JPS6023164B2 - 上吹転炉における滓化促進方法 - Google Patents
上吹転炉における滓化促進方法Info
- Publication number
- JPS6023164B2 JPS6023164B2 JP8185879A JP8185879A JPS6023164B2 JP S6023164 B2 JPS6023164 B2 JP S6023164B2 JP 8185879 A JP8185879 A JP 8185879A JP 8185879 A JP8185879 A JP 8185879A JP S6023164 B2 JPS6023164 B2 JP S6023164B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag formation
- lance
- solvent
- blown
- converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
- C21C2005/366—Foam slags
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は上方よりランスにてガスを吹込む上吹転炉(
以下単に転炉という)における発泡性媒溶剤の添加方法
に関する。
以下単に転炉という)における発泡性媒溶剤の添加方法
に関する。
製鋼炉の操業では、熔鋼と溶連の間の製鋼反応を促進す
るため、固体の造淫剤を出来るだけ早く溶樺に樺化する
ことが必要である。
るため、固体の造淫剤を出来るだけ早く溶樺に樺化する
ことが必要である。
特に、転炉のように反応時間が早いことを特徴とする製
鋼法では、樺化を促進することがきわめて重要になる。
ところが、転炉における陸化促進法として、ランスジェ
ットを炉内で旋回させて淳化の遅い炉壁近傍の樺化を図
るか、または吹錬を一時中断して発泡性媒溶剤を投入し
溶達を蝿梓するなどが行われてきたが、これらの方法で
は迅速な樺化は困難で、その蓮化率〔樺化した煤溶剤量
/投入した煤溶剤量×100%〕は90%程度に過ぎな
かった。この発明は、多孔ノズルランスを使用してその
周辺ノズルから酸素を吹込み、中央ノズルから発泡性煤
溶剤粉をアルゴン、窒素などの不活性ガスをキャリアガ
スとして吹込み、溶鋼を蝿拝させつつ媒溶剤を添加し、
以て樺化を促進し溶鋼、溶浮間に好ましい製鋼反応を確
実迅速に進展させることを特徴とする。上記のように、
この発明法は発泡性煤溶剤をランスによって吹込むとこ
ろに特徴を有するが、そのため第1図、第2図に示す多
孔ノズルランス1を用いる。
鋼法では、樺化を促進することがきわめて重要になる。
ところが、転炉における陸化促進法として、ランスジェ
ットを炉内で旋回させて淳化の遅い炉壁近傍の樺化を図
るか、または吹錬を一時中断して発泡性媒溶剤を投入し
溶達を蝿梓するなどが行われてきたが、これらの方法で
は迅速な樺化は困難で、その蓮化率〔樺化した煤溶剤量
/投入した煤溶剤量×100%〕は90%程度に過ぎな
かった。この発明は、多孔ノズルランスを使用してその
周辺ノズルから酸素を吹込み、中央ノズルから発泡性煤
溶剤粉をアルゴン、窒素などの不活性ガスをキャリアガ
スとして吹込み、溶鋼を蝿拝させつつ媒溶剤を添加し、
以て樺化を促進し溶鋼、溶浮間に好ましい製鋼反応を確
実迅速に進展させることを特徴とする。上記のように、
この発明法は発泡性煤溶剤をランスによって吹込むとこ
ろに特徴を有するが、そのため第1図、第2図に示す多
孔ノズルランス1を用いる。
すなわちランス中央孔2は矢印Fで示すアルゴンガスな
どをキャリアガスとした媒溶剤を、その周辺の複数孔3
からは矢印○で示す酸素ガスを、そしてその外側4およ
び5の二重管路からは炉内高温からランスを保護するた
めの矢印Wで示す冷却水が供孫舎、排出する構造よりな
ることは従釆の通りである。また発泡性煤溶剤としては
、例えばジアミドラィム(商品名、組成C5〜30%、
CaC0370〜95%)やコークスなどの粉体が好適
である。
どをキャリアガスとした媒溶剤を、その周辺の複数孔3
からは矢印○で示す酸素ガスを、そしてその外側4およ
び5の二重管路からは炉内高温からランスを保護するた
めの矢印Wで示す冷却水が供孫舎、排出する構造よりな
ることは従釆の通りである。また発泡性煤溶剤としては
、例えばジアミドラィム(商品名、組成C5〜30%、
CaC0370〜95%)やコークスなどの粉体が好適
である。
これら発泡性媒溶剤を吹銭中期以降に約15分間、第1
図、第2図で示すランス1の周辺孔3からの酸素吹込み
とともに、中央孔2からアルゴンまたは窒素ガスに乗せ
て溶鋼中に添加する。
図、第2図で示すランス1の周辺孔3からの酸素吹込み
とともに、中央孔2からアルゴンまたは窒素ガスに乗せ
て溶鋼中に添加する。
すなわち吹鎌開始後約5分以降の中期における溶鋼の昇
温期に添加された発泡性媒溶剤、例えばジアミドラィム
中のCaC03は急激に分解してC02ガスを生成し、
このC02ガスにより鋼俗は縄拝されるとともに、生成
された高融点のCa○を早期に蓬化するこのようにCa
○を早期に淫化することが製鋼反応における脱P、復M
n,Feの重要な要件であり精錬の不可欠手段であるの
はいうまでもない。つぎにこの発明法の実施例について
説明する。16皿転炉で、発泡性煤溶剤として前記ジア
ミドドラムとコークス粉(0.5側以下)をそれぞれ使
用した本発明法と、比較のため行った吹鍵中断中に発泡
性煤溶剤を投入する従来法で、両者共に装入塩基度(C
a○/Si02)3.0とし、発泡性煤溶剤およびその
添加法以外を同一条件にしてリムド鋼を漆製した。
温期に添加された発泡性媒溶剤、例えばジアミドラィム
中のCaC03は急激に分解してC02ガスを生成し、
