JPS60219226A - 高重合度ポリエステルの製造法 - Google Patents
高重合度ポリエステルの製造法Info
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- JPS60219226A JPS60219226A JP7615884A JP7615884A JPS60219226A JP S60219226 A JPS60219226 A JP S60219226A JP 7615884 A JP7615884 A JP 7615884A JP 7615884 A JP7615884 A JP 7615884A JP S60219226 A JPS60219226 A JP S60219226A
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Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ポリエステルの製造法、特に機械的。
熱的特性の優れた高重合度ポリエステルを短時間で製造
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
(従来技術)
従来より、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレ
ート又はエチレンテレフタレート単位ヲ主たる構成単位
とするポリエステルは優れた諸性質を有するため、繊維
、フィルム、その他の成形物に広く用いられてきている
。
ート又はエチレンテレフタレート単位ヲ主たる構成単位
とするポリエステルは優れた諸性質を有するため、繊維
、フィルム、その他の成形物に広く用いられてきている
。
ポリエチレンテレフタレートを製造するには。
通常ジメチルテレフタレートとエチレングリコールとを
エステル交換反応させるか、テレフタル酸とエチレング
リコールとを直接エステル化反応させることにより、ビ
ス−(β−ヒドロキシエチル)テレフタレート及び/又
はその低重合体を形成させ5次いで重縮合反応させるこ
とにより、所望の性状のポリエステルとする方法によっ
て製造されている。
エステル交換反応させるか、テレフタル酸とエチレング
リコールとを直接エステル化反応させることにより、ビ
ス−(β−ヒドロキシエチル)テレフタレート及び/又
はその低重合体を形成させ5次いで重縮合反応させるこ
とにより、所望の性状のポリエステルとする方法によっ
て製造されている。
しかしながら1重縮合工程、なかでも最終重縮合工程に
おいては1通常長時間にわたって280℃ないし300
℃という高温が必要とされるため1例えば極限粘度0.
6以上のポリエステルを得るためには必ずといってよい
ほど熱分解反応、その他の副反応が伴う結果、普通は黄
色に着色したり、カルボキシル末端基濃度やジエチレン
グリコール結合の含有量が増大するなどしてポリエステ
ルの物理的性質が損なわれることとなる。
おいては1通常長時間にわたって280℃ないし300
℃という高温が必要とされるため1例えば極限粘度0.
6以上のポリエステルを得るためには必ずといってよい
ほど熱分解反応、その他の副反応が伴う結果、普通は黄
色に着色したり、カルボキシル末端基濃度やジエチレン
グリコール結合の含有量が増大するなどしてポリエステ
ルの物理的性質が損なわれることとなる。
ポリエステルの製造に際しては、一般に触媒が使用され
1例えば、特公昭2B−4640号公報にはエステル化
反応触媒として塩化水素が用いられる旨記載されている
が、エステル化反応時から塩化水素を添加すると、副友
応の結果ジエチレングリコール結合の含有量が増大する
とともに1重縮合反応触媒としての活性は極度に低下し
てしまい2重縮合反応時間を短縮することはできない。
1例えば、特公昭2B−4640号公報にはエステル化
反応触媒として塩化水素が用いられる旨記載されている
が、エステル化反応時から塩化水素を添加すると、副友
応の結果ジエチレングリコール結合の含有量が増大する
とともに1重縮合反応触媒としての活性は極度に低下し
てしまい2重縮合反応時間を短縮することはできない。
(発明の目的)
本発明は1機械的、熱的特性の優れた高重合度ポリエス
テルを短時間で製造する方法を提供することを目的とす
るものである。
テルを短時間で製造する方法を提供することを目的とす
るものである。
(発明の構成)
本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意研究の結果
、塩化水素を所定の時期に、所定量添加することが有効
であることを見出し1本発明に到達したもので、その要
旨は次のとおりである。
、塩化水素を所定の時期に、所定量添加することが有効
であることを見出し1本発明に到達したもので、その要
旨は次のとおりである。
テレフタル酸又はこれを主成分とする二官能性カルボン
酸あるいはそのエステル形成性誘導体とエチレングリコ
ール又はこれを主成分とするグリコールあるいはそのエ
ステル形成性誘導体とを反応させてポリエステルを製造
するに際し、エステル化反応又はエステル交換反応が実
質的に終了した後、塩化水素を原料酸成分1モルに対し
て0.2XIO−’〜30X10−’モルの割合で添加
することを特徴とするポリエステルの製造法。
酸あるいはそのエステル形成性誘導体とエチレングリコ
ール又はこれを主成分とするグリコールあるいはそのエ
ステル形成性誘導体とを反応させてポリエステルを製造
するに際し、エステル化反応又はエステル交換反応が実
質的に終了した後、塩化水素を原料酸成分1モルに対し
て0.2XIO−’〜30X10−’モルの割合で添加
することを特徴とするポリエステルの製造法。
本発明において、塩化水素の添加時期はエステル化反応
又はエステル交換反応が実質的に終了した時点、すなわ
ち1反応率が90%以上、特に92〜98%となった時
点とする必要があり、これより前に添加すると前述のよ
