JPS60226624A - 燃焼安全装置 - Google Patents
燃焼安全装置Info
- Publication number
- JPS60226624A JPS60226624A JP59081159A JP8115984A JPS60226624A JP S60226624 A JPS60226624 A JP S60226624A JP 59081159 A JP59081159 A JP 59081159A JP 8115984 A JP8115984 A JP 8115984A JP S60226624 A JPS60226624 A JP S60226624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- detector
- flame
- boiler
- detection signal
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/20—Systems for controlling combustion with a time program acting through electrical means, e.g. using time-delay relays
- F23N5/203—Systems for controlling combustion with a time program acting through electrical means, e.g. using time-delay relays using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
- F23N2223/22—Timing network
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/02—Measuring filling height in burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はボイラのバーナなどの着火、消火を確認する燃
焼安全装置に関するものである。
焼安全装置に関するものである。
第１図は従来の燃焼安全装置の系統図、第２図は第１図
のフローチャートである。
のフローチャートである。
ボイラなどの燃焼装置は第１図に示す如くボイラ１のウ
ィンドボックス２内に主バーナ３、点火バーナ４、点火
トーチ５および火炎検出器６を配置して構成されている
。
ィンドボックス２内に主バーナ３、点火バーナ４、点火
トーチ５および火炎検出器６を配置して構成されている
。
そして、主バーナ６には主バーナ用燃料配管７と噴霧媒
体配管８が、点火バーナ４には噴霧媒体配管８と点火バ
ーナ用燃料配管９が接続され、更にこの主バーナ用燃料
配管７、点火バーナ用燃料配管９および噴霧媒体配管８
には主バーナ用遮断弁１０、点火バーナ用遮断弁１１お
よび噴霧媒体遮断弁１２が設けられている。
体配管８が、点火バーナ４には噴霧媒体配管８と点火バ
ーナ用燃料配管９が接続され、更にこの主バーナ用燃料
配管７、点火バーナ用燃料配管９および噴霧媒体配管８
には主バーナ用遮断弁１０、点火バーナ用遮断弁１１お
よび噴霧媒体遮断弁１２が設けられている。
また、これらの燃焼装置には第１図に示す如く燃焼安全
装置が設けられ、この燃焼安全装置は主バーナ３からの
主バーナ火炎１４、点火バーナ４からの点火バーナ火炎
１３を火炎検出器６の視界１５でその有、無を検出し、
この火炎検出器６がらの検出信号１６によって主バーナ
用遮断弁１０゜点火バーナ用遮断弁１１および噴霧媒体
遮断弁１２を開、閉する制御部１７とから構成されてい
る。
装置が設けられ、この燃焼安全装置は主バーナ３からの
主バーナ火炎１４、点火バーナ４からの点火バーナ火炎
１３を火炎検出器６の視界１５でその有、無を検出し、
この火炎検出器６がらの検出信号１６によって主バーナ
用遮断弁１０゜点火バーナ用遮断弁１１および噴霧媒体
遮断弁１２を開、閉する制御部１７とから構成されてい
る。
一方、ボイラ１のウィンドボックス２には空気ダクト１
８が接続され、この空気ダクト１８にはダンパ１９、通
風機２０が取付けられている。
８が接続され、この空気ダクト１８にはダンパ１９、通
風機２０が取付けられている。
そして、この通風器２０から空気ダクト１８を経て供給
される燃焼用空気は、ウィンドボックス２よりボイラ１
内に供給され、主バーナ３、点火バーナ４の燃焼用空気
