JPS60217528A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS60217528A JPS60217528A JP7320984A JP7320984A JPS60217528A JP S60217528 A JPS60217528 A JP S60217528A JP 7320984 A JP7320984 A JP 7320984A JP 7320984 A JP7320984 A JP 7320984A JP S60217528 A JPS60217528 A JP S60217528A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic powder
- resin
- recording medium
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野および目的〕
この発明は磁性粉末として板状の磁性粉末を使用した磁
気記録媒体に関し、その目的とするところは磁性層中で
の前記板状磁性粉末の分散性が良好で電磁変換特性に優
れた磁気記録媒体を提供することにある。
気記録媒体に関し、その目的とするところは磁性層中で
の前記板状磁性粉末の分散性が良好で電磁変換特性に優
れた磁気記録媒体を提供することにある。
一般に、磁気記録媒体は、磁性層中の針状磁性粉末を磁
性層の長手方向に配向させるなどして磁気特性を向上さ
せているが、このようなものでは、低周波帯域で高い出
力が得られる反面高密度記録に限界があり、短波長領域
での記録は極めて難しい。
性層の長手方向に配向させるなどして磁気特性を向上さ
せているが、このようなものでは、低周波帯域で高い出
力が得られる反面高密度記録に限界があり、短波長領域
での記録は極めて難しい。
このため、近年、高密度記録に通した磁性粉末として、
板状で板面に対して垂直方向に磁化容易軸を有するバリ
ウムフェライト磁性粉末等の板状の磁性粉末が使用され
、このバリウムフェライト磁性粉末等の板状の磁性粉末
をその磁化容易軸が磁性層に対して垂直方向となるよう
に配向させるなどして短波長記録特性の改善が図られて
いる。
板状で板面に対して垂直方向に磁化容易軸を有するバリ
ウムフェライト磁性粉末等の板状の磁性粉末が使用され
、このバリウムフェライト磁性粉末等の板状の磁性粉末
をその磁化容易軸が磁性層に対して垂直方向となるよう
に配向させるなどして短波長記録特性の改善が図られて
いる。
ところが、このバリウムフェライト磁性粉末等の板状の
磁性粉末は、塗料状態において粒子同士が板状の面と面
で接触し、きわめて強い凝集体を形成するため、従来の
針状磁性粉末を使用するとき一般に使用される比較的低
分子量の結合剤樹脂を使用したのでは、これら板状の磁
性粉末を良好に分散させて安定に保持することができず
、その結果磁性層中での分散性が悪く、いまひとつ電磁
変換特性を充分に向上することができないとＧ）う難点
がある。
磁性粉末は、塗料状態において粒子同士が板状の面と面
で接触し、きわめて強い凝集体を形成するため、従来の
針状磁性粉末を使用するとき一般に使用される比較的低
分子量の結合剤樹脂を使用したのでは、これら板状の磁
性粉末を良好に分散させて安定に保持することができず
、その結果磁性層中での分散性が悪く、いまひとつ電磁
変換特性を充分に向上することができないとＧ）う難点
がある。
この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行つた結果、
数平均分子量が２５００ ’Ｏ〜２５００００の比較的
高分子量の結合剤樹脂を結合剤成分として使用すると、
バリウムフェライト磁性粉末等の板状の磁性粉末の凝集
が効果的に抑制され、磁性粉末の分散性が充分に改善さ
れて、表面平滑性が良好で電磁変換特性に優れた磁気記
録媒体が得られることを見いだしてなされたもので、板
状の磁性粉末を数平均分子量が２５０００〜２５０００
０の結合剤樹脂とともに基体上に塗着することを特徴と
するものである。
数平均分子量が２５００ ’Ｏ〜２５００００の比較的
高分子量の結合剤樹脂を結合剤成分として使用すると、
バリウムフェライト磁性粉末等の板状の磁性粉末の凝集
が効果的に抑制され、磁性粉末の分散性が充分に改善さ
れて、表面平滑性が良好で電磁変換特性に優れた磁気記
録媒体が得られることを見いだしてなされたもので、板
状の磁性粉末を数平均分子量が２５０００〜２５０００
０の結合剤樹脂とともに基体上に塗着することを特徴と
するものである。
この発明において使用される結合剤樹脂としては数平均
分子量が２５０００〜２５００００の塩化ビニル−酢酸
ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、繊維素系樹脂、ポリエステル系樹脂、イ
ソシアネート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂
の高分子量のものが好ましく使用され、数平均分子量が
２５０００より小さいものでは板状の磁性粉末の分散性
を充分に改善することができず、２５００００より大き
いものは作業性が悪い上凝築剤として働くため好ましく
ない。このような上記の数平均分子量が２５０００〜２
５００００の結合剤樹脂は、従来から使用されている塩
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラー
ル樹脂、ポリウレタン系樹脂、繊維素系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、イソシアネート化合物等の重合度を高くす
ることによって容易に得ることができ、高分子量である
ため−、板状の磁性粉末の接近を良好に抑制して、板状
粒子が面と面で接触して凝集するのを効果的に抑制する
。従って、このような高分子量の結合剤樹脂を使用する
と、板状の磁性粉末が凝集することもなく、分散性が充
分に改善され、表面平滑性が良好で電磁変換特性に優れ
た磁気記録媒体が得られる。また、磁性粉末の分散性が
改善される結果、磁性粉末の充填性も向上し、高出方で
高密度記録が良好に行える磁気記録媒体が得られる。
分子量が２５０００〜２５００００の塩化ビニル−酢酸
ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、繊維素系樹脂、ポリエステル系樹脂、イ
ソシアネート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂
の高分子量のものが好ましく使用され、数平均分子量が
２５０００より小さいものでは板状の磁性粉末の分散性
を充分に改善することができず、２５００００より大き
いものは作業性が悪い上凝築剤として働くため好ましく
ない。このような上記の数平均分子量が２５０００〜２
５００００の結合剤樹脂は、従来から使用されている塩
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラー
ル樹脂、ポリウレタン系樹脂、繊維素系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、イソシアネート化合物等の重合度を高くす
ることによって容易に得ることができ、高分子量である
ため−、板状の磁性粉末の接近を良好に抑制して、板状
粒子が面と面で接触して凝集するのを効果的に抑制する
。従って、このような高分子量の結合剤樹脂を使用する
と、板状の磁性粉末が凝集することもなく、分散性が充
分に改善され、表面平滑性が良好で電磁変換特性に優れ
た磁気記録媒体が得られる。また、磁性粉末の分散性が
改善される結果、磁性粉末の充填性も向上し、高出方で
高密度記録が良好に行える磁気記録媒体が得られる。
この発明において使用される板状の磁性粉末としては、
バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト等の板
状六方晶系フェライト、板状コバルト粉末などが好適な
ものとして使用され、電磁変換特性を良好なものにする
ため、板面の直径が０．０２〜２．０μで、厚さが０．
２μ以下のものが好ま〜しく使用される。また保磁力お
よび飽和磁化量は、磁気記録媒体用として好適な３００
〜２０００エルステンドの保磁力を有し、２５〜１６０
ｅｍｕ／ｇの飽和磁化量を有するものが好ましく使用
される。これら板状の磁性粉末は板面に対して垂直方向
に磁化容易軸を有し、この磁性粉末を用いて磁性層を形
成し、その磁化容易軸が磁性層に対して垂直方向となる
ように配向させれば、磁気特性および電磁変換特性が改
善されて、保磁力および残留磁束密度が一段と高くなる
とともに出力およびＣ／Ｎも高くなり、特に短波長記録
特性が改善されて高密度記録に適した磁気記録媒体が得
られる。
バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト等の板
状六方晶系フェライト、板状コバルト粉末などが好適な
ものとして使用され、電磁変換特性を良好なものにする
ため、板面の直径が０．０２〜２．０μで、厚さが０．
２μ以下のものが好ま〜しく使用される。また保磁力お
よび飽和磁化量は、磁気記録媒体用として好適な３００
〜２０００エルステンドの保磁力を有し、２５〜１６０
ｅｍｕ／ｇの飽和磁化量を有するものが好ましく使用
される。これら板状の磁性粉末は板面に対して垂直方向
に磁化容易軸を有し、この磁性粉末を用いて磁性層を形
成し、その磁化容易軸が磁性層に対して垂直方向となる
ように配向させれば、磁気特性および電磁変換特性が改
善されて、保磁力および残留磁束密度が一段と高くなる
とともに出力およびＣ／Ｎも高くなり、特に短波長記録
特性が改善されて高密度記録に適した磁気記録媒体が得
られる。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
