JPS6023005A - ベニヤ単板のテンダ−ライジング装置 - Google Patents
ベニヤ単板のテンダ−ライジング装置Info
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- JPS6023005A JPS6023005A JP13306983A JP13306983A JPS6023005A JP S6023005 A JPS6023005 A JP S6023005A JP 13306983 A JP13306983 A JP 13306983A JP 13306983 A JP13306983 A JP 13306983A JP S6023005 A JPS6023005 A JP S6023005A
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- Japan
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- veneer
- roll
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- tenderizing
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は外周に多数の小突起体を分数状に備えて成る、
所謂テンダーライジングロール（以下単にテンダーロー
ルと称す）と、該テンターロールに対設した支持部材と
の間にベニヤ単板（以下単に単板と称す）をｍ維と直交
方向に挿入し、小突起体を単板に圧入せしめて、該単板
に順次多数の小割れを形成するよう構成したテンダーラ
イジング装置に関するものである。
所謂テンダーライジングロール（以下単にテンダーロー
ルと称す）と、該テンターロールに対設した支持部材と
の間にベニヤ単板（以下単に単板と称す）をｍ維と直交
方向に挿入し、小突起体を単板に圧入せしめて、該単板
に順次多数の小割れを形成するよう構成したテンダーラ
イジング装置に関するものである。
従来のこの種のテンダーライジング装置としては、例え
ば「ベニヤ単板のテンダーライジング装置」（＃開閉４
９−１７０７号公報）・ 「べ二−ヤ単板移送用ローラ
」 （実開昭５ｍ−７ｓ３８７号公報）等に開示される
ように、剣状・刃物状等の如く先端を鋭利に形成した小
突起体を外周に分散状に多数備えて成るテンダーロール
と、支持ロールとを、単板の通路を介して対設すると共
に、前記テンダーロールと支持ロールが同じ単板搬送速
度で回転するよう構成して成るテンダーライジング装置
が存在する。
ば「ベニヤ単板のテンダーライジング装置」（＃開閉４
９−１７０７号公報）・ 「べ二−ヤ単板移送用ローラ
」 （実開昭５ｍ−７ｓ３８７号公報）等に開示される
ように、剣状・刃物状等の如く先端を鋭利に形成した小
突起体を外周に分散状に多数備えて成るテンダーロール
と、支持ロールとを、単板の通路を介して対設すると共
に、前記テンダーロールと支持ロールが同じ単板搬送速
度で回転するよう構成して成るテンダーライジング装置
が存在する。
前記従来の装置によれば、単板の厚さや材質にほとんど
影響されることなく、所望のピッチ（小突起体のピッチ
）で小割れを形成することができ、面も必要に応じては
、小突起体のピッチを変更するこ、とによって、小割れ
のピッチを変更することもＨ（能であり、単板の柔軟化
処理には有効なものであった。
影響されることなく、所望のピッチ（小突起体のピッチ
）で小割れを形成することができ、面も必要に応じては
、小突起体のピッチを変更するこ、とによって、小割れ
のピッチを変更することもＨ（能であり、単板の柔軟化
処理には有効なものであった。
しかしながら、前記の如くテンダーロールと支持ロール
の単板搬送速度を同じに揃え、先端を鋭利に形成した小
突起体を単に単板に圧入して、単板の局部を裂開するよ
うに小割れを形成した場合には、小突起体自体の形態に
倣って小割れが形成されるのでその開口度は低く、面も
小突起体が抜けた後に、単板繊維の弾性によって該小割
れが少なからず閉塞するので、結果的に単板の伸び率は
極めて低いものとなり、伸びによる単板歩留りの向上は
僅かであった。
の単板搬送速度を同じに揃え、先端を鋭利に形成した小
突起体を単に単板に圧入して、単板の局部を裂開するよ