として供給される。
される燃焼用空気は、ウィンドボックス２よりボイラ１
内に供給され、主バーナ３、点火バーナ４の燃焼用空気
として供給される。
また、ボイラ１で燃焼した燃料と燃焼用空気は排ガスと
なってボイラ１から煙道２１を経て大気へ放出される。
なってボイラ１から煙道２１を経て大気へ放出される。
以上の説明は燃焼装置、燃焼安全装置の概要を説明した
ものであるが、以下、燃焼安全装置の動作を第２図のフ
ローチャートに従ってその概要を説明する。
ものであるが、以下、燃焼安全装置の動作を第２図のフ
ローチャートに従ってその概要を説明する。
先ずボイラ１の起動にあたっては、ボイラ１、煙道２１
内から爆発の危険性のある可燃ガスを追い出すために、
ダンパ１９を開いて通風機２０を運転し、通風機２０か
らの燃焼用空気をボイラ１から煙道２１へ供給してボイ
ラ１と煙道２１をバージし、ボイラ１と煙道２１内から
可燃性ガスを大気に放出する。
内から爆発の危険性のある可燃ガスを追い出すために、
ダンパ１９を開いて通風機２０を運転し、通風機２０か
らの燃焼用空気をボイラ１から煙道２１へ供給してボイ
ラ１と煙道２１をバージし、ボイラ１と煙道２１内から
可燃性ガスを大気に放出する。
このパージ作業が完了すると、制御部１７の押ボタンス
イッチ２６の起動操作により制御信号２２によってイン
タルック条件２７が整っているとＡＮＤ条件が整い、点
火トーチ５が励磁されて動作し、制御部１７からの制御
信号２３．２４によって点火バーナ用燃料配管９の点火
バーナ用遮断弁１１と噴霧媒体配管８の噴霧媒体遮断弁
１２を開く。
イッチ２６の起動操作により制御信号２２によってイン
タルック条件２７が整っているとＡＮＤ条件が整い、点
火トーチ５が励磁されて動作し、制御部１７からの制御
信号２３．２４によって点火バーナ用燃料配管９の点火
バーナ用遮断弁１１と噴霧媒体配管８の噴霧媒体遮断弁
１２を開く。
点火トーチ５の動作、点火バーナ用遮断弁１１の開動作
のＡＮＤ条件、つまり点火バーナ４への点火条件が揃う
と火炎検出器６により点火バーナ４の点火火炎１６の有
、無を検出する。
のＡＮＤ条件、つまり点火バーナ４への点火条件が揃う
と火炎検出器６により点火バーナ４の点火火炎１６の有
、無を検出する。
火炎検出器６が点火バーナ火炎１６「無」と確認した場
合には、点火バーナ４は失火とみなし、失火警報表示と
共に点火バーナ用遮断弁１１を閉じて前述のパージ作業
から繰返して行なう。 □１一方、火炎検出器６が点火
バーナ火炎１３「有」と確認した場合には、制御部１７
の制御信号２５によって主バーナ用燃料配管７の主バー
ナ遮断弁１０を開き火炎検出器６によって主バーナ４の
主バーナ火炎１４の有、無を確認する。
合には、点火バーナ４は失火とみなし、失火警報表示と
共に点火バーナ用遮断弁１１を閉じて前述のパージ作業
から繰返して行なう。 □１一方、火炎検出器６が点火
バーナ火炎１３「有」と確認した場合には、制御部１７
の制御信号２５によって主バーナ用燃料配管７の主バー
ナ遮断弁１０を開き火炎検出器６によって主バーナ４の
主バーナ火炎１４の有、無を確認する。
火炎検出器６が主バーナ火炎１４「無」と確認した場合
には、主バーナ６は失火とみなし、前述の点火バーナ４
の失火時と同様にパージ作業からの操作を繰返して行な
う。
には、主バーナ６は失火とみなし、前述の点火バーナ４
の失火時と同様にパージ作業からの操作を繰返して行な
う。
火炎検出器６が主バーナ火炎１４「有」と確認した場合
には以後定常運転に入る。
には以後定常運転に入る。
この様に従来の燃焼安全装置は、第１図に示す如くボイ
ラ１の主バーナ６、点火バーナ４で燃料を燃焼させると
、この燃料の燃焼に伴って主バーナ火炎１４、点火バー
ナ火炎１３から熱、光、イオンが発生することから、こ
れらの熱、光、イオンを火炎検出器６によって検出し、
火炎の有、無を確認していた。
ラ１の主バーナ６、点火バーナ４で燃料を燃焼させると
、この燃料の燃焼に伴って主バーナ火炎１４、点火バー
ナ火炎１３から熱、光、イオンが発生することから、こ
れらの熱、光、イオンを火炎検出器６によって検出し、
火炎の有、無を確認していた。
そして燃焼装置で最も重要なものはこの火炎検出器６で
あり、火炉爆発事故の原因の大部分は、この火炎検出器
６の誤検出に伴なう主バーナ３の誤操作にあるからであ
る。
あり、火炉爆発事故の原因の大部分は、この火炎検出器
６の誤検出に伴なう主バーナ３の誤操作にあるからであ
る。
例えば火炎検出器６としては紫外線が主として初期燃焼
