JPS60232804A - 締付け保持体 - Google Patents
締付け保持体Info
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- JPS60232804A JPS60232804A JP60080447A JP8044785A JPS60232804A JP S60232804 A JPS60232804 A JP S60232804A JP 60080447 A JP60080447 A JP 60080447A JP 8044785 A JP8044785 A JP 8044785A JP S60232804 A JPS60232804 A JP S60232804A
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- chip
- tensioning
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1662—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the cutting insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
- B23B2205/04—Fixation screws, bolts or pins of particular form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
- B23B2205/16—Shims
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は締付は保持体であって、脆性の高い焼結された
硬質材料から成るチップを有し該チップが固定孔を有し
ていて、締付は保持体が支持プレートとチップとを受容
するための切欠きを有していて支持プレートを貫通する
部材がヘッドでもって固定孔に係合している形式のもの
に関する。
硬質材料から成るチップを有し該チップが固定孔を有し
ていて、締付は保持体が支持プレートとチップとを受容
するための切欠きを有していて支持プレートを貫通する
部材がヘッドでもって固定孔に係合している形式のもの
に関する。
従来の技術
本発明の先行技術はアメリカ合衆国特許第６６１４１２
６号明細書に開示されている。
６号明細書に開示されている。
この形式の締付は保持体においては緊定ねじのリングみ
そによってトグルレバーが緊定エレメントとして負荷さ
れる。このトグルレバーは鋼保持部利に支承されており
、トグルレバーの緊定アームが鋼保持部材の切欠きを貫
通してチップの固定孔内に係合している。緊定ねじを締
付けることにより押しアームが下向きに運動させられる
ことによって緊定アームのヘッドがチップの孔壁に当接
し、ひいては該チップが鋼保持部材の切欠き内の目標位
置に固定される。硬質合金のようなカーバイト材料から
成るチップは孔からトグルレバーによって点状に負荷さ
れる。
そによってトグルレバーが緊定エレメントとして負荷さ
れる。このトグルレバーは鋼保持部利に支承されており
、トグルレバーの緊定アームが鋼保持部材の切欠きを貫
通してチップの固定孔内に係合している。緊定ねじを締
付けることにより押しアームが下向きに運動させられる
ことによって緊定アームのヘッドがチップの孔壁に当接
し、ひいては該チップが鋼保持部材の切欠き内の目標位
置に固定される。硬質合金のようなカーバイト材料から
成るチップは孔からトグルレバーによって点状に負荷さ
れる。
この場合、チップの申分ない位置を保証するためには極
めて大きい力が伝えられなければならない。硬質合金は
比較的に靭性の高い材料であるので、このような点状の
負荷はチップに何ら損傷を与えるものではない。
めて大きい力が伝えられなければならない。硬質合金は
比較的に靭性の高い材料であるので、このような点状の
負荷はチップに何ら損傷を与えるものではない。
しかしながら、焼結セラミック材料は硬質合金と異なっ
て全く別の特性を有している。例えば、焼結セラミック
材料は、耐熱性が比較的に高いというような多くの有利
な特性のほかに、硬質合金よりも著しく脆性が高いとい
゛う特性を有している。すなわち、前述の点状の負荷は
、特に切削過程によって鋼保持部材に付加的に大きな負
荷がかかった場合には亀裂を生じたり、チップを破損す
ることにつながることがある。
