JPS60229308A - 転質磁性構成要素を粉末ヤ金法で製造するための材料 - Google Patents
転質磁性構成要素を粉末ヤ金法で製造するための材料Info
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- JPS60229308A JPS60229308A JP60070736A JP7073685A JPS60229308A JP S60229308 A JPS60229308 A JP S60229308A JP 60070736 A JP60070736 A JP 60070736A JP 7073685 A JP7073685 A JP 7073685A JP S60229308 A JPS60229308 A JP S60229308A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軟質磁性構成要素を粉末ヤ金で製造する材料に
関するものであり、詳細には鉄をベースとするケイ素粉
末混合物に関するものであり、特に軟質磁性特性の良好
さ及び製造中の工具摩耗の低さについての要望を満足す
る構成要素を粉末ヤ金で製造しようとするものである。
関するものであり、詳細には鉄をベースとするケイ素粉
末混合物に関するものであり、特に軟質磁性特性の良好
さ及び製造中の工具摩耗の低さについての要望を満足す
る構成要素を粉末ヤ金で製造しようとするものである。
粉末ヤ金による製造技法は一般に寸法精度の良好な構成
要素の長い連続製造が特徴である。製造過程は、次の圧
縮操作を簡単にするために、一般に所望によっては粉末
形態の合金元素を含有量る金属粉末、例えば鉄粉を潤滑
剤と混合づることから始める。これで粉末混合物を圧縮
して生の編成要素にする。そこで生の圧縮体を加熱し、
かつ生の圧縮体が焼結によって強さ、延性などに関する
それの最終特性を得る温度に維持する。本質的には、こ
のようにして製造する材料は通常のｖＪ造ヤ金方法で製
造した材料とは、その気孔率が異なる。
要素の長い連続製造が特徴である。製造過程は、次の圧
縮操作を簡単にするために、一般に所望によっては粉末
形態の合金元素を含有量る金属粉末、例えば鉄粉を潤滑
剤と混合づることから始める。これで粉末混合物を圧縮
して生の編成要素にする。そこで生の圧縮体を加熱し、
かつ生の圧縮体が焼結によって強さ、延性などに関する
それの最終特性を得る温度に維持する。本質的には、こ
のようにして製造する材料は通常のｖＪ造ヤ金方法で製
造した材料とは、その気孔率が異なる。
良好な軟質磁性特性に関する要求を満足（る構成要素は
通常その主要構成要素として鉄を含有づる材料から製造
する。最も普通の！ｌｌ造７ｊ払は、構成要素を一個の
高純度の純粋な材料、例えば７−ムコ鉄（Ａｒ園ｃｏ−
ｉｒｏｎ）で製造する方法である。しかしながら、粉末
ヤ金技法では材料の節約、構成要素の寸法の正確さ及び
簡易化成形に関して示す利点があるので、このような構
成要素の製造にもこの方法も使用する。しかしながら主
要構成要素として鉄を包含する粉末ヤ金で製造した材料
では従来は相当する組成の純粋な物質についてと同様な
良好な軟質磁性特性を得ることができなかった。
通常その主要構成要素として鉄を含有づる材料から製造
する。最も普通の！ｌｌ造７ｊ払は、構成要素を一個の
高純度の純粋な材料、例えば７−ムコ鉄（Ａｒ園ｃｏ−
ｉｒｏｎ）で製造する方法である。しかしながら、粉末
ヤ金技法では材料の節約、構成要素の寸法の正確さ及び
簡易化成形に関して示す利点があるので、このような構
成要素の製造にもこの方法も使用する。しかしながら主
要構成要素として鉄を包含する粉末ヤ金で製造した材料
では従来は相当する組成の純粋な物質についてと同様な
良好な軟質磁性特性を得ることができなかった。
この相違は実質的に粉末ヤ金技法によって製造する物質
の気孔率に基づくものである。
の気孔率に基づくものである。
通常の溶融ヤ金技法による薄板材料の製造中に、軟質磁
性特性を改良するために、ケイ素との合金にするのは一
般に許容される方法である。
性特性を改良するために、ケイ素との合金にするのは一
般に許容される方法である。
関連のある発表はケイ素含有ｆ１３１％で、ケイ素鎖の
形態でケイ素添加をしである、ケイ素を合金させた軟質
磁性焼結構成要素の製造である。製造手順にはケイ素鎖
を純粋の鉄粉と混合して所望のケイ素水準、すなわち約
３％にし、次に正味に近い形状に圧縮して焼結すること
を包含している。
形態でケイ素添加をしである、ケイ素を合金させた軟質
