JPS6021929A - テクスチヤ−ドヤ−ンの製造方法 - Google Patents
テクスチヤ−ドヤ−ンの製造方法Info
- Publication number
- JPS6021929A JPS6021929A JP12647983A JP12647983A JPS6021929A JP S6021929 A JPS6021929 A JP S6021929A JP 12647983 A JP12647983 A JP 12647983A JP 12647983 A JP12647983 A JP 12647983A JP S6021929 A JPS6021929 A JP S6021929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- yarns
- thread
- false
- twisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
- D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
- D02G1/085—Rollers or other friction causing elements between crossed belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はマルチフィラメント糸をテクスチ専・−ド加工
するための方法に係り、特に、交差して互いに異なる方
向に走行する２本の無端ベルンを製造するための方法に
関する。
するための方法に係り、特に、交差して互いに異なる方
向に走行する２本の無端ベルンを製造するための方法に
関する。
上記したベルト式仮撚装置は、マルチフィラメント糸（
以下、単に糸と称する）を２本のベルトで完全にニップ
でき、また撚り方向の力と糸送り出し方向の力とを同時
に付与できるため、施撚効率が高く、染色性やかさ高性
に富み、また高速加工が可能である等の多（の長所を有
している。特に上記施撚効率は糸の太さに大きく関係し
、細デニールのものほど高くなり、□これに比例して他
の特性も向上することが知られている。
以下、単に糸と称する）を２本のベルトで完全にニップ
でき、また撚り方向の力と糸送り出し方向の力とを同時
に付与できるため、施撚効率が高く、染色性やかさ高性
に富み、また高速加工が可能である等の多（の長所を有
している。特に上記施撚効率は糸の太さに大きく関係し
、細デニールのものほど高くなり、□これに比例して他
の特性も向上することが知られている。
本発明者はと記の点に着目し、製造すべきテクスチャー
ドヤーン・を複数本の細い糸から構成することに想到し
た。即ち、上記細い糸を前記のベルト式仮撚装置を用い
て個別に仮撚加工した後、これを合糸し１本の糸として
巻取る方法である。
ドヤーン・を複数本の細い糸から構成することに想到し
た。即ち、上記細い糸を前記のベルト式仮撚装置を用い
て個別に仮撚加工した後、これを合糸し１本の糸として
巻取る方法である。
上記した細い糸を個別に仮撚する方法やそれを合糸する
方法には様々なものがあるが、本発明者は種々実験の結
果、最も良質で新奇な糸を最も効率的に製造し得る方法
を開発し、本発明を提供するに到った。
方法には様々なものがあるが、本発明者は種々実験の結
果、最も良質で新奇な糸を最も効率的に製造し得る方法
を開発し、本発明を提供するに到った。
即ち本発明は、交差して互いに異なった方向に走行する
２本の無端ベルト間に糸をニップして゛仮撚を行うベル
ト式仮撚装置に複数本の糸を互いに非接触の状態で同時
に導入した後、圧縮流体を作用させて上記複数本の糸を
互いに部分的に交絡させ、１本の糸として巻取る様にし
たことを特徴とする。
２本の無端ベルト間に糸をニップして゛仮撚を行うベル
ト式仮撚装置に複数本の糸を互いに非接触の状態で同時
に導入した後、圧縮流体を作用させて上記複数本の糸を
互いに部分的に交絡させ、１本の糸として巻取る様にし
たことを特徴とする。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。４
第１図において、２つの給糸パッケージ（Ｐｌ）〔Ｐ２
）に夫々巻回された糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）は２つの
第１フイードローラ（１） （２）によって別個に引出
され、第１糸ガイド（３）からヒータ（４）および第２
糸ガイド（５）を順に経て仮撚装置（６）に同時に導入
される。
）に夫々巻回された糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）は２つの
第１フイードローラ（１） （２）によって別個に引出
され、第１糸ガイド（３）からヒータ（４）および第２
糸ガイド（５）を順に経て仮撚装置（６）に同時に導入
される。
上記糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）は製造すべき糸の夫々約