て全く別の特性を有している。例えば、焼結セラミック
材料は、耐熱性が比較的に高いというような多くの有利
な特性のほかに、硬質合金よりも著しく脆性が高いとい
゛う特性を有している。すなわち、前述の点状の負荷は
、特に切削過程によって鋼保持部材に付加的に大きな負
荷がかかった場合には亀裂を生じたり、チップを破損す
ることにつながることがある。
ドイツ連邦共和国特許第２１０２４７９号明細書により
類似の締付は保持体が公知となっている。この締付は保
持体においてはチップが斜めに延びる孔を有していて緊
定レバーが下面と孔との間に形成された鋭角に作用して
いる。この場合には円筒形の緊定アームと孔壁との間の
線状の接触が成立っている。緊定ねじを締めることによ
ってこの接触線の特に下側範囲が負荷される。従って、
孔内で不均等に分配された押圧力がチップにかかるので
、この公知例の場合にも高い靭性を有するチップだけし
かこの負荷に耐えることはできない。
類似の締付は保持体が公知となっている。この締付は保
持体においてはチップが斜めに延びる孔を有していて緊
定レバーが下面と孔との間に形成された鋭角に作用して
いる。この場合には円筒形の緊定アームと孔壁との間の
線状の接触が成立っている。緊定ねじを締めることによ
ってこの接触線の特に下側範囲が負荷される。従って、
孔内で不均等に分配された押圧力がチップにかかるので
、この公知例の場合にも高い靭性を有するチップだけし
かこの負荷に耐えることはできない。
やはり類似の締付は保持体の構造がドイツ連邦共和国特
許出願公開筒１５０２０６２号明細書及び同第１８０９
７７５号明細書及び同第２５１４８８２号明細書に開示
されている。
許出願公開筒１５０２０６２号明細書及び同第１８０９
７７５号明細書及び同第２５１４８８２号明細書に開示
されている。
これらの提案はすべて共通の欠点を有している。
すなわち、これらの締付は保持体はチップを孔の方から
点状又は線状に負荷するのでチップに極めて高い点押圧
力又は線押圧力がもたらされる。このような点押圧力又
は線押圧力は特に酸化セラミックのチップのようなセラ
ミックチップを使用する場合にはチップの破損につなが
る。
点状又は線状に負荷するのでチップに極めて高い点押圧
力又は線押圧力がもたらされる。このような点押圧力又
は線押圧力は特に酸化セラミックのチップのようなセラ
ミックチップを使用する場合にはチップの破損につなが
る。
それ故に、セラミックチップはたいていの場合固定孔な
しで摩擦接続による機械式の締付は部を有する締付は保
持体と一緒に用いられていた。従来は、これにもとづい
て緊定エレメントをチップの孔に通す場合にチップが点
状又は線状に負荷されることによって既に緊定もしくは
ワークへの食込みのときにチップが破損した。
しで摩擦接続による機械式の締付は部を有する締付は保
持体と一緒に用いられていた。従来は、これにもとづい
て緊定エレメントをチップの孔に通す場合にチップが点
状又は線状に負荷されることによって既に緊定もしくは
ワークへの食込みのときにチップが破損した。
発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は、冒頭に述べた形式
の締付は保持体を改良して、固定孔に係合する緊定エレ
メントによって固定孔を有するセラミック製チップを締
付は保持部材に挿入して締付けを行なうことができるよ
うにすることである。
の締付は保持体を改良して、固定孔に係合する緊定エレ
メントによって固定孔を有するセラミック製チップを締
付は保持部材に挿入して締付けを行なうことができるよ
うにすることである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決する本発明の構成は緊定エレメントの
ヘッドが変形可能な材料によって被覆されていることで
ある。
ヘッドが変形可能な材料によって被覆されていることで
ある。
第１実施例
締付は保持体７は支持プレート９とチップ１とを受容す
るための切欠き８を有している。支持プレート９は、該
支持プレート９を貫いて嵌まり締付は保持体７の中ぐり
穴１７に定着せしめられているばねブシュ１３によって
締付は保持体７に結合されてし・る。ばねブシュ１３は
支持プレート９の凹部１６に嵌合しているつげ１８を有
していて、これによって支持プレート９は切欠き８の底
部１９に支持されている。
るための切欠き８を有している。支持プレート９は、該
支持プレート９を貫いて嵌まり締付は保持体７の中ぐり