領域で発生することと、波長が短がいために００２など
にさえぎられボイラ１内では遠くまで到達しにくい性質
を利用したＵＶ式、−火燃焼域に発生する輝度のちらつ
きがボイラ１内に存在するちらつきや火炎先端のゆらめ
きとは周波数が違っていることを利用した７リツ力一式
、あるいは火炎中では高温燃焼ガスがイオン状になって
いることを利用して火炎中に直接電極を挿入してその導
電性を利用したフレームロッド弐などが用いられている
。
領域で発生することと、波長が短がいために００２など
にさえぎられボイラ１内では遠くまで到達しにくい性質
を利用したＵＶ式、−火燃焼域に発生する輝度のちらつ
きがボイラ１内に存在するちらつきや火炎先端のゆらめ
きとは周波数が違っていることを利用した７リツ力一式
、あるいは火炎中では高温燃焼ガスがイオン状になって
いることを利用して火炎中に直接電極を挿入してその導
電性を利用したフレームロッド弐などが用いられている
。
このうち最も広く用いられているのがＵＶ式であるが、
ボイラ１の低負荷時には燃焼火炎がドラフトバランスな
どによってゆらぎ、火炎の伸縮、片寄り、ブラックスカ
ート（不完全燃焼部）などによって、火炎検出器６の視
界１５がら主バーナ火炎１４、点火バーナ大炎１６がは
ずれ、火炎検出器６の感度不良を生じて誤検出したり、
あるいはこの誤検出によって燃料遮断によるボイラをト
リップするなどのトラブルが多発する欠点があった。
ボイラ１の低負荷時には燃焼火炎がドラフトバランスな
どによってゆらぎ、火炎の伸縮、片寄り、ブラックスカ
ート（不完全燃焼部）などによって、火炎検出器６の視
界１５がら主バーナ火炎１４、点火バーナ大炎１６がは
ずれ、火炎検出器６の感度不良を生じて誤検出したり、
あるいはこの誤検出によって燃料遮断によるボイラをト
リップするなどのトラブルが多発する欠点があった。
本発明はかかる従来の欠点を解消しようとするもので、
その目的とするところは、火炎検出器による誤検出、課
動作をなくし、より高精度、高信頼性の燃焼安全装置を
得ようとするものである。
その目的とするところは、火炎検出器による誤検出、課
動作をなくし、より高精度、高信頼性の燃焼安全装置を
得ようとするものである。
本発明は前述の目的を達成するために、ボイラに火炎検
出器の他にボイラ負荷、炉内温度、炉内圧力、排ガス濃
度を検出する手段と、これらの検出手段からの検出信号
が入力されるとともに規定時間をカウントするタンマを
有する制御器を設け、規定時間経過後の検出信号の変動
幅が大きい場合にのみ遮断弁を閉じるようにしたもので
ある。
出器の他にボイラ負荷、炉内温度、炉内圧力、排ガス濃
度を検出する手段と、これらの検出手段からの検出信号
が入力されるとともに規定時間をカウントするタンマを
有する制御器を設け、規定時間経過後の検出信号の変動
幅が大きい場合にのみ遮断弁を閉じるようにしたもので
ある。
以下本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第６図は本発明の実施例に係る燃焼安全装置の系統図、
第４図は第３図の燃料遮断部分を示す７四−チャード、
第５図は各検出手段による検出信号の変動幅を示した図
である。
第４図は第３図の燃料遮断部分を示す７四−チャード、
第５図は各検出手段による検出信号の変動幅を示した図
である。
第３図および第４図において、符号１から２５は従来の
ものと同一のものを示す。
ものと同一のものを示す。
２８．２９，３０．３１は本発明になる検出手段で、２
８は例えばボイラ１の蒸気量を検出するボイラ負荷検出
器、２９は炉内温度検出器、６０は炉内圧力検出器、３
１は排ガス中の０２ 、００ を検出する排ガス濃度検
出器、３２．３３．３４゜３５は検出手段２８．２９．
３０．３１により検出された検出信号で、６２はボイラ
負荷検出信号、３３は炉内温度検出信号、３４は炉内圧
力検出信号、３５は排ガス濃度検出信号、３６はタイマ
、３７．３８，３９，４０．４１は変動幅で、３７は火
炎検出器６からの検出信号１６の変動幅、３８はボイラ
負荷検出信号６２の変動幅、３９は炉内温度検出信号３
３の変動幅、４０は炉内圧力検出信号３４の変動幅、４
１は排ガス濃度検出信号３５の変動幅である。
８は例えばボイラ１の蒸気量を検出するボイラ負荷検出
器、２９は炉内温度検出器、６０は炉内圧力検出器、３
１は排ガス中の０２ 、００ を検出する排ガス濃度検
出器、３２．３３．３４゜３５は検出手段２８．２９．
３０．３１により検出された検出信号で、６２はボイラ
負荷検出信号、３３は炉内温度検出信号、３４は炉内圧