半数のフィラメントから構成される装置 して互いに異なる方向に走行する２本の仮撚ベルト（７
）（８）間に上記糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）をニップし
て仮撚を行う。該仮撚装置によって各基（Ｙｌ ） （
Ｙ２ ）上に形成された撚りは第１フイードローラ（１
）（２）まで伝播してヒータ（４）で熱固定され、各基
（Ｙｌ）（Ｙ２）にがさ高性と伸縮性とを付与する。仮
撚装置（６）を出た糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）は第３糸
ガイド（９）および第４糸ガイド（１０）を介して第２
フイードローラ（１１）で引出され、流体処理装置（１
２）に導入された後、第３フイードローラ（１３）を介
して巻取パッケージ（Ｐ３）上に巻取られる。・糸（Ｙ
ｌ ） （Ｙ２ ）はヒータ（４）および仮撚装置（６
）を通過する間、第１、第２および第３の糸カイト（３
）（５）（９）によって互いに非接触の状態で平行に走
行し、第４糸ガイド（１０）で一体に引き揃えられて見
かけ上１本の糸（Ｙ３）となった後、流体処理装置（１
２）で交絡処理されて１本の糸（Ｙ４）となる。
半数のフィラメントから構成される装置 して互いに異なる方向に走行する２本の仮撚ベルト（７
）（８）間に上記糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）をニップし
て仮撚を行う。該仮撚装置によって各基（Ｙｌ ） （
Ｙ２ ）上に形成された撚りは第１フイードローラ（１
）（２）まで伝播してヒータ（４）で熱固定され、各基
（Ｙｌ）（Ｙ２）にがさ高性と伸縮性とを付与する。仮
撚装置（６）を出た糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）は第３糸
ガイド（９）および第４糸ガイド（１０）を介して第２
フイードローラ（１１）で引出され、流体処理装置（１
２）に導入された後、第３フイードローラ（１３）を介
して巻取パッケージ（Ｐ３）上に巻取られる。・糸（Ｙ
ｌ ） （Ｙ２ ）はヒータ（４）および仮撚装置（６
）を通過する間、第１、第２および第３の糸カイト（３
）（５）（９）によって互いに非接触の状態で平行に走
行し、第４糸ガイド（１０）で一体に引き揃えられて見
かけ上１本の糸（Ｙ３）となった後、流体処理装置（１
２）で交絡処理されて１本の糸（Ｙ４）となる。
上記仮撚を施されたばかりの糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）
は該仮撚が各基について個別に行われるため、夫ψは独
立したテクスチャードヤーンであり、これらを引き揃え
た糸（Ｙ３）は互いに容易に分離し得る状態にある。流
体処理装置（１２）を経て巻取られた糸（Ｙ４）は第２
図に示す如く、全体的には仮撚巻縮されたテクスチャー
ドヤーンであり、太糸部分（ｙｌ）と交絡部分（ｙ２）
とを交互に有している。該交絡部分（ｙ２）は各基（Ｙ
ｌ ） （Ｙ２ ）を構成する多数のフィラメントが流
体の作用によって相互に絡み合い、両糸（Ｙｌ ） （
Ｙ２ ）を１本の糸（Ｙ４）としける各基（Ｙｌ ）
（Ｙ２ ）又は各フィラメントの分離が防止され、糸切
れや糸のからみつき、毛羽の発生等が抑止される。該交
絡部分（ｙ２）は糸（Ｙ４）に働く張力によって後に消
失するものであるが、上記フィラメント同士の絡み合い
は或る程度残り、これが両糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）の
完全な分離を妨げてその一体性を維持する。即ち、編物
とされた後の糸（Ｙ４）は、１本の糸（Ｙ４）としての
一体性と２本の糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）としての別体
性とを同時に有し、しかも上記両糸（Ｙｌ ） （Ｙ２
）が個別にかつ充分に巻縮加工された新奇な糸となる
。従って該糸（Ｙ４）から成る編物又は織物は従来のも
のに比べて厚みがあり、通気性に富むと同時に温かく、
独特の風合いを発輝する。
は該仮撚が各基について個別に行われるため、夫ψは独
立したテクスチャードヤーンであり、これらを引き揃え
た糸（Ｙ３）は互いに容易に分離し得る状態にある。流
体処理装置（１２）を経て巻取られた糸（Ｙ４）は第２
図に示す如く、全体的には仮撚巻縮されたテクスチャー
ドヤーンであり、太糸部分（ｙｌ）と交絡部分（ｙ２）
とを交互に有している。該交絡部分（ｙ２）は各基（Ｙ
ｌ ） （Ｙ２ ）を構成する多数のフィラメントが流
体の作用によって相互に絡み合い、両糸（Ｙｌ ） （
Ｙ２ ）を１本の糸（Ｙ４）としける各基（Ｙｌ ）
（Ｙ２ ）又は各フィラメントの分離が防止され、糸切
れや糸のからみつき、毛羽の発生等が抑止される。該交
絡部分（ｙ２）は糸（Ｙ４）に働く張力によって後に消
