JPS60221168A - 断熱複合管の製造法 - Google Patents
断熱複合管の製造法Info
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- JPS60221168A JPS60221168A JP7620584A JP7620584A JPS60221168A JP S60221168 A JPS60221168 A JP S60221168A JP 7620584 A JP7620584 A JP 7620584A JP 7620584 A JP7620584 A JP 7620584A JP S60221168 A JPS60221168 A JP S60221168A
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- casting
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- cylindrical core
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
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- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、断熱繊維が筒状に充填された円筒状芯材の外
側及び内側に金属溶湯を鋳込んで遠心力鋳造を行い、外
層及び内層を形成する断熱複合管の製造法に関し、特に
遠心力鋳造用鋳型の焼付を防止する方法を提供するもの
である。
側及び内側に金属溶湯を鋳込んで遠心力鋳造を行い、外
層及び内層を形成する断熱複合管の製造法に関し、特に
遠心力鋳造用鋳型の焼付を防止する方法を提供するもの
である。
管肉の中間層がセラミック繊維等の断熱繊維からなり、
その外層及び内層が金属からなる三層構造の断熱複合管
は、管厚方向への熱流を抑制する必要がある用途、例え
ばファーネスロール、スラブ搬送用ロール、ラジアント
チューブ等に有用である。
その外層及び内層が金属からなる三層構造の断熱複合管
は、管厚方向への熱流を抑制する必要がある用途、例え
ばファーネスロール、スラブ搬送用ロール、ラジアント
チューブ等に有用である。
かかる断熱複合管を鋳造によって製造する従来の方法と
しては、第３図に示すように、ガス抜き等のために複数
個の孔が設けられた外芯管（Ｐ、）及び内芯管（Ｐ ｚ
）とその両芯管の間隙に筒状に充填された断熱繊維（Ｐ
ｓ）とからなる円筒状芯材（Ｐ）を湯先側リング（５１
）及び湯先側リング（６）にて挟持することにより、該
円筒状芯材（Ｐ）を遠心力鋳造用鋳型（２）内に両輪心
を一致させて固定し、鋳込みホッパ（４）から金属溶湯
（Ｍ）を鋳込んで円筒状芯材（Ｐ）を外側及び内側から
鋳ぐるむ方法があった。
しては、第３図に示すように、ガス抜き等のために複数
個の孔が設けられた外芯管（Ｐ、）及び内芯管（Ｐ ｚ
）とその両芯管の間隙に筒状に充填された断熱繊維（Ｐ
ｓ）とからなる円筒状芯材（Ｐ）を湯先側リング（５１
）及び湯先側リング（６）にて挟持することにより、該
円筒状芯材（Ｐ）を遠心力鋳造用鋳型（２）内に両輪心
を一致させて固定し、鋳込みホッパ（４）から金属溶湯
（Ｍ）を鋳込んで円筒状芯材（Ｐ）を外側及び内側から
鋳ぐるむ方法があった。
この方法においては、鋳込みホッパ（４）から湯溜部（
Ａ）へ注入された金属溶湯（Ｍ）を円筒状芯材（Ｐ）の
周囲の空間（Ｃ）へ先ず導入する必要がある。従って遠
心力鋳造用鋳型（２）内に嵌装される湯先側リング（５
１）には、第４図（第３図のＩＶ−ＩＶ線による断面図
）に示すように、その周縁部を突出部（５１ａ）・・（
５１ａ）のみ残して削除することによって周縁溝（５１
ｂ）・・（５１ｂ）が形成されており、該周縁溝（５１
ｂ）・・（５１ｂ）経由にて金属溶湯（Ｍ）を空間（Ｃ
）へ導入するようにしである。なお、湯先側リング（５
１）には、中心孔（５１ｃ）も形成されており、空間（
Ｃ）に金属溶湯（Ｍ）が充満した後は、該中心孔（５１
ｃ）経由にて金属溶湯（Ｍ）を円筒状芯材（Ｐ）の内側