このC02ガスにより鋼俗は縄拝されるとともに、生成
された高融点のCa○を早期に蓬化するこのようにCa
○を早期に淫化することが製鋼反応における脱P、復M
n,Feの重要な要件であり精錬の不可欠手段であるの
はいうまでもない。つぎにこの発明法の実施例について
説明する。16皿転炉で、発泡性煤溶剤として前記ジア
ミドドラムとコークス粉(0.5側以下)をそれぞれ使
用した本発明法と、比較のため行った吹鍵中断中に発泡
性煤溶剤を投入する従来法で、両者共に装入塩基度(C
a○/Si02)3.0とし、発泡性煤溶剤およびその
添加法以外を同一条件にしてリムド鋼を漆製した。
本発明法によるものは、吹鉄開始後5〜15分の間にジ
アミドラィム粉またはコークス粉の約100k9(0.
6k9/溶鋼t)を流量50Nで/分のアルゴン、キラ
リアガスで添加した。
アミドラィム粉またはコークス粉の約100k9(0.
6k9/溶鋼t)を流量50Nで/分のアルゴン、キラ
リアガスで添加した。
これら両方法の溶綾中のTFeと蓬化率の関係を第3図
に示す。同図より明らかなように蓬中のTFeが同じで
あっても本発明法によるものは淫化率が大きく蓬化性に
すぐれた効果があることを示している。
に示す。同図より明らかなように蓬中のTFeが同じで
あっても本発明法によるものは淫化率が大きく蓬化性に
すぐれた効果があることを示している。
第1図はこの発明に用いる多孔ノイズランスの縦断正面
図、第2図は同底面図、第3図はこの発明法における溶
陸中のTFeと蓬化率の関係を示す図表である。 図中1・・・多孔ノズルランス、2・・・中央孔、3・
・・周辺孔、4,5・・・管路、F・・・キャリアガス
、0…酸素ガス、W・・・冷却水。 第1図 第2図 第3図
図、第2図は同底面図、第3図はこの発明法における溶
陸中のTFeと蓬化率の関係を示す図表である。 図中1・・・多孔ノズルランス、2・・・中央孔、3・
・・周辺孔、4,5・・・管路、F・・・キャリアガス
、0…酸素ガス、W・・・冷却水。 第1図 第2図 第3図
Claims (1)
- 1 上記転炉吹錬中期以後に、多孔ノズルランスの周辺
孔から酸素を吹込みつつ該ランスの中央孔から発泡性媒
溶剤を不活性ガスをキヤリアガスにして吹込み、滓化を
促進することを特徴とする上吹転炉における滓化促進方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8185879A JPS6023164B2 (ja) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | 上吹転炉における滓化促進方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8185879A JPS6023164B2 (ja) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | 上吹転炉における滓化促進方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS565914A JPS565914A (en) | 1981-01-22 |
| JPS6023164B2 true JPS6023164B2 (ja) | 1985-06-06 |
Family
ID=13758176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8185879A Expired JPS6023164B2 (ja) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | 上吹転炉における滓化促進方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023164B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813643A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-26 | Showa Denko Kk | ポリオレフイン組成物 |
| JPS59192185A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-31 | 文化シヤツタ−株式会社 | シヤツタ |
| JPH04225Y2 (ja) * | 1984-12-19 | 1992-01-07 | ||
| JPS62112888A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-23 | 東工シヤツタ−株式会社 | パネルシヤツタ−装置 |
| JP4561067B2 (ja) * | 2003-08-28 | 2010-10-13 | Jfeスチール株式会社 | 酸素上吹き精錬方法 |
| DE102016200372A1 (de) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Nutzbarmachung einer Stahlwerksschlacke, Schlackenschaum sowie Verwendung eines Schlackenschaums |
-
1979
- 1979-06-27 JP JP8185879A patent/JPS6023164B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS565914A (en) | 1981-01-22 |
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