JPS60231399A

JPS60231399A - プリント板の改造布線方法

Info

Publication number: JPS60231399A
Application number: JP59086615A
Authority: JP
Inventors: 磯貝　良雄
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1984-04-28
Filing date: 1984-04-28
Publication date: 1985-11-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）　発明の技術分野本発明は部品実装後のプリント板の改造布線方法に関し
、特にスルーホールの各ランド部近傍にこれと一体的に
サブパットを設けると共に、外被が熱昇華性のワイヤを
使用し、このワイヤの中途部をプリント板に接着固定し
て方向転換しながらルート布線を行うことにより布線作
業の自動化を可能にしたプリント板の改造布線方法に関
する。

（ロ）　従来技術と問題点従来のこの種プリント板の改造布綿方法としては、第１
図のようにプリント板１のスルーホール２．２．・・・
部のランド２ａ、２ａ間（部品リード３．３間）にワイ
ヤ４を直線状に張設していたが、この場合、第２図のよ
うに部品リード３はスルーホール２およびランド２ａと
の間でハンダ５により取り付けられていて、部品リード
３にワイヤ４を巻き付ける際、このハンダ５が障害とな
るため、予めこのハンダ５を吸着器で吸い取ってワイヤ
４を巻き付は易いようにし、こうして第３図のように部
品リード３にワイヤ４を巻き付けた後、再び核部にハン
ダを盛るようにしていた。

しかしながら、上記従来の方法によると部品リード３の
先端が鋭利となっているため、ワイヤ４がこれに接触し
て圧力がかかった場合、ワイヤ４の絶縁被覆を傷付けて
ショートするおそれがあった。また、この欠点を無くす
ためにはカットスルーに強いワイヤ４が要求されるが、
このようなワイヤ４を使用する場合は端末部の被覆をス
トリップする必要があった。更に、部品リード３．３間
を直線状に張設していたため、ワイ４が部品リード３に
接近し、クロストークが発生し易くなり、かつワイヤ４
の本数が多くなるとプリント板１から盛り上って断線し
易くなる欠点があった。更にまた、上記布線作業は全て
手作業によらなければならなかった。

（ハ）　発明の目的本発明は」−記事情に鑑みなされたもので、スルーボー
ルの各ランド部近傍にこれと一体的にサブバットを設け
ると共に、外被が熱昇華性のワイヤを使用し、このワイ
ヤの中途部をプリント板に接着固定して方向転換しなが
らルー１−布線を行うごとにより布線作業の自動化を可
能にしたプリント板の改造布線方法を提供することを目
的とする。

（ニ）　発明の構成そして上記の目的は本発明によれば、部品実装後のプリ
ント板の改造布線方法において、プリント板の各スルー
ホールのランド部近傍にこれと一体的にサブパットを設
け、このプリン１−板を移動可能な位置決めテーブル」
二に載置して布線ずべき二つのサブバットの一方に熱昇
華性の外被を有するワイヤの一端を供給して始点位置に
おけるボンディングを行うと共に先端の余長部を切断し
、次にプリント板を位置決め移動しながらワイヤのルー
ト布線における方向転換部でワイヤをプリント板に接着
固定しながら布線を行い、他方のザブパットにおいて終
点位置ボンディングを行った後にワイヤの余長部を切断
するようにしたことを特徴とするプリン１〜板の改造布
線方法を提供することによって達成される。

（ホ）　発明の実施例以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説明
する。

第４図ないし第８図は本発明の説明図である。

第４図において、プリント板６の部品実装面と反対側の
スルーホール７．７．・・・のランド部８゜８、・・・
近傍にこれと一体的にサブバット９゜９、・・・が設け
られている。このサブバット９゜９、・・・は、後述す
るようにここにワイヤ１７の一端がボンディングされて
二つのランド部８゜８、・・・間を接続するために使用
されるものである。ごのよ・うなプリント板６が布線作
業によって改造される場合に、まず第５図のようにこの
プリント板６がｘｙ力方向制御移動可能な位置決めテー
プ月利０に載置される。この位置決めテーブル１０の上
方には、これと別体に布線用のワイヤ１７がイバ給され
るワイヤ供給ユニット１１とボンディングユニ７１−１
１　’が配設され、また、上記位置決めテーブル１ｏに
は夫々ＸＹテーブルにより縦横に移動可能なワイヤルー
トフォーミングユニット１２と、ワイヤ接着ユニット１
３とが装備されている。

