JPS6021535B2 - 合成樹脂シ−トフレ−ムの製法 - Google Patents
合成樹脂シ−トフレ−ムの製法Info
- Publication number
- JPS6021535B2 JPS6021535B2 JP9315879A JP9315879A JPS6021535B2 JP S6021535 B2 JPS6021535 B2 JP S6021535B2 JP 9315879 A JP9315879 A JP 9315879A JP 9315879 A JP9315879 A JP 9315879A JP S6021535 B2 JPS6021535 B2 JP S6021535B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- manufacturing
- comb
- frame
- upper mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、材料の無駄を生せず、コストを低減すること
の出来る合成樹脂シートフレームの製法に係わる。
の出来る合成樹脂シートフレームの製法に係わる。
従来よりグラスファイバー等による強化合成樹脂の車両
又は室内装置品の座席が造られている。
又は室内装置品の座席が造られている。
その座席（シート）のフレーム製法の一例を第！図およ
び第２図に示す。まず、第１図に示すように、座席の架
台であるシートフレームーは通常、合成樹脂板をプラン
キングして加熱、加圧してプレスで型成形し、上端緑を
トリミングカットして所定の形に成形する。
び第２図に示す。まず、第１図に示すように、座席の架
台であるシートフレームーは通常、合成樹脂板をプラン
キングして加熱、加圧してプレスで型成形し、上端緑を
トリミングカットして所定の形に成形する。
その後、第２図のように、重量軽減と空気抜きおよびク
ッション性を良好にするための肉抜部３をピアーシング
する。図では肉抜部３は長方形を示しているが、多数の
丸、角形の打抜きでもよい。このような上記製法では、
工数も比較的かかり、また、合成樹脂素材のロスが多く
出て、意外にコスト安にならない欠点がある。本発明は
上記従来製法の欠点を解消することを目的として創案し
たもので、工数、設備も少なくてすみ、しかも材料ロス
を絶体出さない安価にできる合成樹脂シートフレームの
製法を提供しようとするものである。
ッション性を良好にするための肉抜部３をピアーシング
する。図では肉抜部３は長方形を示しているが、多数の
丸、角形の打抜きでもよい。このような上記製法では、
工数も比較的かかり、また、合成樹脂素材のロスが多く
出て、意外にコスト安にならない欠点がある。本発明は
上記従来製法の欠点を解消することを目的として創案し
たもので、工数、設備も少なくてすみ、しかも材料ロス
を絶体出さない安価にできる合成樹脂シートフレームの
製法を提供しようとするものである。
以下、本発明の実施例について添付図面を参照して詳述
する。
する。
第３図は板状合成樹脂素材をくし歯形状に分割切断（カ
ットオフ）した一例を示す平面図、第４図はシートフレ
ームにプレス成形する前の形の平面図、第５図は上型、
下型の断面図、第６図は材料補充の場合の平面図、第７
図は第４図と異なる分割切断の形を示すフレーム成形前
の平面図、第８図も同様な他の例の平面図である。
ットオフ）した一例を示す平面図、第４図はシートフレ
ームにプレス成形する前の形の平面図、第５図は上型、
下型の断面図、第６図は材料補充の場合の平面図、第７
図は第４図と異なる分割切断の形を示すフレーム成形前
の平面図、第８図も同様な他の例の平面図である。
第３図ないし第８図において、２はシートフレームー周
辺で上方に立上らせたフランジ部、３は肉抜部、４は強
化合成樹脂のシートフレーム素材、５ａ，５ｂはフレー
ム中間材料、６はシートフレーム成形の上型、７は上型
６に固着（又は一体）の押し金、８は下型、９は下型８
に固着（又は一体）の上記肉抜部３に係合する保持金、
１０は保持金９の上面に取着した押いまね、１１はくし
歯形の突出部、１２は特例としての補助材料である。
辺で上方に立上らせたフランジ部、３は肉抜部、４は強
化合成樹脂のシートフレーム素材、５ａ，５ｂはフレー
ム中間材料、６はシートフレーム成形の上型、７は上型
