JPS60220265A - ガスケツトシ−ト及びその製造方法 - Google Patents
ガスケツトシ−ト及びその製造方法Info
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- JPS60220265A JPS60220265A JP7274384A JP7274384A JPS60220265A JP S60220265 A JPS60220265 A JP S60220265A JP 7274384 A JP7274384 A JP 7274384A JP 7274384 A JP7274384 A JP 7274384A JP S60220265 A JPS60220265 A JP S60220265A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として自動小用内燃機関に使用されるガスケ
ットシー）Ｋ関するものである。
ットシー）Ｋ関するものである。
従来、内燃機関用へラドガスケットとしてイー１綿複合
材料が用いられてきた。イＪ綿繊−トの組成はケ・「酸
マグネシア（Ｊ Ｍｇ０−ｕ Ｓｉｎ、・、ｔｎ２ｏ）
からなり、天然に多−に陀しその低コスト１・ト、耐熱
性、柔軟性、クッション性が良好ｌところから、金属材
料と組み合わせてヘッドガスクツｉ・Ｋ多用されてきた
。
材料が用いられてきた。イＪ綿繊−トの組成はケ・「酸
マグネシア（Ｊ Ｍｇ０−ｕ Ｓｉｎ、・、ｔｎ２ｏ）
からなり、天然に多−に陀しその低コスト１・ト、耐熱
性、柔軟性、クッション性が良好ｌところから、金属材
料と組み合わせてヘッドガスクツｉ・Ｋ多用されてきた
。
即ち、フック付鉄板、平鉄板上にイ］絢紙を）１−着し
、レジン含浸等を行いガスケットシートとしたり、石綿
ジヨイントシートを１層したガスケットシートが用いら
ハた。又は、イ】綿繊維とバインダーとしてのゴムを混
合し、できた配合物を加圧ロール等を用いて金網、フッ
ク付鉄板、又は平鉄板上に付着させ、加硫等抜工＋＝な
れてガスケットシートとして供してきた。
、レジン含浸等を行いガスケットシートとしたり、石綿
ジヨイントシートを１層したガスケットシートが用いら
ハた。又は、イ】綿繊維とバインダーとしてのゴムを混
合し、できた配合物を加圧ロール等を用いて金網、フッ
ク付鉄板、又は平鉄板上に付着させ、加硫等抜工＋＝な
れてガスケットシートとして供してきた。
しかし、石綿を使用したカスケラトシー１− ｔｌ主成
分である石綿繊維のから１り合いにより徊成されている
ため、繊維と繊維との間に９細な′！ｉ隙が多数イＪ、
在しており、ガスケットとしテ使用する場合この微細空
隙を通って液体が外部に漏洩する欠点があった。
分である石綿繊維のから１り合いにより徊成されている
ため、繊維と繊維との間に９細な′！ｉ隙が多数イＪ、
在しており、ガスケットとしテ使用する場合この微細空
隙を通って液体が外部に漏洩する欠点があった。
そこで本発明は、ｈ綿と同じケーｆ酸塩鉱物で天然に多
量に産する雲母をね綿の代替に使用するＯとＫより、上
記のような欠点を解決するとともに、石綿のもつ優れた
％菌を有しながらガスケットシートの鴇封性を向上させ
ることができた。
量に産する雲母をね綿の代替に使用するＯとＫより、上
記のような欠点を解決するとともに、石綿のもつ優れた
％菌を有しながらガスケットシートの鴇封性を向上させ
ることができた。
即ち本発明の第７の発明は、雲母を主材とするｌη料か
ら形成された実母シートと補強用材料とを積層結合さハ
てなることを特徴とするガスケット／−トである。
ら形成された実母シートと補強用材料とを積層結合さハ
てなることを特徴とするガスケット／−トである。
憲母の柚類は多いが、主として工業材料として使用さｆ
ｌているものは白雲母及び金雲母であり、本発明のガス
ケットシートも両省を使用できる。
ｌているものは白雲母及び金雲母であり、本発明のガス
ケットシートも両省を使用できる。
襄はｔｉ鱗片槓層構造で差出し、粉砕するとへさ開し薄
片状になる。また、へきｕｉ−Ｉ した小鱗片を水ＶＣ
分散し抄紙機を用いて抄造すると、バインダー無絵加で
も襄ＩＵ回志がノアンデルワールスカにより結合しソー
ト状哀母（集成裏ｆｔｔ ）か得られることは公知の
ことである。このノート状の集成雲母はワニス等を結合
剤として積層され、電気機器関係等に使用さノ１．てい
る。
片状になる。また、へきｕｉ−Ｉ した小鱗片を水ＶＣ
分散し抄紙機を用いて抄造すると、バインダー無絵加で
も襄ＩＵ回志がノアンデルワールスカにより結合しソー
ト状哀母（集成裏ｆｔｔ ）か得られることは公知の
ことである。このノート状の集成雲母はワニス等を結合
剤として積層され、電気機器関係等に使用さノ１．てい
る。
本発明はこの集成雲母の雲母シートを使用１７、雲母シ
ートと補強用材料とを結合剤により積層しガスケットに
供するシートを得るものである。
ートと補強用材料とを結合剤により積層しガスケットに
供するシートを得るものである。
補強用材料としては金楓材、加工金栖板、金網、繊維材
又は繊維メツシコー拐等が使用できイ）。
又は繊維メツシコー拐等が使用できイ）。
