JPS60228209A - フィルム成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、筒状袋体を成形する弾性板材の進退調節機
構に関するものであって、一層詳細には帯状ウェブを筒
状の袋体に成形し、この袋中に物品を充填した後シール
する製袋充填包装機に使用される筒状袋体の成形装置に
おいて、これにより成形される筒−状―体の開口直径を
連続的に可変調節するための新規な機構を内容とするも
のである。

縦ピロー包装機や横ピロー包装機その他３方シール包装
機、４方シール包装機の如く、包材ウェブを筒状の袋体
に成形してこの袋体中に各種物品を充填し、所要のシー
ルを施して物品の自動包装を行う製袋充填包装装置には
、一般にフォーマと称されるウェブ成形器が使用されて
いる。このウェブ成形器は、原反ロールから繰り出され
た包装用ウェブ（ポリエチレンシートその他の合成樹脂
フィルムを総称する）を筒状の袋体に成形するために使
用されるものであって、その機構については、従来より
各種構造のものが提案されている６そしてこのウェブ成
形器は、これにより成形される袋体の直径寸法を変更し
得ない固定式とするのが一般的であって、前記製袋充填
包装装置において筒状袋体の直径寸法を変更する場合は
、所望とされる袋体の開口寸法に応じて、予め用意して
おいた各種寸法の成形具が適宜使い分けられるようにな
っている。しかしこのウェブ成形具の交換は極めて繁雑
な作業を要し、またその交換作業のために製袋充填包装
装置の稼動を一時中止しなければならない等、作業能率
を低下させる原因となっている。

そこで被包装物の形状・寸法その他容量等の諸要因に応
じて筒状袋体の寸法を変更する要請があることに鑑み、
製袋幅を可変調節し得るようにして任意直径の筒状袋体
の成形を可能とするウェブ成形器に関する有用な提案が
本件出願人によりなされ、これは発明「フィルム成形装
置Ｊ（特願昭５８−２２７６７９号）として特許出願が
完了している。

そして当該発明の要旨とするところは、撓曲性に富む長
尺材からなる弾性板材の一端部を固定保持し、該板材を
前記固定部分を始端として斜め上方にループを描いて延
在させた後回帰させ、その回帰側の他端部を前記固定部
分の前方に交差させると共に斜め下方に延在させて進退
機構に取付け、前記進退機構の進退移動により前記板材
に形成されるループを自在に収束・拡開し得るよう構成
したことにある。

ところで前記発明「フィルム成形装置」において提案実
施されていた弾性板材の進退調節機構は、その構造的な
制約から機構が大型化しており、しかも操作ハンドルが
機枠の斜め下方に位置しているので使い難い等の欠点を
内在していた。

本発明は、前述した弾性板材の進退調節機構が内在して
いる前記欠点に鑑み、これを解決するべく案出されたも
のであって、機構を小型化してコンパクトな構造にする
と共に、操作部を機枠前面に位置させるようにして使い
勝手を向上させることを目的とする。

前記目的を達成するため本発明に係る筒状袋体を成形す
る弾性板材の進退調節機構は、一端部を固定保持した撓
曲性に富む長尺材からなる弾性板材を斜め上方に延在さ
せた後ループ状に回帰させて、該弾性板材の他端部側を
前記固定部の前方に交差させるように構成した筒状袋体
の成形装置において、固定部前方を交差して斜め下方に
延在する弾性板材の回帰側を一対のローラにより挟圧保
持すると共に、前記ローラを回転駆動する手段を設け、
これにより前記弾性板材の進退移動を行ってループを自
在に収束・拡開し得るように構成したを特徴とする。

次に本発明に係る筒状袋体を成形する弾性板材の進退調
節機構につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照
しながら以下詳細に説明する。第１図は本発明に係る弾
性板材の進退調節機構が好適に実施されるウェブ成形装
置の概略構造を示す平断面図、第２図は第１図のｎ−ｕ
線矢視図であって、本発明に係る進退調節機構の全体構
造を示し、第３図は第２図の■−■線断面図、更に第４
図は第１図のＮ−■線断面図である。

図において参照符号１０は、ステンレス板の如く撓曲性
に富む長尺の弾性板材を示し、この弾性板材１０の一端
部は、第１図に示す機枠１２に対して相対移動自在に配
設した支持部材１４にボルト１６により固着した取付部
材１８に、適宜の固着手段２０を介して固定されている
。また弾性板材１０の他端部は、第１図〜第４図に示す
本発明に係る進退調節機構２２に取付けられて進退移動
し得るようになっている。

