JPS6021777A - 弾球遊技機の取付部材の取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、弾球遊技機の枠体または遊技盤面等の被取
付部材に、装飾部材または入賞＠置等の取付部材を取付
ける取付方法←関し、特に弾球遊技機の枠体または遊技
盤面の予め定められる所定の位Ｍｋ＠飾部材等の取付部
材を正確に取付けることができるようにした取付方法に
関する。

発明の背景 には、たとえば外枠や前枠など枠体の前面に、美観を高
めるための装飾部材が取付けられている。

また、弾球遊技機の遊技盤面には、入賞孔が形成され、
その入賞孔に関連して入賞装置が取付けられ、また、遊
技盤面にも装飾部材が取付けられている。このような、
弾球遊技機の枠体に取付Ｇノられる装飾部材や、弾球遊
技機の遊技盤面に取付けられる入賞装置、装飾部材等は
、予め定められた所定の位置にきらんと取付けねばなら
ず、その位置からずれてはならない。というのは、装飾
部材を取付ける取付面が、たとえば枠体の前面の限られ
た面であり、場所が狭く限定されているからである。ま
た、遊技盤面においては、入賞装置や装飾部材の取付位
置がずれると、入賞装置へ入賞した玉がスムーズに入賞
孔に導かれなかったり、装飾部材によって玉の落下方向
が変化したりするからである。

それゆえ、従来枠体等の被取付部材に装飾部材等の取付
部材を取付ける場合は、正確に装飾部材等の取付位置を
決め、慎重にビス等で装飾部材等を固定するという方法
が採られていた。よって、このような従来の方法では、
取付けの作業性が良（ないという欠点があった。

また、上述のように、慎重にビスを回して固定する場合
であっても、ビスの締付方向が、たとえば取付面に対し
て垂直方向から多少傾いておれば、その取付ビスの締付
に伴って装飾部材の取付位置もわずかにずれてしまうと
いう欠点もあった。

発明の目的 この発明の目的は、上述の欠点を解消し、簡易な方法で
正確に装飾部材または入賞＠置等の取付部材を取付ける
取付方法を提供することである。

発明の構成 この発明は、弾球遊技機の枠体または遊技盤面等の被取
付部材に、装飾部材または入賞装置等の取付部材を取付
ける取付方法であって、次のような各ステップを含む方
法である。

■　装飾部材または入賞装置等の取付部材の取付面に位
置決め用の突起を形成すること。

■　枠体または遊技盤面等の被取付部材に装飾部材また
は入賞装置等の取付部材の取付面に形成された突起と嵌
合する凹部を形成すること。

■　装飾部材等の取付部材に形成した突起を枠体等の被
取付部材に形成した四部に嵌合するように取付部材を配
置するごと。

■　配置した取付部材を枠体または遊技盤面等の被取付
部材に固着すること の各ステップである。

発明の効果 この発明は、上述のように装飾部材または入賞装置等の
取付部材に形成した突起を、枠体または遊技盤面等の被
取付部材に形成した凹部に嵌合させて取付けるため、取
付ける取付部材の取付位置を簡単に決めることができる
。

また、枠体または遊技盤面等の被取付部材に配置した装
飾部材または入賞装置等の取付部材は、突起が凹部、に
嵌合しているので固着時にずれることがなく、取付位置
が常に正確である。

実施例の説明 以下には、図面を参照してこの発明の一実施例を詳細に
説明し、上述の目的、偶成および効果を一層明確にする
。

第１図は、この発明の一実施例であって、パチンコ遊技
機の遊技盤面に入賞装置、装飾部材を配置する様子を示
す斜視図である。まず、第１図の主として左側の図面を
参照して説明する。

最初に遊技盤１（厳密に言えば、遊技盤１となるべき板
状部材であるが、単に「遊技盤１」と云う）が、移動テ
ーブル２上に固定される。この固定は、たと′え゛ば”
遊技盤１の少なくとも２カ所が、移動テーブル２上に位
置決めビン３，４で固定されることにより行なわれる。

移動テーブル２は、移動レール５ａ、５ｔｌ上に配置さ
れる。そして、移動レール５ａ、５ｂと移動テーブル２
とは、テーブル固定ピン（３ａ、（３ｂににって相対的
に固定される。その後この移動レール５ａ、５ｂが移動
することによって、移動テーブル２およびその移動テー
ブル２上に固定された遊技盤１が移動し、遊技盤１に種
々の加工が施される。