うな問題が発生ずる。
又はエステル交換反応が実質的に終了した時点、すなわ
ち1反応率が90%以上、特に92〜98%となった時
点とする必要があり、これより前に添加すると前述のよ
うな問題が発生ずる。
塩化水素の添加量はポリエステルの原料酸成分1モルに
対して0.2X10−’〜30 X 10−’モルの割
合とすることが必要である。この範囲より添加量が少な
いと添加効果が実質上認められず、またこの範囲より添
加量が多いと添加効果が飽和となるばかりか、かえって
重縮合反応の遅延をきたすとともに1通常のステンレス
製反応器では反応器が腐食され、セラミック製など特殊
な反応器を用いる必要が生じる。
対して0.2X10−’〜30 X 10−’モルの割
合とすることが必要である。この範囲より添加量が少な
いと添加効果が実質上認められず、またこの範囲より添
加量が多いと添加効果が飽和となるばかりか、かえって
重縮合反応の遅延をきたすとともに1通常のステンレス
製反応器では反応器が腐食され、セラミック製など特殊
な反応器を用いる必要が生じる。
本発明において、酸成分はテレフタル酸又はそのアルキ
ルエステル、フェニルエステルのようなエステル形成性
誘導体を主たる対象とするが、その一部(通常30モル
%未満)を1例えばメチルテレフタル酸、イソフタル酸
、メチルイソフタル酸。
ルエステル、フェニルエステルのようなエステル形成性
誘導体を主たる対象とするが、その一部(通常30モル
%未満)を1例えばメチルテレフタル酸、イソフタル酸
、メチルイソフタル酸。
5−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタル酸。
ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボ
ン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸。
ン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸。
ナフタリンジカルボン酸、アジピン酸、七ノ\シン酸、
p−〔ドロキシエキトシ安息香酸又はこれらのエステル
形成性誘導体などの一種以上でおきかえてもよい。一方
、グリコール成分はエチレングリコール又はエチレンオ
キシドのようなエチレングリコールのエステル形成性誘
導体を主たる対象とするが、その一部(通常30モル%
未満)を例えばプロピレングリコール、テトラメチレン
グリコール、1,4−シクロヘキサンジメタツール、■
、4−シクロヘキサンジオール、■、4−ビスーヒドロ
キシエトキシヘンゼンなどの脂肪線、芳香族、脂環族な
どのジオール化合物又はこれらのエステル形成性誘導体
などの一種以上でおきかえてもよい。
p−〔ドロキシエキトシ安息香酸又はこれらのエステル
形成性誘導体などの一種以上でおきかえてもよい。一方
、グリコール成分はエチレングリコール又はエチレンオ
キシドのようなエチレングリコールのエステル形成性誘
導体を主たる対象とするが、その一部(通常30モル%
未満)を例えばプロピレングリコール、テトラメチレン
グリコール、1,4−シクロヘキサンジメタツール、■
、4−シクロヘキサンジオール、■、4−ビスーヒドロ
キシエトキシヘンゼンなどの脂肪線、芳香族、脂環族な
どのジオール化合物又はこれらのエステル形成性誘導体
などの一種以上でおきかえてもよい。
これら二官能性カルボン酸とグリコールとからポリエス
テルを製造するには公知の任意の方法が適用できる。例
えば、ジメチルテレフタレートとエチレングリコールと
をエステル交換反応させるか、テレフタル酸とエチレン
グリコールとを直接エステル化反応させるかあるいはテ
レフタル酸とエチレンオキシドとを付加反応させるかし
て、ビス=(β−ヒドロキシエチル)テレフタレート及
び/又はその低重合体を形成させ1次いで所定量の塩化
水素を添加して重縮合反応させて所定の性状とする。塩
化水素触媒のほか2例えばエステル交換又はエステル化
工程が実質上終了したところで、必要に応じほかの添加
剤2例えば他の触媒。
テルを製造するには公知の任意の方法が適用できる。例
えば、ジメチルテレフタレートとエチレングリコールと
をエステル交換反応させるか、テレフタル酸とエチレン
グリコールとを直接エステル化反応させるかあるいはテ
レフタル酸とエチレンオキシドとを付加反応させるかし
て、ビス=(β−ヒドロキシエチル)テレフタレート及
び/又はその低重合体を形成させ1次いで所定量の塩化
水素を添加して重縮合反応させて所定の性状とする。塩
化水素触媒のほか2例えばエステル交換又はエステル化
工程が実質上終了したところで、必要に応じほかの添加
剤2例えば他の触媒。
安定剤、顔料、染料、螢光増白剤、核剤1重合促進剤、
易滑剤、増量剤などを添加することも可能である。
易滑剤、増量剤などを添加することも可能である。
生成ポリエステルの重合度は特に制限されないが、実用
上好ましいのは、フェノール−四塩化エタン(1対1)
の混合溶媒に溶解し、20℃で測定した溶液粘度よりめ
た極限粘度(以下〔η〕と記す)で0.6〜1.0の範
囲である。
上好ましいのは、フェノール−四塩化エタン(1対1)
の混合溶媒に溶解し、20℃で測定した溶液粘度よりめ
た極限粘度(以下〔η〕と記す)で0.6〜1.0の範
囲である。
本発明において、塩化水素触媒以外の添加剤を添加する
ことなくポリエステルを製造し2通常の乾燥温度(14
0℃前後)に対し比較的高温条件。
ことなくポリエステルを製造し2通常の乾燥温度(14
0℃前後)に対し比較的高温条件。
ずなわら1通常160〜220℃、好ましくは、180
〜200“Cで長時間熱風乾燥あるいは減圧乾燥してポ
1j゛エステル中に残存する塩化水素を十分に飛散させ
ることによりポリエステル以外の触媒等の残渣の全くな
い純粋なポリエステルを得ることも可能であり、熱分解
速度や再溶融時の重合度低下を極めて小さくできる。
〜200“Cで長時間熱風乾燥あるいは減圧乾燥してポ