力検出信号、３５は排ガス濃度検出信号、３６はタイマ
、３７．３８，３９，４０．４１は変動幅で、３７は火
炎検出器６からの検出信号１６の変動幅、３８はボイラ
負荷検出信号６２の変動幅、３９は炉内温度検出信号３
３の変動幅、４０は炉内圧力検出信号３４の変動幅、４
１は排ガス濃度検出信号３５の変動幅である。
なお、第５図（α）〜（ｇ）の横軸は時間を示すが、点
Ａから点３間は点火バーナ４の運転状態、点Ｂは主バー
ナ３の着火時、点Ｃは主バーナ３の消火時を示し、点Ｂ
から点Ｃ間が主バーナ３の運転状態を示す。点Ｃから点
り間はタイマ３６の規定時間Δｔを示す。
Ａから点３間は点火バーナ４の運転状態、点Ｂは主バー
ナ３の着火時、点Ｃは主バーナ３の消火時を示し、点Ｂ
から点Ｃ間が主バーナ３の運転状態を示す。点Ｃから点
り間はタイマ３６の規定時間Δｔを示す。
この様な構造において、本発明の燃焼安全装置において
は、第３図から第５図に示すように、火炎検出器６の他
に、ボイラ１にボイラ負荷検出器２８、炉内温度検出器
２９、炉内圧力検出器３０および排ガス濃度検出器３１
などの検出手段を設け、火炎検出器６の検出信号１６の
他にこれらの検出手段２８．２９，３０．３１によって
ボイラ負荷検出信号３２、炉内温度検出信号３３、炉内
圧力検出信号６４および排ガス濃度検出信号３５を検出
して制御器１７へ入力し、これらの検出信号３２，５３
，５４．３５のタイマ３６による規定時間（Δｔ）経過
後の変動幅３７，３８，３９゜４０．４１．即ち、火炎
の有、無、ΔＬ／Δｔ。
は、第３図から第５図に示すように、火炎検出器６の他
に、ボイラ１にボイラ負荷検出器２８、炉内温度検出器
２９、炉内圧力検出器３０および排ガス濃度検出器３１
などの検出手段を設け、火炎検出器６の検出信号１６の
他にこれらの検出手段２８．２９，３０．３１によって
ボイラ負荷検出信号３２、炉内温度検出信号３３、炉内
圧力検出信号６４および排ガス濃度検出信号３５を検出
して制御器１７へ入力し、これらの検出信号３２，５３
，５４．３５のタイマ３６による規定時間（Δｔ）経過
後の変動幅３７，３８，３９゜４０．４１．即ち、火炎
の有、無、ΔＬ／Δｔ。
ΔＴ／Δｔ、ΔＰ／Δｔ、ΔＯｘ／Δｔを監視する。
この変動幅３７．３８．３９，４０．４１が大きい場合
のみ主バーナ３の燃料遮断弁１０を閉じるようにしたも
のである。
のみ主バーナ３の燃料遮断弁１０を閉じるようにしたも
のである。
つまり、従来の燃焼安全装置においては、火炎検出器６
からの検出信号１６が前述の外的条件によって第５図の
一点鎖線Ｅで示すように低下して主バーナ３の主バーナ
火炎１４が無と確認した場合、第１図の主バーナ６の燃
料遮断弁１０を閉じていたが、本発明の場合には第５図
の点Ｂから点Ｃ間、つまり主バーナ３が燃焼している間
に火炎検出器６からの火炎検出信号１６が一点鎖線Ｅの
ように低下しても、他の検出信号３２．３３゜３４．３
５（７）′変動幅３８，３９，４０．４１を加味するの
である。
からの検出信号１６が前述の外的条件によって第５図の
一点鎖線Ｅで示すように低下して主バーナ３の主バーナ
火炎１４が無と確認した場合、第１図の主バーナ６の燃
料遮断弁１０を閉じていたが、本発明の場合には第５図
の点Ｂから点Ｃ間、つまり主バーナ３が燃焼している間
に火炎検出器６からの火炎検出信号１６が一点鎖線Ｅの
ように低下しても、他の検出信号３２．３３゜３４．３
５（７）′変動幅３８，３９，４０．４１を加味するの
である。
すなわち、第５図の（ｂ） 、 ＣＯ） 、 （め、（
ｅ）でも明らかなように、主バーナ３が燃焼している間
、つまり点Ｂから点Ｃ間では、燃焼に伴うボイラ負荷検
出信号３２、炉内温度検出信号３６、炉内圧力検出信号
３４および排ガス濃度検出信号３５はほぼ一定で変動は
少ないが、主バーナ３が消火（点０）して規定時間（Δ
ｔ）経過後（点Ｄ）には変動幅３７．３８．３９，４０
．４１が大きくなるからである。
ｅ）でも明らかなように、主バーナ３が燃焼している間
、つまり点Ｂから点Ｃ間では、燃焼に伴うボイラ負荷検
出信号３２、炉内温度検出信号３６、炉内圧力検出信号
３４および排ガス濃度検出信号３５はほぼ一定で変動は
少ないが、主バーナ３が消火（点０）して規定時間（Δ
ｔ）経過後（点Ｄ）には変動幅３７．３８．３９，４０
．４１が大きくなるからである。
つまり、第５図の（α）に示す様に、火炎検出器６から
の検出信号１６が仮に一点鎖線Ｅで示すように低下して
も、ボイラ負荷検出信号３２、炉内温度検出信号３６、
炉内圧力検出信号３４および排ガス濃度検出信号３５は