すなわち、遊技盤１は、その周面に必要な切込み１ａが
付けられ、また遊技盤１ａの盤面の所定の位置には必要
な入賞孔１ｂや可変表示部材取付孔１Ｃや装飾部材用の
ランプ孔１ｄなどが形成される。また遊技盤面には多数
の釘７や風車８が打付けられる。さらにまた、遊技盤面
のまわりを取り囲む案内レール９が配置される。このよ
うな遊技！Ｉ１１の加工処理は、たとえば後述するよう
に、遊技盤１を所定の形状にカットしたり遊技盤１に孔
をあけるルータマシンや、自動釘打機等が用いられて、
移動テーブル２の移動により順次自動的に加工処理が施
される。

上記加工が施された後、移動テーブル２は装飾部材また
は入賞装置の取付工程に移動する。この工程では、第１
図の右側に主として示すように、遊技盤１の盤面の所定
の位置に装飾部材や入賞装置が配置される。

すなわち、可変表示部材取付孔１Ｃに対応して、装飾部
材１０が取付けられる。また、各入賞孔１ｂに対応して
、入賞装＠１１や装飾付入賞装置１２が配置される。ま
た、装飾部材用ランプ孔１ｄに関連してランプカバー１
３が配置される。さらにまた、案内レール９に関連して
案内レール固定部材兼装飾部材１４が配置される。

次に、これら種々の装飾部材や入賞装置等の配置および
固定の方法につき、装飾付入賞装置１２を例にとって詳
しく説明する。

第２図は、第１図に用いられた装飾付入賞装置１２の裏
面側（取付面側）の一部を示す斜視図である。この装飾
付入賞装＠１２の特徴は、少なくともその裏面側の両端
部（図では一端しか描かれていない）に、位置決め用の
突起１２１が形成されたことである。この突起１２１は
、たとえば断面円形の円筒状の小突起である。また、突
起を少なくとも両端部に２つ形成したのは、両端部２つ
の突起１２１によって、装飾付入賞装置１２の位置決め
が確実に行なわれるからである。すなわち、突起１２１
が１つだけの場合は、その突起１２１を中心に、装飾付
入賞装置１２が回動してずれてしまうことがあるので、
そのおそれをなくするためである。なお、突起１２１の
形状を、たとえば断面多角形の角柱形状とすれば、単一
の突起であっても装飾付入賞装置の位置が回動してずれ
ず、適切な位置決めをすることができる。なお、第２図
において、参照ｆｉ＠１２２は入賞玉を導くための導通
路である。また、参照番号１２３は、後述するビス止め
用の孔である。

第３Ａ図、第３Ｂ図は、第２図に示す装飾付入賞装置１
２を配置し、固着する方法を示す側断面図である。図に
おいて、遊技盤１の遊技盤面、すなわち装飾部材等の取
付面には、位置決め用凹部１０１が形成されている。こ
の位置決め用凹部１０１は、上述した装飾付人＊装置１
２等の位置決め突起１２１とぴたりと嵌合する形状にあ
けられた凹部である。それゆえ第３Ａ図に示すように遊
技ｖ１１の位置決め用凹部１０１にたとえば装飾付入賞
装置１２の位置決め突起１２１が嵌合するように、装飾
付入賞装置１２を配置することにより、装飾付入賞装置
１２の位置がずれることなく所定の位置に配置される。

そして、それをＩｆＩ３Ｂ図に示すように、たとえばビ
ス１５で固着する。なお、このビス１５は、装飾付入賞
装置１２のビス止め孔１２３を介して遊技盤１にねじ込
むが、このとき遊技盤１の表面（取付面）のビス止め位
置に、予め案内用の小孔１０２を形成しておけば、ビス
１５のねじ込みをよりスムーズに行なうことができる。

第４図は、装飾付入賞装置１２を所定の位置に配置した
後、たとえばビスによって装飾付入賞装置１２を固定す
るとき、ビス止めを、自動ビス止め装［２０で行なう場
合を示す斜視図である。特に、第４図は、自動ビス止め
装置のドライバ２１部分が描かれている。このような自
動ビス止め装＠２０では、パーツフィーダ（第５図参照
）から自動的にビスがドライバ２１部分に送られてくる
。