1j゛エステル中に残存する塩化水素を十分に飛散させ
ることによりポリエステル以外の触媒等の残渣の全くな
い純粋なポリエステルを得ることも可能であり、熱分解
速度や再溶融時の重合度低下を極めて小さくできる。
(実施例)
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
が1本発明はこれら実施例によってなんら限定されるも
のではない。
が1本発明はこれら実施例によってなんら限定されるも
のではない。
実施例中、「部」は重量部を示し、特性値の測定は次の
ようにして行った。
ようにして行った。
(a+カルボキシル末端基濃度(COO11)はヘンシ
ルアルコール中で1/10規定の水酸化カリウム溶液で
滴定してめたもので、低い程好ましい。
ルアルコール中で1/10規定の水酸化カリウム溶液で
滴定してめたもので、低い程好ましい。
(blジエチレングリコール結合の濃度(DEC)はメ
タノール還流下で2時間分解し、ガスクロマトグラフィ
ーで分析定量したもので1通常は低い方が好ましい。
タノール還流下で2時間分解し、ガスクロマトグラフィ
ーで分析定量したもので1通常は低い方が好ましい。
実施例及び比較例
テレフタル酸とエチレングリコールとからビス(β−ヒ
ドロキシエチル)テレフタレート及びその低重合体を公
知の方法で製造した。この100部に対し塩化水素を第
1表に示した添加量(HCI(モル)は酸成分1モルに
対する量〕で加え、285℃まで昇温後、系内を徐々に
減圧にし、最終的にQ、1mm11gで、第1表に示し
た時間重縮合反応を行った。
ドロキシエチル)テレフタレート及びその低重合体を公
知の方法で製造した。この100部に対し塩化水素を第
1表に示した添加量(HCI(モル)は酸成分1モルに
対する量〕で加え、285℃まで昇温後、系内を徐々に
減圧にし、最終的にQ、1mm11gで、第1表に示し
た時間重縮合反応を行った。
また、参考例として触媒として塩化水素の代わりに三酸
化アンチモンを2X10−’モル/酸成分モル使用して
同様にしてポリエステルを製造した。
化アンチモンを2X10−’モル/酸成分モル使用して
同様にしてポリエステルを製造した。
得られたポリエステルの特性値を第1表に示す。
第1表
: 1
トン)
: 1
一1
1
1
□□□□□□□□□−一」
1
一一」
I
□1
) 1
なお、実施例1で得られた乾燥ポリエステル中の残存塩
化水素量は、螢光X線法による検出限界(30ppm)
未満であった。
化水素量は、螢光X線法による検出限界(30ppm)
未満であった。
また、塩化水素を多量に添加した比較例3では重合度が
上昇しないとともに、ステンレス製反応装置を激しく腐
食した。
上昇しないとともに、ステンレス製反応装置を激しく腐
食した。
(発明の効果)
以−トに述べたごとく本発明の方法によれば、短時間に
機械的、熱的特性の優れた高重合度のポリエステルを製
造できるので、特に重縮合反応中あるいは重縮合反応後
の処理過程で生ずるポリエステル中のカルボキシル末端
基及びジエチレングリコール結合金有量の増加現象が防
止され、繊維。
機械的、熱的特性の優れた高重合度のポリエステルを製
造できるので、特に重縮合反応中あるいは重縮合反応後
の処理過程で生ずるポリエステル中のカルボキシル末端
基及びジエチレングリコール結合金有量の増加現象が防
止され、繊維。
フィルム、その他の成形物として使用する際の商品価値
を極めて向上させることができる。
を極めて向上させることができる。
また、塩化水素以外の添加剤を添加しないでポリエステ
ルを製造すれば、触媒等の残渣を含有しない純粋なポリ
エステルを得ることが可能である。
ルを製造すれば、触媒等の残渣を含有しない純粋なポリ
エステルを得ることが可能である。
特許出願人 日本エステル株式会社
代理人 児玉雄三
Claims (1)
- (1)テレフタル酸又はこれを主成分とする二官能性カ
ルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体とエチレン
グリコール又はこれを主成分とするグリコールあるいは
そのエステル形成性誘導体とを反応させてポリエステル
を製造するに際し、エステル化反応又はエステル交換反
応が実質的に終了した後、塩化水素を原料酸成分1モル
に対して0.2xlO−’〜30 X 10〜4モルの
割合で添加することを特徴とするポリエステルの製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7615884A JPS60219226A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 高重合度ポリエステルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7615884A JPS60219226A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 高重合度ポリエステルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60219226A true JPS60219226A (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=13597240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7615884A Pending JPS60219226A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 高重合度ポリエステルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60219226A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7358322B2 (en) | 2004-03-09 | 2008-04-15 | Eastman Chemical Company | High IV melt phase polyester polymer catalyzed with antimony containing compounds |