（空間（Ｂ））へ導入するようになっている。
Ａ）へ注入された金属溶湯（Ｍ）を円筒状芯材（Ｐ）の
周囲の空間（Ｃ）へ先ず導入する必要がある。従って遠
心力鋳造用鋳型（２）内に嵌装される湯先側リング（５
１）には、第４図（第３図のＩＶ−ＩＶ線による断面図
）に示すように、その周縁部を突出部（５１ａ）・・（
５１ａ）のみ残して削除することによって周縁溝（５１
ｂ）・・（５１ｂ）が形成されており、該周縁溝（５１
ｂ）・・（５１ｂ）経由にて金属溶湯（Ｍ）を空間（Ｃ
）へ導入するようにしである。なお、湯先側リング（５
１）には、中心孔（５１ｃ）も形成されており、空間（
Ｃ）に金属溶湯（Ｍ）が充満した後は、該中心孔（５１
ｃ）経由にて金属溶湯（Ｍ）を円筒状芯材（Ｐ）の内側
（空間（Ｂ））へ導入するようになっている。
このような従来の方法による場合は、円筒状芯材（Ｐ）
を挟持する湯先側リング（５１）及び湯先側リング（６
）を遠心力鋳造用鋳型（２）内へ嵌装するときに、遠心
力鋳造用鋳型（２）の内面に塗布されている塗型剤が湯
先側リング（５１）の突出部（５１ａ）・・（５１ａ）
によって削り取られ、これによって鋳造時に金属溶湯（
Ｍ）と遠心力鋳造用鋳型（２）との間で焼付が発生する
という問題があった・ 本発明はこのような焼付の発生を防止することにより、
製品歩留りの向上及び製造時間の短縮を図ることを目的
とするものである。
を挟持する湯先側リング（５１）及び湯先側リング（６
）を遠心力鋳造用鋳型（２）内へ嵌装するときに、遠心
力鋳造用鋳型（２）の内面に塗布されている塗型剤が湯
先側リング（５１）の突出部（５１ａ）・・（５１ａ）
によって削り取られ、これによって鋳造時に金属溶湯（
Ｍ）と遠心力鋳造用鋳型（２）との間で焼付が発生する
という問題があった・ 本発明はこのような焼付の発生を防止することにより、
製品歩留りの向上及び製造時間の短縮を図ることを目的
とするものである。
本発明に係る断熱複合管の製造法は、断熱繊維が筒状に
充填された円筒状芯材の外側及び内側に金属溶湯を鋳込
んで遠心力鋳造を行い、外層及び内層を形成する断熱複
合管の製造法において、遠心力鋳造用鋳型内に円筒状芯
材をその端面にて保持する湯先側リングを、宙吊りボル
トによって固定し、該湯先側リングにて保持された円筒
状芯材の外側及び内側に金属溶湯を鋳込むことを特徴と
している。
充填された円筒状芯材の外側及び内側に金属溶湯を鋳込
んで遠心力鋳造を行い、外層及び内層を形成する断熱複
合管の製造法において、遠心力鋳造用鋳型内に円筒状芯
材をその端面にて保持する湯先側リングを、宙吊りボル
トによって固定し、該湯先側リングにて保持された円筒
状芯材の外側及び内側に金属溶湯を鋳込むことを特徴と
している。
以下、本発明方法を図面を参照しながら詳細に説明する
。
。
第１図は本発明方法の実施に使用する鋳造装置の模式的
縦断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線による断面図であ
る。
縦断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線による断面図であ
る。
図中、（２）は円筒状の遠心力鋳造用鋳型（以下、単に
鋳型という）、（３）は中央に中心孔（３ａ）を有する
ドーナツ状の湯先側端板、（７）は中央に中心孔（７ａ
）を有するドーナツ状の湯先側端板であり、鋳型（２）
の湯先側（第１図においては左側をいう）の開口部には
、湯先側端板（３）が嵌着され、また鋳型（２）の湯先
側（第１図においては右側をいう）の開口部には、湯先
側端板（７）が嵌着されるようになっている。そして上
記湯先側端板（７）の中心孔（７ａ）には、金属溶湯（
Ｍ）を鋳込むのに用いる鋳込みホッパ（４）の下端開口
部をのぞませるようになっている。
鋳型という）、（３）は中央に中心孔（３ａ）を有する
ドーナツ状の湯先側端板、（７）は中央に中心孔（７ａ
）を有するドーナツ状の湯先側端板であり、鋳型（２）
の湯先側（第１図においては左側をいう）の開口部には
、湯先側端板（３）が嵌着され、また鋳型（２）の湯先
側（第１図においては右側をいう）の開口部には、湯先
側端板（７）が嵌着されるようになっている。そして上