失するものであるが、上記フィラメント同士の絡み合い
は或る程度残り、これが両糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）の
完全な分離を妨げてその一体性を維持する。即ち、編物
とされた後の糸（Ｙ４）は、１本の糸（Ｙ４）としての
一体性と２本の糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）としての別体
性とを同時に有し、しかも上記両糸（Ｙｌ ） （Ｙ２
）が個別にかつ充分に巻縮加工された新奇な糸となる
。従って該糸（Ｙ４）から成る編物又は織物は従来のも
のに比べて厚みがあり、通気性に富むと同時に温かく、
独特の風合いを発輝する。
次に、前記仮撚装置（６）の構造を第３図に示す。
同図において各仮撚ベルト（７）（８）は夫々２つのプ
ーリ（１４Ｘ１５）に巻かれて矢印（１６）（１７）方
向に走行する無端ベルトであり、両者の幅（１８）（１
９）は互いに相異なるものとしてある。従って、両ベル
ト（７）（８）の側縁の交点（２１Ｘ２２）より下した
糸走行路に対して平行な直線（２３）（２４．）と幅の
狭い方のベルト（力の両側縁とで囲まれた領域（５）は
平行四辺形となる。糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）は第２お
よび第３の糸ガイド（５）（９）によって上記領域（５
）内を通る様、上記直線（２３）（２４）間より狭い間
隔Ｗをもって平行に案内されており、従って両糸（Ｙｌ
） （Ｙ２ ）は同じニソプ長さ（Ｌｌ）（Ｌ２）を
有し、同数の撚りを伺与されると共に同一張力で引出さ
れる。またこのことは各基（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）が上
記領域回内で多少の移動をしても撚り数や張力が変化せ
ず、安定した施撚を両糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）に全く
同等に付与できることを意味している。
ーリ（１４Ｘ１５）に巻かれて矢印（１６）（１７）方
向に走行する無端ベルトであり、両者の幅（１８）（１
９）は互いに相異なるものとしてある。従って、両ベル
ト（７）（８）の側縁の交点（２１Ｘ２２）より下した
糸走行路に対して平行な直線（２３）（２４．）と幅の
狭い方のベルト（力の両側縁とで囲まれた領域（５）は
平行四辺形となる。糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）は第２お
よび第３の糸ガイド（５）（９）によって上記領域（５
）内を通る様、上記直線（２３）（２４）間より狭い間
隔Ｗをもって平行に案内されており、従って両糸（Ｙｌ
） （Ｙ２ ）は同じニソプ長さ（Ｌｌ）（Ｌ２）を
有し、同数の撚りを伺与されると共に同一張力で引出さ
れる。またこのことは各基（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）が上
記領域回内で多少の移動をしても撚り数や張力が変化せ
ず、安定した施撚を両糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）に全く
同等に付与できることを意味している。
上記間隔Ｗを保つことは、２本の糸（Ｙｌ ） （Ｙ２
）を確実に施撚するうえで必要である。つまり上記糸
（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）カベルト（７）（８）のニップ
部分内て互いに接触することは、１本の太い糸を施撚す
る場合の如く施撚効率を低下させることにつながり、ま
た糸切れが容易に発生する。このために第２および第３
の糸ガイド（５）（９）には夫々２つの糸通孔（５ａ）
（５ａ）（９ａ）（９ａ） を形成し、各基（Ｙｌ）（
Ｙ２）を確実に分離させると共に、上記両糸カイト（５
）（９）間における両糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）の走行
路を結ぶ平面が仮撚ベル） （７）（８）による前記領
域（５）と平行になる様、それらの配置を考慮すること
が好ましい。
）を確実に施撚するうえで必要である。つまり上記糸
（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）カベルト（７）（８）のニップ
部分内て互いに接触することは、１本の太い糸を施撚す
る場合の如く施撚効率を低下させることにつながり、ま
た糸切れが容易に発生する。このために第２および第３
の糸ガイド（５）（９）には夫々２つの糸通孔（５ａ）
（５ａ）（９ａ）（９ａ） を形成し、各基（Ｙｌ）（
Ｙ２）を確実に分離させると共に、上記両糸カイト（５
）（９）間における両糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）の走行
