JPS60229705A - 木質様断熱板の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は断熱特性、並びに遮音特性に優れた木質様の
床材あるいは壁材として最適なセルロース系の骨材を多
量に有し、Ｙ■つ化粧表面を有する断熱板の提供に係わ
るものである。

而して、一般の生活空間を構成する床材あるいは壁材等
は、一方に於いて適度の吸湿性を要請し、又他方に於い
て耐水性が要請されると共に良好な断熱、遮音特性が要
請され、又同時に適度の滑り特性と、適度の接触抵抗が
要請される等、多くの特性が、又場合によっては相反す
る特性が同時にめられたものである。

従節に於ける木材をペースとした建築用素材に於いては
、これらの緒特性を基本的に満足するものが多く、床材
あるいは壁材等として広範な用途に向けた使用がなされ
てきたものである。

しかし乍ら、か−る木材をベースとした建築用素材は、
素材自体の有する特性によって、使用り多くの制約を受
けたものであって、その素材か針葉樹であるか閾葉樹で
あるか、あるいは樹脂の多い素材であるか、少ない素材
であるか、又、素材中のいずれの部分、即ち柾の部分で
あるのか否か等の多くの条件のもとに、夫々の特性に大
きな差異を有したものである。

この為、使用中の乾湿の変化をもって板材に反り出し、
ネジレ出し等の変化を生じ易く、これらの癖を見込んで
の板材の組付は使用が要請されると共に、ある種の素材
に於いては腐朽性が激しく、湿潤部分に於ける使用に耐
え得ない場合が想定されたものである。又、耐摩耗性も
一般に弱く、表面の損耗、汚損を生じ易く、又通例、耐
水性も劣ったものである。

未発明に係る木質様断熱板は、か−る従前木質材に於け
る不都合に鑑み、又近時に於ける木材資源の払底に鑑み
特に開発されたものであって、木材チップ、バルブ、籾
殻あるいはへカス等のセルロース系素材を、その材質に
関係なしに、これを微粉状とし、しかも、この微粉状骨
材の中和処理並びに硬質化を施し、成形樹脂素材との馴
染みを良好になす共に骨材混入に伴う成形上の不都合を
一掃し、従前困難とされたセルロース系素材を多量に有
する樹脂断熱板の成形、提供を可能としたものである。

又、本発明に於いては、かくして提供された断熱板の表
面にスキン層を形成し、このスキン層を利用して化粧シ
ート材あるいは単板等の張込み一体化を期したものであ
り、素材相ｑの・体密着化と共に化粧シート材あるいは
単板等の張込みを特に容易としたものである。″本発明
に係る木質様断熱板は、か−る諸特性の具体的な奏効を
期すべく、特にその構成の要旨を破砕チップ、パルプ、
籾殻その他の適宜のセルロース系素材に対し、該素材の
含有水分量が１５％以内となるように乾燥して、その繊
維組織の崩壊を誘起するようになすと共に、該加丁素材
に対し尿素系樹脂液を添着含浸せしめ、次いで該加工素
材を１００℃〜２５０℃の温域内に於いて乾燥、破砕し
、ＰＨ６〜Ｐ）１７の中和微細骨材を成形し、該骨材を
成形樹脂材に２０〜７０ＬＡ混入して発泡成形し、この
発泡成形材表面にスキン層を生成するようになすと共に
、該スキン層に化粧シート又は単板を張着するようにし
た点に置き、以下の具体的な実施例と、これらの実施例
に付随する相当の他の実施例が予定されたものである。

以下、本発明に係る木質様断熱板の典型的な成形方法の
一実施例について説明するに、先ず骨材１は、破砕チッ
プ材、パルプ材あるいは籾殻等のセルロース系素材を用
意し、これに乾燥処理、特に加熱乾燥処理を施して素材
の含有水分量が気乾含水率である１５９Ｉｉ以内となる
ように前加工を施したものである。か−る乾燥処理に伴
って、素材内の含、有水分量が１５％以内となるに従い
急速にｆ＃の１構成繊維組織の破壊現象を誘起され、大
まかな繊維素の束又は塊状とされた破砕チ・ンプ材はも
とより、パルプ材、籾殻に於ける繊維素は確実に組成状
態が破壊され、繊維素がバラバラの状態とされたもので
ある。

か−る乾燥し、且つ組織自体に崩壊現象を生じた素材に
対しエマルジョンタイプの尿素系樹脂接着液を添着し、
２０〜３０分間放置することにより、この尿素系の樹脂
接着液は充分に素材内に含浸されたものであり、通常素
材のＰ）ｌ値が５程度とされたものである。

尚、この樹脂接着液に硬化剤として別途塩化アンモニア
ないし塩酸の添加をなし、素材に於けるＰ）ｉ値を更に
中性方向に調整することが必要に応じて試みられたもの
である。

かくして、尿素系樹脂液の含浸された素材は、次の工程
に於いて１００〜２５０℃の範囲内に於いて加熱乾燥と
、破砕粉粒化の処理が施されたもめであり、含有水分量
を３〜５％以内とし、極力Ｏ％に近づけるようになすと
共に１００〜＋５０メツシユ程度の微粒粉末としたもの
である。