−に記ワイヤ供給ユニット１１とボンディングユニット
１１′は、夫々第６ａ図および第６ｂ図のように、ワイ
ヤ供給ユニット１１はワイヤ供給ツール１４とワイヤフ
ィードローラ１５とを有し、ボンディングユニット１１
′はボンディングツール１６と図示しないワイヤカッタ
とを有している。

このワイヤカッタは１ツイヤ１７がボンディングされた
後、余長を切断するために使用される。そしてワイヤフ
ィードローラ１５により送られるワイヤ１７は、ワイヤ
供給ツール１４によって案内され、この供給ツール１４
はワイヤ１７が布線されるときにＰ２位置に移動し、ワ
イヤ１７のボンディング時にＰ１位置に移動して位置決
めできるようになっている。そしてボンディングツール
１６によりワイヤ１７はサブパソｌ−９にボンディング
されるようになっている。

上記ワイヤ１７は、第７図のように銀メッキされた芯線
１８にポリウレタンコーティング層１９が設けられ、更
にその外側にナイロンコーティング層２０が設けられて
いる。これらのポリウレタンコーティング層とナイロン
コーティング層２０とは、加熱されると熱分解して消失
する熱昇華性被覆となっている。このため外被を取り除
くのに１ｍ　％＆的なストリップ作業を必要としない。

そして、第８図の如くサブバット９上にワイヤ１７がボ
ンディングされる際、ボンディングツール１６の発熱部
によってワイヤ１７の外被１９．２０が消失する。

尚、ワイヤ１７の布線はランド８．８　（ザブパラｌ−
９，９）間を直線状に張設すると、先端鋭利となってい
る部品リード２１，２１．　・・・にワイヤ１７が接触
して、これに加圧力が加わることによりワイヤ１７にピ
ンホールが生じショートの原因となるため、ランド８，
８．・・・間をワイヤ１７が縦横に付設されるようにな
っている。

そして、ワイヤ１７の方向転換部においてはワイヤルー
トフォーミングユニット１２によりワイヤ１７は直交方
向に折り曲げられ、その近傍に接着点が設けられる。こ
うしてワイヤ１７はプリント板６に接着固定されて浮き
上りが防止されると共に、布線の張り替え時に容易に外
すことができるように考慮されている。

次に、以上の工程を第５図ないし第９図により説明する
。まず、図示しない制御からの指令によりプリント板６
が載置された位置決めテーブル１０がＸＹ方向（左右上
下方向）に移動して、改造布線されるべき二つのザブパ
ラ１−９ａ、９ｂの一方のサブバット９ａが、ボンデイ
ングユニット１１′の略真下に位置決めされる。次に第
６ａ図のワイヤ供給ツール１４が上方のＰ２の位置から
Ｐｌの位置に降下してきて、ワイヤ１７が上記ザブバッ
ト９ａ上に供給され正確にセットされる。

