装飾部品や工業部品などの製造
に用いた場合や、さらにドツトプリンターワイヤやペン
などの先端に溶接される微少硬質材として用いた場合に
、長期に亘ってすぐれた性能を発揮するのである。
硬さで１０００以」二の表面硬さを有し、かつその基体
も高強度を有するので、装飾部品や工業部品などの製造
に用いた場合や、さらにドツトプリンターワイヤやペン
などの先端に溶接される微少硬質材として用いた場合に
、長期に亘ってすぐれた性能を発揮するのである。
出願人 三菱金属株式会社
代理人 富 １）和 夫 外１名
Claims (4)
- （１） Ｏｒ： ０．５〜１５ ％、 Ｎｉ、Ｃｏ、およびＦｅ（以下鉄族金属という）のうち
の１種または２種以上：１０係超〜４０係、を含有し、
残りがＡＬＩと不可避不純物からなる組成（以り重４１
％）を有するＡｕ＠金基体の表面に、Ｃｒと鉄族金属の
複合はう化物によって硬化されたほう化処理表面硬化層
を形成してなる高強度Ａｕ合金部祠。 - （２） Ｃｒ： ０．５〜１５ ％。 Ｍｌ、Ｃｏ、およびＦｅ（以下鉄族金属という〕のうぢ
のｌ挿または２種以ｉ：：ｉｏ係超〜４０係、全含有し
、さらに。 ＴｉおよびＺｒのうちの１種寸たけ２種：ｏ、５〜１０
係、 を含有し、残シがＡｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量係）を有するＡｌ１合金基体の表面に、Ｏｒと鉄
族金属の複合はう化物によって硬化されたほう化処理表
面硬化層を形成してなる高強度Ａｕ合金部材。 - （３） Ｃｒ：０．５〜１５％、 Ｎｉ、Ｇｏ、およびＦｅ（以下鉄族金属という）のうち
の１種または２種以上：１０％超〜４ｏ％、全含有し、
さらに。 Ａｇ、 Ｃｕ、およびＰ（ｉのうちの１種または２種以
上：３〜３５係、 を含有し、残シがＡｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有するＡｕ合金基体の表面に、Ｏｒと鉄族
金属の複合はう化物によって硬化されたほう化処理表面
硬化層を形成してなる高強度Ａｕ合合部部材 - （４） ｃｒ： ０．５〜１５ｑｂ。 Ｎｉ、Ｃｏ、およびＦｅ（以下鉄族金属という）のうち
の１ｆ小ま／ヒは２１重以」二二１０％超〜４ｏ％、全
含有し、さらに。 Ｔ１およびＺｒのうちの１種または２種二〇、５〜ＩＯ
係と、 へｇ、ｃ＋１．オヨヒＰｄのうちの１種または２積置
」二 ： ３〜３ ５ 係 、 を含有し、残りがＡｕと不可避不純物からなる組成（以
上重１１係）を有するＡｕ合金基体の表面に、Ｏｒと鉄
族イυ属の複合はう化物によって硬化されたほう化処理
表面硬化層全形成してなる高強度Ａｕ合金部４／１゜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12680183A JPS6021347A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | ほう化処理表面硬化層を有する高強度Ａｕ合金部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12680183A JPS6021347A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | ほう化処理表面硬化層を有する高強度Ａｕ合金部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021347A true JPS6021347A (ja) | 1985-02-02 |
| JPS6123252B2 JPS6123252B2 (ja) | 1986-06-05 |
Family
ID=14944291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12680183A Granted JPS6021347A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | ほう化処理表面硬化層を有する高強度Ａｕ合金部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021347A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115178913A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-10-14 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种钎料及其制备方法和钎焊方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5923835A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-07 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 硼化物分散合金の製造方法 |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP12680183A patent/JPS6021347A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5923835A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-07 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 硼化物分散合金の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115178913A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-10-14 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种钎料及其制备方法和钎焊方法 |
| CN115178913B (zh) * | 2022-09-13 | 2023-01-10 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种钎料及其制备方法和钎焊方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6123252B2 (ja) | 1986-06-05 |
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