えばよく、たとえば前記の板状の磁性粉末を、前記の数
平均分子量が２５０００〜２５００００の結合剤樹脂、
有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調製し、こ
の磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上にロー
ルコータなどの任意の塗布手段によって塗布し、磁性粉
末の磁 ”化容易方向が磁性層に対して垂直方向となる
ように配向処理して乾燥すればよい。
えばよく、たとえば前記の板状の磁性粉末を、前記の数
平均分子量が２５０００〜２５００００の結合剤樹脂、
有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調製し、こ
の磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上にロー
ルコータなどの任意の塗布手段によって塗布し、磁性粉
末の磁 ”化容易方向が磁性層に対して垂直方向となる
ように配向処理して乾燥すればよい。
ここで、有機溶剤としては、メチルイソブチルケトン、
メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢
酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチル
ホルムアミドなどが単独であるいは二種以上混合して使
用される。
メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢
酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチル
ホルムアミドなどが単独であるいは二種以上混合して使
用される。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを
任意に添加使用してもよい。
たとえば、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを
任意に添加使用してもよい。
〔実施例〕
次に、この発明の実施例について説明する。なお、以下
で用いる結合剤樹脂のうち、樹脂Ａ、樹脂Ｂ、樹脂Ｃお
よび樹脂りは重合度を調整することによって、数平均分
子量を下記第１表に示すように変えたものを使用した。
で用いる結合剤樹脂のうち、樹脂Ａ、樹脂Ｂ、樹脂Ｃお
よび樹脂りは重合度を調整することによって、数平均分
子量を下記第１表に示すように変えたものを使用した。
第１表
実施例１
板状バリウムフェライト磁性粉 １００重量部末、粒径
ｏ、ｉμ） 樹脂Ａ（ポリビニルブチラール １８〃樹脂、数平均分
子量７７００ ０） タケランクＥ−５５１７（武１） １２μ薬品工業社製
、ウレタンプレ ポリマー） デスモジュールしくバイエル社 ３ 〃製、三官能性低
分子量イソシア ネート化合物） Ｃｒ２０３粉末 ２ 〃 ラウリン酸 ２Ｎ メチルイソブチルケトン ８ｏ〃 トルエン ８ｏ〃 上記組成物をボールミル中で約１００時間混合分散して
磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１２μのポリ
エステルベースフィルム上に乾燥厚が４μとなるように
塗布、乾燥して磁性層を形成し、カレンダー処理後、所
定の巾に裁断して磁気テープをつくった。
ｏ、ｉμ） 樹脂Ａ（ポリビニルブチラール １８〃樹脂、数平均分
子量７７００ ０） タケランクＥ−５５１７（武１） １２μ薬品工業社製
、ウレタンプレ ポリマー） デスモジュールしくバイエル社 ３ 〃製、三官能性低
分子量イソシア ネート化合物） Ｃｒ２０３粉末 ２ 〃 ラウリン酸 ２Ｎ メチルイソブチルケトン ８ｏ〃 トルエン ８ｏ〃 上記組成物をボールミル中で約１００時間混合分散して
磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１２μのポリ
エステルベースフィルム上に乾燥厚が４μとなるように
塗布、乾燥して磁性層を形成し、カレンダー処理後、所
定の巾に裁断して磁気テープをつくった。
実施例２
実施例１における磁性塗料の組成において、樹脂Ａに代
えて、樹脂Ｂ（ポリビニルブチラール樹脂、数平均分子
量２５０００）を同量使用した以外は、実施例１と同様
にして磁気テープをつくった。
えて、樹脂Ｂ（ポリビニルブチラール樹脂、数平均分子
量２５０００）を同量使用した以外は、実施例１と同様
にして磁気テープをつくった。
実施例３
実施例１における磁性塗料の組成において、樹脂Ａに代
えて、樹脂Ｄ（塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体、数平均分子量４７０００）を同量使用し
た以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
