JPS6022080A - 斜板式コンプレツサ - Google Patents
斜板式コンプレツサInfo
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- JPS6022080A JPS6022080A JP58129646A JP12964683A JPS6022080A JP S6022080 A JPS6022080 A JP S6022080A JP 58129646 A JP58129646 A JP 58129646A JP 12964683 A JP12964683 A JP 12964683A JP S6022080 A JPS6022080 A JP S6022080A
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- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
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- F04B27/1054—Actuating elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
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- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2203/00—Non-metallic inorganic materials
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- F05C2203/08—Ceramics; Oxides
- F05C2203/0804—Non-oxide ceramics
- F05C2203/0856—Sulfides
- F05C2203/086—Sulfides of molybdenum
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- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
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- F05C2253/12—Coating
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［技術分野］
本発明は斜板式フンプレツリに関するものである。
〔従来技術］
従来より、例えば自動車の空調システムには、軸と平行
に設
に設
【ノられた複数個のシリンダボアをもつシリンダブ
ロックと、該シリンダブロック内においＣ回’ＩＷ”１
１＋により回転される斜板と、該シリン：ダボ１．？内
、に摺動自在に嵌合されたビス］−ンと、該ピストンと
該斜板との間に介在し、該斜板の回転により該ピストン
を往復運動させるシューとで構成される斜板式コンブレ
ラ号が使用されている。 こ□のコンプレツサでは、回転軸の回転により斜板が回
転揺動し、これによりピストンが往復運動をしてシリン
ダ内のガスを圧縮する。 この斜板式コンプレッサにおいで、一般に斜板、シュー
は軽量化等の面からアルミニウムやアルミニウム合金が
使用されている。ここで斜板やシュー、の摺動面には大
きなＭｆ！及び大きな滑り速度が作用】ることがら、斜
板やシューの摺動向は焼付さしヤリい問題がある。特に
、斜板やシューの母材を形成Ｊ−るアルミニウムあるい
はアルミニウム合金が凝着しやＪいために、始動時の無
潤滑の状態とか、摺動何重が大きいような苛酷なＷＪＩ
動条件下で（よ焼付きしや１いという問題がある。 ［発明の目的］ 木！ｆ？、町は上記問題を克服覆るものｅ１耐焼付性に
優□れた斜板式コンプレッサを提供することを目的とす
る。 ［発明の構成１ 本発明の斜板式コンプレッサは、斜板およびシューの少
なくとも一方は、アルミニウム又はアルミニウム合金を