６に固着（又は一体）の押し金、８は下型、９は下型８
に固着（又は一体）の上記肉抜部３に係合する保持金、
１０は保持金９の上面に取着した押いまね、１１はくし
歯形の突出部、１２は特例としての補助材料である。
第３図において、強化合成樹脂のシートフレーム素材４
は所定の厚み、幅をもつ定尺物の板材で、これをプレス
により素材４の横長方向に〈し歯形状に等しく分割切断
してフレーム中間材料５ａ，５ｂとし、しかる後、所要
長さに破線で示す位置で切断する。
は所定の厚み、幅をもつ定尺物の板材で、これをプレス
により素材４の横長方向に〈し歯形状に等しく分割切断
してフレーム中間材料５ａ，５ｂとし、しかる後、所要
長さに破線で示す位置で切断する。
上記切断したフレーム中間材料５ａ，５ｂは第４図の如
く、くし歯形の突出部１１を対向させて第５図の下型８
上に配置する。
く、くし歯形の突出部１１を対向させて第５図の下型８
上に配置する。
ここで、第５図によりフレームの成形型について説明す
ると、上型６は突出部１１（第４図）に合った位置に押
し金７を有し、下型８には第４図の肉抜部３に合った間
隔で保持金９が固設され、その上面には上型６下降時に
上型６を受ける押しばね１０を設ける。
ると、上型６は突出部１１（第４図）に合った位置に押
し金７を有し、下型８には第４図の肉抜部３に合った間
隔で保持金９が固設され、その上面には上型６下降時に
上型６を受ける押しばね１０を設ける。
図中５ａ，５ｂはフレーム中間材料で、ｃは上型６の下
降代である。中間材料５ａおよび５ｂは加熱後、下型８
上の保持金９に肉抜部３を鉄合させてある間隔をもたせ
て配置する。
降代である。中間材料５ａおよび５ｂは加熱後、下型８
上の保持金９に肉抜部３を鉄合させてある間隔をもたせ
て配置する。
その後、上型６を下降させると押し金７で、第４図の突
出部１１を互いに矢印方向に加圧展延し、突合せし互に
落着させると同時に、周囲にフランジ部２を形成する。
上記展延は保持金９のため突出部１１の矢印方向のみに
限定され、機には延びることはない。上記フレ−ム中間
材料５ａ，５ｂの加熱は第５図のプレス型のライン前の
加熱装置で行っても良いし、別な場所で加熱してプレス
成形機迄運んでも良い。
出部１１を互いに矢印方向に加圧展延し、突合せし互に
落着させると同時に、周囲にフランジ部２を形成する。
上記展延は保持金９のため突出部１１の矢印方向のみに
限定され、機には延びることはない。上記フレ−ム中間
材料５ａ，５ｂの加熱は第５図のプレス型のライン前の
加熱装置で行っても良いし、別な場所で加熱してプレス
成形機迄運んでも良い。
第６図は特にフランジ部２を厚く形成する必要のある場
合の処置を示すもので、中間材料５ａ，５ｂの一方に別
の補助材料１２をおいて後、加熱し、上記のようにフレ
ームを成形する例である。
合の処置を示すもので、中間材料５ａ，５ｂの一方に別
の補助材料１２をおいて後、加熱し、上記のようにフレ
ームを成形する例である。
第４図の例は突出部１１の相互接着部は略同一線上であ
り、強度以上多少簸点がある場合もあるので、第７図に
示す製法も考えられる。すなわち、突出部１１の長さは
等しくしないで、長短突出が互いに交わり合うようなく
し歯形に分割切断して上記のプレス成形を行うもので、
このようにすれば互いの接着線はジグザグ状となり強度
は向上する。第８図は中間材料５ａ，５ｂの〈し歯形突
出部１１の変化例の一例を示したものであるが、この池
幾多の変化例もあり得る訳である。
り、強度以上多少簸点がある場合もあるので、第７図に
示す製法も考えられる。すなわち、突出部１１の長さは
等しくしないで、長短突出が互いに交わり合うようなく
し歯形に分割切断して上記のプレス成形を行うもので、
このようにすれば互いの接着線はジグザグ状となり強度
は向上する。第８図は中間材料５ａ，５ｂの〈し歯形突
出部１１の変化例の一例を示したものであるが、この池
幾多の変化例もあり得る訳である。
以上説明した本発明の合成樹脂シートフレームの製法を
採用すると工数も比較的かからず、材料ロスを生ぜず、
従って、材料屑も出ないのでその処理による公害問題も
発生せず、処理費も不要で、コストを低減することがで
きる効果を有する。
採用すると工数も比較的かからず、材料ロスを生ぜず、
従って、材料屑も出ないのでその処理による公害問題も