次にボンディングツール１６が降下してきてり“ブバソ
ト９ａの略中間点Ａがボンディングされる。

続いてワイヤ１７先端の余長がＢ点でワイヤカッタによ
り切断される。次に−に記すブパット９ｂに向いルート
配線が行われる。まずワイヤ（Ｉｌｌｌｌ−ル１４がＰ
、からＰ２の位置に」二昇し、位置決めテーブル１０が
移動してボンディングユニット１１′に対しプリンＩ・
板６の（０）の位置から（１）の位置に向い移動するが
（第９図）、この場合、ワイヤ１７は引張り出しによる
強制フィードが行われる。そしてワイヤ供給ツール１４
が降下すると共に、ワイヤルートフォーミングユニット
１２のワイヤ位置決め用のルー１−パー２２（第５図）
が当初のＯの位置からＯに移動して、方向転換部近傍の
Ｃ＋点で接着ユニット１３により接着が行われる。次に
プリント板６の上記（１）の位置から（２）の位置にル
ート布線するに際し、ワイヤ供給ツール１４が上昇して
上記ルートパー２２がＯから概略位置決め位置Ｏに移動
し、続いて位置決めテーブル１０の移動によりプリント
板６は（１）の位置から（２）の位置に移動される。続
いてワイヤ供給ツール１４が降下し、ワイヤ位置決め用
ルートパー２２がＯからＯに移動し、その近傍の０２点
で接着が行われる。以下同様にしてワイヤ１７の方向転
換と接着が行われ、ワイヤ位置決め用ルートパー２２が
Ｏに位置決めされると共に、サブバット９ｂのＤ点で終
点ボンディングが行われ、Ｅ点でワイヤ１７が切断され
る。最後にワイヤ供給ツール１４が上昇してホームポジ
ションに戻る。

（へ）　発明の効果本発明は以」二のように構成されたので、プリント板６
のランド部８，８．・・・近傍にこれと一体的にザブパ
ラｌ−９，９，・・・を設ＬＪたごとにより、部品リー
ド２１．２１．　・・・間に布綿することができ部品リ
ード２］、２＋、・・・の先端でワイヤ１７を傷付ける
ことがない。従ってショートのおそれがない。また、布
線用ワイヤとして熱昇華性の外被を有するワイヤ１７を
使用したことにより、外被のストリップ作業が不要であ
って布線の自動化が容易である。更に、布線ルートを適
宜に選択することができるため、クロスト一りの発生し
難いルートを選ぶことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は従来のプリント板の改造布線方法
を示し、第１図は布線状態説明図、第２図は第１図の０
．−０．断面図、第３図は同０２−０２断面図、第４図
ないし第９図は本発明方法に係るプリント板の改造布綿
方法を説明する図であって、第４図はプリント板のサブ
バット部の形状説明図、第５図は位置決めテーブルと布
線ユニットの構成説明図、第６ａ図はワイヤ供給ユニッ
トとボンディングユニットの概略平面図、第６ｂ図はそ
の正面図、第７図はワイヤの横断面図、第８図は第４図
の０３−０．断面図、第９図は布線順序を示す説明図で
ある。６・・・プリント板７・・・スルーホール８・・・ランド９・・・サブパット１０・・・位置決めテーブル１１・・・ワイヤ供給ユニット１１′・・・ボンディングユニット１２・・・ワイヤルートフォーミングユニット１３・・・接着ユニット１４・・・ワイヤ供給ツール１５・・・フィードローラ１６・・・ボンディングツール１７・・・ワイヤ１８・・・芯線１９・・・ポリウレタンコーティング層２０・・・ナイ
ロンコーチインク層２１・・・部品リード２２・・・ルートバー出願人　富士通株式会社１第１図第２図 □ ２第５図第６ｂ図第７図第６ａ図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

部品実装後のプリント板の改造布線方法において、プリ
ント板の各スルーホールのランド部近傍にこれと一体的
にサブバットを設け、このプリント板を移動可能な位置
決めテーブル上に載置して布線すべき二つのサブパット
の一方に熱昇華性の外被を有するワイヤの一端を供給し
て始点位置におけるボンディングを行うと共に先端の余
長部を切断し、次にプリント板を位置決め移動しながら
ワイヤのルート布線における方向転換部でワイヤをプリ
ント板に接着固定しながら布線を行い、他方のサブバッ
トにおいて終点位置ボンディングを行った後にワイヤの
余長部を切断するようにしたことを特徴とするプリント
板の改造布線方法。