JPS60223716A - 板体の起伏制御方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合板、化粧板、ベニヤ単板等の板体を、倒伏
状態から起立状態へ、また逆に起立状態から倒伏状態へ
搬送制御するものに係シ、特に板体の起立乾燥、起立冷
却、或いは左右に対設されたフレーム間に複数段の熱板
を開閉自在に並設して成る横型多段プレスへの板体の搬
入、・搬出に際して好適である。

通常、合板製造過程において、板体を起立制御して乾燥
したり、冷却する場合には、一対のチェンコンベヤ間に
搬送方向に直交して複数個のフォークを固着して、これ
らフォーク間に板体を介在させ、その下端部２個所を一
対のチェンコンベヤのリンクチエンに支持させ、チェン
コンベヤの周速に応じて搬送させていた。

しかしながら、フォークを固着している単一のリンクチ
エン間には、チーエンコンベヤを無限軌道とすべく、若
干のクリアランスが設定されており、特に無限軌道の上
方折返し部において、挿入された板体を倒伏状態から起
立させる時、拡開したリンクチエンのクリアランス間に
その下部が挾まれたシ、起立搬送途上、チェンコンベヤ
の回動、振動等によってリンクチエン間に歪が生じ、板
体の下端部を損傷する結果となっていた。

また、板体を起伏自在に介在させるこの種フォークは、
その下端がフォークの長さに比して支持面積が極めて小
さいリンクチエンに、単に支持されているに過ぎず、起
立時において、隣接するフォーク同士を等間隔に保持す
る手段が格別に配備されていないので、フォークの上方
自由端が起立状態から倒れかに偏位し、フォーク全体を
適確に真直規制することが不可能となっていた。従って
特に、下記にその概要を説明する横型多段プレスへの板
体の起立搬入、搬出には不利となる。

即ち、この横型多段プレスとは、第１図り至第２図にお
いて、上下方向、並びに前後方向に各々任意間隔を置い
て配置された一対の上下横梁１゜２を介して、左右にフ
レーム３，４を対設し、またこの上横梁ｌに敷設した軌
条５に、複数段の熱板６、並びに可動盤７の上部両側か
ら突出させた移動部材８を係合させ、前記一方のフレー
ム３に設置された流体シリンダ９のラム■０を、可動盤
７の背部に取着し、熱板６、可動盤７を開閉自在として
いる。

これら熱板６、可動盤７の四隅部近傍に取着されたブラ
ケット１１には、門型の規制具１２が架橋され、その間
隔を均等に保持しておシ、また熱板６の上部に供給口、
下部に排出口を設置し、加熱媒体を給排している。さら
に熱板６の下部に一対の切欠溝１３を穿ち、その下方に
は、板体を搬入し、支持し、搬出する複数本のロールか
ら成る搬送コンベヤ１４が、下横梁２上の機枠１５に配
設されている。

次に、前記切欠溝１３に介入し得る全段の熱板６長さを
有する押上体（図示せず）が、搬送コンベヤ１４の搬送
面に対し、クランクレバ一方式によって出没自在となっ
ており、一方、左右のフレーム３．４間には、一対の連
結梁１６が流体動によって昇降自在に配置され、この連
結梁■６には、プレス開放時の熱板６間隔毎に押体１７
が取着されている。

このため、横型多段プレス１８によれば、流体シリンダ
９の作動によシラムｌＯを縮小させると、熱板６、可動
盤７は、移動部材８と軌条５の係合動によって、右端に
位置する熱板６から、その四隅部において規制具１２の
自由端が、隣接する熱板６のブラケット１１に当接して
、順に各段の熱板６の左右間隔を均等としながら、プレ
ス開放状態となる０ 次いで、加熱媒体が供給されて所要温度に維持された各
段の熱板６間へ、搬入側に位置するローダから板体を一
斉に搬入する。この時、ローダ側に位置する各段のフォ
ークが真直規制されていなければ、各段のフォークは左
右何れかに偏位することになり、搬入途上、熱板６の側
部に処理すべき板体が衝突する結果となる。

また、搬入された板体は、搬送コンベヤ１４の駆動によ
ってその下端を支持され、各段の熱板６の前後方向にお
ける中央位置まで搬送され、その１置で停止させられる
。

さらに、押上体を切欠溝１３まで突出させることによっ
て、搬送コンベヤ１４上に並夕Ｕ状態で支持されている
板体を持ち上げて、熱板６内へ介挿させる。従って、板
体は上下方向においても熱板６内に至シ、ラム１０の伸
長動によってプレス閉鎖し、加熱加圧される。