えて、樹脂Ｄ（塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体、数平均分子量４７０００）を同量使用し
た以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
実施例４
実施例１における磁性塗料の組成において、樹脂Ａに代
えて、ニトロセルロースＨ１／２ （旭化成社製ニトロ
セルロース、数平均分子量７１０００）を同量使用した
以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
えて、ニトロセルロースＨ１／２ （旭化成社製ニトロ
セルロース、数平均分子量７１０００）を同量使用した
以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
比較例１
実施例１における磁性塗料の組成において、樹脂Ａに代
えて、樹脂Ｃ（ポリビニルブチラール樹脂、数平均分子
量１８０００）を同量使用した以外は、実施例１と同様
にして磁気テープをつくった。
えて、樹脂Ｃ（ポリビニルブチラール樹脂、数平均分子
量１８０００）を同量使用した以外は、実施例１と同様
にして磁気テープをつくった。
比較例２
実施例１における磁性塗料の組成において、樹脂Ａに代
えて、ＶＡＧＨ（米国ｕ、ｃ、ｃ社製塩化社製塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体分子量２２
０００）を同量使用した以外は実施例１と同様にして磁
気テープをつくった。
えて、ＶＡＧＨ（米国ｕ、ｃ、ｃ社製塩化社製塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体分子量２２
０００）を同量使用した以外は実施例１と同様にして磁
気テープをつくった。
比較例３
実施例１における磁性塗料の組成において、樹１１１Ａ
に代えて、ニトロセルロース・セルツバＥＸ−２（旭化
成社製ニトロセルロース、数平均分子量２３９００）を
同量使用した以外は実施例１と同様にして磁気テープを
つくった。
に代えて、ニトロセルロース・セルツバＥＸ−２（旭化
成社製ニトロセルロース、数平均分子量２３９００）を
同量使用した以外は実施例１と同様にして磁気テープを
つくった。
各実施例および各比較例で得られた磁気テープについて
、記録波長０．８μにおける再生出力、Ｓ／Ｎ比および
磁性層の表面粗さを測定した。表面粗さは、東京精密社
製、触針式表面粗度計を用いてカットオフ０．０８ｍｍ
で中心線平均粗度を測定して行った。
、記録波長０．８μにおける再生出力、Ｓ／Ｎ比および
磁性層の表面粗さを測定した。表面粗さは、東京精密社
製、触針式表面粗度計を用いてカットオフ０．０８ｍｍ
で中心線平均粗度を測定して行った。
下記第２表はその結果である。
第２表
（発明の効果〕
上表から明らかなように、実施例工ないし４で得られた
磁気テープは比較例１ないし３で得られた磁気テープに
比して再生出力およびＳ／Ｎ比がともに高く、また表面
粗さが小さく、このことがらこの発明によって得られる
磁気記録媒体は板状の磁性粉末の分散性が良好で電磁変
換特性に優れていることがわかる。
磁気テープは比較例１ないし３で得られた磁気テープに
比して再生出力およびＳ／Ｎ比がともに高く、また表面
粗さが小さく、このことがらこの発明によって得られる
磁気記録媒体は板状の磁性粉末の分散性が良好で電磁変
換特性に優れていることがわかる。
特許出願人 日立マクセル株式会社
Claims (1)
- １、板状の磁性粉末を数平均分子量が２５０００〜２５
００００の結合剤樹脂とともに基体上に塗着してなる磁
気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7320984A JPS60217528A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7320984A JPS60217528A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217528A true JPS60217528A (ja) | 1985-10-31 |
Family
ID=13511531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7320984A Pending JPS60217528A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60217528A (ja) |
-
1984
- 1984-04-11 JP JP7320984A patent/JPS60217528A/ja active Pending
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