母材とし、その摺動向は該母材上Ｊ形成された固体潤滑
剤層の表面で構成されて（・ることを特徴とするもので
ある。 本発明の斜板式コンプレツナにおいて斜板とは、シリン
ダブロック内において回転軸にＪ：り回転されて揺動す
るものを意味する。 シューとは、該斜板の摺動向とｌ１Ｉｔ初し、該斜板の
回転によりピストンを往復運動さけるものを意味Ｊる。 従ってシューは半球状シュー又は平板状シューのいずれ
でもよい。 本発明の斜板式コンプレッサは斜板、シュー、ピストン
、回転軸、シリンダブロックの構成部品を有１れば足り
、それら構成部品の形状等は従来の斜板式＝１ンブレッ
ザと同一でもよい。 本発明の斜板式コンプレツリを特色づける斜板おにびシ
１−の少なくとも一方は１．アルミニウム又はｊアルミ
ニウム合金を母材とし°（いる。アルミニウム合金とし
ては例えばＡｌ−１ｔ！Ｓｉ系合金、Ａｌ −Ｓ ｌ
７Ｍｕ系合金、ＡＩ −８ｉ −Ｃ，ｕ −Ｍｑ系合金
、又はＳ：を含まない△１合金を使用できる。ｍ ＩＪ
は、硬質粗大粒子をアルミニウム又はアルミニウム合金
のマトリックス中に含゛むものを使用Ｊるのが好ましい
。ここで、硬質粗大粒子とは、硬さがｌ−１ｖ３００以
上より好ましくは６００以上ぐ、平均粒径が１０μ以上
、より好ましくは平均粒径が２０〜１００μの粒径をも
つものをいい、例えば初晶シリコンがある。 硬質粗大粒子を含む代表的な母料材料として、アルシル
合金が知られている。このアルシル合金はシリコン含有
率が１３〜３０ 重ｆｔｔ％ｌ！ｉ！僚と共晶組成以下
の高いシリコン含有量をもち、７１〜リツクス中に初晶
シリコンを有する。 硬質粗大粒子を含む他の母材としては、アルミニウムー
マンガン金属間化合物、アルミニウムーシリコン−マン
ガン金属間化合物、アルミニウムー鉄金属間化合物、ア
ルミニウムー鉄−マンガン金属間化合物、アルミニウム
ークロム金局間化合物等の硬質粗大粒子を含むアルミニ
ウム合金がある。母材がｌ１ｉＩ！質粗大粒子を含む場
合には、例えば初晶シリコンを有するアルシル合金の場
合には、母材自体がすぐれた１８動特性をもつため、き
びしい摺動条イ′［で使用する斜板やシューの母材とし
て適りる。尚、場合にＪ：っでは母材として、シリコン
含有量を共晶組成以下例えば１％程度と低くし、マトリ
ックス中に初晶シリコンを有しないアルミニウムーシリ
コン系合金を用いてもよい。 本発明の斜板式コンプレツリを特色づ番）る斜板および
シューの少なくとも一方の摺動向は、母材上に形成され
た固体潤滑剤層の表面で構成されている。この固体潤滑
剤層はその基盤となる斜板やシューの母材表面を被ｉｌ
ｌるもので、凝着をおこしやすいアルミニウムやアルミ
ニウム合金の母材表面が摺動向に表出Ｊ°るのをＮ１止
づるものである。 固体潤滑剤層の９さ、種類等は、斜板やシューに作用り
る荷重の大きさ、摺動速度等の条件を考慮し−（決めら
れる。固体潤滑剤層の厚さとしては）Ｆｌい稈好ましい
。一般的には２μ〜８μ程麿が好Ｊニジい。尚、潤滑油
が十分に供給されるにうな場合には、０．５μ程度と比
較的薄い場合でも十分な耐久性が１９られる。なＪ３特
殊な用途の場合には固体潤滑剤層の厚さを１２μ程麿あ
るいはそれ以」−どしに方が好ましい場合がある。上記
固体潤滑剤層としては、二硫化モリブデン、二硫化タン
グステン、グラファイト、窒化硼素、酸化鉛、フッ素側
ｉ等の固体潤滑剤の粉末を樹脂等で固めるとか、あるい
は、鉛、インジュウム、錫等の軟質全屈をメッキすると
よい。樹脂で固める場合には、ｒ１板やシューの母材表
面を研削研磨し、そして、固体潤滑剤を含む未硬化の熱
硬化性樹脂ペーストをぞの１２１祠表面に塗布し、これ
を常温あるいは加熱、その他の方法で、固化づることに
よって固体潤滑剤層を形成りるとよい。なお、塗布の方
法とし−（はスプレー法、タンプリング法、ロールコー
ティング法、刷毛塗り法等の通常の塗装方法を使用Ｊる
ことができる。 樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂脂、フラ
ン樹脂、ユリャ樹脂、ポリアミドイミド樹脂、不飽和ポ