路を結ぶ平面が仮撚ベル） （７）（８）による前記領
域（５）と平行になる様、それらの配置を考慮すること
が好ましい。
次に流体処理装置（１２）について第４図ないし第７図
で説明する。これは糸通路（２５）および流体ノズル（
２６）を有するブロック（２７）と蓋体（２８）、およ
びこれらを一体に組付ける螺子（２９）（２９）から構
成され、上記糸通路（２５）はブロック（２７）の上面
に断面Ｖ字形の溝として形成され、流体ノズル（２６）
は該糸通路（２５）の中央部底面に開口する様に貫通形
成され、該底面即ち流体ノズル（２６）の開口部周辺は
略半球状の流体拡散室（３１）として拡大形成されてい
る。
で説明する。これは糸通路（２５）および流体ノズル（
２６）を有するブロック（２７）と蓋体（２８）、およ
びこれらを一体に組付ける螺子（２９）（２９）から構
成され、上記糸通路（２５）はブロック（２７）の上面
に断面Ｖ字形の溝として形成され、流体ノズル（２６）
は該糸通路（２５）の中央部底面に開口する様に貫通形
成され、該底面即ち流体ノズル（２６）の開口部周辺は
略半球状の流体拡散室（３１）として拡大形成されてい
る。
第４糸ガイド（１０）によって１本に引き揃えられた糸
（Ｙ３）は上記糸通路（２５）内伽導入され、−力流体
ノズル（２６）には図示しない圧空源が接続されて上記
糸（Ｙ３）に対しエアー（３２）を連続的に噴出する。
（Ｙ３）は上記糸通路（２５）内伽導入され、−力流体
ノズル（２６）には図示しない圧空源が接続されて上記
糸（Ｙ３）に対しエアー（３２）を連続的に噴出する。
該エアー（３２）は流体拡散室（３１）内で旋回気流と
なり、糸通路（２５）内の糸（Ｙ３）を構成する多数の
フィラメントを互いに交絡させ、第２図に示す交絡部（
ｙ２）を形成し、前記した如く元の２本の糸（Ｙｌ ）
（Ｙ２ ）を１本の糸（Ｙ４）に合糸する。
なり、糸通路（２５）内の糸（Ｙ３）を構成する多数の
フィラメントを互いに交絡させ、第２図に示す交絡部（
ｙ２）を形成し、前記した如く元の２本の糸（Ｙｌ ）
（Ｙ２ ）を１本の糸（Ｙ４）に合糸する。
上記した流体処理装置（１２）による糸（Ｙ３）に対す
る交絡処理は、製造すべき糸（Ｙ４）又はこれにより得
られる編物や織物の性状に少なからぬ影響を及ぼす。即
ち、交絡部分（ｙ２）における集束性が強いとき、又は
太糸部分（ｙｌ）に対する交絡部分（ｙ２）の長さ比率
が高いとき等は、上記製造すべき糸（Ｙ４）における前
記一体性が強く保持され、逆のときは前記別体性が強調
され、夫々の場合においてその特性が微妙に異なったも
のとなる。従って流体処理装置（１２）の構造やエアー
（３２）の流量等は、製造すべき糸（Ｙ４ ）１１ζ球
められる特性に応じて適当に変更又は調整されることが
好ましく、本発明はこれらの多少の変更等を許容するも
のである。
る交絡処理は、製造すべき糸（Ｙ４）又はこれにより得
られる編物や織物の性状に少なからぬ影響を及ぼす。即
ち、交絡部分（ｙ２）における集束性が強いとき、又は
太糸部分（ｙｌ）に対する交絡部分（ｙ２）の長さ比率
が高いとき等は、上記製造すべき糸（Ｙ４）における前
記一体性が強く保持され、逆のときは前記別体性が強調
され、夫々の場合においてその特性が微妙に異なったも
のとなる。従って流体処理装置（１２）の構造やエアー
（３２）の流量等は、製造すべき糸（Ｙ４ ）１１ζ球
められる特性に応じて適当に変更又は調整されることが
好ましく、本発明はこれらの多少の変更等を許容するも
のである。
次に、本発明により別の新奇な糸を製造する方法につい
て述べる。
て述べる。
この方法は、製造すべき糸（Ｙ４）を構成する２本の糸
（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）を互いに異種のものとすること
により、染色性等において更に特異な効果を付与せんと
するものであって、その１つの例としては両糸（Ｙｌ
） （Ｙ２ ）の延伸倍率を互いに別異のものとする方
法がある。これは元の糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）に同種
の糸を用い、２つの第１フイードローラ（１）（２）の
各周速を互いに異ならしめるもの、或いは上記光の糸（
Ｙｌ ） （Ｙ２ ）を予め延伸倍率の異なった糸とし
ておく方法である。こうすることにより、両糸（Ｙｌ
） （Ｙ２ ”）間に巻縮性および染色性等の相異が得
られ、一層特異な効果を発輝する。また両糸（ｙｌ ）
（Ｙ２ ）に異種の糸を用い、或いはフィラメント数
や太さの異なる糸を用いることによっても上記した種々
の効果を生むことができ、また場合によりカバリング糸
の如き様相を呈させることもできる。
（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）を互いに異種のものとすること
により、染色性等において更に特異な効果を付与せんと
するものであって、その１つの例としては両糸（Ｙｌ
） （Ｙ２ ）の延伸倍率を互いに別異のものとする方