集成雲母として抄造ｉＪ能な冥母粒子任れＩＳθ〜、２
０θメツシユであり、それ以下の粒子の裏１ｕはアスペ
クト比（フレークの面積相当円直径／フレーク厚味）が
小きい為、雲母自体の補強性が小さく、また、ろ水性も
悪く抄紙工程を用いた集成実母を倚ることか醸しい。
０θメツシユであり、それ以下の粒子の裏１ｕはアスペ
クト比（フレークの面積相当円直径／フレーク厚味）が
小きい為、雲母自体の補強性が小さく、また、ろ水性も
悪く抄紙工程を用いた集成実母を倚ることか醸しい。
そこで本発明Ｖよ、このようなＩＫＩｔｌ粉が使用でき
るガスケットシートの製造方法をζ俵供するものである
。
るガスケットシートの製造方法をζ俵供するものである
。
即ち本発明の第一の発明は、雲母を王制と１゜少なくと
も光横相、ゴム又ｒｉ樹脂結合材、目話祠、架橋剤を加
えた原料を混合し、得られた混合物を補強用材＋＋に付
着させた後、加熱処理してなることを％倣とするガスケ
ットシートの製造方法である。
も光横相、ゴム又ｒｉ樹脂結合材、目話祠、架橋剤を加
えた原料を混合し、得られた混合物を補強用材＋＋に付
着させた後、加熱処理してなることを％倣とするガスケ
ットシートの製造方法である。
この製造方法によれば、＃１とんどの雲母粉をガスケッ
トシートに使用することが可能となる。
トシートに使用することが可能となる。
ここで光塙拐とをま例えばクレー、シリカ粉であり、目
結材とはカーボン、有機質増粘剤例えばポリビニルアル
コールであり、架橋剤とはイオウ、ｒｌｌＩ鉛華、その
他の促進剤例えばジチオカルバミン酸塩である。また、
補強用材料は前記と同様に金ＪＩＡ祠、加工金楓板、金
網、繊維材又は繊維メツシュ材等が使用できる。
結材とはカーボン、有機質増粘剤例えばポリビニルアル
コールであり、架橋剤とはイオウ、ｒｌｌＩ鉛華、その
他の促進剤例えばジチオカルバミン酸塩である。また、
補強用材料は前記と同様に金ＪＩＡ祠、加工金楓板、金
網、繊維材又は繊維メツシュ材等が使用できる。
本発明によるガスケットシートは、実母自身の槓ｊ−構
造からくる復元性の市さと繊維を含まないことＫよる緻
密性及び耐熱性等から優れたガスケットシー トとなっ
ている。
造からくる復元性の市さと繊維を含まないことＫよる緻
密性及び耐熱性等から優れたガスケットシー トとなっ
ている。
以下実施例に基づき、本発明をさらに肝細に説明する。
実施例／
集成実母シート（）Ｖさ、２Ｓμ）を０． Ｅ ｍｒｎ
平鉄板（５ｐｃｃ ）の両面にシリコーンワニスと硬化
剤を用いて積層し、コ、２０″−コ３θ℃で加熱プレス
処理しガスケットシートを得た。得られたガスケットシ
ートの物性を表に、その断面図を絹１図に示す。
平鉄板（５ｐｃｃ ）の両面にシリコーンワニスと硬化
剤を用いて積層し、コ、２０″−コ３θ℃で加熱プレス
処理しガスケットシートを得た。得られたガスケットシ
ートの物性を表に、その断面図を絹１図に示す。
なお、シリコーンワニスのＩＡｌま実母重にの７チであ
った。
った。
実施例コ
集成雲母シート（厚さ２５μ）をＯｌざｍｌｎ平鉄板（
５ｐｃｃ ）の両面にシリコーンゴムと〃１１硫剤を用
いて積層し、二〇〇−一一〇℃で加熱プレス処理しガス
ケットシートを侍た。侍ら７″また１スケツトシートの
物性を表に示す。
５ｐｃｃ ）の両面にシリコーンゴムと〃１１硫剤を用
いて積層し、二〇〇−一一〇℃で加熱プレス処理しガス
ケットシートを侍た。侍ら７″また１スケツトシートの
物性を表に示す。
なお、シリコーンゴＪ２の蓋はａ１ｔｔ重ｌの１０チで
あった。
あった。
実施例３
真母粉デＯチ、ガラス繊維／チ、ＥＰＤＭＡ饅、加硫剤
（イオウ又は亜鉛羅）３〜ｊ％、有効蓋の促進剤（ジチ
オカルバミン酸／〜−％）とトルエン外削、２ｓ％とを
攪拌機で混゛合し、得られた混合物をフック加工したＯ
、ユｍｍ鉄板（ｓｐｃａ）の両面にコーティングロール
により句潜させた後、トルエンを蒸発させ、その後／Ａ
Ｏ”Ｃの炉中で１時間加熱処理しガスケットシートを得
た。
（イオウ又は亜鉛羅）３〜ｊ％、有効蓋の促進剤（ジチ
オカルバミン酸／〜−％）とトルエン外削、２ｓ％とを
攪拌機で混゛合し、得られた混合物をフック加工したＯ
、ユｍｍ鉄板（ｓｐｃａ）の両面にコーティングロール
により句潜させた後、トルエンを蒸発させ、その後／Ａ
Ｏ”Ｃの炉中で１時間加熱処理しガスケットシートを得
た。
得られたガスケットシートの物性を表に、その断面図を
第一図に示す。
第一図に示す。
実施例す
東母粉ＳＳチ、ポリアミド繊維３チ、シリコーンゴム１
０％、架橋剤コチ、クレー、７（ｌト）ルエン外削３θ
チとを攪拌様で混合し、得られた混合物をフック加工し
たθ、 ２ｍｍ鉄板（Ｓ Ｒ’Ｏ（Ｄ Ｏの両川１にコ
ーティングロールに↓り付着させた後、トルエンを蒸発
させ、その後／ｇｏ℃の炉中で１時間加熱処理し、ガス
ケットシートな傅た。得られたガスケットシートの物性
を表に示す。
０％、架橋剤コチ、クレー、７（ｌト）ルエン外削３θ
チとを攪拌様で混合し、得られた混合物をフック加工し
たθ、 ２ｍｍ鉄板（Ｓ Ｒ’Ｏ（Ｄ Ｏの両川１にコ
ーティングロールに↓り付着させた後、トルエンを蒸発
させ、その後／ｇｏ℃の炉中で１時間加熱処理し、ガス
ケットシートな傅た。得られたガスケットシートの物性