磁性焼結構成要素の製造である。製造手順にはケイ素鎖
を純粋の鉄粉と混合して所望のケイ素水準、すなわち約
３％にし、次に正味に近い形状に圧縮して焼結すること
を包含している。
粉末ヤ金による、ケイ素を合金させた構成要素の製造は
まだ工業的に成功したことがない。これは部品圧縮中の
工具の摩耗水準が許容できない甚だしさで、長く連続し
た製造はもはや好演的に不可能になるためである。
まだ工業的に成功したことがない。これは部品圧縮中の
工具の摩耗水準が許容できない甚だしさで、長く連続し
た製造はもはや好演的に不可能になるためである。
従って、先に言及したように、良好な軟質磁性特性は低
水準に維持されている完成した構成要素の気孔率に左右
される。このように粉末ヤ金製造技法は通常の使用者の
領域内の圧縮圧力で良好な圧縮適性のある粉末混合物を
使用づることによってこの条件を満たすことができる。
水準に維持されている完成した構成要素の気孔率に左右
される。このように粉末ヤ金製造技法は通常の使用者の
領域内の圧縮圧力で良好な圧縮適性のある粉末混合物を
使用づることによってこの条件を満たすことができる。
本発明で解決を提案する問題は粉末混合に関して許容で
きる圧縮適性のある３１％ケイ素鉄に比較して、圧縮中
に工具の摩耗削減を（Ｊ１有する適切なケイ素含有合金
の添加を提案することである。
きる圧縮適性のある３１％ケイ素鉄に比較して、圧縮中
に工具の摩耗削減を（Ｊ１有する適切なケイ素含有合金
の添加を提案することである。
同時に軟質磁性特性を、３１％ケイ素鉄の添加で得られ
る特性と比較して、同一あるいはもつと良い水準に維持
しようとするものである。
る特性と比較して、同一あるいはもつと良い水準に維持
しようとするものである。
本発明はケイ素含有量が約５０％、粒度が主として１５
０μｍ未満のケイ素鎖の形態でケイ素を添加した、８％
までのケイ素を含有する鉄をベースとする粉末混合物か
ら成る。
０μｍ未満のケイ素鎖の形態でケイ素を添加した、８％
までのケイ素を含有する鉄をベースとする粉末混合物か
ら成る。
本発明によれば４５〜５５％、好ましくは５０％のケイ
素含有量があり、かつ粉末の主要部分の粒度が１００メ
ツシユ（１４７μｍ）よりも小さいケイ素鎖を導入する
ことによって解決ができる。
素含有量があり、かつ粉末の主要部分の粒度が１００メ
ツシユ（１４７μｍ）よりも小さいケイ素鎖を導入する
ことによって解決ができる。
上記のケイ索鎖を、粒度が主とし“ｒ１００メツシュ（
１４７μｍ）よりも大きくない、高純度の鉄粉と混合し
て、最終ケイ素含有量を８％以下にすることによって、
長く連続して、工具の摩耗及び良好な磁性特性の許容で
きる水準で、粉末ヤ金方法で製造することができる。
１４７μｍ）よりも大きくない、高純度の鉄粉と混合し
て、最終ケイ素含有量を８％以下にすることによって、
長く連続して、工具の摩耗及び良好な磁性特性の許容で
きる水準で、粉末ヤ金方法で製造することができる。
これから下記の特定の実施例を参考にして本発明の説明
をする。
をする。
実施例１
Ｓｉがそれぞれ１７％、３１％及び５０％の微粉末にし
たケイ素鉄粉末、並びに粉末にしたケイ素金属の微小硬
度を比較した。この比較の結果は第１図で見ることがで
きる。
たケイ素鉄粉末、並びに粉末にしたケイ素金属の微小硬
度を比較した。この比較の結果は第１図で見ることがで
きる。
この結果から知ることができるように、５０％ケイ素鉄
は３１％ケイ素鉄及び純ケイ素金属よりも微小硬度が明
確に低い。粉末ヤ金による構成要素の製造中に、荷重１
０ｇで測定して約１０００単位のビッカース（Ｖｉｃｋ
ｅｒｓｌ硬さ以上の微小硬さのために圧縮中に粉末を形
成した合金になる添加物の存在が非常に著しい工具摩耗
を生じることは公知である。
は３１％ケイ素鉄及び純ケイ素金属よりも微小硬度が明
確に低い。粉末ヤ金による構成要素の製造中に、荷重１
０ｇで測定して約１０００単位のビッカース（Ｖｉｃｋ
ｅｒｓｌ硬さ以上の微小硬さのために圧縮中に粉末を形
成した合金になる添加物の存在が非常に著しい工具摩耗
を生じることは公知である。
第１図に示したように、５０％ケイ素鉄の微小硬さは１
７％ケイ素鉄のものに匹敵する。１７％ケイ素鉄添加の
不利な点は５０％ケイ素鉄を混しておいたものに比較し
て１７％ケイ素鉄を含有づる粉末混合物の圧縮適性が減
じる点にあり、下記でこの所説を例証する。
７％ケイ素鉄のものに匹敵する。１７％ケイ素鉄添加の
不利な点は５０％ケイ素鉄を混しておいたものに比較し
て１７％ケイ素鉄を含有づる粉末混合物の圧縮適性が減