すなわち、ドライバ２１を取り囲む筒状体２２の上方か
ら下方へビスが送られてくる。そして、送られてきたビ
スは、筒状体２２の先端部のビス押え部分２３で、ねじ
部が下方に向いて押えられる。

その押えられたビスをドライバ２１が回転して所定の位
置にねじ込む。なお、このような一連の自動ビス止め装
置２０の駆動動作は、自動ビス止め装置Ｗｔ　２０に設
けられたたとえばマイクロコンピュータによって制御さ
れる。

上述説明においては＠飾付入賞装置を例にとって説明し
たが、他の装飾部材１０．入賞装置１１゜ランプカバー
１３でも同様である。

第５図は、自動ビス止め装置によって装飾部材または入
賞装置をビス止め固定する一実施例を示す斜視図である
。この実施例の特徴は、自動ビス止め装置をバーコード
３０から読出しＩＣ識別情報に基づいて制御しているこ
とである。

すなわち、移動テーブル２上に固定された遊技盤１は、
所定の形状に加工され、釘７や風車８や案内レール９な
どが取付けられ、さらに装飾部材１０、入賞装置１１．
装飾付入賞装置１２等が配置されている。このように装
飾部材１０等が配置された遊技盤１は、移動レール５ａ
、５ｂの移動に従って、矢印５０方向に移動されてくる
。そして、自動ヒス止め装置２０の下に位置したとき、
この自動ビス止め装置２０によって、装飾部材１０等が
ビス止めされ、固定されるのである。

この実施例では、遊技盤′１の側面の一部に、バーコー
ド３０が貼付されでいる。バーコード３０に表わされた
識別情報、たとえば遊技盤の種類を表わす情報は、バー
コードリーダ３１によって読取られる。バーコードリー
ダ３１の読取った情報は、後述覆るようにマイクロコン
ピュータ等で構成される制御回路２５に与えられ、その
制御回路２５によって、自動ビス止め装置２０の駆動が
制御される。

それゆえ、次に自動ビス止め装置２０の一部に位置する
移動テーブル２上の遊技盤の種類、覆なわち、次に自動
ビス止め装置２０がビス止めすべぎ遊技盤１の種類が、
バーコードリーダ３１の読取るデータによって制御回路
２５に与えられ、その制御回路２５によっ（自動ビス止
め装置２０が制御されるので、次に説明するように自動
ビス止め装ｗ２０は常に適正なり制御がされ、誤りなく
所定の位置にビスをねじ込むことになる。

以上の説明では、遊技盤１を例にとって説明したが、外
枠や前枠等の枠体の場合も同様である。

第６図ないし第９図は、バーコードリーダ３１によって
読出されたデータによって自動ビス止め装置２０を制御
する動作を詳しく説明するための図であるゎ特に、第６
図は、遊技盤１のたとえば側面の一部に貼付されるバー
コードと、そのバーコードに対応する遊技盤の１４類（
機種）との関係を示す図である。たとえば、バーコード
［１２０５３６」は機種ｒフィーバ」を表わず。同様に
、バー二］−ドｒ３０２５８１Ｊは１震種「キング・ス
ター」を、バーコードｒ７４６８８１Ｊは機種［ギＶラ
クシ・ダイバ］を表わすという具合である。

第７図は、バーコードリーダ３１と制御回路２５とその
制御回路２５によって制御される自動ビス止め装置２０
との関係を示す回路構成ブロック図である。第７図を参
照して、バーコードリーダ３１は、遊技盤１に貼付され
たバーコード３０からバーコードを読取る。読取られた
バーコードは、制御回路２５に与えられる。制御回路２
５は、−（ンブソト７／アウ［・プツ１−（１，１０）
インターフェイス２５１．ＣＰＵ２５’、ＲＯＭ２５３
．’ＲΔＭ　２５４　ｖを含み、Ｉ；とえばマイクロコ
ンピュータで偶成されている。ここに、ｉ、１０−（ン
ターノエイス２５１は、入出力信号をＣＰ　１．Ｊ　２
５２の信号に適合させるためのしのである。ＣＰＵ２５
’２は、ＲＯＭ　２５３に記憶された動作ブロクラムを
読出し、その動作プログラムに従って演算制御を実行す
る。すなわち、バーコードリーダ３１から制御回路２５
に成るバーコードが入力されると、そのバーコードに対
応の動作プログラムがＲＯＭ２５３から読出される。そ
して、ＣＰ　ＩＪ、　２５２は、その読出した動作プロ
グラムに基づいて自動ビス止め装置２０を駆動制御する
のである。