か＼る加熱乾燥並びに破砕に於いて素材自体のＰＨが６
〜７の範囲内のものとされ、概ね中性に調整されたもの
である。

か−る出発点に於ける酸性素材の中和処理は、処理途中
に於いて介装される尿素系樹脂接着液の作用に負うとこ
ろ大のものであって、尿素系樹脂接着液の添加を予定し
ないセルロース系素材の単純な加熱、乾燥処理に於いて
は出発点素材に於けるＰ）１５に対し、乾燥微粉末とさ
れた到達点素材のＰＨが２〜３となり、逆にＰＨ値が酸
性に傾いたものである。これに対し、尿素系の樹脂接着
液の介装により、Ｐ）１５の素材が、加熱乾燥に伴って
漸次素材中に含有する酢酸を木酸ガスとして放出し乍ら
中和され、到達点に於いて素材のＰＨを６〜７の中和範
囲内に調整したものである。

かくして提供される骨材ｌは、骨材ｌの成形に於いて施
される加熱乾燥処理により骨材ｌ中に含まれる水分が殆
ど蒸散され、成形骨材を利用しての樹脂成形に於いて弊
害とされる水蒸気の発生がなく、成形品中に発泡、巣、
肌荒れ等の生ずる余地をなくしたものである。尚、この
含有水分の除去は、木粉中に含まれる木酸の揮散にも重
大な影響をもたらしたものであって、木粉中に含有され
る木粉は通例Ｈ２Ｏ基と反応して始めて官離、揮散をな
すことより、これを効果的に抑止したものである。従っ
て、前記の熱硬化性樹脂材の含浸による加熱破砕−硬化
の過程に於いてもたらされる木酸の消去、中和によるＰ
）１６〜７の調整と共に骨材よりの残余木酸ガスの発生
抑止を−ｉ効果的なものとしたものである。

か−る骨材１に於ける木酸ガスの効果的な消去、発生抑
止は、以降の樹′Ｆｍ成形に於いて極めて重要な意味を
有したものである。即ち、樹脂成形に於いて木酸ガスが
発生した場合、樹脂成形に供される射出機のシリンダー
スクリュウあるいは成形金型の内壁面が酸化腐蝕されて
、その耐用特性を極端に減すると共に成形効率を減じ、
特に射出圧のムラによる成形不良の問題を生ぜしめたも
のである。

又、叙」二骨材１に於いては、通例の純粋な木粉と異な
り、その骨材内に硬化性樹脂を含浸ないしは付着したこ
とにより、表面の抵抗値は極端に減じられ、骨材として
樹脂素材中に混入成形した場合に於ける押出し、射出圧
を殆ど一般的な樹脂のそれに近づけたものである。これ
に反し、従前に於いては木粉の混入により、シリンダー
、グイ等の内周面へ木粉が摺接し、相当の摩擦抵抗を生
じ、押出し、射出に際してシリンダー、グイ等の内周面
に傷を誘起し、又は摩耗ないしは損壊を誘起したもので
ある。

更に、か＼る骨材ｌの使用は、混入樹脂素材との馴染み
を良好とし、骨材の均一な混入を約東し、又成形物中に
於いて骨材周面に発生する空隙を極力消去し、所期の品
質を有する成形品の提供を可能としたものである。

かくして用意される骨材１に対しウレタン樹脂あるいは
ポリスチレン樹脂等の発泡、特に高発泡特性の優れた４
！ｌ脂素材２に対し、該骨材１を２０〜７０％の範囲内
に於いて混入し、これに発泡剤、及び鉛等の安定剤、劣
化防止剤ないしは着色剤等を添加して発泡成形を施して
、更に片面又は両面にスキン層２ａを設けて断熱板の基
板ａを構成したものである。

次いで、骨材１を塩化ビニル、特に軟質塩化ビニル等の
樹脂素材３に対し１０〜７０％の範囲内で混入し、これ
に安定剤、劣化防止剤あるいは着色剤等を添加して樹脂
成形をなし断熱板の表面シートｂを構成したものである
。

尚、基板ａの成形に於いては、通例のインジェクション
成形と共に板状成形品をホットプレス等により二次発泡
させる手段、並びにロール成形ないしは押出したチュー
ブの割開きによる成形手法等が予定され、又シー）ｂに
於いてはロール成形及び押出しチューブ状物の割開き成
形等が予定されたものである。

尚又、　スキン層２ａは通例、成形された基板ａの再加
熱、殊に二次発泡成形に際しての表面溶着層として提供
されることを王としたものであるが、別途接着剤等の塗
着をなしてスキン層２ａの成形をなすことが予定された
ものである。

かくして提供される断熱板の基板ａに於けるスキン層２
８面に＋ｉｉｊ記のシートｂ又は中板Ｃ等の化粧材を添
装し、加圧、加熱をなすことによって、両者の一体的な
止着がなされたものであり、その接着力が特に良好とさ
れたものである。

