JPH0534257B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0534257B2 JPH0534257B2 JP8365184A JP8365184A JPH0534257B2 JP H0534257 B2 JPH0534257 B2 JP H0534257B2 JP 8365184 A JP8365184 A JP 8365184A JP 8365184 A JP8365184 A JP 8365184A JP H0534257 B2 JPH0534257 B2 JP H0534257B2
- Authority
- JP
- Japan
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- corner
- paper
- nut
- corner nut
- paper feeding
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 241000209020 Cornus Species 0.000 description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/56—Elements, e.g. scrapers, fingers, needles, brushes, acting on separated article or on edge of the pile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、複写機や軽印刷機等に用いられる
給送装置において給紙カセツト内に積層した用紙
の紙さばきを行なうコーナスナツバに関するもの
である。
給送装置において給紙カセツト内に積層した用紙
の紙さばきを行なうコーナスナツバに関するもの
である。
従来技術
電子写真複写機や軽印刷機等の自動給紙装置に
おいて、給紙カセツトを用いる場合には、同給紙
カセツト内の積層用紙を一枚ずつ確実に複写機内
に送り出す必要がある。
おいて、給紙カセツトを用いる場合には、同給紙
カセツト内の積層用紙を一枚ずつ確実に複写機内
に送り出す必要がある。
このような必要をみたす手段として、給紙カセ
ツト内に積層用紙に係合する紙さばき用コーナス
ナツバを配設して、このコーナスナツバにより紙
さばきを行うことが一般に行なわれている。これ
は、コーナスナツバ方式が、コスト的に安く、し
かも安定して信頼性の高い紙さばき性能を有して
いることによるものである。
ツト内に積層用紙に係合する紙さばき用コーナス
ナツバを配設して、このコーナスナツバにより紙
さばきを行うことが一般に行なわれている。これ
は、コーナスナツバ方式が、コスト的に安く、し
かも安定して信頼性の高い紙さばき性能を有して
いることによるものである。
上記のような従来の給紙装置を第1図及び第2
図に示した。同図においてaは給紙装置を示し、
給紙カセツト本体b内に傾動自在に底板cを設
け、この底板cを圧縮コイルスプリングまたは板
ばね等で上方に付勢し、底板c上の積層用紙を、
搬送ロールに対して所定圧で当接させており、ま
た給紙カセツト本体bの両側壁に傾動自在に枢支
させた一対のコーナスツバdを用紙の前端両隅部
に係止させている。
図に示した。同図においてaは給紙装置を示し、
給紙カセツト本体b内に傾動自在に底板cを設
け、この底板cを圧縮コイルスプリングまたは板
ばね等で上方に付勢し、底板c上の積層用紙を、
搬送ロールに対して所定圧で当接させており、ま
た給紙カセツト本体bの両側壁に傾動自在に枢支
させた一対のコーナスツバdを用紙の前端両隅部
に係止させている。
いま搬送ロール(図示せず)が回転すると、最
上層用紙が紙さばき手段であるコーナスナツバd
を乗り越えて、給紙カセツト本体bから搬出され
るが、最上層用紙に付随して移動しようとする次
層以下の用紙は、コーナスナツバdによつて規制
されるので、搬出されることがないようにされて
いる。
上層用紙が紙さばき手段であるコーナスナツバd
を乗り越えて、給紙カセツト本体bから搬出され
るが、最上層用紙に付随して移動しようとする次
層以下の用紙は、コーナスナツバdによつて規制
されるので、搬出されることがないようにされて
いる。
しかしながら、このような給紙装置aにおける
コーナスナツバdは、金属製、特にステンレス製
が多く用いられ、このコーナスナツバdの構成と
しては、第2図に示したように、板金のプレス、
曲げ加工、バリ取り及びメツキ仕上げ等の工程を
経て仕上げられたコーナスナツバ本体eと給紙カ
セツト本体bとに取付るための軸g及び止め輪h
が最小限必要であり、すなわち物品点数が多くな