じる点にあり、下記でこの所説を例証する。
実施例２
下記の組成の２秤類の粉末混合物をΔ及びＢと呼ぶ。
材料Ａ ： Ｓｉ ４．０％（１７％ ｒｅ／Ｓｉの形
態で添加）潤活性としてステアリン酸亜鉛０８％ 残部二大部分の粒度が１ｏｏメツシコ （１４７μｍ）よりも小さい微粉 末にした高純度の鉄粉、 材料３ ： Ｓｉ ４．０％（５０％ Ｆ ｅ／ Ｓ
＋ （１） 形Ｂ Ｆ ｍ 加）潤清剤としてステアリ
ン酸亜鉛０８％ 残部二人部分の粒度が１００メツシユ （１４７μｍ）よりも小さい微粉 末にした高純度の鉄粉、 これらの材料の圧縮適性を２種類の圧縮圧力、すなわち
４．２トン／ａｓ２及び６トン／ｌ：ｌ１１２で試験し
て、下記の結果を得た。
態で添加）潤活性としてステアリン酸亜鉛０８％ 残部二大部分の粒度が１ｏｏメツシコ （１４７μｍ）よりも小さい微粉 末にした高純度の鉄粉、 材料３ ： Ｓｉ ４．０％（５０％ Ｆ ｅ／ Ｓ
＋ （１） 形Ｂ Ｆ ｍ 加）潤清剤としてステアリ
ン酸亜鉛０８％ 残部二人部分の粒度が１００メツシユ （１４７μｍ）よりも小さい微粉 末にした高純度の鉄粉、 これらの材料の圧縮適性を２種類の圧縮圧力、すなわち
４．２トン／ａｓ２及び６トン／ｌ：ｌ１１２で試験し
て、下記の結果を得た。
圧縮適性崗／（Ｊ３）
４．２トン／ｃｍ ６．Ｏトン／α２
月１１Ａ ６．３５ ６．６４
材料Ｂ ６．５４ ６．８３
これらの材料を６トン／ｃＩＡ２で圧縮し、次に水素中
で１２５０℃で３０分間焼結させて試験棒を製造し、そ
の後焼結密度を測定した。
で１２５０℃で３０分間焼結させて試験棒を製造し、そ
の後焼結密度を測定した。
焼結密度（ｇ／ｃＩＩ３）
材料Ａ ６．８７
材料３ ７．０７
実施例では５０％Ｆｅ／Ｓ ｔを使用すれば、高密度、
すなわち低気孔率になることを明示している。
すなわち低気孔率になることを明示している。
問題の材料の軟質磁性特性を確定して１７％Ｆｅ／Ｓｉ
を含有する材料Ａの品質と比較ずれば、５０％Ｆｅ／Ｓ
ｉを含有する材料Ｂの品質が優れていることを明白に
示している。５０％ＦＯ／Ｓ ｉの軟質磁性特性は下記
の表で示すように３１％Ｆｅ／Ｓ ｉについて得たもの
と一致している。
を含有する材料Ａの品質と比較ずれば、５０％Ｆｅ／Ｓ
ｉを含有する材料Ｂの品質が優れていることを明白に
示している。５０％ＦＯ／Ｓ ｉの軟質磁性特性は下記
の表で示すように３１％Ｆｅ／Ｓ ｉについて得たもの
と一致している。
１７％Ｆｅ／Ｓｉ ３１％Ｆｅ／Ｓｉ ５０％Ｆｅ／Ｓ
ｉ保 磁 力 ０．９０ ０．７５ ０．７８最大透磁
率 ３１００ ３９００ ３８００粒度と圧縮適性との
間の関係は下記の実施例の発表をよく見れば明らかにな
る。
ｉ保 磁 力 ０．９０ ０．７５ ０．７８最大透磁
率 ３１００ ３９００ ３８００粒度と圧縮適性との
間の関係は下記の実施例の発表をよく見れば明らかにな
る。
実施例３
Ｃ及びＤと命名する２種類の粉末混合物を調整した。
材料Ｃ：Ｓｉ４．０％［１００メツシー＋（１４７μｍ
）よりも大きくない粒度の５０％ Ｆｅ／Ｓｔの形態で添加］ 潤滑剤としてステアリン酸亜鉛０８％、残部二人部分が
１００メツシユ（１４７μｍ）よりも小さい粒度の微粉
末にした高純度の鉄粉、 材料Ｄ ： Ｓｉ ４．０％［３２５メツシー１（４，
４μｍ）よりも大きくない粒度の５０％ Ｆｅ／Ｓ ｉの形態で添加］ 潤滑剤としてステアリン酸亜鉛０．８％、残部：主とし
て１００メツシユ（１４７μｍ）よりも小さい粒度の微
粉末 にした高純度の鉄粉、 ２種類の材料の圧縮率を２種類の圧縮圧力、４．２トン
／Ｃ１１２及び６０トン／α２で測定して、下記の結果
を得た。
）よりも大きくない粒度の５０％ Ｆｅ／Ｓｔの形態で添加］ 潤滑剤としてステアリン酸亜鉛０８％、残部二人部分が
１００メツシユ（１４７μｍ）よりも小さい粒度の微粉
末にした高純度の鉄粉、 材料Ｄ ： Ｓｉ ４．０％［３２５メツシー１（４，
４μｍ）よりも大きくない粒度の５０％ Ｆｅ／Ｓ ｉの形態で添加］ 潤滑剤としてステアリン酸亜鉛０．８％、残部：主とし
て１００メツシユ（１４７μｍ）よりも小さい粒度の微
粉末 にした高純度の鉄粉、 ２種類の材料の圧縮率を２種類の圧縮圧力、４．２トン
／Ｃ１１２及び６０トン／α２で測定して、下記の結果
を得た。
圧縮適性（ｇ／Ｃｍ３）
４．２トン／ｃｍ ６．Ｏト”／／ｃｍ２）材料Ｃ６，
５４６，８３ 材料Ｄ ６．４７ ６．７９ 本実施例Ｃはケイ素含有合金粉末の粒度の圧縮適性に及
ぼす影響を示す。高密度にするためには粒度が１４７μ