うに小割れを形成した場合には、小突起体自体の形態に
倣って小割れが形成されるのでその開口度は低く、面も
小突起体が抜けた後に、単板繊維の弾性によって該小割
れが少なからず閉塞するので、結果的に単板の伸び率は
極めて低いものとなり、伸びによる単板歩留りの向上は
僅かであった。
本発明は小割れの形成による単板の柔軟化処理と共に、
単板の伸び率を一段と上昇させて。
単板の伸び率を一段と上昇させて。
単板歩留りを従来以上に向上させることができるように
したテンダーライジング装置を提供することを目的とし
て開発したものである。
したテンダーライジング装置を提供することを目的とし
て開発したものである。
即ち、本発明に係るテンダーライジング装置は、外周に
多数の小突起体を分散状に備えたテンダーロールと、単
板を支持する支持ロール等の支持部材とを、単板の通路
を介して対設すると共に、支持部材に対してテンダーロ
ールの単板搬送速度を３％以上大きくし、更に前記小突
起体の先端を平面状・曲面状・球面状等の如く鈍に形成
して構成したものであり、斯様に支持部材に対して単板
搬送速度を大きくしたテンダーロールが単板に押圧され
ると、小突起体によって単板の局部に引張力も附与され
るので、単なる圧入による場合よりも開口度の高い小割
れが順次形成され、而も先端を鈍に形成した小突起体が
当接することによって、単板の一部が塑性変形した圧痕
となり、形成された小割れの閉塞を阻止或は軽減するの
で、結果的に単板の伸び率が上Ａし、単板歩留りが従来
に比べて大幅に向上する。
多数の小突起体を分散状に備えたテンダーロールと、単
板を支持する支持ロール等の支持部材とを、単板の通路
を介して対設すると共に、支持部材に対してテンダーロ
ールの単板搬送速度を３％以上大きくし、更に前記小突
起体の先端を平面状・曲面状・球面状等の如く鈍に形成
して構成したものであり、斯様に支持部材に対して単板
搬送速度を大きくしたテンダーロールが単板に押圧され
ると、小突起体によって単板の局部に引張力も附与され
るので、単なる圧入による場合よりも開口度の高い小割
れが順次形成され、而も先端を鈍に形成した小突起体が
当接することによって、単板の一部が塑性変形した圧痕
となり、形成された小割れの閉塞を阻止或は軽減するの
で、結果的に単板の伸び率が上Ａし、単板歩留りが従来
に比べて大幅に向上する。
以下本発明を図面に例示した実施の一例に基づき詳述す
れば次の通りである。
れば次の通りである。
本発明に係るテンダーライジング装置は、例えば第３図
に例示する如く、外周に多数の小突起体２を分散状に備
えたテンダーロール１と、支持部材の一例である支持ロ
ール６とを、単板７の通路を介して対設すると共に、支
持ロール６の単板搬送速度ｖ２に対し、テンダーロール
ｌの単板搬送速度Ｖｌを３％以上大きくし、更に例えば
ＰｆＳ１図・第２図に例示する如く、小突起体２の先端
２ａを鈍に形成して成るものである。
に例示する如く、外周に多数の小突起体２を分散状に備
えたテンダーロール１と、支持部材の一例である支持ロ
ール６とを、単板７の通路を介して対設すると共に、支
持ロール６の単板搬送速度ｖ２に対し、テンダーロール
ｌの単板搬送速度Ｖｌを３％以上大きくし、更に例えば
ＰｆＳ１図・第２図に例示する如く、小突起体２の先端
２ａを鈍に形成して成るものである。
本発明に係るテンダーライジング装置は、例えば前記の
如く構成するものであって、テンダーロール１と支持ロ
ール６との間に単板７を繊維と直交方向に挿入すれば、
小突起体２の圧入に伴って単板７の局部が壊裂せしめら
れ、順次小割れ８が形成されて単板７に柔軟性が附与さ
れることになるが、支持ロール６の単板搬送速度ｖ２よ
りもテンダーロールｌの単板搬送速度Ｖｌを３％以上大
きくしであるので、単板７の支持ロール６側とテンター
ロールｌ側との間に引張力が生じ、単に小突起体２を圧
入した場合以上に単板７の局部が圧縮変形させられると
共に、支持ロール６の表面の摩擦による割れ阻止力が前
記引張力で若干打消されるので、結果的に小突起体２を
単に圧入した場合以上に開口度の高い小割れ８が順次形
成されることになり、而も第４図からも明らかなように
、先端２ａを鈍にした小突起体２の圧入に伴って、単板
７の一部が塑性変形した圧［９となって、形成された小
割れ８の閉塞を阻止或は軽減するので、単板７の伸び率
は従来の裂開による場合よりも上昇し。