| US7459113B2 (en) | 2004-03-08 | 2008-12-02 | Eastman Chemical Company | Process of making a container from polyester polymer particles having a small surface to center intrinsic-viscosity gradient |
| US8901272B2 (en) | 2007-02-02 | 2014-12-02 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Polyester polymers with low acetaldehyde generation rates and high vinyl ends concentration |
| US8968615B2 (en) | 2004-09-02 | 2015-03-03 | Eastman Chemical Company | Low melting polyester polymers |
| US8987408B2 (en) | 2005-06-16 | 2015-03-24 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | High intrinsic viscosity melt phase polyester polymers with acceptable acetaldehyde generation rates |
| US9267007B2 (en) | 2005-09-16 | 2016-02-23 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Method for addition of additives into a polymer melt |
| KR20160091989A (ko) * | 2013-11-29 | 2016-08-03 | 피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드 | 코팅 조성물 |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP7615884A patent/JPS60219226A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7459113B2 (en) | 2004-03-08 | 2008-12-02 | Eastman Chemical Company | Process of making a container from polyester polymer particles having a small surface to center intrinsic-viscosity gradient |
| US7358322B2 (en) | 2004-03-09 | 2008-04-15 | Eastman Chemical Company | High IV melt phase polyester polymer catalyzed with antimony containing compounds |
| US7368522B2 (en) | 2004-03-09 | 2008-05-06 | Eastman Chemical Company | High IV melt phase polyester polymer catalyzed with antimony containing compounds |
| US8968615B2 (en) | 2004-09-02 | 2015-03-03 | Eastman Chemical Company | Low melting polyester polymers |
| US8987408B2 (en) | 2005-06-16 | 2015-03-24 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | High intrinsic viscosity melt phase polyester polymers with acceptable acetaldehyde generation rates |
| US9267007B2 (en) | 2005-09-16 | 2016-02-23 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Method for addition of additives into a polymer melt |
| US8901272B2 (en) | 2007-02-02 | 2014-12-02 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Polyester polymers with low acetaldehyde generation rates and high vinyl ends concentration |
| KR20160091989A (ko) * | 2013-11-29 | 2016-08-03 | 피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드 | 코팅 조성물 |
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