ほぼ一定であるので、この場合は火炎検出器６の誤検出
であると判断する。
の検出信号１６が仮に一点鎖線Ｅで示すように低下して
も、ボイラ負荷検出信号３２、炉内温度検出信号３６、
炉内圧力検出信号３４および排ガス濃度検出信号３５は
ほぼ一定であるので、この場合は火炎検出器６の誤検出
であると判断する。
従って、本発明においては火炎検出器６の誤検出によっ
てボイラ１をトリップする必要はなく定常運転を継続す
ることができる。
てボイラ１をトリップする必要はなく定常運転を継続す
ることができる。
一方、第５図の点Ｃから点り間のように各検出信号１６
，３２，３３．３４．３５共に規定時間（Δｔ）経過後
変動幅３７．３８，３９，４０゜４１の場合のように大
きい場合には、主バーナ３からの主バーナ火炎１４が無
と伴断して主バーナ３の燃料遮断弁１０を閉じてボイラ
１への燃料を遮断するのである。
，３２，３３．３４．３５共に規定時間（Δｔ）経過後
変動幅３７．３８，３９，４０゜４１の場合のように大
きい場合には、主バーナ３からの主バーナ火炎１４が無
と伴断して主バーナ３の燃料遮断弁１０を閉じてボイラ
１への燃料を遮断するのである。
第４図にこれらのフローチャートを示す如く、主バーナ
３への着火操作、つまり主バーナ３の主バーナ用遮断弁
１０が開いている時に、火炎検出器６の火炎検出信号１
６（主バーナ火炎１４の有、無）、ボイラ負荷検出器２
８のボイラ負荷検出信号６２、炉内温度検出器２９の炉
内温度検出信号３６、炉内圧力検出器６０の炉内圧力検
出′信号３４、排ガス濃度検出器３１の排ガス濃度検出
信号６５により燃焼に伴なう諸現象を監視している。
３への着火操作、つまり主バーナ３の主バーナ用遮断弁
１０が開いている時に、火炎検出器６の火炎検出信号１
６（主バーナ火炎１４の有、無）、ボイラ負荷検出器２
８のボイラ負荷検出信号６２、炉内温度検出器２９の炉
内温度検出信号３６、炉内圧力検出器６０の炉内圧力検
出′信号３４、排ガス濃度検出器３１の排ガス濃度検出
信号６５により燃焼に伴なう諸現象を監視している。
これは火炎検出器６の誤検出、誤動作によるボイラ１の
トリップを少なくする目的によるものであり、最終的に
は全ての検出信号１６．．１５２．３３゜３４．３５が
ＡＮＤ条件の場合にのみ主バーナ６への燃料遮断弁１０
を遮断するものであり、主バーナ３が消化したことによ
るこれらの諸現象の変化を検出するシステムである。
トリップを少なくする目的によるものであり、最終的に
は全ての検出信号１６．．１５２．３３゜３４．３５が
ＡＮＤ条件の場合にのみ主バーナ６への燃料遮断弁１０
を遮断するものであり、主バーナ３が消化したことによ
るこれらの諸現象の変化を検出するシステムである。
この様に主バーナ６の燃焼に伴なう諸現象の各検出信号
１６．３２．３３．３４．３５を検出することによって
、火炎検出器６の誤検出およびこの誤検出によるボイラ
１のトリップなどの誤動作がなくなり、燃焼装置の安全
性をより高くすることができる。
１６．３２．３３．３４．３５を検出することによって
、火炎検出器６の誤検出およびこの誤検出によるボイラ
１のトリップなどの誤動作がなくなり、燃焼装置の安全
性をより高くすることができる。
また、検出信号５２．３３，３４．３５によってボイラ
１のチューブの破損、焼損事故などの他の事故や燃焼状
態も監視できる。
１のチューブの破損、焼損事故などの他の事故や燃焼状
態も監視できる。
本発明は火炎検出器の他にボイラ負荷、炉内温度、炉内
圧力、排ガス濃度を検出する検出手段と、これらの検出
手段からの検出信号が入力されるとともに規定時間をカ
ウントするタイマを有する制御器を設け、規定時間経過
後の検出信号の変動幅が大きい場合にのみ遮断弁を閉じ
るようにしたので、火炎検出器による誤検出、誤動作が
なくなり、しかも高精度、高信頼性の燃焼安全装置とな
る。
圧力、排ガス濃度を検出する検出手段と、これらの検出
手段からの検出信号が入力されるとともに規定時間をカ
ウントするタイマを有する制御器を設け、規定時間経過
後の検出信号の変動幅が大きい場合にのみ遮断弁を閉じ
るようにしたので、火炎検出器による誤検出、誤動作が
なくなり、しかも高精度、高信頼性の燃焼安全装置とな
る。
第１図および第２図は従来の燃焼安全装置を示すもので
、第１図は従来の燃焼安全装置の系統図、第２図は第１
図の７０−チャート、第３図から第５図は本発明の燃焼
安全装置を示すもので、第３図は本発明の実施例に係る
燃焼安全装置の系統図、第４図は第３図の燃料遮断部分