りそのためコスト上昇の要因となつていた。
コーナスナツバdは、金属製、特にステンレス製
が多く用いられ、このコーナスナツバdの構成と
しては、第2図に示したように、板金のプレス、
曲げ加工、バリ取り及びメツキ仕上げ等の工程を
経て仕上げられたコーナスナツバ本体eと給紙カ
セツト本体bとに取付るための軸g及び止め輪h
が最小限必要であり、すなわち物品点数が多くな
りそのためコスト上昇の要因となつていた。
さらにコーナスナツバ本体eの製作に際して、
前記のように各種の工程を経ねばならないので、
このことも同コーナスナツバ本体eの製作コスト
上昇の要因ともなつていた。しかも、板金の曲げ
加工のためコーナスナツバdの用紙さばきを行な
う重要箇所であるコーナスナツバ爪部fの形状
は、平面的な単純なものに制限され、寸法精度に
関してもバラツキの小さい高精度のものを得るこ
とが困難であつた。
前記のように各種の工程を経ねばならないので、
このことも同コーナスナツバ本体eの製作コスト
上昇の要因ともなつていた。しかも、板金の曲げ
加工のためコーナスナツバdの用紙さばきを行な
う重要箇所であるコーナスナツバ爪部fの形状
は、平面的な単純なものに制限され、寸法精度に
関してもバラツキの小さい高精度のものを得るこ
とが困難であつた。
発明の目的
この発明は上記難点を解消するために、コーナ
スナツバを金属線(ワイヤー)等の弾性線材で形
成し、製作の容易化、製作コストの低減化部品点
数の削減及びコーナスナツバの給紙カセツトへの
着脱の容易化をはかると共に、用紙さばきを容易
かつ確実に行ないその性能向上をはかることがで
きる複写機の給紙装置を提供することをその目的
とする。
スナツバを金属線(ワイヤー)等の弾性線材で形
成し、製作の容易化、製作コストの低減化部品点
数の削減及びコーナスナツバの給紙カセツトへの
着脱の容易化をはかると共に、用紙さばきを容易
かつ確実に行ないその性能向上をはかることがで
きる複写機の給紙装置を提供することをその目的
とする。
発明の構成
この発明は、
給紙カセツト内に積層した用紙の前端両隅部に
紙さばき用コーナスナツバを係合し用紙を搬送す
るようにした給紙装置において、 前記コーナスナツバを、弾性線材より成り、か
つ直線状のコーナスナツバ腕部7と、該コーナス
ナツバ腕部7の一端部を一側方へ折曲げてから更
に上方へ立ち上らせるよう折曲げて形成されたコ
ーナスナツバ爪部8と、前記コーナスナツバ腕部
7の他端部を略U字状に折曲げて形成されたコー
ナスナツバ支持部9とを有するように形成し、 前記給紙カセツトの側板の内側面に、上下に離
隔した第1停止部3と第2停止部5、及びこれら
第1、第2停止部3,5より後方に離隔して設け
られた支持部4をそれぞれ当該内側面より張り出
して形成し、 前記コーナスナツバを、前記コーナスナツバ腕
部7の他端部寄りを前記第2停止部5に当接し前
記コーナスナツバ支持部9の折曲部を前記支持部
4に捲回しさらに前記コーナスナツバ支持部9の
端部を前記第1停止部3に弾性変形して当接して
給紙カセツトに支持した ことを特徴とするものである。
紙さばき用コーナスナツバを係合し用紙を搬送す
るようにした給紙装置において、 前記コーナスナツバを、弾性線材より成り、か
つ直線状のコーナスナツバ腕部7と、該コーナス
ナツバ腕部7の一端部を一側方へ折曲げてから更
に上方へ立ち上らせるよう折曲げて形成されたコ
ーナスナツバ爪部8と、前記コーナスナツバ腕部
7の他端部を略U字状に折曲げて形成されたコー
ナスナツバ支持部9とを有するように形成し、 前記給紙カセツトの側板の内側面に、上下に離
隔した第1停止部3と第2停止部5、及びこれら
第1、第2停止部3,5より後方に離隔して設け
られた支持部4をそれぞれ当該内側面より張り出
して形成し、 前記コーナスナツバを、前記コーナスナツバ腕
部7の他端部寄りを前記第2停止部5に当接し前
記コーナスナツバ支持部9の折曲部を前記支持部
4に捲回しさらに前記コーナスナツバ支持部9の
端部を前記第1停止部3に弾性変形して当接して
給紙カセツトに支持した ことを特徴とするものである。
実施例
この発明の実施例について図面を参照して説明
する。
する。
第3図及び第4図はこの発明の給紙カセツトを
示し、給紙カセツト本体1のカセツト側板2内面
に金属線(ワイヤー)を曲げ加工して形成したコ
ーナスナツバ6が設けられている。またカセツト
側板2から一体成形により張り出している第1停
止部3、支持部4、第2停止部5を設け、これら
の両停止部3,5および支持部4に対し上記コー
ナスナツバ6のコーナスナツバ支持部9が図のよ
うに多少弾性変形することによりガタ付かないよ
うに支持されている。そしてコーナスナツバ支持
部9から伸びるコーナスナツバ腕部7の先端にコ