穴１７に定着せしめられているばねブシュ１３によって
締付は保持体７に結合されてし・る。ばねブシュ１３は
支持プレート９の凹部１６に嵌合しているつげ１８を有
していて、これによって支持プレート９は切欠き８の底
部１９に支持されている。
緊定エレメント１５は第１図と第２図においてはヘッド
４を有する緊定アーム６と旋回付加部２１を有する押し
アーム１０とから成るトグルレバー５として図示されて
いる。旋回付加部２１は締付げ保持体７の旋回支承部２
０に載着している。押しアーム１０の自由脚部はねじ孔
２２内に達しており、緊定ねじ１１のリングみぞ１４の
範囲にある。緊定ねじ１１は六角穴２３を有しているの
で、この緊定ねじ１１を締めることによってリングみそ
が押しアーム１０の自由端部を押す。これによって、ト
グルレバまれたヘッド４がチップ１の固定孔３内で緊定
ねじ１１の方向へ押圧力をかける。
４を有する緊定アーム６と旋回付加部２１を有する押し
アーム１０とから成るトグルレバー５として図示されて
いる。旋回付加部２１は締付げ保持体７の旋回支承部２
０に載着している。押しアーム１０の自由脚部はねじ孔
２２内に達しており、緊定ねじ１１のリングみぞ１４の
範囲にある。緊定ねじ１１は六角穴２３を有しているの
で、この緊定ねじ１１を締めることによってリングみそ
が押しアーム１０の自由端部を押す。これによって、ト
グルレバまれたヘッド４がチップ１の固定孔３内で緊定
ねじ１１の方向へ押圧力をかける。
第２図にはチップ１の固定孔３内にヘッド４の軟質の材
料被覆部２が断面図で示されている。
料被覆部２が断面図で示されている。
軟質の材料被覆部２はろう付けされた錫層から成ってい
るので、押しアーム１０が負荷されるとヘッドが軟質の
材料被覆部２を変形させることができる。チップ１の固
定孔３内で軟質の材鼾蓼覆部２が変形することによって
押圧面積が拡大される。
るので、押しアーム１０が負荷されるとヘッドが軟質の
材料被覆部２を変形させることができる。チップ１の固
定孔３内で軟質の材鼾蓼覆部２が変形することによって
押圧面積が拡大される。
締付は保持体７の切欠き８は一貫した当接部２５を有し
ており、これによってチップとの接触範囲へおいて空間
２６が形成される。緊定エレメント１５０ヘツド４は当
接面２５の下側ヘリの下側にわずかに作用しているので
、作用する力が２つの成分に分けられ、ひいてはチップ
１が当接面２５と支持プレート９との両方に押しつけら
れる。
ており、これによってチップとの接触範囲へおいて空間
２６が形成される。緊定エレメント１５０ヘツド４は当
接面２５の下側ヘリの下側にわずかに作用しているので
、作用する力が２つの成分に分けられ、ひいてはチップ
１が当接面２５と支持プレート９との両方に押しつけら
れる。
第２実施例
第６図には、スライダ２７として構成された緊定エレメ
ント１５の実施例が示されている。
ント１５の実施例が示されている。
スライダ２７内に畷球付きピン２８が押しはめられると
同時に、核球付きピン２８は支持プレート９をスライダ
２７に固定している。押しばね２９がスライダ２７を外
部から押すことによってチップ１は球付きピン２８のヘ
ッド４を介して裏返すことができる。緊定は緊定ねじ１
１を締めることによって行なわれる。この緊定ねじは下
側範囲にスライダ２７０円錐切欠きに嵌合する円錐部３
１を有している。
同時に、核球付きピン２８は支持プレート９をスライダ
２７に固定している。押しばね２９がスライダ２７を外
部から押すことによってチップ１は球付きピン２８のヘ
ッド４を介して裏返すことができる。緊定は緊定ねじ１
１を締めることによって行なわれる。この緊定ねじは下
側範囲にスライダ２７０円錐切欠きに嵌合する円錐部３
１を有している。
第６実施例
第４図に示した緊定エレメント１５においては、緊定ね
じ１１が円錐台形のヘッド４を有している。この円錐台
形のヘッド４の外套面は軟質の材料被覆部２、すなわち
炎吹き付は法によって取付けられた銅層を有していて、
緊定ねじ１１を引締めると変形しひいてはチップ１の、
円錐形の形成された固定孔３に合わされている。
じ１１が円錐台形のヘッド４を有している。この円錐台
形のヘッド４の外套面は軟質の材料被覆部２、すなわち
炎吹き付は法によって取付けられた銅層を有していて、
緊定ねじ１１を引締めると変形しひいてはチップ１の、
円錐形の形成された固定孔３に合わされている。
軟質の材料被覆部２をこのように変形することによって
も面積が拡大され、ひいては締付けねじ１１のヘッド４