記湯先側端板（７）の中心孔（７ａ）には、金属溶湯（
Ｍ）を鋳込むのに用いる鋳込みホッパ（４）の下端開口
部をのぞませるようになっている。
かかる鋳型（２）の中には、ガス抜き等のために複数個
の孔が設けられた外芯管（Ｐｌ）及び内芯管（Ｐ２）と
その両芯管の間隙に筒状に充填された断熱繊維（Ｐ３）
とからなる円筒状芯材（Ｐ）、並びに該円筒状芯材（Ｐ
）を両側から挟むようにしてその端面にて保持する湯先
側リング（５）及び湯先側リング（６）が収納されるよ
うになっている。
の孔が設けられた外芯管（Ｐｌ）及び内芯管（Ｐ２）と
その両芯管の間隙に筒状に充填された断熱繊維（Ｐ３）
とからなる円筒状芯材（Ｐ）、並びに該円筒状芯材（Ｐ
）を両側から挟むようにしてその端面にて保持する湯先
側リング（５）及び湯先側リング（６）が収納されるよ
うになっている。
上記湯先側リング（５）は、円筒状芯材（Ｐ）の外径に
相当する外径を有するドーナツ状の部材であり、その幅
中央には径方向へ宙吊りボルト（１）・・ （１）を螺
合させるためのネジ孔（５ａ）・・ （５ａ）が等配穿
設されている。そして円筒状芯材（Ｐ）をその端面にて
保持（溶接等の手段を用いて保持）した湯先側リング（
５）は、宙吊りボルト（１）・・ （１）を上記ネジ孔
（５ａ）・・（５ａ）へ螺合させた上で鋳型（２）内面
に押し付けることにより、鋳型（２）に対して同軸状に
宙吊り固定されるようになっている。
相当する外径を有するドーナツ状の部材であり、その幅
中央には径方向へ宙吊りボルト（１）・・ （１）を螺
合させるためのネジ孔（５ａ）・・ （５ａ）が等配穿
設されている。そして円筒状芯材（Ｐ）をその端面にて
保持（溶接等の手段を用いて保持）した湯先側リング（
５）は、宙吊りボルト（１）・・ （１）を上記ネジ孔
（５ａ）・・（５ａ）へ螺合させた上で鋳型（２）内面
に押し付けることにより、鋳型（２）に対して同軸状に
宙吊り固定されるようになっている。
このように湯先側リング（５）を鋳型（２）内に配する
ことにより、該湯先側リング（５）と前記湯先側端板（
３）との間には湯溜部（Ａ）が形成されるようになって
いる。
ことにより、該湯先側リング（５）と前記湯先側端板（
３）との間には湯溜部（Ａ）が形成されるようになって
いる。
一方、湯先側リング（６）は、鋳型（２）の内径に相当
する外形を有する円板状の部材であり、円筒状芯材（Ｐ
）をその端面にて保持（溶接等の手段を用いて保持）す
るのに用いられる。そして該湯先側リング（６）の中心
には軸方向に螺杵（６ａ）が取着されており、その螺杵
（６ａ）を前記湯先側端板（７）の中心孔（７ａ）及び
固定板（８）の中心孔（８ａ）に挿通させた上でその螺
杵（６ａ）に固定ナツト（６ｂ）を螺合させることによ
り、湯先側リング（６）は固定されるようになっている
。
する外形を有する円板状の部材であり、円筒状芯材（Ｐ
）をその端面にて保持（溶接等の手段を用いて保持）す
るのに用いられる。そして該湯先側リング（６）の中心
には軸方向に螺杵（６ａ）が取着されており、その螺杵
（６ａ）を前記湯先側端板（７）の中心孔（７ａ）及び
固定板（８）の中心孔（８ａ）に挿通させた上でその螺
杵（６ａ）に固定ナツト（６ｂ）を螺合させることによ
り、湯先側リング（６）は固定されるようになっている
。
このように円筒状芯材（Ｐ）並びにそれを保持する湯先
側リング（５）及び湯先側リング（６）を鋳型（２）内
に配することにより、円筒状芯材（Ｐ）の外側には鋳型
（２）との間に空間（Ｃ）が形成され、円筒状芯材（Ｐ
）の内側には空間（ｇ）が形成されるようになっている
。
側リング（５）及び湯先側リング（６）を鋳型（２）内
に配することにより、円筒状芯材（Ｐ）の外側には鋳型
（２）との間に空間（Ｃ）が形成され、円筒状芯材（Ｐ
）の内側には空間（ｇ）が形成されるようになっている
。
次に上述した如き鋳造装置を用いて本発明方法を実施す
る場合について説明する。
る場合について説明する。
先ず、湯先側リング（５）から宙吊りボルト（１）・・
（１）を抜脱しておき、該湯先側リング（５）及び湯
先側リング（６）にて円筒状芯材（Ｐ）を両側から挟む
ように保持し、これを湯先側から鋳型（２）内へ収納す
る。そして宙つりボルト（１）・・ （１）を湯先側リ
ング（５）のネジ孔（５ａ）・・（５ａ）に螺合させる
ことによって鋳型（２）内面に押し付け、円筒状芯材（
Ｐ）を保持する湯先側リング（５）を宙吊り固定する。
（１）を抜脱しておき、該湯先側リング（５）及び湯
先側リング（６）にて円筒状芯材（Ｐ）を両側から挟む
ように保持し、これを湯先側から鋳型（２）内へ収納す
る。そして宙つりボルト（１）・・ （１）を湯先側リ
ング（５）のネジ孔（５ａ）・・（５ａ）に螺合させる
ことによって鋳型（２）内面に押し付け、円筒状芯材（
Ｐ）を保持する湯先側リング（５）を宙吊り固定する。
そして鋳型（２）の湯先側の開口部に湯先側端板（３）
を嵌着する。なお、湯先側リング（６）は湯先側端板（
７）及び固定板（８）を装着した状態にて螺杵（６ａ）
に固定ナラ） （６ｂ）を螺合させて固定する。 然る
後に鋳型（２）を軸心まわりに回転させながら、鋳込み
ホッパ（４）より金属溶湯（Ｍ）を湯溜部（Ａ）へ注入
する。注入された金属溶湯（Ｍ）は空間（Ｃ）へ導入さ
れて該空間（Ｃ）を充満させる結果、円筒状芯材（Ｐ）
の外側に外層が形成される。更に金属溶湯（Ｍ）を注入
すると、金属溶湯（Ｍ）は空間（Ｂ）へ導入され、円筒
状芯材（Ｐ）の内側には内層が形成される。
を嵌着する。なお、湯先側リング（６）は湯先側端板（
７）及び固定板（８）を装着した状態にて螺杵（６ａ）
に固定ナラ） （６ｂ）を螺合させて固定する。 然る
後に鋳型（２）を軸心まわりに回転させながら、鋳込み
ホッパ（４）より金属溶湯（Ｍ）を湯溜部（Ａ）へ注入
する。注入された金属溶湯（Ｍ）は空間（Ｃ）へ導入さ
れて該空間（Ｃ）を充満させる結果、円筒状芯材（Ｐ）
の外側に外層が形成される。更に金属溶湯（Ｍ）を注入
すると、金属溶湯（Ｍ）は空間（Ｂ）へ導入され、円筒
状芯材（Ｐ）の内側には内層が形成される。
このようにして断熱複合管を製造する場合は、円筒状芯
材（Ｐ）を鋳型（２）内へ収納するときに鋳型（２）と
湯先側リング（５）との間に十分間隙があるので、鋳型
（２）の内面に塗布されている塗型剤が湯先側リング（
５）の外周部によって削り取られることがない。従って
鋳造時に金属溶湯（Ｍ）と鋳型（２）との間で焼付が発
生することもなく、その焼付発生に起因して鋳造品を引
き抜くときにその表面が決られることがない結果、鋳造
工程における製品歩留゛りが向上する。また焼付が発生
すると鋳造完了後に鋳造品を引き抜くことが困難になっ
てその引抜きに多大の時間を要するが、本発明方法によ
る場合は、その焼付が発生しないので鋳造品の製造時間
を短縮することができる。
材（Ｐ）を鋳型（２）内へ収納するときに鋳型（２）と
湯先側リング（５）との間に十分間隙があるので、鋳型
（２）の内面に塗布されている塗型剤が湯先側リング（
５）の外周部によって削り取られることがない。従って
鋳造時に金属溶湯（Ｍ）と鋳型（２）との間で焼付が発
生することもなく、その焼付発生に起因して鋳造品を引
き抜くときにその表面が決られることがない結果、鋳造
工程における製品歩留゛りが向上する。また焼付が発生
すると鋳造完了後に鋳造品を引き抜くことが困難になっ
てその引抜きに多大の時間を要するが、本発明方法によ
る場合は、その焼付が発生しないので鋳造品の製造時間
を短縮することができる。
以上詳述した如く、本発明方法によってファーネスロー
ル、スラブ搬送用ロール、ラジアントチューブ等に用い
る断熱複合管を遠心力鋳造によって製造する場合は、鋳
造時に従来問題となっていた金属溶湯と鋳型との間の焼
付の発生を防止することができ、断熱複合管製造時にお
ける製品歩留りの向上及び製造時間の短縮を図ることが
できる。
ル、スラブ搬送用ロール、ラジアントチューブ等に用い
る断熱複合管を遠心力鋳造によって製造する場合は、鋳
造時に従来問題となっていた金属溶湯と鋳型との間の焼
付の発生を防止することができ、断熱複合管製造時にお
ける製品歩留りの向上及び製造時間の短縮を図ることが
できる。
このように本発明は、断熱複合管を製造する場合におい
て極めて有力な手段を提供するものであるといえる。
て極めて有力な手段を提供するものであるといえる。
第１図は本発明方法の実施に使用する鋳造装置を示す模
式的縦断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線による断面図
、第３図は従来の鋳造装置を示す模式的縦断面図、第４
図は第３図のＩＶ−ＩＶ線にょる断面図である。 ｌ：ｆ吊すボルト、２：遠心力鋳造用鋳型、４：鋳込み
ホッパ、５：湯先側リング、５ａ：ネジ孔、６：湯先側
リング、Ａ：湯溜部、Ｐ：円筒状芯材、Ｐ３＝断熱繊維
、Ｍ：金属溶湯。 代理人 弁理士 宮崎新八部 第１図 第２図 第３図 第４図
式的縦断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線による断面図
、第３図は従来の鋳造装置を示す模式的縦断面図、第４
図は第３図のＩＶ−ＩＶ線にょる断面図である。 ｌ：ｆ吊すボルト、２：遠心力鋳造用鋳型、４：鋳込み
ホッパ、５：湯先側リング、５ａ：ネジ孔、６：湯先側
リング、Ａ：湯溜部、Ｐ：円筒状芯材、Ｐ３＝断熱繊維
、Ｍ：金属溶湯。 代理人 弁理士 宮崎新八部 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- （１１断熱繊維が筒状に充填された円筒状芯材の外側及
び内側に金属溶湯を鋳込んで遠心力鋳造を行い、外層及
び内層を形成する断熱複合管の製造法において、遠心力
鋳造用鋳型内に円筒状芯材をその端面にて保持する湯先
側リングを、宙吊りボルトによって固定し、該湯先側リ
ングにて保持された円筒状芯材の外側及び内側に金属溶
湯を鋳込むことを特徴とする断熱複合管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7620584A JPS60221168A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 断熱複合管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7620584A JPS60221168A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 断熱複合管の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221168A true JPS60221168A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0159070B2 JPH0159070B2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=13598654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7620584A Granted JPS60221168A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 断熱複合管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221168A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040022367A (ko) * | 2002-09-05 | 2004-03-12 | 이덕선 | 보일러의 솟단지 |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP7620584A patent/JPS60221168A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040022367A (ko) * | 2002-09-05 | 2004-03-12 | 이덕선 | 보일러의 솟단지 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159070B2 (ja) | 1989-12-14 |
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