如く構成するものであって、テンダーロール１と支持ロ
ール６との間に単板７を繊維と直交方向に挿入すれば、
小突起体２の圧入に伴って単板７の局部が壊裂せしめら
れ、順次小割れ８が形成されて単板７に柔軟性が附与さ
れることになるが、支持ロール６の単板搬送速度ｖ２よ
りもテンダーロールｌの単板搬送速度Ｖｌを３％以上大
きくしであるので、単板７の支持ロール６側とテンター
ロールｌ側との間に引張力が生じ、単に小突起体２を圧
入した場合以上に単板７の局部が圧縮変形させられると
共に、支持ロール６の表面の摩擦による割れ阻止力が前
記引張力で若干打消されるので、結果的に小突起体２を
単に圧入した場合以上に開口度の高い小割れ８が順次形
成されることになり、而も第４図からも明らかなように
、先端２ａを鈍にした小突起体２の圧入に伴って、単板
７の一部が塑性変形した圧［９となって、形成された小
割れ８の閉塞を阻止或は軽減するので、単板７の伸び率
は従来の裂開による場合よりも上昇し。
単板−歩留りが従来に比べて大幅に向上する。
因に、単板の伸び率は、小突起体の形態・単板繊維の形
態・単板搬送速度の差等によって変化するので必ずしも
一様でないが、未乾燥単板を用いた実験によれば、先述
した従来装置に比べて、ｌ、５〜７％程度伸び率が上昇
した。そして、テンダーロールと支持部材との単板搬送
速度の差は、３％以上（好ましくは５〜２５％）であれ
ば良く、無限大とした場合、即ち支持部材を非回転体と
した場合でも、若干の動力損失の外は実用的に差支えな
かったが、反面、２％程度では、小突起体の先端を鈍に
形成したこととの相乗効果が十分に発揮されなかった。
態・単板搬送速度の差等によって変化するので必ずしも
一様でないが、未乾燥単板を用いた実験によれば、先述
した従来装置に比べて、ｌ、５〜７％程度伸び率が上昇
した。そして、テンダーロールと支持部材との単板搬送
速度の差は、３％以上（好ましくは５〜２５％）であれ
ば良く、無限大とした場合、即ち支持部材を非回転体と
した場合でも、若干の動力損失の外は実用的に差支えな
かったが、反面、２％程度では、小突起体の先端を鈍に
形成したこととの相乗効果が十分に発揮されなかった。
尚、小突起体の先端の形態は、第１図及び第２図に例示
した実施例の如き平面状に限るものではなく、第５図の
如き曲面状・第６図の如き寄せ練状・第７図の如きテン
ト状・第８図の如き屈折面状−第９図の如き球面状ψ第
１θ図の如き角錐面状・第１１図の如き円錐面状等種々
の形態が挙げられ、実験的には、円周方向の幅Ｈ１を０
．３〜３Ｉ１ｍに設定していずれも好ましい結牙が得ら
れたが、要は形成された小割れの閉塞を阻止或は軽減で
きるよう、中板に塑性変形した圧痕が形成し得る形態で
あれば、如何様に鈍であっても差支えなく、図示は省略
したが、図示実施例とは逆の凹面状であっても従来以上
の効果を得ることができた。
した実施例の如き平面状に限るものではなく、第５図の
如き曲面状・第６図の如き寄せ練状・第７図の如きテン
ト状・第８図の如き屈折面状−第９図の如き球面状ψ第
１θ図の如き角錐面状・第１１図の如き円錐面状等種々
の形態が挙げられ、実験的には、円周方向の幅Ｈ１を０
．３〜３Ｉ１ｍに設定していずれも好ましい結牙が得ら
れたが、要は形成された小割れの閉塞を阻止或は軽減で
きるよう、中板に塑性変形した圧痕が形成し得る形態で
あれば、如何様に鈍であっても差支えなく、図示は省略
したが、図示実施例とは逆の凹面状であっても従来以上
の効果を得ることができた。
また小突起体は第５図に例示する如く、テンダーロール
ｌの軸部外周へ直接一体的に備えても差支えないが、第
１図及び第２図に例示する如く、テンダーロールｌの軸
部４と別体で成る鍔部３の外周へ備え、ディスタンスカ
ラー５を介して、前記鍔部３をキー・ネジ締等の固東手
段を用いて軸部４へ交換可能に具備するようにすれば、
テンダーロールの作成コスト及び消耗コストの低減が図
れるので好都合であり、更に小突起体をステンレスφセ
ラミックス等以外の例えば鉄等で構成する場合には、必
要に応じてメッキ等の防錆処理を施しても差支えないが
、いずれにしても、単板の有効な伸びを図る意味から“
して、各小突起体の円周方向のピッチＰ１は単板厚さＴ
の１．５〜４倍程度、また圧痕による他の単板への悪影
響並びに小割れの連続化に伴う単板強度の低下を抑える
意味からして、各小突起体の軸方向の幅Ｈ２は単板厚さ