ーナスナツバ爪部8を有している。
示し、給紙カセツト本体1のカセツト側板2内面
に金属線(ワイヤー)を曲げ加工して形成したコ
ーナスナツバ6が設けられている。またカセツト
側板2から一体成形により張り出している第1停
止部3、支持部4、第2停止部5を設け、これら
の両停止部3,5および支持部4に対し上記コー
ナスナツバ6のコーナスナツバ支持部9が図のよ
うに多少弾性変形することによりガタ付かないよ
うに支持されている。そしてコーナスナツバ支持
部9から伸びるコーナスナツバ腕部7の先端にコ
ーナスナツバ爪部8を有している。
なお第3図、第4図はカセツト本体1にコーナ
スナツバ6を取付けた状態であるが、コーナスナ
ツバ単体は第5図のように、コーナスナツバ支持
部9の曲がり角を取付た時に弾性変形し、適度の
圧力で支持されるようになつている。状態A(実
線)は取外した場合を、状態B(二点鎖線)はセ
ツトした場合をそれぞれ示したものである。
スナツバ6を取付けた状態であるが、コーナスナ
ツバ単体は第5図のように、コーナスナツバ支持
部9の曲がり角を取付た時に弾性変形し、適度の
圧力で支持されるようになつている。状態A(実
線)は取外した場合を、状態B(二点鎖線)はセ
ツトした場合をそれぞれ示したものである。
第3図は前述したようにコーナスナツバ6をカ
セツト本体1に取付た状態であり、この場合に
は、コーナスナツバ爪部8は、コーナスナツバ腕
部7が弾性的に撓むことによつて上下方向に揺動
可能となつている。
セツト本体1に取付た状態であり、この場合に
は、コーナスナツバ爪部8は、コーナスナツバ腕
部7が弾性的に撓むことによつて上下方向に揺動
可能となつている。
いま第6図に示したように、用紙Pをカセツト
本体1にセツトしたとき、給紙ロール10の軸1
1の位置は固定されているために、用紙Pの最上
位にあるコーナー爪部8にかかる先端部分P′の高
さは、用紙のセツト量の多少にかかわらず、実際
にはその変動は僅かである。
本体1にセツトしたとき、給紙ロール10の軸1
1の位置は固定されているために、用紙Pの最上
位にあるコーナー爪部8にかかる先端部分P′の高
さは、用紙のセツト量の多少にかかわらず、実際
にはその変動は僅かである。
従つてコーナスナツバは前記従来技術のよう
に、回転自在にする必要はなく、多少の用紙の高
さの変動に追従する機能を有してさえおれば差支
えない。したがつてこの発明においてはコーナス
ナツバ6を金属線によつて形成することで、コー
ナスナツバ腕部7の弾性撓みによつて用紙の高さ
の変動に十分に追従できるものである。
に、回転自在にする必要はなく、多少の用紙の高
さの変動に追従する機能を有してさえおれば差支
えない。したがつてこの発明においてはコーナス
ナツバ6を金属線によつて形成することで、コー
ナスナツバ腕部7の弾性撓みによつて用紙の高さ
の変動に十分に追従できるものである。
例えばコーナスナツバの材料としては、直径が
0.8mm〜2mm以下のステンレス線、ピアノ線、炭
素鋼線等が適しており、金属線以外では、ガラス
繊維や、カーボン含有樹脂、セラミツク材料等を
用いることができる。
0.8mm〜2mm以下のステンレス線、ピアノ線、炭
素鋼線等が適しており、金属線以外では、ガラス
繊維や、カーボン含有樹脂、セラミツク材料等を
用いることができる。
発明の効果
この発明は、以上詳述したようにコーナスナツ
バに弾性線材を用いることにより、曲げ加工する
だけで簡単に製作することができ、製作コストの
低減化がはかられしかも用紙をさばくコーナスナ
ツバ爪部も円形断面の線材を使用することで、滑
らかにバリ取りを必要とすることなく用紙を確実
に容易にさばくことができる。
バに弾性線材を用いることにより、曲げ加工する
だけで簡単に製作することができ、製作コストの
低減化がはかられしかも用紙をさばくコーナスナ
ツバ爪部も円形断面の線材を使用することで、滑
らかにバリ取りを必要とすることなく用紙を確実
に容易にさばくことができる。
さらにコーナスナツバをカセツト本体に取付る
部材が不必要になり、部品点数も減少し生産工程
の短縮化に大巾に貢献でき、しかも、コーナスナ
ツバの給紙カセツトへの装着は、給紙カセツト側
板から張り出して形成された第1停止部3,3′、
支持部4,4′及び第2停止部5,5′にコーナス
ナツバ支持部9の弾性変形により行なうものであ
るから、コーナスナツバの給紙カセツトへの着脱
が極めて容易である等の効果を有する。
部材が不必要になり、部品点数も減少し生産工程
の短縮化に大巾に貢献でき、しかも、コーナスナ
ツバの給紙カセツトへの装着は、給紙カセツト側
板から張り出して形成された第1停止部3,3′、
支持部4,4′及び第2停止部5,5′にコーナス