法がある。これは元の糸（Ｙｌ ） （Ｙ２ ）に同種
の糸を用い、２つの第１フイードローラ（１）（２）の
各周速を互いに異ならしめるもの、或いは上記光の糸（
Ｙｌ ） （Ｙ２ ）を予め延伸倍率の異なった糸とし
ておく方法である。こうすることにより、両糸（Ｙｌ
） （Ｙ２ ”）間に巻縮性および染色性等の相異が得
られ、一層特異な効果を発輝する。また両糸（ｙｌ ）
（Ｙ２ ）に異種の糸を用い、或いはフィラメント数
や太さの異なる糸を用いることによっても上記した種々
の効果を生むことができ、また場合によりカバリング糸
の如き様相を呈させることもできる。
本発明は上述した通りであり、これによれば次の様な効
果が期待できる。即ち、第１に本発明により製造される
糸は元の複数本の糸が個別に仮撚加工されているため、
単に１本の糸を仮撚したものに比べ巻縮性に富む良質の
糸となる。
果が期待できる。即ち、第１に本発明により製造される
糸は元の複数本の糸が個別に仮撚加工されているため、
単に１本の糸を仮撚したものに比べ巻縮性に富む良質の
糸となる。
第２に上記複数本の糸は１つの仮撚装置に共に導入され
るため、１つの錘で少くとも１本のテクスチャードヤー
ンを製造でき、生産効率が低下することがない。第３に
本発明方法は元の２本の糸を撚糸機等で合撚するもので
ないため、上記２本の糸に残留するトルクを考慮する必
要なく、各種織物又は編物に適用できる。
るため、１つの錘で少くとも１本のテクスチャードヤー
ンを製造でき、生産効率が低下することがない。第３に
本発明方法は元の２本の糸を撚糸機等で合撚するもので
ないため、上記２本の糸に残留するトルクを考慮する必
要なく、各種織物又は編物に適用できる。
第１図は本発明に係る装置ｍ個を概略的に示す図、第２
図は本発明により製造されるテクスチャードヤーンの一
部を示す図、第３図は仮撚装置を示す図、第４図ないし
第７図は夫々流体処理装置を示し、第４図は分解斜視図
、第５図は上記処理装置を構成するブロックの平面図、
第６図および第７図は夫々流体処理装置の縦断面図であ
る。 （６）・・・・・・ベルト式仮撚装置 （７Ｘ８）・・
・・・・仮撚ベルトαｉ ）（Ｙ２）（Ｙ３）（Ｙ４）
・・・・・・糸第１ ｋ 第３図 第４図 第５図 第６図 ／！８ ６ 第７図
図は本発明により製造されるテクスチャードヤーンの一
部を示す図、第３図は仮撚装置を示す図、第４図ないし
第７図は夫々流体処理装置を示し、第４図は分解斜視図
、第５図は上記処理装置を構成するブロックの平面図、
第６図および第７図は夫々流体処理装置の縦断面図であ
る。 （６）・・・・・・ベルト式仮撚装置 （７Ｘ８）・・
・・・・仮撚ベルトαｉ ）（Ｙ２）（Ｙ３）（Ｙ４）
・・・・・・糸第１ ｋ 第３図 第４図 第５図 第６図 ／！８ ６ 第７図
Claims (1)
- 交差して互いに異なった方向に走行する２本の無端ベル
ト間に糸をニップして仮撚を行うベルト式仮撚装置に複
数本の糸を互いに非接触の状態で同時に導入した後、圧
縮流体を作用させて上記複数本の糸を互いに部分的に交
絡させ、１本の糸として巻取る様にしたことを特徴とす
るテクスチ濤・−ドヤーンの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12647983A JPS6021929A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | テクスチヤ−ドヤ−ンの製造方法 |
| US06/629,324 US4596115A (en) | 1983-07-11 | 1984-07-10 | Method of manufacturing textured yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12647983A JPS6021929A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | テクスチヤ−ドヤ−ンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021929A true JPS6021929A (ja) | 1985-02-04 |
Family
ID=14936231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12647983A Pending JPS6021929A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | テクスチヤ−ドヤ−ンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021929A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427047A (en) * | 1977-07-29 | 1979-03-01 | Teijin Ltd | Production of special composite bulky yarn |