を表に示す。
表中、試験体※ｌｆ′ｉ雲母を石綿に変更した以外は実
施例３と同様に製造したガスケットシートである。
施例３と同様に製造したガスケットシートである。
試験方法※ｊ ＶｉＪＩＳ Ｒ−３’ｌ！；３による。
試験方法毫３はＡＳＴＭＦ−３ｉＢ法による。
試験方法※りはガスケット幅ｇＩＥｌ、面圧ＩＩＱ１＜
ｇ ｔ／、Ｈ’、内ＦＥ Ｊ、□ ｋｇｆ／ｃｍ’、温
度／ＤＯ°Ｃの条件下で、７２時間後の流体の漏れを目
視で観察した結束である。
ｇ ｔ／、Ｈ’、内ＦＥ Ｊ、□ ｋｇｆ／ｃｍ’、温
度／ＤＯ°Ｃの条件下で、７２時間後の流体の漏れを目
視で観察した結束である。
このように本発明によれば、緻密性及び耐熱性が優れた
ガスケットシートを得ることが可能である。
ガスケットシートを得ることが可能である。
第１図は実施例／により得られたガスケットシートの断
面図、第一図は実施例３により製造したガスケットシー
トの断面図を示す。 ／・・集成雲母及びシリコンワニス、ユ・・平鉄板、３
・・雲母粉、１ＣＰＤＭ、ガラス繊維、加硫剤等の混合
物、ダ・・フック加工した鉄板。 第１図 第２図
面図、第一図は実施例３により製造したガスケットシー
トの断面図を示す。 ／・・集成雲母及びシリコンワニス、ユ・・平鉄板、３
・・雲母粉、１ＣＰＤＭ、ガラス繊維、加硫剤等の混合
物、ダ・・フック加工した鉄板。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 雲母を主材とする原料から形成された雲母シートと
補強用材料とを積層粘合されてなることを％徴とするガ
スケットシート。 ユ 補強用材料が金属材、加工金属板、金網、繊維材又
は゛繊維メツシュ材からなる特許請求の範囲第１項記載
のガスケットシート。 ３ 雲母粉を主材とし少なくとも充填剤、ゴム又Ｆ′ｉ
樹脂給合材、目詰材、架橋剤を加えた原料を混合し、得
られた混合物を補強用材料に付着させた彼、加熱処理し
てなることを特徴とするガスケットシートの製造方法。 喫 補強用材料が金属材、加工金属板、金網、繊維材又
は淑姫メツシュ材からなる秀許請求の範囲第３項記載の
ガスケットシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7274384A JPS60220265A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ガスケツトシ−ト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7274384A JPS60220265A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ガスケツトシ−ト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220265A true JPS60220265A (ja) | 1985-11-02 |
Family
ID=13498140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7274384A Pending JPS60220265A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ガスケツトシ−ト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220265A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61294266A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-12-25 | フエオド−ル・ブルクマン・デイヒトウングス ウエルケ・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニ− | 密封ガスケツト |
| EP1002973A3 (de) * | 1998-11-19 | 2002-08-07 | Burgmann Dichtungswerke GmbH & Co. KG | Plattenförmige dauerelastische Hochtemperatur-Dichtung, insbesondere für Abgasanlagen von Verbrennungsmotoren |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49691A (ja) * | 1972-04-21 | 1974-01-07 | ||
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1984
- 1984-04-13 JP JP7274384A patent/JPS60220265A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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