を示すフローチャード１第５図は縦軸に各検出信号、横
軸に時間を示し、各検出信号の変動を示した特性図であ
る。 １・・・ボイラ、３・・・主バーナ、６・・・火炎検出
器、１０・・・遮断弁、１６・・・検出併合、１７・・
・制御器、２８．２９．３０．３１・・・検出手段、３
２，３３゜３４．３５・・・検出信号、３６・・・タイ
マ、３７゜３８．３９，４０．４１・・・変動幅。
、第１図は従来の燃焼安全装置の系統図、第２図は第１
図の７０−チャート、第３図から第５図は本発明の燃焼
安全装置を示すもので、第３図は本発明の実施例に係る
燃焼安全装置の系統図、第４図は第３図の燃料遮断部分
を示すフローチャード１第５図は縦軸に各検出信号、横
軸に時間を示し、各検出信号の変動を示した特性図であ
る。 １・・・ボイラ、３・・・主バーナ、６・・・火炎検出
器、１０・・・遮断弁、１６・・・検出併合、１７・・
・制御器、２８．２９．３０．３１・・・検出手段、３
２，３３゜３４．３５・・・検出信号、３６・・・タイ
マ、３７゜３８．３９，４０．４１・・・変動幅。
Claims (1)
- ボイラ内に燃焼を噴射するバーナと、このバーナの火炎
を検出する火炎検出器と、火炎検出器からの検出信号に
よってバーナへの燃料を遮断する遮断弁を開、閉する制
御器とを備えた燃焼安全装置において、前記ボイラに火
炎検出器の他にボイラ負荷、炉内温度、炉内圧力、排ガ
ス濃度を検出する検出手段と、これらの検出手段からの
検出信号が入力されると共に規定時間をカウントするタ
イマを有する制御器を設け、規定時間経過後の検出信号
の変動幅が大きい場合にのみ遮断弁を閉じるように構成
したことを特徴とする燃焼安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59081159A JPS60226624A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 燃焼安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59081159A JPS60226624A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 燃焼安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60226624A true JPS60226624A (ja) | 1985-11-11 |
| JPH0549893B2 JPH0549893B2 (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=13738663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59081159A Granted JPS60226624A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 燃焼安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60226624A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0195218A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-13 | Noda Sangyo Kk | 固体燃料ボイラ |
| JP2023018914A (ja) * | 2021-07-28 | 2023-02-09 | 三浦工業株式会社 | 燃焼装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5733722A (en) * | 1980-08-09 | 1982-02-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Controlling device for gas appliance |
| JPS57108549U (ja) * | 1980-12-23 | 1982-07-05 | ||
| JPS5945561U (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-26 | 日立化成工業株式会社 | 酸素センサ− |
-
1984