| JPS5691020A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-23 | Teijin Ltd | False twister |
| JPS5789630A (en) * | 1980-11-19 | 1982-06-04 | Teijin Ltd | False twisting processing apparatus |
| JPS58104233A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-21 | 村田機械株式会社 | ベルト式仮撚ユニツト |
| JPS58115134A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-08 | 小田合繊工業株式会社 | ニツプ式仮撚装置 |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12647983A patent/JPS6021929A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427047A (en) * | 1977-07-29 | 1979-03-01 | Teijin Ltd | Production of special composite bulky yarn |
| JPS5691020A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-23 | Teijin Ltd | False twister |
| JPS5789630A (en) * | 1980-11-19 | 1982-06-04 | Teijin Ltd | False twisting processing apparatus |
| JPS58104233A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-21 | 村田機械株式会社 | ベルト式仮撚ユニツト |
| JPS58115134A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-08 | 小田合繊工業株式会社 | ニツプ式仮撚装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4307565A (en) | Spun yarn-like textured composite yarn and a process for manufacturing the same | |
| JPS6119733B2 (ja) | ||
| US4345425A (en) | Process for making bulky textured multifilament yarn | |
| US4596115A (en) | Method of manufacturing textured yarn | |
| US4346552A (en) | Bulky textured multifilament yarn | |
| US4287714A (en) | False-twisting system | |
| JPS6021929A (ja) | テクスチヤ−ドヤ−ンの製造方法 | |
| JP2997014B2 (ja) | 複合糸を製造する方法及び装置 | |
| JP3050100B2 (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JPS6059137A (ja) | テクスチャ−ドヤ−ンの製造方法 | |
| JPS6113013B2 (ja) | ||
| JPS6321942A (ja) | 導電性複合加工糸とその製造方法 | |
| JPS5921970B2 (ja) | ポリエステルケンシユクシノセイゾウホウ | |
| JPH0280628A (ja) | 複合撚り糸の製造方法 | |
| JPH01132843A (ja) | 仮撚り複合糸の製造方法および装置 | |
| JPH04327243A (ja) | パイル布帛およびその製造方法 | |
| JPH0299637A (ja) | 多層構造加工糸 | |
| JPS6140771B2 (ja) | ||
| JP2878751B2 (ja) | フアンシーヤーンの製造方法 | |
| JPH0735617B2 (ja) | 部分的にル−プ毛羽を有する糸およびその製造方法 | |
| JPH0457931A (ja) | 複合交絡糸の製造方法 | |
| JPS6231090B2 (ja) | ||
| JPS6221885B2 (ja) | ||
| JPH0327143A (ja) | 複合加工糸及びその製造方法 | |
| JPS58126322A (ja) | 芯鞘糸の製造方法 |