リエステル等の熱硬化性樹脂が釘ましい。また、使用条
？１によってはフッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ナイ
ロン樹脂等の熱硬化性樹脂も使用できる。母材の表面に
凹部が形成されていると、固体潤滑剤形成成分がこの四
部に入り、アンカー効果により固体潤滑剤層が強固に母
材に固着する。 尚固体潤滑剤層が形成された母材の表面は、硬質被膜で
覆われていることが望ましい。この場合第１図に例示し
た様に斜板やシューの母材１の表面を硬質被膜２で覆い
、その上方に固体潤滑剤層° ３を形成Ｊ°るとよい。 このようにづ°れば、例えば、潤滑油が供給されない異
常な条件下でかなり長時間にわたって斜板式コンプレツ
リ°が運転され、そのため固体潤滑剤層が損耗した場合
には、硬質被膜が摺動面に表出することになる。その結
果、凝竹を、１３こしやすいアルミニウムやアルミニウ
ム合金の母材が摺動面に表出せず、耐焼イリ性に優れた
ものとなる。なお硬質被膜は、斜板やシ１−の摺動する
而にのみ形成し゛（もよく、又、斜板やシューの仝休に
形成してもよい。硬質被膜はアルミニウムのｌ！Ｊｉ極
酸化被酸化被膜硬′Ｒ陽極酸化被股であることが望ｔ
Ｌ、い。アルミニウムのｆｉ４ 極酸化被躾番ま一般に
、緻密で硬いため耐摩耗性が大きく、がっ、母材に対し
て密着性がよいがらｒある。アルミニウムの陽極酸化被
膜としては硬くて緻密なバー月７層を使用してもよく、
又、パリ１７層の上に多孔ｆｆｆｆｆ’Ｊを形成して使
用してもよい。アルミニウムの陽極酸化被膜は２μ〜２
０μがよい。陽極酸化法としてはシュウ酸法、硫酸法、
シュウ酸・硫酸涙液法、り［１ム酸法等を使用でさる。 ［発明の効果］ 本発明の斜板式フンプレツリは、摺動条イ′１が最も厳
しい斜板及びシューの少なくとも−ｈの摺動面は、固体
潤滑剤層の表面で構成されでいる。そのため凝着しやす
いアルミニウムやアルミニウム合金の母材は活動面に表
出されていない。従って本発明の斜板式コンプレッサは
耐焼付性が優れたものとなる。 また斜板式コンプレツリ°の始動初期のように潤滑油が
一時的に供給されない様な条件で運転された場合にＪ３
いても、シューや斜板の摺動面の固体ｆｌ潰剤層の働き
により焼付きが防止され、比較的長時間にわたって焼付
き等の不都合を防止づることができる。従っ【、本発明
の斜板式」ンブレツリーは耐久性に１ぐれたものとなる
。 ［実施例］ 本発明の１実施例の斜板式コンプレッサの断面図を第２
図に示す。第２図において４はシリンダノ１：」ツクで
あり、このシリンダブロック４内には回転軸５が軸受６
．７を介して回転自在に軸支され、この回転軸５には、
斜板８がビン９により連結固定されている。そして前記
シリンダブロック ′４には通常１２０［の等間隔位置
にシリングボア１０がそれぞれ形成され、各ボア１０内
には、ピストン１１が摺動自在に嵌合されている。この
シリンタブ１］ツク４のｔｉ端ｆｔ１）口部は、バルブ
プレー１〜１２及びフロン１−シリンダヘッド１３とに
よりＩ’ｌｌ寒され、又、右端間口部はバルブプレート
１４及びリヤシリンダヘッド１５により閉塞されている
。 ｎ’ｌ ｆｉｔ！ピストン１１の中央部分には斜板８の
外周部分を受ＬＪ入れる凹陥部１１ａが形成され、この
凹陥部１１ａの軸方向対向面には、それぞれ球状凹陥部
１１ｂが形成されでいる。そして斜板８の摺動面には、
生球状のシュー１６がｌＦｔ接され、前記斜板８０回転
をピストン１１に柱ＩＩ運動として伝達Ｊ゛るようにな
っている。なお以上の構成は基本的には従来の斜板式コ
ンプレッ１１の構造と同一である。 本実施例では斜板８の摺動面が従来のものと異なってい
る。、［１１１も、本実施例にかかる斜板８はそのｌＦ
ｔ Ｗｈ而が固体潤滑剤層１８で構成されている。 この斜板８の母材はΔ１−高Ｓｉ合金で、その表面は凪
石’Ｕ−ｒｔｌｌ磨した。固体潤滑剤層は二硫化モリブ
デン、グラフアイ１〜をフェノール樹゛脂の接着剤で固
めたものである。本実施例の斜板式コンプレツリでは、