第８図は、第７図に示すＲＯＭ　２　ｂ　３の記憶Ａ域
を示す図解図である。ＲＯＭ２５３の記憶領域には、複
数の動作プログラムＡ１．Ｂ、Ｃが記憶されている。そ
して、各動作プログラムＡ、Ｂ、Ｃには、インデックス
コードが付けられている。こ。

のインデックスコードは、前述したバーコードのいずれ
かに対応するものである。

第９図は、第７図に示すブロック図の動作を説明するた
めのフロー図である。この第９図を中心に、第５図ない
し第８図を参照して、自動ビス止め装＠２０の制御動作
について説明する。

装飾部材１０や入賞装置’１１等が配置され、その配置
された装飾部材１０や入賞装置１１をビス止め固定する
ために、遊技！１１１が載せられた移動テーブル２が矢
印５０（第５図）方向に移動されてくる。移動テーブル
２が所定の位置に移動してきたとき、バーコードリーダ
３１は、遊技盤１の側面に貼付されたバーコード３０を
読取る。読取られたバーコードは、制御回路２５のＣＰ
Ｕ２５２に与えられる。ＣＰＵ　２５２は、入力された
バーコードで、ＲＯＭ２５３のインデックスコードを捜
り。ＲＯＭ２５３のインデックスコードに入力されたバ
ーコードに対応するコードがあった場合は、そのインデ
ックスコードに対応する動作プログラムが実行される。

たとえば、バーコードリーダ３１からバーコードｒ１２
０５３６Ｊが入力された場合、ＣＰ　Ｕ　２５　’２は
、ＲＯＭ　２５３のインデックスコードの中から、ｒｌ
　２０５３６Ｊを見つける。そして、こめインデックス
コード［１２０５３６ｊに対応する動作プログラム八を
実行する。この実？１により、自動ビス止め装＠２０は
、予め定められた所定の位置においてビス止め動作をし
、誤りなく装飾部材１０や入ｉｔ装置１１のビス止め孔
にビスをねじ込み、装飾部０１０や入賞装置１１等を固
定するのである。

なお、上記ビス１め固定の場合において、装飾部材１０
や入賞装置１１等は、位置決め用突起と　。

位置決め用凹部とが嵌合しているため、配置された位置
がずれることなく、予め定められた正確な位置に固定す
ることができる。

第１０図は、上記一実施例がその一部に引込まれた遊技
盤の製造工程の流れを示す斜視図である。

図において、製造工程は矢印６０で示すように流れる。

製造工程の慨略を、製造工程の流れに従って説明する。

まず、部品倉庫６１から遊技盤１の材料となる板状部材
が取出される。板状部材は、前述のように移動テーブル
２上に固定され、バーコード貼付器６２によって、その
側面にバーコード３０が貼付けられる。次にバーコード
３０は、バーコードリーダ３１ａで読取られ、その読取
られた情報に従って化粧板貼付機６３が板状部材（遊技
盤１）の表面に所定の化粧板を貼付ける。さらに、多軸
ボール盤６４が遊技盤１の表面に必要な凹部や孔、たと
えば装飾部材等の突起と嵌合する凹部１０１やビスのた
めの案内用小孔１０２（第３Ａ図参照）が形成される。

次に、ゲージ原板自動倉ｊＩ　６５７り１らバーコード
の情報に対応するゲージ原板が取出されて、針打ち位置
転写機６６によって針打ち位置が規定される。以上の工
程における化粧板貼付機６３．多軸ボール盤６４および
針打ち位置転写機６６は、たとえばマイクロコンピュー
タで構成される端末制御装＠６７によってＩＩＪ御され
る。

次に工程が進むと、バーコードリーダ３１ｂによってバ
ーコード３０が読取られ、その読取られた情報は端末１
１ｄＪ御装置６８に与えられ、この端末制御装置６８に
よってＮＣルータマシン６９が駆動する。そして、ＮＣ
ルータマシン６９によって遊技盤１は所定の形状にカッ
トされる。