長尺弾性板材１０の他端部は、前記取付部材　１１８に
固定保持された側を始端として、斜め上方に延在し、か
つ第５図に示すように垂線Ｈに対し所定角度αの傾斜を
有して時計方向のループを描いた後、前記固定部に向け
て回帰するようになっている。そして弾性板材１０の回
帰側他端部は、前記固定部の前方を非接触で交差して通
過した後そのまま斜め下方に延在して、本発明に係る進
退調節機構２２に設けた一対のローラ２４，２６に挟圧
保持される。なお前記支持部材１４は、後述する相対移
動機構の作用下に、機枠１２内において弾性板材保持部
材２８に対して相対的に近接・離間移動し得るようにな
っている。

′本願の要旨をなす前記進退調節機構２２について、更
に詳細に説明する。第１図および第５図に示すように、
時計方向へのループを描いて延在した後回帰した弾性板
材１０の他端部は、先に述べた如く取付部材１８の前方
を非接触で交差して斜め下方に延在し、前記取付部材１
８と案内部材３０との間に形成された案内通路中を通過
している。すなわち矩形状板材からなる案内部材３０の
一方の平坦面には、第２図に示すように、断面コ字状の
案内溝３２が凹設されており、この案内溝３２の開設側
を前記取付部材１８に指向させて、案内部材３０を取付
部材１８に重ね合わせた後、ボルト３４により両部材を
締付けることにより、前記案内通路Ｇが形成される。な
お前記案内通路Ｇは、弾性板材１０の摺動自在な案内を
行うものであるから、当該弾性板材１０がループを描い
て回帰した後斜め下方に延在する軌道に一致する角度で
取付けるよう位置設定されることは勿論である。

前記案内通路Ｇを通過した弾性板材１０は、前記支持部
材１４に回動自在に装着した一対のローラ２４，２６に
挟圧保持され、このローラの回動により進退移動されて
弾性板材１０の繰出しおよび後退がなされて、該弾性板
材１０により形成されるループの直径を自在に収束・拡
開し得るようになっている。すなわち第２図の■−■線
断面として示す第３図から判明するように、支持部材１
４の背面には、弾性板材１０の横幅より若干大きい間隔
寸法を有して、一対のローラ支持板３６．３８がボルト
３９により垂直に固着されている。このローラ支持板３
６，３．８の下方（支持部材１４に近接した側）には、
駆動側の回転軸４０が回転自在に枢支され、該回転軸４
０の中間部に、好ましくは硬質ゴムの如く摩擦係数の大
きい材質で構成した駆動ローラ２４が挿通固定されてい
る。前記回転軸４０の一端部は、一方のローラ支持板３
６の外方に突出してベベルギヤ４２が固着され、また他
端部は他方のローラ支持板３８の外方に突出して平歯車
４４が取着されている。更に前記ローラ支持板３６．３
８の上方（支持部材１４から離間した側）には、第７図
の平面状態図から判るように、夫々矩形状の開口部４６
が穿設されており、この矩形状開口部４６中に、第３図
に示す形状をした軸受４８が該開口部４６に沿って摺動
可能に挿入されている。また前記軸受４８は、ローラ支
持板３６（３８）の間に介在させた別のローラ２６（こ
のローラ２６は、前記弾性板材１０を挟んでローラ２４
に転接するようになっている）を挿通固定した従動側回
転軸５２を夫々回転自由に枢支するものである。この従
動側回転軸５２の一端部は、ローラ支持板３８の外方に
突出して平歯車５４が固着され、先に述べた別の平歯車
４４に噛合接続するようになっている。なお前記軸受４
８には、ローラ支持板３６（３８）の各頂部に垂直にね
し込んだ調節ボルト５０の自由端部が当接するようにな
っていて、前記ボルト５０の回動によりローラ２４゜２
６間の圧下刃が調節自在に付与されるようになっている
。

第１図および第４図に示すように、機枠１２の垂直な前
面（操作側）にはスリーブ５６が水平に取付けられ、こ
のスリーブ５６にハンドル軸５８が回転自由に挿通支持
されている。ハンドル軸５８の機枠外方に突出する端部
にはハンドル６０が固着され、また機枠内方に延在する
軸部には、スラストキー６２が突設しである。そしてハ
ンドル軸５８のスラストキー６２突設領域が、第４図に
示すスラスト溝６３を中心通孔に穿設した別のベベルギ
ヤ６４に挿通されている。このベベルギヤ６４は、第１
図から判明するように、支持部材１４に回転可能に挿通
枢支されており、ハンドル軸５８と直交する駆動側回転
軸４０に取着した前記ベベルギヤ４２と噛合している。