摺動の相手材であるシュー１６を５ＵＪ−２とした！ この斜板式コンプレツナの実機テストを実／Ａするため
、実施例と同じようにして作った斜板式コンプレツナに
ついて、潤滑油を通常の１０％のｍとし、運転時間を１
５分間とし、回転数３０００ｒｌ）Ｉｌｌ 、４０００
ｒｐｍ 、 ５０００ｒｐｍで実施した。 本実施例の斜板式コンプレツリーは焼イ」が生ぜ−ず上
記の試験に合格した。 更にはこの斜板式コンプレッサの斜板の母材、固体１ｌ
ｖＪｈ剤層の種類、これの厚み赫変更した場合の上記の
試験を行なった。この試験結果を試験条件と共に表に示
づ。表に示ずように固体潤滑剤層を形成したＮｏ１〜Ｎ
Ｏ８のいずれの場合ら、３０’０Ｏｒｕ＋ 、４０００
ｒ１１１１１の場合に焼付きが生ピず上記に合格した。 Ｎｏ２、ＮＯ５、Ｎｏ６、Ｎ０８の場合には、５０００
ｒｐｍの場合にも焼付きが生じなかった。 尚、参考のために固体潤滑剤層を形成しない斜板を具備
した従来の斜板式＝１ンブレツナの試験も行った。この
試験の結果を試験条件と共に表のＮ０９に示１゜固体潤
滑剤層を形成しなかったＮ０９の斜板は３０００ｒｌ）
ｍ 、４０．０Ｏｒｐｍ’、５００Ｑ ｒｐｍのＦずれ
も焼付きが生じ合格しなかった。
ロックと、該シリンダブロック内においＣ回’ＩＷ”１
１＋により回転される斜板と、該シリン：ダボ１．？内
、に摺動自在に嵌合されたビス］−ンと、該ピストンと
該斜板との間に介在し、該斜板の回転により該ピストン
を往復運動させるシューとで構成される斜板式コンブレ
ラ号が使用されている。 こ□のコンプレツサでは、回転軸の回転により斜板が回
転揺動し、これによりピストンが往復運動をしてシリン
ダ内のガスを圧縮する。 この斜板式コンプレッサにおいで、一般に斜板、シュー
は軽量化等の面からアルミニウムやアルミニウム合金が
使用されている。ここで斜板やシュー、の摺動面には大
きなＭｆ！及び大きな滑り速度が作用】ることがら、斜
板やシューの摺動向は焼付さしヤリい問題がある。特に
、斜板やシューの母材を形成Ｊ−るアルミニウムあるい
はアルミニウム合金が凝着しやＪいために、始動時の無
潤滑の状態とか、摺動何重が大きいような苛酷なＷＪＩ
動条件下で（よ焼付きしや１いという問題がある。 ［発明の目的］ 木！ｆ？、町は上記問題を克服覆るものｅ１耐焼付性に
優□れた斜板式コンプレッサを提供することを目的とす
る。 ［発明の構成１ 本発明の斜板式コンプレッサは、斜板およびシューの少
なくとも一方は、アルミニウム又はアルミニウム合金を
母材とし、その摺動向は該母材上Ｊ形成された固体潤滑
剤層の表面で構成されて（・ることを特徴とするもので
ある。 本発明の斜板式コンプレツナにおいて斜板とは、シリン
ダブロック内において回転軸にＪ：り回転されて揺動す
るものを意味する。 シューとは、該斜板の摺動向とｌ１Ｉｔ初し、該斜板の
回転によりピストンを往復運動さけるものを意味Ｊる。 従ってシューは半球状シュー又は平板状シューのいずれ
でもよい。 本発明の斜板式コンプレッサは斜板、シュー、ピストン
、回転軸、シリンダブロックの構成部品を有１れば足り
、それら構成部品の形状等は従来の斜板式＝１ンブレッ
ザと同一でもよい。 本発明の斜板式コンプレツリを特色づける斜板おにびシ
１−の少なくとも一方は１．アルミニウム又はｊアルミ
ニウム合金を母材とし°（いる。アルミニウム合金とし
ては例えばＡｌ−１ｔ！Ｓｉ系合金、Ａｌ −Ｓ ｌ
７Ｍｕ系合金、ＡＩ −８ｉ −Ｃ，ｕ −Ｍｑ系合金
、又はＳ：を含まない△１合金を使用できる。ｍ ＩＪ
は、硬質粗大粒子をアルミニウム又はアルミニウム合金
のマトリックス中に含゛むものを使用Ｊるのが好ましい
。ここで、硬質粗大粒子とは、硬さがｌ−１ｖ３００以
上より好ましくは６００以上ぐ、平均粒径が１０μ以上
、より好ましくは平均粒径が２０〜１００μの粒径をも
つものをいい、例えば初晶シリコンがある。 硬質粗大粒子を含む代表的な母料材料として、アルシル
合金が知られている。このアルシル合金はシリコン含有
率が１３〜３０ 重ｆｔｔ％ｌ！ｉ！僚と共晶組成以下
の高いシリコン含有量をもち、７１〜リツクス中に初晶