ｍよりも大きくないケイ素鉄粉末を使用しなければなら
ない。
５４６，８３ 材料Ｄ ６．４７ ６．７９ 本実施例Ｃはケイ素含有合金粉末の粒度の圧縮適性に及
ぼす影響を示す。高密度にするためには粒度が１４７μ
ｍよりも大きくないケイ素鉄粉末を使用しなければなら
ない。
第１図はケイ素含有量が１７％、３１％、５０％のケイ
素鉄及び純粋のケイ素の荷重１０ｇのビッカース微小硬
さを示す。 代理人 浅 利 皓
素鉄及び純粋のケイ素の荷重１０ｇのビッカース微小硬
さを示す。 代理人 浅 利 皓
Claims (1)
- （１） ケイ素鉄粉末のケイ素含有量が４５％と５５％
との間であることを特徴とする、ケイ素含有量の水準が
８％よりも少ないような割合で、粒度が主として１４７
μｍよりも小さい微粉末にした高純度のケイ素鉄粉末を
混合しである、粒度が主として１４７μｍよりも小さい
、圧縮適性の良好な高純度の微粉末にした鉄粉から成る
、部品の製造に必要な工具の摩耗性の少ない軟質磁性焼
結部品を製造するためのケイ素含有鉄粉。 ＋２１ ケイ素鉄粉末のケイ素含有量が約５０％である
、第（１）項に記載のケイ素含有鉄粉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8401824-1 | 1984-04-03 | ||
| SE8401824A SE443264B (sv) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Kiselhaltigt stalpulver for framstellning av sintrade mjukmagnetiska kroppar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60229308A true JPS60229308A (ja) | 1985-11-14 |
Family
ID=20355411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60070736A Pending JPS60229308A (ja) | 1984-04-03 | 1985-04-03 | 転質磁性構成要素を粉末ヤ金法で製造するための材料 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4585480A (ja) |
| EP (1) | EP0157750B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60229308A (ja) |
| DE (1) | DE3583450D1 (ja) |
| ES (1) | ES8606515A1 (ja) |
| SE (1) | SE443264B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US4964907A (en) * | 1988-08-20 | 1990-10-23 | Kawasaki Steel Corp. | Sintered bodies and production process thereof |
| DE19610196A1 (de) * | 1996-03-15 | 1997-09-18 | Horst Dr Kleine | Verfahren zur Herstellung von weichmagnetischen FeSi-Massekernen |
| US6432159B1 (en) * | 1999-10-04 | 2002-08-13 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Magnetic mixture |
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| JPS60165302A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 軟磁性焼結材料の製造法 |
| JPS60204861A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-16 | Toshiba Corp | 焼結品 |
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|---|---|---|---|---|