なおハンドル軸５８は、そのスラストキー６２を前記ベ
ベルギヤ６４のスラスト溝６３（第４図）に嵌合させて
いるので、ベベルギヤ６４を軸支する支持部材１４が後
述する如く保持部材２８に対して相対的に移動しても、
該ベベルギヤ６４に軸方向の摺動を許容する。

従って、ハンドル６０を所定方向に回動させれば、ハン
ドル軸５８．ベベルギヤ６４およびベベルギヤ４２を介
して駆動側回転軸４０が回転し、これによりローラ２４
を回転駆動する。また平歯車４４．５４を介してローラ
２６も回転し、両ローラ２４．２６により挟圧保持した
弾性板材ｌＯを、前記案内通路Ｇに沿って進退移動させ
ることになる。

すなわち前記弾性板材１０は、第２図において矢印入方
向に前進させられれば、当該弾性板材からなるループの
直径を大きくする方向に拡開し、逆に矢印Ｂ方向に後退
させられれば、ループの直径を収束する方向に縮小する
ことが諒解されよう。

次に第１図において、前記支持部材１４および保持部材
２８を相対移動させる機構について簡単に説明しておく
。この相対移動機構は、ウェブ成形装置において弾性板
材１０が収束・拡開させられるときに、その中心点を移
動させることなく、略均−な円形のループが得られるよ
うに配設されるものである。本実施例では、第１図に示
すように、夫々逆ねじを螺切した一対のねじ軸６６．６
８が、その中央部（ここには、ねじは螺切してない）に
おいて機枠１２の底面上の適宜位置に夫々突設した軸支
台７８に、回転自在でかつ軸方向移動不能に挿通支持さ
れている。そして前記一対のねじ軸６６．６８の各一方
の端部は、前記保持部材２８に固定したガイドナツト８
０．８２に挿通螺着されている。またねじ軸６６．６８
の各他方の端部は、前記支持部材１４に同じく固定した
ガイドナツト８４．８６に挿通螺着されている。更に前
記一方のねじ軸６８の機枠１２からの突出端部（操作側
）にタイミングプーリ７０およびハンドル７２が同軸的
に固定されている。また他方のねじ軸６６の機枠１２外
方に突出する他端部にもタイミングプーリ７４が固定さ
れ、第６図に示すように２つのタイミングプーリ７０．
７４には、タイミングベルト７６が巻装されている。な
お符号８８は、テンション調節ローラを示す。

前記ねじ軸６６．６８には、何れも逆ねじが切っである
ものであって、支持部材１４に螺着されているねじ切部
のねじ螺切方向と、前記保持部材２８が螺着されている
ねじ切部のねじ螺切方向は夫々反対方向に設定されてい
る。従って第１図においてハンドル７２を所定方向に回
動させれば、タイミングプーリ７０．７４およびタイミ
ングベルト７６により接続されたねじ軸６６および６８
は、夫々反対方向に回転し、これにより支持部材１４お
よび保持部材２８は、相対的に接近したり離間したすす
ることになる。

なお前記保持部材２８には、第５図に示す如く高さ調節
可能な直立部材９２が設けられ、この直立部材９２およ
びこれに取付けた当板９０によって、前記弾性部材１０
の後方下端部を摺動自在に掛止するようになっている。

また前記保持部材２８の背面側に穿設した縦溝中に、第
１図および第５図に示す如く、直立部材９２が垂直方向
への摺動自在に嵌挿され、ボルト９４を締付けることに
より該直立部材９２は所望の高さに保持され、また前記
ボルト９４を緩めて直立部材９２を昇降させることによ
り、任意の高さが設定されるようになっている。

なお第１図において、参照符号９６はローラを示す。こ
のローラ９６は、図示しないウェブ供給源から到来する
帯状のウェブ９８を当接案内し、該ウェブ９８を前記弾
性板材１０により形成されるループ状のウェブ成形器に
円滑に送り込む機能を果している。

次に、本発明に係る弾性板材の進退調節機構の作用およ
び効果につき説明する。いま第１図において、弾性板材
１０のループにより成形されるウェブ成形器の直径が１
３０ｍｍあるものと仮定する。そして被包装物の形状そ
の他充填容量等の諸般の要件に応じて、筒状袋体の開口
直径９０ｍｍのものが要求されるとすれば、操作者は以
下の操作手順に従うこととなる。先ず第１図〜第４図に
示す進退機構２２に設けたハンドル６０を所定方向へ回
動させて、これに連結するハンドル軸５８．ベベルギヤ
６４およびベベルギヤ４２を介して、駆動側回転軸４０
に取付けたローラ２４を回転駆動する。また駆動側回転
軸４０に接続する平歯車４４およびこれに噛合する平歯
車５４によりローラ２６も回転させられ、両ローラ２４
，２６により挟圧保持した弾性板材ＩＯは、前記案内通
路Ｇに沿って矢印Ｂ方向に後退移動させられる。すなわ
ち前記弾性板材１０は、そのループを次第に収束させて
、その直径を減少させるに至る。そして前記ループの平
面状態における直径が９０ｍｍに達っしたところで、前
記ハンドル６ｏの回動操作を停止すれば、前記弾性板材
１０からなるウェブ成形器には、所望開口直径の筒状袋
体を成形し得る寸法設定がなされたことになる。