発生せず、処理費も不要で、コストを低減することがで
きる効果を有する。
第１図および第２図は従来の製法によるシートフレーム
で、第１図はプレス成形後の斜視図、第２図はその製品
の斜視図、第３図は素材を分割切断した例の平面図、第
４図はフレーム成形前の中間材料配置の平面図、第５図
は上型、下型の断面図、第６図は一部に補助材料を使用
した特例の平面図、第７図、第８図は第４図と異なる例
の平面図である。 １…・・・シートフレーム、２……フランジ部、３・・
・・・・肉抜部、４・・・・・・フレーム素材、５ａ，
５ｂ・・・…フレーム中間材料、６・・・…上型、７…
…押し金、８・・・・・・下型、９・・・・・・保持金
、１０・・・・・・押いまね、１１・・・・・・突出部
。 第１図 漆２図 第３図 第４図 第５図 第６図 珠ワ図 第８図
で、第１図はプレス成形後の斜視図、第２図はその製品
の斜視図、第３図は素材を分割切断した例の平面図、第
４図はフレーム成形前の中間材料配置の平面図、第５図
は上型、下型の断面図、第６図は一部に補助材料を使用
した特例の平面図、第７図、第８図は第４図と異なる例
の平面図である。 １…・・・シートフレーム、２……フランジ部、３・・
・・・・肉抜部、４・・・・・・フレーム素材、５ａ，
５ｂ・・・…フレーム中間材料、６・・・…上型、７…
…押し金、８・・・・・・下型、９・・・・・・保持金
、１０・・・・・・押いまね、１１・・・・・・突出部
。 第１図 漆２図 第３図 第４図 第５図 第６図 珠ワ図 第８図
Claims (1)
- １ 所定の厚さおよび幅をもつ合成樹脂素材を長手方向
に一端をくし歯形状に等しく分割切断し、これを所定の
長さに剪断し、２つの形成材料を間隔をおいてくし歯形
突出部を内側にして対向させて上型および下型の間に配
在し、加熱後、上記上型を下降させて上記くし歯形突出
部を加圧展延し、突合せし溶着すると共に、外周部にフ
ランジ部を成形することを特徴とする合成樹脂シートフ
レームの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315879A JPS6021535B2 (ja) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | 合成樹脂シ−トフレ−ムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315879A JPS6021535B2 (ja) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | 合成樹脂シ−トフレ−ムの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5617222A JPS5617222A (en) | 1981-02-19 |
| JPS6021535B2 true JPS6021535B2 (ja) | 1985-05-28 |
Family
ID=14074733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9315879A Expired JPS6021535B2 (ja) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | 合成樹脂シ−トフレ−ムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021535B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58220720A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-22 | Mitsuboshi Belting Ltd | タイミングベルトならびにダブルタイミングベルトの製造方法 |
-
1979
- 1979-07-24 JP JP9315879A patent/JPS6021535B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5617222A (en) | 1981-02-19 |
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