| DE755612C (de) * | 1939-05-20 | 1951-08-06 | Hans Vogt Dr H C | Massekern mit Fuellstoffen |
| DE2122977C3 (de) * | 1971-05-10 | 1975-06-19 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Schaltmagnet aus siliziumhaltigem Eisenpulver, hergestellt in einem Preß- und Sinterverfahren |
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| US4115158A (en) * | 1977-10-03 | 1978-09-19 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Process for producing soft magnetic material |
| US4236945A (en) * | 1978-11-27 | 1980-12-02 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Phosphorus-iron powder and method of producing soft magnetic material therefrom |
| US4409041A (en) * | 1980-09-26 | 1983-10-11 | Allied Corporation | Amorphous alloys for electromagnetic devices |
| US4473413A (en) * | 1983-03-16 | 1984-09-25 | Allied Corporation | Amorphous alloys for electromagnetic devices |
-
1984
- 1984-04-03 SE SE8401824A patent/SE443264B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-28 EP EP85850113A patent/EP0157750B1/en not_active Expired
- 1985-03-28 DE DE8585850113T patent/DE3583450D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-02 ES ES541856A patent/ES8606515A1/es not_active Expired
- 1985-04-03 US US06/719,554 patent/US4585480A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-03 JP JP60070736A patent/JPS60229308A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPS60165302A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 軟磁性焼結材料の製造法 |
| JPS60204861A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-16 | Toshiba Corp | 焼結品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES541856A0 (es) | 1986-04-16 |
| EP0157750A2 (en) | 1985-10-09 |
| ES8606515A1 (es) | 1986-04-16 |
| US4585480A (en) | 1986-04-29 |
| EP0157750A3 (en) | 1987-07-15 |
| DE3583450D1 (de) | 1991-08-22 |
| SE8401824D0 (sv) | 1984-04-03 |
| SE8401824L (sv) | 1985-10-04 |
| SE443264B (sv) | 1986-02-17 |
| EP0157750B1 (en) | 1991-07-17 |
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