JPS60221120A

JPS60221120A - 大径厚肉鋼管の製造方法

Info

Publication number: JPS60221120A
Application number: JP7643084A
Authority: JP
Inventors: Takeshige Katsumata; 勝又　武繁; Kenichiro Umeda; 梅田　健一郎; Takashi Saito; 隆斉藤
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1984-04-18
Filing date: 1984-04-18
Publication date: 1985-11-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、ブツシュベンチ方式の押抜き圧延法による
太径厚肉鋼管の製造方法に関するものである。

太径厚肉鋼管の製造方法として、ブツシュベンチ方式の
押抜き圧延法が知られている。この方法は、第１図に概
略縦断面図で示すように、所定温度に加熱された鋼塊１
を、鋼塊１とほぼ同じ形状の内面を有する竪型のコンテ
ナ２内に装入し、次いで、コンテナ２の上部に設けられ
たガイド４によって案内される穿孔用マンドレル３を、
鋼塊１の軸線に沿ってその上面から鋼塊１内に垂直方向
に押し込むことによって、鋼塊１をその底部から所定の
厚みを残して穿孔し、カップ状の底付き素管を調製する
。

次に、第２図に概略縦断面図で示すように、上記により
得られた底付き素管５内に、押抜き用マンドレル６を挿
入し、ダイス７内を水平方向に押し抜くことによって、
所定の外径と肉厚とを有する大径厚内鋼管が製造される
。

しかしながら、上述した従来の方法には、鋼塊１を穿孔
してカップ状の底付き素管５を調製するだめの大容量の
穿孔プレス機と、前記カップ状の底付き素管５を、ダイ
ス７内に通して押し抜くだめの押抜きプレス機とを必要
とするために、多額の設備費およびメンテナンス費を要
し、製造コストが高くなる上、穿孔時に鋼塊を装入する
だめのコンテナ２は、鋼塊１の形状や大きさによって、
その都度取り替える必要があるので、数種類のコンテナ
２を用意しなければならず、そのだめの費用や、コンテ
ナの取シ替えに多くの手間を要するなどの問題があった
。

この発明は、上述のような観点から、鋼塊を穿孔してカ
ップ状の底付き素管を調製するために、特別の穿孔プレ
ス機やコンテナを必要とせず、しかも偏肉が生ずること
なく底付き素管を調製することができ、これによって所
定形状の品質の優れた太径厚肉鋼管を経済的に製造する
ことができる大径厚肉鋼管の製造方法を提供するもので
、所定温度に加熱された鋼塊内に、その軸線に沿って穿
孔用マンドレルを押し込み、前記鋼塊を前記穿孔用マン
ドレルにより穿孔することによって前記鋼塊からカップ
状の底付き素管を調製し、次いで、前記底付き素管内に
押抜き用マンドレルを挿入して、ダイス内を水平方向に
押し抜くことによって、所定の外径と肉厚とを有する太
径厚肉鋼管を製造する方法において、前記加熱された鋼塊を、その軸線を水平にしてローラテ
ーブル上に載置することにより、前記ローラテーブルに
よって支持し、そして、　の一方の端面を反力受けに当
接させ、水平にプレ　機に取付けられた穿孔用マンドレ
ルを、前記鋼塊゛ｊにその軸線に沿って押し込むことに
よって、偏１つない前記底付き素管を調製し、次いで、
前記プ。

ス機を使用して、前記底付き素管の押し抜きを行なうこ
とに特徴を有するものである。

次に、この発明の方法を、図面を参照しながら説明する
。第３図乃至第５図は、この発明の方法の１つの実施態
様を示す概略縦断面図である。第３図および第４図にお
いて、８は所定温度に加熱された鋼塊１を、その軸線を
水平として載置するだめの上下動自在のローラテーブル
、９はローラテーブル８上に水平に載置された鋼塊１の
端面が衝接する反力受け、１ｏはローラテーブル８上に
水平に載置された鋼塊１を、その軸線に沿って水平に穿
孔するだめの穿孔用マンドレル１１が取付けられたプレ
ス機、１２は穿孔用マンドレル１１をガイドするだめの
マンドレルガイド、１３はマンドレルガイドのホルダで
ある。ローラテーブル８は、例えば３個のローラ８ａ、
８ｂ、８ｃからなっており、これらのローラ８ａ、８ｂ
、８ｃによって鋼塊１を支持している。

プレス機１０は、鋼塊１の参″孔用と、鋼塊１を穿孔し
て得られた底付き素管の押し抜き用とを兼ねており、穿
孔用マンドレル１１を鋼塊内に押し込んで底付き素管を
調製した後は、押抜き用マンドレルによる底付き素管の
押し抜きのために使用される。