ナツバ支持部9の弾性変形により行なうものであ
るから、コーナスナツバの給紙カセツトへの着脱
が極めて容易である等の効果を有する。
第1図は従来技術の給紙カセツトを示す斜視
図、第2図は同じく従来技術のコーナスナツバの
斜視図、第3図はこの発明に係るコーナスナツバ
の斜視図、第4図は同じくこの発明のコーナスナ
ツバの一部分の断面側面図、第5図はコーナスナ
ツバ支持部の弾性変形状態を示す説明図、第6図
はこの発明のコーナスナツバと積層紙との関係を
示す断面側面図の一部分図である。 1……カセツト本体、2……カセツト側板、3
……第1停止部、4……支持部、5……第2停止
部、6……コーナスナツバ、7……コーナスナツ
バ腕部、8……コーナスナツバ爪部、9……コー
ナスナツバ支持部。
図、第2図は同じく従来技術のコーナスナツバの
斜視図、第3図はこの発明に係るコーナスナツバ
の斜視図、第4図は同じくこの発明のコーナスナ
ツバの一部分の断面側面図、第5図はコーナスナ
ツバ支持部の弾性変形状態を示す説明図、第6図
はこの発明のコーナスナツバと積層紙との関係を
示す断面側面図の一部分図である。 1……カセツト本体、2……カセツト側板、3
……第1停止部、4……支持部、5……第2停止
部、6……コーナスナツバ、7……コーナスナツ
バ腕部、8……コーナスナツバ爪部、9……コー
ナスナツバ支持部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 給紙カセツト内に積層した用紙の前端両隅部
に紙さばき用コーナスナツバを係合し用紙を搬送
するようにした給紙装置において、 前記コーナスナツバを、弾性線材より成り、か
つ直線状のコーナスナツバ腕部7と、該コーナス
ナツバ腕部7の一端部を一側方へ折曲げてから更
に上方へ立ち上らせるよう折曲げて形成されたコ
ーナスナツバ爪部8と、前記コーナスナツバ腕部
7の他端部を略U字状に折曲げて形成されたコー
ナスナツバ支持部9とを有するように形成し、 前記給紙カセツトの側板の内側面に、上下に離
隔した第1停止部3と第2停止部5、及びこれら
第1、第2停止部3,5より後方に離隔して設け
られた支持部4を、それぞれ当該内側面より張り
出して形成し、 前記コーナスナツバを、前記コーナスナツバ腕
部7の他端部寄りを前記第2停止部5に当接し前
記コーナスナツバ支持部9の折曲部を前記支持部
4に捲回しさらに前記コーナスナツバ支持部9の
端部を前記第1停止部3に弾性変形して当接して
給紙カセツトに支持した ことを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8365184A JPS60228341A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8365184A JPS60228341A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228341A JPS60228341A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0534257B2 true JPH0534257B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=13808351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8365184A Granted JPS60228341A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60228341A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5120040A (en) * | 1989-11-09 | 1992-06-09 | Dataproducts | Sheet media tray and mechanism for feeding media of two different sizes |
| KR970045377U (ko) * | 1995-12-20 | 1997-07-31 | 인자기기용 급지 귀접힘 방지 장치 |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8365184A patent/JPS60228341A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60228341A (ja) | 1985-11-13 |
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