Ｔのｌ〜５倍程度、各小突起体の軸方向のピッチＰ２は
単板厚さＴの３倍以上とするのが好ましく、また図示は
省略したが、軸方向へ千鳥状（ジグザグ状）に備えるの
も効果的である。
ｌの軸部外周へ直接一体的に備えても差支えないが、第
１図及び第２図に例示する如く、テンダーロールｌの軸
部４と別体で成る鍔部３の外周へ備え、ディスタンスカ
ラー５を介して、前記鍔部３をキー・ネジ締等の固東手
段を用いて軸部４へ交換可能に具備するようにすれば、
テンダーロールの作成コスト及び消耗コストの低減が図
れるので好都合であり、更に小突起体をステンレスφセ
ラミックス等以外の例えば鉄等で構成する場合には、必
要に応じてメッキ等の防錆処理を施しても差支えないが
、いずれにしても、単板の有効な伸びを図る意味から“
して、各小突起体の円周方向のピッチＰ１は単板厚さＴ
の１．５〜４倍程度、また圧痕による他の単板への悪影
響並びに小割れの連続化に伴う単板強度の低下を抑える
意味からして、各小突起体の軸方向の幅Ｈ２は単板厚さ
Ｔのｌ〜５倍程度、各小突起体の軸方向のピッチＰ２は
単板厚さＴの３倍以上とするのが好ましく、また図示は
省略したが、軸方向へ千鳥状（ジグザグ状）に備えるの
も効果的である。
またテンダーロールに対設する支持部材としては、実施
例に例示した支持ロールの如き回転体に限るものではな
く、図示は省略したが、単板を摺動させるようにした表
面を有する適宜形状の非回転体（固定体）でも差支えな
いが、いずれにしても、小突起体の圧入を確実に支持で
きるよう、その表面は弾性変形し難い材質であるのが望
ましく、且つ小割れの形成を促進する為に、可及的に滑
らかであるのが好ましい。
例に例示した支持ロールの如き回転体に限るものではな
く、図示は省略したが、単板を摺動させるようにした表
面を有する適宜形状の非回転体（固定体）でも差支えな
いが、いずれにしても、小突起体の圧入を確実に支持で
きるよう、その表面は弾性変形し難い材質であるのが望
ましく、且つ小割れの形成を促進する為に、可及的に滑
らかであるのが好ましい。
また必要に応じては、テンダーロール又は支持部材のい
ずれか一方を、他方に対して弾性変位可能に備えても差
支えなく、或はテンダーロールの軸方向のたわみを抑え
る意味から、テンダーロールを比較的短くし、単板の繊
維方向に対して複数本分割状に並設するようにしても差
支えなく、更に必要に応じては、小突起体から単板を剥
離する為に、適宜形状の単板剥離部材を、小突起体の近
傍に備えるようにしても差支えない。
ずれか一方を、他方に対して弾性変位可能に備えても差
支えなく、或はテンダーロールの軸方向のたわみを抑え
る意味から、テンダーロールを比較的短くし、単板の繊
維方向に対して複数本分割状に並設するようにしても差
支えなく、更に必要に応じては、小突起体から単板を剥
離する為に、適宜形状の単板剥離部材を、小突起体の近
傍に備えるようにしても差支えない。
以上明らかな如く本発明に係るテンダーライジング装置
によれば、単に単板に小割れによる柔軟性が附与できる
のみならず、単板歩留りを従来に比べて大幅に向上させ
ることができるものであり、資源ナショナリズムに伴う
原木価格高騰の折から、本発明の合板工場に於ける実施
効果は極めて多大である。
によれば、単に単板に小割れによる柔軟性が附与できる
のみならず、単板歩留りを従来に比べて大幅に向上させ
ることができるものであり、資源ナショナリズムに伴う
原木価格高騰の折から、本発明の合板工場に於ける実施
効果は極めて多大である。
図面は本発明を説明する為のものであって、第１図は本
発明装置に用いるテンダーロールの部分正面説明図、第
２図は第１図の側面図、第３図は本発明に係るテンダー
ライジング装置の側面説明図、第４図は第３図に例示し
た装置の作動状態を説明する為の側面拡大説明図、第５
図乃至第１１図は小突起体の他の実施例を説明する為の
斜視拡大説明図である。 ｖｌ・寺・テンダーロールの単板搬送速度、ｖ２争・や
支持ロールの単板搬送速度、ｌ−・・テンダーロール、
２＊ｌ＋−小突起体、２４１ｅ舎・小突起体の先端、６
・・・支持ロール、７・・−単板、８・・争小割れ、９
・・・圧痕 特許出願人 株式会社名南製作所
発明装置に用いるテンダーロールの部分正面説明図、第
２図は第１図の側面図、第３図は本発明に係るテンダー
ライジング装置の側面説明図、第４図は第３図に例示し