とチップ１の固定孔３との間での比圧を減少させること
になる。
も面積が拡大され、ひいては締付けねじ１１のヘッド４
とチップ１の固定孔３との間での比圧を減少させること
になる。
実施態様
チップを緊定するときに緊定エレメントのヘッドが固定
孔の壁を圧迫すると、この圧迫が被覆材料の変形につな
がる。すなわち、本発明の有利な実施態様にもとづいて
使用されるような円筒形のヘッドにおいては当初の線状
の圧迫が面圧迫に転換され、ひいては固定孔内におげろ
比圧が減少させられる。つまり、押しつけ力の分配が行
なわれるのでチップの破壊は確実に回避される。
孔の壁を圧迫すると、この圧迫が被覆材料の変形につな
がる。すなわち、本発明の有利な実施態様にもとづいて
使用されるような円筒形のヘッドにおいては当初の線状
の圧迫が面圧迫に転換され、ひいては固定孔内におげろ
比圧が減少させられる。つまり、押しつけ力の分配が行
なわれるのでチップの破壊は確実に回避される。
本発明の有利な実施態様においては、材料被覆部の厚さ
が０．４ ｍから０．１闘である。この場合、上限値は
６つのパラメータによって決定されている。まず、切削
能力を著しく低めることなしにチップの固定孔を任意に
は拡大することはできない。次に、過度に厚肉の被覆部
を取付けることは不経済である。さらに、十分な緊定圧
をもたらすことができるようにするために緊定エレメン
トのヘッドの核は十分な強度を有していなければならな
い。材料被覆部の厚さの下限値を決定するためには、緊
定エレメントのヘッドが締付は過程時に被覆材料を貫通
して押しつぶすことができないということが配慮される
。
が０．４ ｍから０．１闘である。この場合、上限値は
６つのパラメータによって決定されている。まず、切削
能力を著しく低めることなしにチップの固定孔を任意に
は拡大することはできない。次に、過度に厚肉の被覆部
を取付けることは不経済である。さらに、十分な緊定圧
をもたらすことができるようにするために緊定エレメン
トのヘッドの核は十分な強度を有していなければならな
い。材料被覆部の厚さの下限値を決定するためには、緊
定エレメントのヘッドが締付は過程時に被覆材料を貫通
して押しつぶすことができないということが配慮される
。
本発明の有利な実施例によれば材料被覆部の材料として
は軟質金属が使用される。軟質金属の概念としては大体
においてアルミニウム、銅、錫、それらの合金が含まれ
る。今挙げたものとは別には、一般的に軟質である鉛だ
けが用いられる。すなわち短い緊定過程の後で緊定エレ
メントのヘッドが既に完全に押しつぶされるので繰返し
緊定することは全く不可能なのである。
は軟質金属が使用される。軟質金属の概念としては大体
においてアルミニウム、銅、錫、それらの合金が含まれ
る。今挙げたものとは別には、一般的に軟質である鉛だ
けが用いられる。すなわち短い緊定過程の後で緊定エレ
メントのヘッドが既に完全に押しつぶされるので繰返し
緊定することは全く不可能なのである。
材料被覆部の取付けは、特に錫又は銅であればろう付け
によって行なわれると有利である。
によって行なわれると有利である。
アルミニウムで材料被覆部を形成する場合には炎吹き付
は法を利用すると有利である。この方法によって他の２
つの金属も取付けることができる。
は法を利用すると有利である。この方法によって他の２
つの金属も取付けることができる。
緊定エレメントのヘッドは本発明の有利な実施態様にお
いては円錐形に構成されている。円錐形のヘッドは特定
の当接点を定めろことなしにチップにきちんと当接する
ことができる。すなわち製作時に必然的に与えられた誤
差が補償されるのである。球形であることにもとづいて
は点状の接触が与えられる。しかしながら材料被覆部は
変形可能であるのでこの点状の接触が変化せしめられる
。すなわち球面の１部分が円筒形に変形させられる。こ
の当接面の大きさはもたらされた押圧力に関連している
。同時に、この場合にはチップの固定孔における十分な
当接も与えられて力が比較的に大きな面積に分配される
ことによって、焼結セラミックの使用が本発明の提案に
よりやっとのことで可能になる。
いては円錐形に構成されている。円錐形のヘッドは特定
の当接点を定めろことなしにチップにきちんと当接する
ことができる。すなわち製作時に必然的に与えられた誤
差が補償されるのである。球形であることにもとづいて
は点状の接触が与えられる。しかしながら材料被覆部は
変形可能であるのでこの点状の接触が変化せしめられる