加熱加圧後、ラム１０の縮小動によって再びプレス開放
状態とする時、押上体を一旦搬送面下に没入させる。さ
らに連結梁１６の下降により、押体１７を各段熱板６間
へ介在させ、加熱加圧後の板体の下端を搬送コンベヤ１
４上まで押下げる。

次いで、アンローダ側に位置する各段のフォーク間へ、
熱板６間に介在された処理済の板体を−斉に搬出する。

この時、アンローダ側に位置する各段のフォークが真直
規制されていなければ、各段のフォークは左右何れかに
偏位することになシ、搬出途上の板体は、フォークの側
部に衝突する結果となる。

このため、リンクチエンの面積を拡大してフォークを強
固に支持し、真直規制を図る試みもあるが、リンクチエ
ンの面積が拡大すれば、隣接するフォーク間隔が比例的
に拡大することになシ、熱板６間隔と不一致となったり
、或いはフォーク間に介在される板体が、搬送途上揺動
する欠点を新たに派生させることになる。

本発明は畝上に鑑み、無限軌道を有するベルトコンベヤ
の上方搬送面を、並走して少なくとも複数列配置された
チェンコンベヤの無限軌道の上方搬送面より高く設定し
て、各コンベヤをはぼ同速で回動させると共に、ベルト
コンベヤ上にその下端部分が支持搬送される板体を、複
数列のチェンコンベヤ間に亘って複列毎に配置された墳
数段の棚間に介挿させて起伏自在としたものであシ、以
下に本発明方法を直接実施する装置の実施例を、第３図
乃至第７図に基づき構成よシ説明する。

架台３０上に、一対の駆動軸３１、従動軸３２を相対向
して支承し、これら駆動軸３１、従動軸３２の各軸方向
の対向位置には、隣接する複数個が一組となる鎖車３３
　、３４を、任意間隔を置いて複数組各々嵌着している
。また、これら相対向する鎖車３３　、３４間には、各
組における隣接した鎖車３３　、３４とのピッチ位相を
、鎖車３３　、３４の個数分だけずらせてリンクチエン
３５を無端状に懸回し、複数列のチェンコンベヤ３６を
形成している。

これを本実施例に即して、第４図、第５図に基づき具体
的に説明すると、駆動軸３１、従動軸３２の各軸方向両
端に、同一径の鎖車３３　、３４を２個隣接して嵌着し
、また隣接する鎖車３３　、３４が２個であるため、相
対向する鎖車３３　、３４間に懸回されるリンクチエン
３５は、その歯数ピッチの２倍の長さを有し、且つ隣接
するもの同士の位相を１ピツチずらしている。従って本
実施例においては１、鎖車３３゜３４の組が各軸方向に
２組、各組の鎖車３３　、３４の個数が２個となってい
るが、この組数、並びに個数を各軸の長さに比例して増
加することも任意である。

前記リンクチエン３５の上端にアタッチメント３７を取
着し、このアタッチメント３７の上部には枠部材３８を
立設固着し、各組の鎖車３３　、３４のうち同位相とな
るリンクチエン３５の枠部材３８間を、中間部材３９に
て連結して棚４０を構成している。本実施例においては
、各組の鎖車３３　、３４のうち、外側に位置するリン
クチエン３５同士と、内側に位置するリンクチエン３５
同士を１ピツチ毎に連結して、棚４０を構成している。

前記架台３０上には、複数列より成る上部案内ガイド４
１を取着し、前記リンクチエン３５を構成するロール４
２を係合させ、鎖車３３　；　３４の上方折返し部を除
いた上方軌道を規制し、また前記架台３０下には、下端
の両側にガイドコロ４３を支承した下部案内ガイド４４
が複数列吊下され、このガイドコロ４３に前記アタッチ
メント３７を係合させ、チェンコンベヤ３６の無限軌道
をほぼ水平状に確保している。

尚、複数列のチェンコンベヤ３６の隣接間隔が広い場合
には、第５図に示す実施例のように、上、下部案内ガイ
ド４１　、４４をＩ型鋼によって構成すると共に、特に
上方軌道において、リンクチエン３５のロール４２を上
下よシ係合させるのが好ましい。

次いで、前記駆動軸３１、従動軸３２の各軸方向に嵌着
された各組の鎖車３３　、３４の隣接位置、即・ち、各
組の外側、中央、或いは本実施例の如く、内側に複数個
のブーＩＪ　４５　、４６を嵌着し、相対設するブー　
’）　４５　、４６間にベルト４７を無端状に懸回して
ベルトコンベヤ４８を形成している。この時、チェンコ
ンベヤ３６とベルトコンベヤ４８をほぼ同一速度に保持
するため、少なくとも駆動軸３１側における鎖車３３の
ピッチ径と、プーリ４５に懸回したベルト４７上面まで
の径をほぼ同一としている。