た装置の作動状態を説明する為の側面拡大説明図、第５
図乃至第１１図は小突起体の他の実施例を説明する為の
斜視拡大説明図である。 ｖｌ・寺・テンダーロールの単板搬送速度、ｖ２争・や
支持ロールの単板搬送速度、ｌ−・・テンダーロール、
２＊ｌ＋−小突起体、２４１ｅ舎・小突起体の先端、６
・・・支持ロール、７・・−単板、８・・争小割れ、９
・・・圧痕 特許出願人 株式会社名南製作所
Claims (1)
- ベニヤ単板に順次多数の小割れを分散的に形成すへく、
外周に多数の小突起体を分散状に備えたテンダーライジ
ングロールと、単板を支持する支持ロール等の支持部材
とを、ベニヤ単板の通路を介して対設して成るベニヤ単
板のテンダーライジング装置であって、前記小突起体に
よる押圧及び引張りによって小割れを形成しつつ塑性変
形した圧痕を形成すべく、支持部材に対してテンダーラ
イジングロールの単板搬送速度を３％以」二大きくする
と共に、前記小突起体の先端を平面状−曲面状・球面状
等の如く鈍に形成したことを特徴とするベニヤ単板のテ
ンダーライジング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13306983A JPS6023005A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | ベニヤ単板のテンダ−ライジング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13306983A JPS6023005A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | ベニヤ単板のテンダ−ライジング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023005A true JPS6023005A (ja) | 1985-02-05 |
| JPH0373441B2 JPH0373441B2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=15096109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13306983A Granted JPS6023005A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | ベニヤ単板のテンダ−ライジング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023005A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06270932A (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-27 | Meihoo:Kk | ポリエステル成形ボトル及びその製造方法と装置並びにインサート・ピース |
| JP2013256093A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Meinan Mach Works Inc | ベニヤ単板の脱水装置 |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP13306983A patent/JPS6023005A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06270932A (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-27 | Meihoo:Kk | ポリエステル成形ボトル及びその製造方法と装置並びにインサート・ピース |
| JP2013256093A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Meinan Mach Works Inc | ベニヤ単板の脱水装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373441B2 (ja) | 1991-11-21 |
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