- 1984-04-24 JP JP59081159A patent/JPS60226624A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5733722A (en) * | 1980-08-09 | 1982-02-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Controlling device for gas appliance |
| JPS57108549U (ja) * | 1980-12-23 | 1982-07-05 | ||
| JPS5945561U (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-26 | 日立化成工業株式会社 | 酸素センサ− |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0195218A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-13 | Noda Sangyo Kk | 固体燃料ボイラ |
| JP2023018914A (ja) * | 2021-07-28 | 2023-02-09 | 三浦工業株式会社 | 燃焼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549893B2 (ja) | 1993-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3932111A (en) | Apparatus for incinerating combustible wastes | |
| US4171944A (en) | Combined smoke detection and furnace shut off device | |
| KR920702885A (ko) | 환기안되는 스토브 특히 케로센 스토브(kerosene stove)의 안전작동을 보장, 감시하는 과정과 언급된 과정을 행하는 장치 | |
| JP2003176914A (ja) | 超安定なフレアパイロット及び方法 | |
| US3086583A (en) | Burner control apparatus | |
| CA1208740A (en) | Flame safeguard sequencer having safe start check | |
| JP2009030908A (ja) | 燃焼装置、並びに、潜熱回収給湯装置 | |
| JP3437951B2 (ja) | 乾留ガス化燃焼装置の燃焼制御システム | |
| KR101928540B1 (ko) | 보일러의 이상 진동 감지 알람 시스템 | |
| JPS60226624A (ja) | 燃焼安全装置 | |
| JP3784194B2 (ja) | バーナ及びその運転方法 | |
| JP3533302B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JP4055678B2 (ja) | フレーム式原子吸光光度計 | |
| JPS624609B2 (ja) | ||
| JP7725914B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| CN114353115A (zh) | 用于在气体燃烧期间进行火焰监测的方法和加热设备 | |
| JPS61285317A (ja) | ガスバ−ナ | |
| JP3373303B2 (ja) | 蓄熱再生式燃焼システムの操業方法 | |
| US20260002670A1 (en) | Method for detecting the presence of flame in a premixed hydrogen burner | |
| JPS6026263Y2 (ja) | 流動層焼却炉用燃焼安全装置 | |
| JP2842266B2 (ja) | 燃焼装置の異常検出方法 | |
| CN110513718A (zh) | 一种无焰燃烧控制系统的方法 | |
| JPS6350592Y2 (ja) | ||
| JPH0330693Y2 (ja) | ||
| US3369588A (en) | Method of furnace supervision |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |