JPS60219064A

JPS60219064A - ドツトワイヤ−

Info

Publication number: JPS60219064A
Application number: JP7394984A
Authority: JP
Inventors: Katsusato Fujiyoshi; 藤好　克聡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-04-14
Filing date: 1984-04-14
Publication date: 1985-11-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本光明は日本語、英語等のワーノ［１や１ンビユーター
等のドラ（−７１−リックスプリンタ−に用いられるド
ットワイ（７−に関する。

従来のドツトワイヤーはタングステン、超硬、パウダー
ハイス等の線材を用いて第１図に承りように所定長さ寸
法に切断しＣドツトワイヤー一本体１を形成してそのま
ま使用りるが、あるいはこのドツトワイヤー本体１を形
成した後、第２図に示寸ように先端部２を所定長さ寸法
だけ小径となるように研削して形成していた。このため
次に列挙する欠点があった。

（１）タングステン、超硬、パ「クダーハイスのいずれ
の線材を用いてドラ１−ワイＶ−を形成しても溶接性が
悪い。

（２）タングステン、超硬の線材を用いてドツトワイヤ
ーを形成した場合には比重が大きく重い。

（３）超硬の線材を用いてドツトワイヤーを形成した場
合には折れやすい。

（４）特殊鋼等の線材を用いてドットワイへ７−を形成
した場合には銀Ｕ−付けを（るためのニッケルメッキが
前処置として必要である。この前処置は酸化ぜい性を起
こし、材質をもろくする。

（５）パウダーハイスの線材を用いてドツトワイヤーを
形成した場合には銀０−（ｄり時に熱ぜい性によって折
れやすい。

（６）タングステン、超硬、バ・クダーハイスのいずれ
の線材を用いてドットワイ）７−を形成しても表面が酸
化したり、赤錆が発生する。

（７）タングステンの線材を用いてドツトワイヤーを形
成した場合のドツト（ショット）回数は、８０００万回
くらいで、印字特性は使用により笹の葉の如く悪化する
。また超硬の線材を用いてドラ１−ワイヤーを形成した
場合のドツト回数は１＠回くらいで、印字特性は使用に
より先端が尖鋭化し、印字リボンを破ったりする。また
抗折力が低いために組付は作業中に折損事故を起こし、
使用不能の場合も発生している。さらにパウダーハイス
の線材を用いてドツトワイヤーを形成した場合のドツト
回数は１Ｖｊ、回くういぐ、印字特性は使用により象の
足の如く悪化づる。

本弁明は以上のような従来の欠点に鑑み、溶接作業が容
易にでき、Ｖ１量化を図ることがぐさるとともに、耐久
性に優れ、かつ印字特性の優れた低コストのドツトワイ
ヤーを得るにある。

以下、第３図ないし第１７図に示σ実施例により、本発
明の詳細な説明覆る。

第３図ないし第５図の実施例において、１１はドツトワ
イヤー本体ひ、このドットワイへ／一本体１１は硬質で
耐久性に優れた６４合金チッ化チタン、パウダー６４チ
タンナイトライド、チタン系硬化処理合金、超硬質合金
、金属間化合物、パウダー系超硬質処理合金、パウダー
系金Ｉｉ１間化合物、パウダーハイス、高速度鋼、粉末
焼結の特殊鋼等を用いて長さが１　ｔｎｔｎ〜１００姻
、外径が０，１０＃＋＋φ〜０゜２５、φに形成されて
いる。１２は前記ドツトワイヤー本体１１の外周部を覆
う浸炭防止部材で、この浸炭防止部材１２はニッケル、
モリブデン、銀等を用いてドツトワイヤー本体１１の外
周部にメッキあるいはインロー等により備えられている
。１３は前記浸炭防止部材１２の外周部を覆うロー付け
が容易で折れにくい材質で形成した外周部材で、この外
周部材１３はロー付けがしやすく、銀ローのぬれ性が良
く、発錆しずらく、折れにくく、カシメ加工も容易で耐
熱性に優れた、例えばニッケル系合金、高弾性材で通称
上ルジロイ、ステンレス祠等を用いて成形され、外径寸
法が０，２Ｍφ〜１．ＯＯｍｔａφに形成されている。

　上記構成のドツトワイヤー１０は浸炭防止部材１２で
外周部を覆ったドツトワイヤー本体１１を筒状の外周部
材１３内にインｌ−１−シた後、加熱引抜きによって、
所定寸法の径の線にした後、所定長さ寸法に切断して形
成覆る。

次に第６図ないし第１７図に示す本発明の異なる実施例
につき説明する。なお、これらの実施例の説明に当って
、前記本発明の実施例と同一構成部分には同一符号を付
しで重複する説明を省略づる。

第６図および第７図の実施例において、前記本発明の実
施例と主に異なる点は、外周部材１３Δを前記本発明の
実施例の外周部材１３と同じに形成した外周部材本体１
３ａと、この外周部材本体１３．］の外周部を覆う亜鉛
メッキ、銀メッキ、スズメッキ等の外皮＋３ｂとで椛成
りるとともに、該外周部材１３Ａの先端部１３Ｃが円弧
状になるように研削加工した点で、このように構成する
ことにより、加熱引抜きが容易にできる。

第８図および第９図の実施例において、前記本発明の実
施例と主に異なる点は、先端部が順次小径となるように
テーパ一部１４を研削あるいは化学研磨、加圧転造など
によつ【形成したドットワイャー１０Ａにした点で、こ
のように構成しても良い。

第１０図および第１１図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点は、先端部１３Ｃが小径となる
ように段付タイプのドツトワイヤー１０Ｂにした点で、
このように構成しても同様な作用効果がある。

第１２図および第１３図の実施例において、前記第６図
および第７図の実施例と主に異なる点は、後端部に頭部
１５を形成したドットワイＡ７−１０Ｃにした点で、こ
のように構成しても同様な作用効果が得られる。

第１４図および第１５図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点は、ドツトワイヤー本体１１Ａ
を多孔状態にしたドツトワイヤー１０Ｄにした点で、こ
のようにドツトワイヤー本体１１Ａを多孔状態にづるこ
とにより、耐久性を向上させることができるとともに、
多孔部分を完全燃焼さけＣ滅却し、印字用インクの通り
通としても良い。

また、多孔部に炭素Ｖ＆報等の極細線を超電導綿製コと
同じ工程でクラッド（イン日−）し、毛細管現象を利用
しＣインクの通り道としても良い。さらに多孔部の孔内
に第１６図に示すように高硬度の材料１１を入れれば多
重複合合金となり、角張ツノドツトワイヤーを形成する
ことができる。また、多孔部の形状を第１７図に示すよ
うにハニカム形状１６にすることにより、構造上からも
耐久性を向上させることができる。

なお、多孔部はスポンジ状の孔であっても、長孔状の孔
であっても良い。

以上の説明から明らかな用に、本発明にあっては次に列
挙りる効果がある。

（１）外周部材をＬｊ−ｆ＝Ｊけが容易で折れにくくか
つ必要とされる硬度が得られるニッケル系合金、マルエ
ージン、グ鋼、高弾性材ぐ通称エルジロイ、ステンレス
材を用いているので、ドットワイｒ−への銀ローの付着
が容易にできるとどちに、［１−付は作業も容易にでき
る。

（２）外周部材にニッケル系合金、マルＴ−ジング鋼、
高弾蜂材で通称エルジ［コイ、ステンレス材を用いてい
るので、発錆しずらく、銀ローｆＮＪけ作業により熱ぜ
い性破壊が起きず折れにくく、耐熱性に優れた状態にで
きる。