加熱炉によって所定温度に加熱された鋼塊１は、クレー
ン等によって運ばれて、その軸線を水平にしてローラテ
ーブル８上に載置される。ローラテーブル８は、シリン
ダ等によってその上下方向の位置が調整自在になってお
り、ローラテーブル８上に載置された鋼塊１は、その軸
線が、穿孔用マンドレル１０と同一軸線となるように位
置決めされる。鋼塊１の端面は、スタンドに固定された
反力受け９に当接させる。

次いで、プレス機１０．を作動し、穿孔用マンドレル１
１を水平方向に移動させると、穿孔用マンドレル１１は
、その先端が鋼塊１の端面に当接した後、第４図に示す
ように、一端が反力受け９によって支承され、下面がロ
ーラテーブル８によって支持されている鋼塊１内に、そ
の軸線に沿って押し込まれ、鋼塊１を穿孔する。かくし
て、底付き素管５が調製される。

上述のようにして調製された底付き素管５は、再熱炉に
よって所定温度まで加熱され、次いで、第５図に概略縦
断面図で示すように、その穿孔部分に押抜き用マンドレ
ル１４を挿入した後、ダイスホルダ１６に支持されてい
るダイス１５内を、前述した穿孔時に使用したプレス機
１ｏにより、水平方向に押し抜くことによって、所定の
外径と肉厚とを有する大径厚肉鋼管が製造される。

上述した太径厚肉鋼管の製造において問題となる点は、
底付き素管５の調製時に、鋼塊１内に押し込まれる穿孔
用マンドレル１１が、鋼塊１の軸線からずれて押し込ま
れ、その結果、底付き素管５に偏肉が発生することであ
る。

このような底付き素管５の偏肉発生原因の一つは、穿孔
用マンドレル１１が押し込まれる鋼塊１に第６図に示す
如くその中央部に重力による垂れ下りが生ずることであ
る。この垂れ下りの生じた鋼塊１内に穿孔用マンドレル
１１を押し込めば、底付き素管５に偏肉の生ずることが
明らかである。

しかしながら、この発明方法においては、第３図および
第４図に示すように、例えば３個のローラ８ａ　、８ｂ
　、８ｃを有するローラテーブル８によって、鋼塊１の
下面が支持されているので、鋼塊１に第６図に示すよう
な垂れ下りが生ずることはなく、従って偏肉のない原料
き素管５を調製することができる。

以上述べたように、この発明の方法によれば、１台のプ
レス機によって、鋼塊の穿孔と、前記鋼塊の穿孔によっ
て得られた底付き素管の押し抜きとを行なうことができ
るので、その設備費およびメンテナンス費を節減するこ
とができ、且つ、鋼塊の穿孔時に銅塊を装入するコンテ
ナは不要となるので、鋼塊の大きさに応じたコンテナの
用意や、コンテナの交換のための手間も不要となシ、し
かも、偏肉も少なく底付き素管を調製することができ、
これらによって所定形状の大径厚内鋼管を経済的に製造
することができる優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の方法を示す概略縦断面図、
第３図乃至第５図はこの発明の方法を示す概略縦断面図
、第６図は穿孔時に鋼塊に垂れ下りが生ずる状態を示す
説明図である。図面において、１・・・鋼塊、　２・・・コンテナ、３・・・穿孔用マンドレル、４・・・ガイド、５・・底
付き素管、　６・・・押抜き用マンドレル、７・・・ダ
イス、　８・・・テーブル。９・・・反力受け、　１０・・・プレス機、１１・・・
穿孔用マンドレル、１２・・・マンドレルガイド。１３・・・ホルダ、１４・・・押抜キ用マンドレル、１５・・・ダイス、　１６・・・ダイスホルダ。出願人　日本鋼管株式会社代理人　潮　谷　奈津夫（他２名）第１図　第２図

Claims

【特許請求の範囲】所定温度に加熱されだ鋼塊内に、その軸線に沿って穿孔
用マンドレルを押し込み、前記鋼塊を前記穿孔用マンド
レルにより穿孔することによって前記鋼塊からカップ状
の底付き素管を調製し、次いで、前記底付き素管内に押
抜き用マンドレルを挿入して、ダイス内を水平方向に押
し抜くことによって、所定の外径と肉厚とを有する大径
厚肉鋼管を製造する方法において、前記加熱された鋼塊を、その軸線を水平にしてローラテ
ーブル上に載置することによシ、前記ローラテーブルに
よって支持し、そして、その一方の端面を反力受けに当
接させ、水平にプレス機に取付けられた穿孔用マンドレ
ルを、前記鋼塊内にその軸線に沿って押し込むことによ
って、偏肉のない前記底付き素管を調製し、次いで、前
記プレス機を使用して、前記底付き素管の押し抜きを行
なうことを特徴とする太径厚肉鋼管の製造方法。