JPS60204861A

JPS60204861A - 焼結品

Info

Publication number: JPS60204861A
Application number: JP6020184A
Authority: JP
Inventors: Morie Yamaguchi; 山口　守衛; Kunpei Kobayashi; 薫平小林
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1984-03-28
Filing date: 1984-03-28
Publication date: 1985-10-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は軟磁性部品に用いられる焼結晶に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

一般九鉄一けい素合金は、軟磁性部品の材料として広く
用いられている。従来、鉄−けい素合釜からなる軟磁性
部品は、薄い板状で用いられるが１例えば、ドツトプリ
ンタ用ヘッドコアのようにブロック状の複雑な形状をな
すものは、鋳造品を加工するかあるいはロストワックス
鋳造法により製造されている。

しかるに、鉄−けい素合金からなる軟磁性部品は、けい
素置が略２％を越えると著しく跪くな夛加工が困難であ
った。またロストワックス鋳造法九より製造する場合、
溶融合金が凝固する時に偏析が生じて均一な合金組織が
得られず、磁気特性を損なう問題がある。そして、けい
素含有率が高い合願揄合には、前記の現象が顕著である
ため妃、ロストワックス鋳造法による部品の製造が困難
である。また、得られた鋳造品は硬いために、仕上げ用
の機械加工が困難である。さらに、ロストワックス鋳造
法は製造コストが高いという問題もある。

〔発明の目的〕

本発明は前記事情に基づいてなされたもので、鉄−けい
素合金からなる軟磁性部品、特に複雑な形状の部品を、
磁気特性を損うことなく容易且つ安価に得ることができ
る焼結晶を提供するものである。

〔発明の概要〕

本発明の焼結晶は、けい素１〜１０重量％、残部実質的
に鉄でなる焼結体で形成したものである。

けい素は含有量が増加すると磁気特性は向上するが余シ
多いと脆くなる。実用的にはけい素は３〜７重１％がよ
い。

本発明の焼結晶は、原料粉末として鉄粉と、鉄−けい累
合金粉とを混合したものを用いる方法、すなわち母合金
法で製造することが好ましい。このような母合金法は、
原料粉末として鉄とけい素の合金粉末を用いる方法、す
なわち合金法に比して、粉末が軟らかく、粉末を加圧成
形する時の成形密度が大きいという利点がある。

軟磁性部品を粉末冶金法によυ製造する場合に。

良好な磁気特性を得るためＫは粉末の成形密度が大きい
ことが必要である。この意味で母合金法は、優れた磁気
特性を有する軟磁性部品を粉末冶金法で製造する上で大
変有利である。

原料粉末として用いる鉄−けい素合金粉は、けい素を重
量比で１０〜５０％の範囲で含有するものである。この
ようＫけい素の含有範囲を設定するのは次の理由による
ものである。第１に、けい素を前記の範囲で含有してい
ると、粉末成形体を焼結する時に、低い焼成温度（１２
００〜１３００℃）で液相焼結を行なうことができるか
らである。これは、焼結炉の設備面および省エネルギの
面で大変経済的である。ＩＪ２Ｋ、良好な磁気特性を有
する焼結体を得ることができるからである。

本発明の焼結晶を製造する場合には、鉄粉例えば高純度
アトマイズ鉄粉と、鉄−けい素合金粉とを所定割合で混
合して原料粉末とする。この混合割合は、原料粉末金体
におけるけい素の含有量が所定の割合となるように設定
する。次いで、原料粉末を加圧成形した後に焼結して。

焼結体を得る。

しかして、本発明では鉄−けい素合金からなる軟磁性部
品を焼結晶によシ形成するので、合金組織が均一で良好
な磁気特性を維持できる。

そして、従来の鋳造法では困難であった高いけい素含有
率（例えば６．５％）の鉄−けい素合金からなる軟磁性
部品も、磁気特性を損なうことなく製造できる。また、
粉末冶金法圧よれば複雑な形状をなす軟磁性部品を容易
に製造でき、しかもロストワックス鋳造法に比して製造
コストも安価である。

本発明の焼結晶は、主として軟磁性部品に適用スるもの
であり、特にドツトプリンタ用へラドコア々どの複雑な
形状をなす軟磁性部品を適用すると効果的である。

〔発明の実施例〕

実施例１重量比で一１００メツシュのアトマイズ鉄粉（純鉄）８
０％と、けい素２０％−鉄合金粉２０％とを混合して、
けい素を３％含有する原料粉末を得た。この原料粉末に
おける粉度分布は第２図の線図で示す通シとした。この
ように合金粉は、粒度の小さいものとして均一に分散す
るようにして焼結性を高め、鉄粉は、主として、粒度の
比較的大きいものとして成形性を高めることが望ましい
。次いで、原料粉末に約１％のステアリン酸亜鉛を添加
して、約７トン／ｄの圧力を加えて第１図で示すような
ドツトプリンタ用ヘッドコア形状をなす粉末成形体を成
形した。次いで、粉末成形体を水素雰囲気中にて、焼結
温度１２００〜１３５０℃、焼結時間約１時間で焼結し
てヘッドコアを得た。そして、ヘッドコアをドツトプリ
ンタに装着して使用したところ、長期にわたり良好な磁
気特性をもって使用できた。

本実施例では、母合金法に基づいて鉄粉と鉄−けい素合
金粉とを混合し、また第２図の線図で示す粒度分布をも
−）て、けい累粉３％−残り鉄粉からなる原料粉末を構
成した。この原料粉末金体して成形圧力を変えて加圧を
行々い、各成形圧力毎の成形密度音測定してみると、ホ
４図の線図のＡ線で示す結果が得られた。これに対して
、合金法に基づきけい素粉３％と鉄粉９７％とを混合し
、また第２図で示す粒度分布で混合粉末を構成し、この
混合粉末における成形圧力と成形密度との関係を調べる
と、第４図のＢ線で示す様な結果となった。これによれ
ば本実施例の原料粉末が、より大きな成形密度を得られ
ることが判る。

実施例２一１００メツシュのアトマイズ鉄粉６０％と、−３２５
メツシユの鉄−けい素合金扮４０％とを混合し、第３図
で示す粉度分布を有しかつけい素を５％含有する原料粉
末を得た。次いで、原料粉末を実施例１の場合と同様の
条件で加圧成形および焼結を行ない、ヘッドコアを製造
した。

そして、このヘッドコアをドツトプリンタに装着して良
好に使用できた。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明圧よれば、焼結晶により鉄−
けい素合金から々る良好な磁気特性を有する軟磁性部品
を、安価に得ることができる。特に複雑な形状を有する
軟磁性部品および高いけい素含有率を有する軟磁性部品
を、磁気特性を損うことなく安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂｌは夫々本発明の焼結晶の一実
施例であるドヅトブリンク用へラドコアを示す正面図お
よび断面図、第２図および第３図は夫々原料粉末におけ
る粒度分布を示す線図、第４図は原料粉末の成形圧力と
成形密度との関係を示す線図である。出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦ｓ　１　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）けい素１〜１０重量％、残部実質的に鉄でなるこ
とを特徴とする焼結晶。
（２）鉄粉と、鉄−けい素合金粉を混合して製造される
特許請求の範囲第１項に記載の焼結晶。
（３）鉄−けい素合金は、けい素を重量比で１０〜５０
％含有するものである特許請求の範囲第２項に記載の焼
結晶。
（４）軟磁性部品に用いられるものである特許請求の範
囲第１項に記載の焼結晶。