次に、バーコードリーダ３１０でバーコードが読取られ
、読取られた情報（よ端末制御装置７０に与えられる。

そして、この端末制御装置７０によって全自動釘打ち機
７１が制御され、遊技盤１の盤面に釘が打たれる。

さらに、バーコードリーダ３１ｄでバーコードが読取ら
れ、読取られたバーコードは端末制御装＠７２に与えら
れる。そして、このバーコードデータに従って端末制御
装＠７２は自動風車取付機７３を制御する。そして、遊
技！８１には風車が取付けられる。

次に遊技盤１上には、装飾部材や入賞装置等が配置され
る。この配置は、前述のように装飾部材や入賞装置に形
成された突起と、遊技盤面に形成された四部とを嵌合し
、所定の位置に正確に配置される。

装飾部材や入賞装置が配置された遊技盤１には、レール
取付ＷＡ７４によって、案内レール９が取付けられる。

そして、続いてバーコードリーダ３１によってバーコー
ドが読取られ、その読取られた情報が端末制御装置７５
に与えられ、端末制御ｌＷＡ置２５によって自動ビス止
め装置２０が制御され、所定の位置にビスがねじ込まれ
る。

このようにして製造された遊技盤は、製品自動愈庫７５
に一時貯留され、次の工程が施される。

なお、第１０図に示す製造工程では、各端末制御装置６
７．６８．７０，７２．２５は、ホストコンピュータ７
６と伝送ライン７７を介して接続されており、ホストコ
ンピュータ７６によって総合管理がされている。なお、
このようなホストコンピュータ７６を用いず、各端末制
御装置を独立した制御装置として用いることもできる。

また、バーコードリーダは５箇所に設けられ、それぞれ
読取ったバーコードを端末制御装置に与えるようにして
いるが、たとえば第１番目のバーコードリーダ３１ａが
読取ったバーコードを、それぞれの端末制御装置６７．
６８．７０．７２゜２５に与えるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例であって、遊技盤面に入
賞装置、装飾部材を配置する様子を示す斜視図である。 第２図は、第１図に用いられる入賞装置の裏面側（取付
面側）の一部を詳しく示す斜視図である。 第３Ａ図、第３Ｂ図は、第２図に示す入賞装置を取付け
る方法を示す側断面図である。 第４図は、自動ビス止め装置によってビス止めを行なう
様子を示す部分図である。 第５図は、自動ビス止め装置によって、入賞装置、装飾
部材等をビス止め固定する方法を示す斜視図である。 第６図は、バーコードと遊技盤の機種名との関係を示す
図である。 第７図は、第５図に示す自動ビス止め装置の制御回路ブ
ロック図である。 第８図は、第７図に示すＲＯＭの記憶領域を示す図解図
である。 第９図は、第７図′に示す制御回路の動作を説明するた
めのフロー図である。 第１０図は、この発明の一実施例がその一部に組込まれ
た遊技盤の製造工程の流れを示す斜視図である。 図において、１は遊技盤、１０は装飾部材、１１は入賞
装置、１２は装飾付入賞装置、１３はランプカバー、１
４はレール固定部材兼装飾部材、１０１は位置決め用四
部、１２１は位置決め突起、１５はビス、２０は自動ビ
ス止め装置、３０はバーコード、３１はバーコードリー
ダを示す。 第３八図 高３Ｂ図 充６図 バーコード　機種名 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　弾球遊技機の枠体または遊技盤面等の被取付部
   材に、装飾部材または入賞装置等の取付部材を取付ける
   取付方法であって、 前記装飾部材または入賞装置等の取付部材の取付面に位
   置決め用の突起を形成し、 前記枠体または遊技盤面等の被取付部材には、前記突起
   と嵌合する凹部を形成し、 前記取付部材に形成した前記突起を、前記被取付部材に
   形成した前記凹部に嵌合させて前記取付部材を配置し、 該配置した取付部材を前記被取付部材に固着するように
   したことを特徴とする、装飾部材または入賞装置等の取
   付部材の取付方法。 （２）　前記固着は、ビス止めによって行なうことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の（３）　前記ビス
   止めは、自動ビス止め装置を用いて行なうことを特徴と
   する特許請求の範囲第２項記載の装飾部材または入賞装
   置等の取付部材の取付方法。 （４）　前記自動ビス止め装置は、前記枠体または遊技
   盤面等の被取付部材の一部に貼付された遊技機の種類を
   特定する識別標識に基づいて駆動制御がされる装置を用
   いることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の装飾
   部材または入賞装置等の取付部材の取付方法。