JPH0373441B2

JPH0373441B2 -

Info

Publication number: JPH0373441B2
Application number: JP13306983A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Suzuki
Original assignee: Meinan Machinery Works Inc
Current assignee: Meinan Machinery Works Inc
Priority date: 1983-07-19
Filing date: 1983-07-19
Publication date: 1991-11-21
Also published as: JPS6023005A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は外周に多数の小突起体を分散状に備え
て成る、所謂テンダーライジングロール（以下単
にテンダーロールと称す）と、該テンダーロール
に対設した支持部材との間にベニヤ単板（以下単
に単板と称す）を繊維と直交方向に挿入し、小突
起体を単板に圧入せしめて、該単板に順次多数の
小割れを形成するよう構成したテンダーライジン
グ装置に関するものである。

従来のこの種のテンダーライジング装置として
は、例えば「ベニヤ単板のテンダーライジング装
置」（特開昭49−1707号公報）・「ベニヤ単板移送
用ローラ」（実開昭54−76387号公報）等に開示さ
れるように、針状・刃物状等の如く先端を鋭利に
形成した小突起体を外周に分散状に多数備えて成
るテンダーロールと支持ロールとを、単板の通路
を介して対設すると共に、前記テンダーロールと
支持ロールが同じ単板搬送速度で回転するよう構
成して成るテンダーライジング装置が存在する。

前記従来の装置によれば、単板の厚さや材質に
ほとんど影響されることなく、所望のピツチ（小
突起体のピツチ）で小割れを形成することがで
き、而も必要に応じては、小突起体のピツチを変
更することによつて、小割れのピツチを変更する
ことも可能であり、単板の柔軟化処理には有効な
ものであつた。

しかしながら、前記の如くテンダーロールと支
持ロールの単板搬送速度を同じに備え、先端を鋭
利に形成した小突起体を単に単板に圧入して、単
板の局部を裂開するように小割れを形成した場合
には、小突起体自体の形態に倣つて小割れが形成
されるのでその開口度は低く、而も小突起体が抜
けた後に、単板繊維の弾性によつて該小割れが少
なからず閉塞するので、結果的に単板の伸び率は
極めて低いものとなり、伸びによる単板歩留りの
向上は僅かであつた。

本発明は小割れの形成による単板の柔軟化処理
と共に、単板の伸び率を一段と上昇させて、単板
歩留りを従来以上に向上させることができるよう
にしたテンダーライジング装置を提供することを
目的として開発したものである。

即ち、本発明に係るテンダーライジング装置
は、外周に多数の小突起体を分散状に備えたテン
ダーロールと、単板を支持する支持ロール等の支
持部材とを、単板の通路を介して対設すると共
に、支持部材に対してテンダーロールの単板搬送
速度を３％以上大きくし、更に前記小突起体の先
端を平面状・曲面状・球面状等の如く鈍に形成し
て構成したものであり、斯様に支持部材に対して
単板搬送速度を大きくしたテンダーロールが単板
に押圧されると、小突起体によつて単板の局部に
引張力も附与されるので、単なる圧入による場合
よりも開口度の高い小割れが順次形成され、而も
先端を鈍に形成した小突起体が当接することによ
つて、単板の一部が塑性変形した圧痕となり、形
成された小割れの閉塞を阻止或は軽減するので、
結果的に単板の伸び率が上昇し、単板歩留りが従
来に比べて大幅に向上する。

以下本発明を図面に例示した実施の一例に基づ
き詳述すれば次の通りである。

本発明に係るテンダーライジング装置は、例え
ば第３図に例示する如く、外周に多数の小突起体
２を分散状に備えたテンダーロール１と、支持部
材の一例である支持ロール６とを、単板７の通路
を介して対設すると共に、支持ロール６の単板搬
送速度Ｖ２に対し、テンダーロール１の単板搬送
速度Ｖ１を３％以上大きくし、更に例えば第１
図・第２図に例示する如く、小突起体２の先端２
ａを鈍に形成して成るものである。

本発明に係るテンダーライジング装置は、例え
ば前記の如く構成するものであつて、テンダーロ
ール１と支持ロール６との間に単板７を繊維と直
交方向に挿入すれば、小突起体２の圧入に伴つて
単板７の局部が壊裂せしめられ、順次小割れ８が
形成されて単板７に柔軟性が附与されることにな
るが、支持ロール６の単板搬送速度Ｖ２よりもテ
ンダーロール１の単板搬送速度Ｖ１を３％以上大
きくしてあるので、単板７の支持ロール６側とテ
ンダーロール１側との間に引張力が生じ、単に小
突起体２を圧入した場合以上に単板７の局部が圧
縮変形させられると共に、支持ロール６の表面の
摩擦による割れ阻止力が前記引張力で若干打消さ
れるので、結果的に小突起体２を単に圧入した場
合以上に開口度の高い小割れ８を順次形成される
ことになり、而も第４図からも明らかなように、
先端２ａを鈍にした小突起体２の圧入に伴つて、
単板７の一部が塑性変形した圧痕９となつて、形
成された小割れ８の閉塞を阻止或は軽減するの
で、単板７の伸び率は従来の裂開による場合より
も上昇し、単板歩留りが従来に比べて大幅に向上
する。