ところで前記弾性板材１０の一端部を固定保持している
取付部材１８と、ループ下端面を案内保持している直立
部材９２を取付けた保持部材２８との間の距離は一定に
なっているため、前記ハンドル６０を回動操作するのみ
では、収束的に得られたループはＸ軸を長軸とする楕円
形を呈し、真円に近い円形を保持することができなくな
る。そこで前述した相対移動機構に設けたハンドル７２
を回動操作して、逆ねじを螺切した前記ねじ軸６６．６
．８を回転させることにより前記一対の支持部材１４お
よび保持部材２８を相対的に接近移動させて、前記Ｘ軸
方向の長軸がｙ軸方向の短軸と略一致するように回動調
整する。

また逆に、初期設定状態におけるループの直径１３０Ｉ
ＩｌｌＩより大きい筒状フィルムの包装袋の開口直径、
例えば１５０ｍｍを得たいときは、前述の操作と反対の
操作を行えばよい。すなわち進退機構２２に設けたハン
ドル６０を前記弾性板材ＩＯが矢印へ方向へ前進する方
向に回動させれば、弾性板材１０からなるループは次第
に拡開し、その直径を拡大させることになる。そしてそ
の直径が所期の１５０１になる位置においてハンドル操
作を停止すればよい。なおこのとき前記ループは、ｙ軸
を長軸とする楕円に形成されることになる。

そこで前記相対移動機構に設けたハンドル７２を回動操
作して支持部材１４および保持部材２８を離間させるこ
とにより、Ｘ軸方向の短軸がｙ軸方向の長軸と略一致し
た真円に近いループを得ることができる。

このように所望直径のループを形成した弾性板材１０か
らなるウェブ成形器には、前記ローラ９６を介してウェ
ブ９８が供給され、第１図および第５図に示す如くウェ
ブ成形器の内方へ絞られる結果、として、所望直径の筒
状袋体が成形されることになる。なおループの直径の程
度および前記ローラ９６を経て供給されるウェブ９８の
進入角度に応じて、前記直立部材９２の高さを最も適当
適当な値となるよう設定してやるのが好まじり。

以上詳細に説明したように、本件出願人の既出願に係る
前記発明「フィルム成形装置」において提案されていた
弾性板材の進退調節機構は、その構造的な制約から機構
が大型化しており、しかも操作ハンドルが機枠の斜め下
方に位置しているので使い難い等の欠点を内在していた
が１本発明に係る弾性板材の進退調節機構によれば１機
構を小型化してコンパクトな構造にすると共に、操作部
を機枠前面に位置させるようにして前記欠点を完全に解
消し、しかも使い勝手を格段に向上させることができた
。

なお前記進退調節機構として、ハンドルの回動により操
作される例につき説明したが、正逆駆動可能な油圧源、
空圧源その他電動モータ等をアクチュエータとして進退
調節機構を作動させるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る弾性板材の進退調節機構が好適に
実施されるウェブ成形装置の概略構造を示す平断面図、
第２図は第１図の■−■線矢視図であって、本発明に係
る進退調節機構の全体構造を示し、第３図は第２図の■
−■線断面図、更に第４図は第１図のＩＶ−ｍＶ線断面
図、第５図はウェブ成形装置の側面図、第６図は機枠の
正面図、第７図はローラ支持板の平面図である。 特許出願人　株式会社富士機械製作所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一端部を固定保持した撓曲性に富む長尺材からなる弾性
   板材を斜め上方に延在させた後ループ状に回帰させて、
   該弾性板材の他端部側を前記固定部の前方に交差させる
   ように構成した筒状袋体の成形装置において、固定部前
   方を交差して斜め下方に延在する弾性板材の回帰側を一
   対のローラにより挟圧保持すると共に、前記ローラを回
   転駆動する手段を設け、これにより前記弾性板材の進退
   移動を行ってループを自在に収束・拡開し得るように構
   成したことを特徴とする弾性板材の進退調節機構。