また、従動側のプーリ４６については、第３図に示すも
のは、駆動側のプーリ４５に比して大径とし、さらに第
６図乃至第７図に示すものは、駆動側のプーリ４５とは
１１同径としているが、何れの場合もベルト４７下面を
、架台３０上から突出支持された案内軌条４９に支持さ
せているので、ベルトコンベヤ４８の上方搬送面は、チ
ェンコンベヤ３６の上方搬送面より高い位置となる。

即ち、第３図において、駆動側のプーリ４５に面する案
内軌条４９には、ベルト４７を円滑に案内するガイドロ
ール５０が支承され、鎖車３４よシ大径とした従動側の
プーリ４６に懸回されるベルト４７をほぼ水平状態とし
ている。

また第６図に示すものは、従動側のプーリ４６を鎖車３
４とほぼ同径としているので、従動側におけルヘルトコ
ンベヤ４８の上方折返し都連上まで、案内軌条４９を円
弧状に張設し、その先端にガイドロール５１を突出支承
させて、ベルト４７をプーリ４６に懸回した後、タイナ
ロール５２を介して無端状としている。

さらに第７図に示すものは、第６図と同様、従動側のプ
ーリ４６を鎖車３３と同径としているが、ベルトコンベ
ヤ４８の上方搬送面は、案内軌条４９の両端から突出支
承されたガイドロール５０．５１ヲ介して、上部案内ガ
イド４１の上方搬送面より高く保持され、またベルトコ
ンベヤ４８の上方折返し部には、鎖車３４よシ大径とな
る円弧状の固定摺動ガイド５３が配置されている。

従って、何れの場合も、ベルトコンベヤ４８の上方折返
し部において、ベルトコンベヤ４８にソノ下端が支持さ
れる板体５４と、チェンコンベヤ３６、上部案内ガイド
４１との干渉は回避されることになる。

次いで架台３０上には、板体５４を起立状態で回動方向
に直交して搬入したり、搬出する複数本のロールから成
るコンベヤ５５が、流体動によって、ベルトコンベヤ４
８の上方搬送面に対して出没自在に配置され、このコン
ベヤ５５はその突出限において、前記横型多段プレス１
８の搬送コンベヤ１４と同一高さに設定されている。

尚、図中５６は取出しコンベヤであり、棚４０上の板体
５４を昇降台５７上へ取出すものであるαまた５８はス
トッパである。

次に作用を説明するが、まず板体５４が前記横型多段プ
レス１８から起立状態で搬出される場合に特定して説明
する。

横型多段プレス１８によって加熱加圧された板体５４は
、その下端を搬送コンベヤ１４上に、また上方部分を各
段熱板６間に介挿される時、アンローダ棚４０を均等間
隔に起立待機させると共に、コンベヤ５５ヲベルトコン
ベヤ４８面下よシ搬送コンベヤ１４とほぼ同一位相とな
るまで突出させておシ、その後、板体５４を一斉にアン
ローダ側へ搬出させ、ストツバ５８にてその端部を規制
させる。従って板体５４は、第３図、第６図、第７図の
ほぼ中央に図示するように、その下端をコンベヤ５５に
支持されながら、各段の棚４０間に起立状態に介挿され
ることになる。

次いで、コンベヤ５５を没入させて、板体５４の下端ヲ
ベルトコンベヤ４８のベルト４７上面に移乗させると共
に、駆動軸３１に回転を付与し、チェンコンベヤ３６、
ベルトコンベヤ４８をほぼ同速にて回動させる。尚、こ
の回動速度は横型多段プレス１８のプレスサイクルに同
期して決定するのが好ましい。

従って板体５４は、下端をベルトコンベヤ４８に、また
上方部分を隣接する棚４０間にて支持され、チェンコン
ベヤ３６、ベルトコンベヤ４８１１Ｄ　ホｌ”！　同速
回動によシ、起立状態のまま平行搬送され、上方折返し
部分において、棚４０の倒伏に伴い取出しコンベヤ５６
を経て、昇降台５７上へ順次積載されるものである。

またこの上方折返し部分のうち、第３図、第６図に示す
ものは、少なくとも板体５４を取出しコン　□ベヤ５６
へ受渡す直前まで、板体５４の下端にベルト４７が介在
しており、その円滑な搬送を期しているが、第７図に示
す上方折返し部分においては、板体５４はベルト４７上
から固定摺動ガイド５３上へ移乗され、その下端には若
干の摺動抵抗が発生するが、板体５４自体が比較的剛性
を有するもの、例えば加熱加圧後の合板、化粧板等、で
あれば、座屈、損傷等の支障とはならない。

尚、本実施例は横型多段プレス１８のアンローダ側に配
置された搬出装置として説明しているが、これをローダ
側に配置される搬入装置、或いは前記記載した板体５４
の起立乾燥、起立冷却用の装置として採用することも任
意である。即ち、搬入装置として採用する場合には、板
体５４の搬送方向を添付図面と逆方向とするものとし、
また起立乾燥、起立冷却用の装置として採用する場合に
は、少なくとも第７図に示す固定摺動ガイド５３を、駆
動軸３１側の上方折返し部にも配置するものとする。

以上のように本発明によれば、無限軌道を有するベルト
コンベヤの上方搬送面を、並走して少なくとも複数列配
置されたチェンコンベヤの無限軌道の上方搬送面より高
く設定して、各コンベヤをほぼ同速で回動させると共に
、ベルトコンベヤ上にその下端部分が支持搬送される板
体を、複数列のチエンコンベヤ間に亘って複列毎に配置
された複数段の棚間に介挿させて起伏自在としているの
で、板体はその下端をベルトコンベヤ、また上方部分を
隣接する棚間に、各々分別して支持されて起立状態のま
ま平行搬送され、また上方折返し部においても、板体は
チェンコンベヤの上方搬送面より高い位置を保持される
ことになシ、前記記載した如く、起立搬送時、並びに上
方折返し部において、従来装置で発生した板体の下端部
の損傷を確実に防止できるものである。

さらに、各組の隣接する鎖車には、互いにそのピンチ位
相を整数倍ずらせた状態でリンクチエンが無端状に懸回
され（本実施例においては、各組の鎖車が２個のため、
■ピッチずれている。）、またこれに伴って、リンクチ
エンは整数倍の長さく本実施例においては２倍の長さ）
を有しておシ、各段の棚は同位相となるリンクチエンに
強固に支持されるので（本実施例においてはｌピッチ毎
に固着支持されている。）、その上方自由端がコンベヤ
回動途上に揺動したシ、振幅する欠点を解消し得るもの
である。従って、各段の棚を均等間隔に規制するスペー
サを上部に取着することが不要となシ、棚を板体の長さ
以上に長尺とする必要が゛なく、装置全体の高さを小型
とすることも可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は横型多段プレスを示す一部切欠き側面図、第２
図は同要部斜視図、第３図は本発明の一実施例の作動を
示す一部切欠き側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線矢視
図、第５図は第４図の他の実施例を示す一部切欠き拡大
説明図、第６図は本発明の他の実施例の作動を示す一部
切欠き側面図、第７図は本発明の他の実施例の作動を示
す一部切欠き側面図である。 ６・・熱板、３１・・駆動軸、３２・・・従動軸、３３
　、３４・・・ｌ車、３５・・リンク、３６・チェンコ
ンベヤ、３７・・アタッチメント、４０−・棚、４１・
・・上部案内ガイド、４４・・・下部案内ガイド、４５
　、４６・・・プーリ、４７・・・ベルト、４８・・・
ベルトコンベヤ、４９・・案内軌条、５４・・・板体 特許出願人　株式会社太平製作所 ４０４０ 為５艮

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、無限軌道を有するベルトコンベヤの上方搬送面を、
   並走して少なくとも複数列配置されたチェンコンベヤの
   無限軌道の上方搬送面より高く設定して、各コンベヤを
   ほぼ同速で回動させると共に、ベルトコンベヤ上にその
   下端部分が支持搬送される板体を、複数列のチエンコン
   ベヤ間に亘って複列毎に配置された複数段の棚間に介挿
   させて起伏自在とすることを特徴とする板体の起伏制御
   方法。 ２、相対して設置された一対の軸の各軸方向に、隣接す
   る複数個が一組となる鎖車を任意間隔を置いて複数組各
   々嵌着し、これら鎖車間に、各組の隣接する鎖車とのピ
   ンチ位相を整数倍ずらせたリンクチエンを無端状に各々
   懸回して複数列のチェンコンベヤを形成し、各組の鎖車
   のうち、同位相となるリンクチエン間にアタッチメント
   を介して棚を複数段一定間隔毎に配置し、また前記一対
   の軸の軸方向には、前記−組の鎖車に隣接してプーリを
   各々嵌着すると共に、少なくとも一方の軸に嵌着される
   プーリを前記鎖車とほぼ同径とし、このプーリ間に無端
   状のベルトを懸回してベルトコンベヤを形成し、さらに
   このベルトコンベヤの上方搬送面を前記チェンコンベヤ
   の上方搬送面より高く保持したことを特徴とする板体の
   起伏制御装置０