因に、単板の伸び率は、小突起体の形態・単板
繊維の形態・単板搬送速度の差等によつて変化す
るので必ずしも一様でないが、未乾燥単板を用い
た実験によれば、先述した従来装置に比べて、
1.5〜７％程度伸び率が上昇した。そして、テン
ダーロールと支持部材との単板搬送速度の差は、
３％以上（好ましくは５〜25％）であれば良く、
無限大とした場合、即ち支持部材を非回転体とし
た場合でも、若干の動力損失の外は実用的に差支
えなかつたが、反面、２％程度では、小突起体の
先端を鈍に形成したこととの相乗効果が十分に発
揮されなかつた。

尚、小突起体の先端の形態は、第１図及び第２
図に例示した実施例の如き平面状に限るものでは
なく、第５図の如き曲面状・第６図の如き寄せ棟
状・第７図の如きテント状・第８図の如き屈折面
状・第９図の如き球面状・第１０図の如き角錐面
状・第１１図の如き円錐面状等種々の形態が挙げ
られ、実験的には、円周方向の幅Ｈ１を0.3〜３
mmに設定していずれも好ましい結果が得られた
が、要は形成された小割れの閉塞を阻止或は軽減
できるよう、単板に塑性変形した圧痕が形成し得
る形態であれば、如何様に鈍であつても差支えな
く、図示は省略したが、図示実施例とは逆の凹面
状であつても従来以上の効果を得ることができ
た。

また小突起体は第５図に例示する如く、テンダ
ーロール１の軸部外周へ直接一体的に備えても差
支えないが、第１図及び第２図に例示する如く、
テンダーロール１の軸部４と別体で成る鍔部３の
外周へ備え、デイスタンスカラー５を介して、前
記鍔部３をキー・ネジ締等の固定手段を用いて軸
部４へ交換可能に具備するようにすれば、テンダ
ーロールの作成コスト及び消耗コストの低減が図
れるので好都合であり、更に小突起体をステンレ
ス・セラミツクス等以外の例えば鉄等で構成する
場合には、必要に応じてメツキ等の防錆処理を施
しても差支えないが、いずれにしても、単板の有
効な伸びを図る意味からして、各小突起体の円周
方向のピツチＰ１は単板厚さＴの1.5〜４倍程度、
また圧痕による他の単板への悪影響並びに小割れ
の連続化に伴う単板強さの低下を抑える意味から
して、各小突起体の軸方向の幅Ｈ２は単板厚さＴ
の１〜５倍程度、各小突起体の軸方向のピツチＰ
２は単板厚さＴの３倍以上とするのが好ましく、
また図示は省略したが、軸方向へ千鳥状（ジグザ
グ状）に備えるものも効果的である。

またテンダーロールに対設する支持部材として
は、実施例に例示した支持ロールの如き回転体に
限るものではなく、図示は省略したが、単板を摺
動させるようにした表面を有する適宜形状の非回
転体（固定体）でも差支えないが、いずれにして
も、小突起体の圧入を確実に支持できるよう、そ
の表面は弾性変形し難い材質であるのが望まし
く、且つ小割れの形成を促進する為に、可及的に
滑らかであるのが好ましい。

また必要に応じては、テンダーロール又は支持
部材のいずれか一方を、他方に対して弾性変位可
能に備えても差支えなく、或はテンダーロールの
軸方向のたわみを抑える意味から、テンダーロー
ルを比較的短くし、単板の繊維方向に対して複数
本分割状に並設するようにしても差支えなく、更
に必要に応じては、小突起体から単板を剥離する
為に、適宜形状の単板剥離部材を、小突起体の近
傍に備えるようにしても差支えない。

以上明らかな如く本発明に係るテンダーライジ
ング装置によれば、単に単板に小割れによる柔軟
性が附与できるのみならず、単板歩留りを従来に
比べて大幅に向上させることができるものであ
り、資源ナシヨナリズムに伴う原木価格高騰の折
から、本発明の合板工場に於ける実施効果は極め
て多大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図は本発明装置に用いるテンダーロールの部分
正面説明図、第２図は第１図の側面図、第３図は
本発明に係るテンダーライジング装置の側面説明
図、第４図は第３図に例示した装置の作動状態を
説明する為の側面拡大説明図、第５図乃至第１１
図は小突起体の他の実施例を説明する為の斜視拡
大説明図である。Ｖ１……テンダーロールの単板搬送速度、Ｖ２
……支持ロールの単板搬送速度、１……テンダー
ロール、２……小突起体、２ａ……小突起体の先
端、６……支持ロール、７……単板、８……小割
れ、９……圧痕。

Claims

【特許請求の範囲】

１ベニヤ単板に順次多数の小割れを分散的に形
成すべく、外周に多数の小突起体を分散状に備え
たテンダーライジングロールと、単板を支持する
支持ロール等の支持部材とを、ベニヤ単板の通路
を介して対設して成るベニヤ単板のテンダーライ
ジング装置であつて、前記小突起体による押圧及
び引張りによつて小割れを形成しつつ塑性変形し
た圧痕を形成すべく、支持部材に対してテンダー
ライジングロールの単板搬送速度を３％以上大き
くすると共に、前記小突起体の先端を平面状・曲
面状・球面状等の如く鈍に形成したことを特徴と
するベニヤ単板のテンダーライジング装置。