シリコンを有する。 硬質粗大粒子を含む他の母材としては、アルミニウムー
マンガン金属間化合物、アルミニウムーシリコン−マン
ガン金属間化合物、アルミニウムー鉄金属間化合物、ア
ルミニウムー鉄−マンガン金属間化合物、アルミニウム
ークロム金局間化合物等の硬質粗大粒子を含むアルミニ
ウム合金がある。母材がｌ１ｉＩ！質粗大粒子を含む場
合には、例えば初晶シリコンを有するアルシル合金の場
合には、母材自体がすぐれた１８動特性をもつため、き
びしい摺動条イ′［で使用する斜板やシューの母材とし
て適りる。尚、場合にＪ：っでは母材として、シリコン
含有量を共晶組成以下例えば１％程度と低くし、マトリ
ックス中に初晶シリコンを有しないアルミニウムーシリ
コン系合金を用いてもよい。 本発明の斜板式コンプレツリを特色づ番）る斜板および
シューの少なくとも一方の摺動向は、母材上に形成され
た固体潤滑剤層の表面で構成されている。この固体潤滑
剤層はその基盤となる斜板やシューの母材表面を被ｉｌ
ｌるもので、凝着をおこしやすいアルミニウムやアルミ
ニウム合金の母材表面が摺動向に表出Ｊ°るのをＮ１止
づるものである。 固体潤滑剤層の９さ、種類等は、斜板やシューに作用り
る荷重の大きさ、摺動速度等の条件を考慮し−（決めら
れる。固体潤滑剤層の厚さとしては）Ｆｌい稈好ましい
。一般的には２μ〜８μ程麿が好Ｊニジい。尚、潤滑油
が十分に供給されるにうな場合には、０．５μ程度と比
較的薄い場合でも十分な耐久性が１９られる。なＪ３特
殊な用途の場合には固体潤滑剤層の厚さを１２μ程麿あ
るいはそれ以」−どしに方が好ましい場合がある。上記
固体潤滑剤層としては、二硫化モリブデン、二硫化タン
グステン、グラファイト、窒化硼素、酸化鉛、フッ素側
ｉ等の固体潤滑剤の粉末を樹脂等で固めるとか、あるい
は、鉛、インジュウム、錫等の軟質全屈をメッキすると
よい。樹脂で固める場合には、ｒ１板やシューの母材表
面を研削研磨し、そして、固体潤滑剤を含む未硬化の熱
硬化性樹脂ペーストをぞの１２１祠表面に塗布し、これ
を常温あるいは加熱、その他の方法で、固化づることに
よって固体潤滑剤層を形成りるとよい。なお、塗布の方
法とし−（はスプレー法、タンプリング法、ロールコー
ティング法、刷毛塗り法等の通常の塗装方法を使用Ｊる
ことができる。 樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂脂、フラ
ン樹脂、ユリャ樹脂、ポリアミドイミド樹脂、不飽和ポ
リエステル等の熱硬化性樹脂が釘ましい。また、使用条
？１によってはフッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ナイ
ロン樹脂等の熱硬化性樹脂も使用できる。母材の表面に
凹部が形成されていると、固体潤滑剤形成成分がこの四
部に入り、アンカー効果により固体潤滑剤層が強固に母
材に固着する。 尚固体潤滑剤層が形成された母材の表面は、硬質被膜で
覆われていることが望ましい。この場合第１図に例示し
た様に斜板やシューの母材１の表面を硬質被膜２で覆い
、その上方に固体潤滑剤層° ３を形成Ｊ°るとよい。 このようにづ°れば、例えば、潤滑油が供給されない異
常な条件下でかなり長時間にわたって斜板式コンプレツ
リ°が運転され、そのため固体潤滑剤層が損耗した場合
には、硬質被膜が摺動面に表出することになる。その結
果、凝竹を、１３こしやすいアルミニウムやアルミニウ
ム合金の母材が摺動面に表出せず、耐焼イリ性に優れた
ものとなる。なお硬質被膜は、斜板やシ１−の摺動する
而にのみ形成し゛（もよく、又、斜板やシューの仝休に
形成してもよい。硬質被膜はアルミニウムのｌ！Ｊｉ極
酸化被酸化被膜硬′Ｒ陽極酸化被股であることが望ｔ
Ｌ、い。アルミニウムのｆｉ４ 極酸化被躾番ま一般に
、緻密で硬いため耐摩耗性が大きく、がっ、母材に対し
て密着性がよいがらｒある。アルミニウムの陽極酸化被
膜としては硬くて緻密なバー月７層を使用してもよく、
又、パリ１７層の上に多孔ｆｆｆｆｆ’Ｊを形成して使
用してもよい。アルミニウムの陽極酸化被膜は２μ〜２