（３）ドツトワイヤー本体に耐摩耗性に優れたチタン系
合金や超硬質合金、金属間化合物、パウダー系超硬質処
理合金、パウダー系金属間化合物、パウダーハイス、高
速度鋼、粉末焼結の高速度鋼等を用いているので、長期
間の使用に耐え、寿命を長くできる。

（４）ドツトワイヤー本体に硬い材質を用い筒状の外周
部材に比較的軟質の材料を用いているので、使用により
先端部が円弧状となり、使用づるにしたがってきれいな
印字文字を長期間印字することがＣきる。

（５）ドツトワイヤー本体にチタン系超硬質処理合金を
用いれば、全体のｆ［を軽減さぼることがＣ−きる。し
たがって、印字スピードのアップを図ることができると
ともに、Ｕ音の低減を図ることかできる。

（６）ドラ１ヘワイヤー本体にチタン系超硬質処理合金
を、外周部材にニッケル系合金を用いると、＋　ｏ　ｃ
ｉドツト以上の使用に耐えることができる。

（７）ドツトワイヤー本体の外周部を浸炭防止部材によ
って覆っているので、加熱引抜きによっＣドツトワイヤ
ーにりる線材を成形しＣ１外周部拐が浸炭により硬度が
変化するのを確実に防止することができる。

（８）上記（１）〜（７）によって、畠品！１の印字特
性が１ｑられ、長寿命となり、ドツトプリンターの高速
化、高級化、低コスト化を図ることがｅきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のドツトワイヤーを形成づる前の線を示ケ
正面図、第２図は従来のドツト１ノイＡ７−を示り正面
図、第３図は本発明の一実流例を示す正面図、第４図は
第３図の［３−［３線に７（）う断面図、第５図は第３
図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第６図８３よび第７図、第
８図ａ３よび第９図、第１０図Ｊ５よび第１１図、第１
２図および第１３図、第１４図および第１５図、第１６
図ａ３よび第１７図はそれぞれ本発明の異なる実施例を
示づ説明図である。１０．１０Δ、１０Ｂ、１００，１０Ｄ　：ドツトソイ
１フー１１１．１１Ａ：ドツトワイヤー本体、１２：浸炭防止部材、１３：外周部材、１３Ａ：外周部
材、　１３ｂ；外皮、１４：テーパ一部、　１５：頭部。特許出願人　藤　好　克　聡第　１　図第２図第３図 −８第４図１１ｚ第６図第　７　図第８図第１２図第１３図

Claims

【特許請求の範囲】１）硬質相で形成したトン１〜ワイヤー本体と、このド
ツトワイヤー本体の外周部を覆う浸炭防止部材と、この
浸炭防止部材の外周部を覆うローイ」（）が容易で折れ
にくい材質で形成した外周部材とからなることを特徴と
づるドツトワイヤー。２ンドツトワイヤー本体は耐摩耗性の優れたチタン系合
金、ｉｉ３硬質合金、金属ｅ重化合物、パウダー系超硬
質処理合金、パウダー系金属間化合勃、パウダーハイス
、高速度鋼、わ）未焼結の特殊鋼等で形成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のドットワイ
Ａ７−０３）浸炭防止部材はニッケル、モリブデン、銀等Ｃドッ
トワイＡア一本体の外周部をメッキあるいはインロー等
によっＣ覆っていることを特徴とする特許請求のｔｉｌ
ｔ！囲第１項上第１項２項記載のトン１〜ワイヤー。４）外周部材はローイ・４けおよびカシメ加工等が容易
で折れにくいニッケル系合金、マルエージング講、高弾
性材で通称エルジ［Ｉイ、ステンレス祠等で形成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３
項いずれかに記載のドツトワイヤー。５）外周部材は外周部材本体と、この外周部材本体の外
周部を覆う亜鉛メッキ、銀メッキ、スズメッキ等の外皮
とからなることを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
し第４項いずれかに：［！戟のドラ１〜ワイ１７−０