。すなわち球面の１部分が円筒形に変形させられる。こ
の当接面の大きさはもたらされた押圧力に関連している
。同時に、この場合にはチップの固定孔における十分な
当接も与えられて力が比較的に大きな面積に分配される
ことによって、焼結セラミックの使用が本発明の提案に
よりやっとのことで可能になる。
第１図は本発明の先行技術にもとづいた締付は保持体の
斜視図、第２図はトグルレバーとして構成された緊定エ
レメントを有する締付は保持体の断面図、第３図は横形
のスライダとして構成された緊定エレメントを有する締
利は保持体を示した図、第４図は締付は用の円錐形のヘ
ッドを有する緊定ねじを有する締付は保持体を示した図
である。 １ チップ、２ 材料被覆部、３・固定孔、４・・・ヘ
ッド、５・・トグルレバ 、６・緊定アーム、７・締付
は保持体、８・・切欠き、９・支持プレート、１０・押
しアーム、１１・・・緊定ねじ、１３・−・ばねブシュ
、１４・・リングみぞ、１５緊定エレメント、１６・凹
部、１７・・中ぐり穴、１８・・・つば、１９・・底部
、２０・旋回支承部、２１ 旋回付加部、２２・・・ね
じ孔、２３・・六角穴、２５・当接部、２６・・空間、
２７・・・スライダ、２８・球付きピン、２９・押しば
ね、３０円錐切欠き、３１・・円錐部。 ｊ阿１２ ニｈ３ ２、、、、、村糾杖ｌ［ ４、、、、へ硅・。 １５、、、、巧ζズとエレメ／ト 二ＥＥｉ：４
斜視図、第２図はトグルレバーとして構成された緊定エ
レメントを有する締付は保持体の断面図、第３図は横形
のスライダとして構成された緊定エレメントを有する締
利は保持体を示した図、第４図は締付は用の円錐形のヘ
ッドを有する緊定ねじを有する締付は保持体を示した図
である。 １ チップ、２ 材料被覆部、３・固定孔、４・・・ヘ
ッド、５・・トグルレバ 、６・緊定アーム、７・締付
は保持体、８・・切欠き、９・支持プレート、１０・押
しアーム、１１・・・緊定ねじ、１３・−・ばねブシュ
、１４・・リングみぞ、１５緊定エレメント、１６・凹
部、１７・・中ぐり穴、１８・・・つば、１９・・底部
、２０・旋回支承部、２１ 旋回付加部、２２・・・ね
じ孔、２３・・六角穴、２５・当接部、２６・・空間、
２７・・・スライダ、２８・球付きピン、２９・押しば
ね、３０円錐切欠き、３１・・円錐部。 ｊ阿１２ ニｈ３ ２、、、、、村糾杖ｌ［ ４、、、、へ硅・。 １５、、、、巧ζズとエレメ／ト 二ＥＥｉ：４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、締付は保持体であって、脆性の高い焼結された硬質
材料から成るチップを有し該チップが固定孔を有してい
て、締付は保持体が支持プレートとチップとを受容する
ための切欠きを有していて支持プレートを貫通する部材
がヘッドでもって固定孔に係合している形式のものにお
いて、緊定エレメントのヘッドが変形可能な材料によっ
て被覆されていることを特徴とする締付は保持体。。 ２、材料被覆部（２）の厚さが０．２ｍｍから１．０ｍ
ｍである、特許請求の範囲第１項記載の締付は保持体。 ６、材料被覆部（２）がろう付けによって取付けられて
いる、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の締付は保
持体。 ４、材料被覆部（２）が炎吹き付は法によって取付けら
れている、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の締付
は保持体。 ５、変形可能な材料として軟質金属が取付けられている
、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１つ
の項に記載の締付は保持体。 ６、締付はエレメントのヘッド（４）が円筒形である、
特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１つの
項に記載の締付は保持体。 Ｚ 締付はエレメントのヘッド（４）が円錐形である、
特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１つの
項に記載の締付は保持体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3414436.6 | 1984-04-17 | ||
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