０μがよい。陽極酸化法としてはシュウ酸法、硫酸法、
シュウ酸・硫酸涙液法、り［１ム酸法等を使用でさる。 ［発明の効果］ 本発明の斜板式フンプレツリは、摺動条イ′１が最も厳
しい斜板及びシューの少なくとも−ｈの摺動面は、固体
潤滑剤層の表面で構成されでいる。そのため凝着しやす
いアルミニウムやアルミニウム合金の母材は活動面に表
出されていない。従って本発明の斜板式コンプレッサは
耐焼付性が優れたものとなる。 また斜板式コンプレツリ°の始動初期のように潤滑油が
一時的に供給されない様な条件で運転された場合にＪ３
いても、シューや斜板の摺動面の固体ｆｌ潰剤層の働き
により焼付きが防止され、比較的長時間にわたって焼付
き等の不都合を防止づることができる。従っ【、本発明
の斜板式」ンブレツリーは耐久性に１ぐれたものとなる
。 ［実施例］ 本発明の１実施例の斜板式コンプレッサの断面図を第２
図に示す。第２図において４はシリンダノ１：」ツクで
あり、このシリンダブロック４内には回転軸５が軸受６
．７を介して回転自在に軸支され、この回転軸５には、
斜板８がビン９により連結固定されている。そして前記
シリンダブロック ′４には通常１２０［の等間隔位置
にシリングボア１０がそれぞれ形成され、各ボア１０内
には、ピストン１１が摺動自在に嵌合されている。この
シリンタブ１］ツク４のｔｉ端ｆｔ１）口部は、バルブ
プレー１〜１２及びフロン１−シリンダヘッド１３とに
よりＩ’ｌｌ寒され、又、右端間口部はバルブプレート
１４及びリヤシリンダヘッド１５により閉塞されている
。 ｎ’ｌ ｆｉｔ！ピストン１１の中央部分には斜板８の
外周部分を受ＬＪ入れる凹陥部１１ａが形成され、この
凹陥部１１ａの軸方向対向面には、それぞれ球状凹陥部
１１ｂが形成されでいる。そして斜板８の摺動面には、
生球状のシュー１６がｌＦｔ接され、前記斜板８０回転
をピストン１１に柱ＩＩ運動として伝達Ｊ゛るようにな
っている。なお以上の構成は基本的には従来の斜板式コ
ンプレッ１１の構造と同一である。 本実施例では斜板８の摺動面が従来のものと異なってい
る。、［１１１も、本実施例にかかる斜板８はそのｌＦ
ｔ Ｗｈ而が固体潤滑剤層１８で構成されている。 この斜板８の母材はΔ１−高Ｓｉ合金で、その表面は凪
石’Ｕ−ｒｔｌｌ磨した。固体潤滑剤層は二硫化モリブ
デン、グラフアイ１〜をフェノール樹゛脂の接着剤で固
めたものである。本実施例の斜板式コンプレツリでは、
摺動の相手材であるシュー１６を５ＵＪ−２とした！ この斜板式コンプレツナの実機テストを実／Ａするため
、実施例と同じようにして作った斜板式コンプレツナに
ついて、潤滑油を通常の１０％のｍとし、運転時間を１
５分間とし、回転数３０００ｒｌ）Ｉｌｌ 、４０００
ｒｐｍ 、 ５０００ｒｐｍで実施した。 本実施例の斜板式コンプレツリーは焼イ」が生ぜ−ず上
記の試験に合格した。 更にはこの斜板式コンプレッサの斜板の母材、固体１ｌ
ｖＪｈ剤層の種類、これの厚み赫変更した場合の上記の
試験を行なった。この試験結果を試験条件と共に表に示
づ。表に示ずように固体潤滑剤層を形成したＮｏ１〜Ｎ
Ｏ８のいずれの場合ら、３０’０Ｏｒｕ＋ 、４０００
ｒ１１１１１の場合に焼付きが生ピず上記に合格した。 Ｎｏ２、ＮＯ５、Ｎｏ６、Ｎ０８の場合には、５０００
ｒｐｍの場合にも焼付きが生じなかった。 尚、参考のために固体潤滑剤層を形成しない斜板を具備
した従来の斜板式＝１ンブレツナの試験も行った。この
試験の結果を試験条件と共に表のＮ０９に示１゜固体潤
滑剤層を形成しなかったＮ０９の斜板は３０００ｒｌ）
ｍ 、４０．０Ｏｒｐｍ’、５００Ｑ ｒｐｍのＦずれ
も焼付きが生じ合格しなかった。
図面は本発明の実施例を示したものぐある。第１図は斜
板ヤシ１−の母材の表面に硬質被般を形成し、その上方
に固体Ｔｉ５Ｗｉ剤層を形成した状態を模式的に示した
断面図である。第２図は斜板式コンプレツーＪの断面図
である。 特許出願人 大豊工業株式会社 株式会社豊田自動織機製作所 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 藤谷 修 同 弁理士 丸山明夫