本発明に係る木質様断熱板は、骨材ｌを特殊な性状を有
するものとすることによって前記の成形上に於ける利点
が認められると共に、成形された断熱板に於いて以下の
諸特性の奏効が認められた。

即ち、 （１）混入される骨材ｌと、発泡空隙４とをもって効果
的な断熱機能と、遮音機能の発現が認められた。

（２）耐摩耗性が良く、床材、壁材としての摩擦疲労が
特に少な′＜、耐久性が良好とされた。

本件（塩ビ）の摩耗量３５．９７通常塩ビの摩耗量４６
．８ （但し、荷重１ｋｇ９回転＆？Ｏｒｐｍ−摩耗輪ｃｓ−
１７ｃａｌｉｂｒａｓｅに於けるＩＩｇ／１０００回転
１ｌＩ）（３）耐水性が認められると共に適度の吸湿性
が認められ、接触肌面の汗を吸収し、肌面に対する密着
感が良好であると共に柔らかい肌触りをもたらした。

本件（塩ビ）の吸水率０．４４／通常塩ビの吸水率０．
０９ （但Ｌ　、　ＪＩＳ　Ｋ？２０９吸水試験力法によル２
５℃、２４ｂｒに於ける単位面積当りの吸水率）（４）
骨材ｌを混入したことにより成形歪が少なく、又成形後
に於ける膨張、収縮が少ないことより精度の高い敷込み
床材、壁材の提供が可能とされ、又、混入骨材による保
熱特性が良好であることより暖かい肌触り感をもたらし
た。

（５）骨材ｌが床材、壁材の表面にｊｌＩｉ呈されたこ
とよりして適度の摩擦抵抗が接触面にもたらされ、歩行
等に際して予期しないスリー２プ＄故等の生ずる余地を
効果的に無くした。

（６）骨材ｌの介在により、混入した顔料との馴染みが
良く、木質様の趣き深い表面に鮮やかな色彩の作出を可
能とし、又該骨材ｌが表面に露呈していることよりして
シートｂの表面に印刷、ガン吹き等による化粧皮膜を構
成した場合、この骨材ｌを中心として強力に付着し、印
刷面、塗装皮膜面の剥離、ヒビ割れ等が確実に防止され
た。

（７）骨材１を多量に有することより、加工特性が木材
に近いものとされ、取付は加工ないしは表面サンディン
グ加工等に適し、木質様の自然な感触、外観を呈する床
材ないしは壁材の提供が可能とされた。

（８）骨材１が表面に露呈していることより化粧シート
ｂ、ないしは単板Ｃの取付けに際し接着剤のノリを良好
とし、確実な接着効果が期待された。

（９）骨材１が表面に露呈していることより敷込み床材
がスラブ５面に密着し、これが滑り出すことなく、又床
材相互の組付は面の在着が良好とされ、敷込み床材のズ
レ出し等が効果的に防止された。

（１０）骨材ｌを多量に有することより、鋸引き処理、
釘打ち処理等通例の木材に於けると同様の取扱いが＝１
能とされた。

（１１）耐水性、耐腐朽特性が優れていることよりスラ
ブ上に防水シート等を介さず（μ接張込んだ場合に於い
ても湿り気を床材面」二にもたらすことがなく、同時に
適度の通気性を有することより長期間の敷込みに於いて
スラブ面の過湿を効果的に防止した・。

本発明に係る木質断熱板の成形方法は、叙にに於ける諸
特性を有するものとして耐久性、耐候性を有する良好な
床材、壁材の廉価な量産提供に適したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は基板ａの要部拡大断端面図、第２図はＡ、Ｂは
シートｂ並びに単板Ｃの要部拡大断端面図、第３図は断
熱板の断百図、第４図は同斜視図、第５図は敷込み例を
示す断面図である。 尚１図中１・・・骨材、２，３・・・樹脂材、４・・・
空隙、５・・・スラブ、２ａ・・・スキン層を示したも
のである。 特ｊ出願人 アイソ・エンジニアリング株式会社 代理人弁理士 桑　原　稔 第　／　図 第　２　図 第　３　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）破砕チンプ、パルプ、籾殻その他の適宜のセルロ
   ース系素材に対し、該素材の含有水分量が１５％以内と
   なるように乾燥して、その繊維組織の崩壊を誘起するよ
   うになすと共に、該加工素材に対し尿素系樹脂液を添着
   含浸せしめ５次いで該加工素材を１００″Ｃ〜２５０°
   Ｃの温域内に於いて乾燥、破砕し。 Ｐ）ＩＳ〜Ｐ）１７の中和微、細骨材を成形し、該骨材
   を成形樹脂材に２０〜７０％混入して発泡成形し、この
   発泡成形材表面にスキン層を生成するようになすと共に
   、該スキン層に化粧シーＪ又は単板を張着するようにし
   たことを特徴とする木質様断熱板の成形方法。
2. （２）前記骨材を１００〜１５０メツシユ、含有水分量
   を５％以内としたことを特徴とする特許請求の範囲第一
   項記載に係る木質様断熱板の成形方法。