板ヤシ１−の母材の表面に硬質被般を形成し、その上方
に固体Ｔｉ５Ｗｉ剤層を形成した状態を模式的に示した
断面図である。第２図は斜板式コンプレツーＪの断面図
である。 特許出願人 大豊工業株式会社 株式会社豊田自動織機製作所 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 藤谷 修 同 弁理士 丸山明夫
Claims (6)
- （１）軸と平行に設けられた複数個のシリンダボアをも
つシリンダブロックと、該シリンダブロック内において
回転軸により回転される斜板と、該シリンダボア内に摺
動自在に嵌合されたピストンど、該ピストンと該斜板と
の闇に摺動自在に介在し、該斜板の回転により該ピスト
ンを柱復逐勅さするシコーとで構成されるコンプレツリ
°におい（、 前記斜板および前記シューの少なくとも一方は、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金をＢＩ材とし、イの１ｎ動
面は該ｎＪ材上に形成された固体ｆｌ滑剤層の表面で構
成されていることを特徴とする斜板式１式％ - （２）固体潤滑剤は二硫化モリブデン、二硫化タングス
テン、グラファイト、酸化鉛、窒化硼素、フッ素樹脂、
鉛、インジュウム、錫の１秤または２種以上で構成され
ている特許請求の範囲第１項記載の斜板式コンプレッサ
。 - （３）固体潤滑剤層の厚さは０．５μ以上（・ある特許
請求の範囲第１項記載の斜板式コンプレッサ。 - （４）母材はアルミニウムー高シリコン系合金である特
許請求の範囲第１項記載の斜板式コンプレッサ。 - （５）固体ＩＷ３滑剤層が形成された母材の表面は硬質
皮膜で覆われている特許請求の範囲第１項記載の斜板式
コンプレツナ。 - （６）硬質皮膜は、アルミニウムの陽極酸化被膜層であ
る特許請求の範囲第５項記載の斜板式フンプレツリ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129646A JPS6022080A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 斜板式コンプレツサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129646A JPS6022080A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 斜板式コンプレツサ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29014890A Division JPH04180599A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 摺動材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6022080A true JPS6022080A (ja) | 1985-02-04 |
| JPH0510513B2 JPH0510513B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=15014661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129646A Granted JPS6022080A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 斜板式コンプレツサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022080A (ja) |
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|---|---|
| JPH0510513B2 (ja) | 1993-02-09 |
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