JPS6262846A - 収縮ラベル用ポリプロピレン系フイルム - Google Patents
収縮ラベル用ポリプロピレン系フイルムInfo
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- JPS6262846A JPS6262846A JP20291385A JP20291385A JPS6262846A JP S6262846 A JPS6262846 A JP S6262846A JP 20291385 A JP20291385 A JP 20291385A JP 20291385 A JP20291385 A JP 20291385A JP S6262846 A JPS6262846 A JP S6262846A
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- Japan
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- film
- polypropylene
- resin
- heat
- shrinkage
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリプロピレン系樹脂からなる収縮ラベル用
フィルムに関する。
フィルムに関する。
（従来技術）
従来、熱収縮性ポリプロピレン系フィルムとして、二軸
方向に均等に延伸されており、縦、横両方向にほぼ同じ
熱収縮ｘ２有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムが広
く用いられて★たが、このフィルムはインスタントカッ
プラーメンの容器のような被包物を全体的に収縮包装す
るには好適であるが、円筒状のボトルの収縮ラベルとし
て用−る場合等、一方向に大きく収縮する必要のある用
途には不適であった。
方向に均等に延伸されており、縦、横両方向にほぼ同じ
熱収縮ｘ２有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムが広
く用いられて★たが、このフィルムはインスタントカッ
プラーメンの容器のような被包物を全体的に収縮包装す
るには好適であるが、円筒状のボトルの収縮ラベルとし
て用−る場合等、一方向に大きく収縮する必要のある用
途には不適であった。
このため、例えば特開昭５７−’）７！ｒ３３号、特開
昭６０−５グざ９３号に示されるように延伸の際に一方
向に大きく延伸し念偏延伸ポリプロピレンフィルムが提
案されている。
昭６０−５グざ９３号に示されるように延伸の際に一方
向に大きく延伸し念偏延伸ポリプロピレンフィルムが提
案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の偏延伸ポリプロピレンフィルムは、加熱すると延
伸方向に天衣な収縮を示すが、引張強度等の物理特性が
延伸方向と直角な方向に弱くて縦、横アンバランスとな
っているために、たとえばガラス瓶に収縮ラベルとして
被せても破瓶時の破片飛散防止効果が小さい等の欠点が
あった。
伸方向に天衣な収縮を示すが、引張強度等の物理特性が
延伸方向と直角な方向に弱くて縦、横アンバランスとな
っているために、たとえばガラス瓶に収縮ラベルとして
被せても破瓶時の破片飛散防止効果が小さい等の欠点が
あった。
よって、一方向に大きく収縮しかつバランスのとれた物
理特性を有する収縮ラベル用に好適なポリプロピレン系
フィルムを提供することが本発明の目的である。
理特性を有する収縮ラベル用に好適なポリプロピレン系
フィルムを提供することが本発明の目的である。
（問題点を解決するための手段）
本発明はポリプロピレン系樹脂からなる二軸延伸フィル
ムであって、７００℃の熱水に５分間浸漬した時の熱収
縮率が一方向に’ＩＯ’Ａ以上、それと直角方向に／、
ｊ％以下であって、かつフィルム面内の複屈折率（Δｎ
）が０．０ ／以下である収縮ラベル用ポリプロピレン
系フィルムである。
ムであって、７００℃の熱水に５分間浸漬した時の熱収
縮率が一方向に’ＩＯ’Ａ以上、それと直角方向に／、
ｊ％以下であって、かつフィルム面内の複屈折率（Δｎ
）が０．０ ／以下である収縮ラベル用ポリプロピレン
系フィルムである。
本発明におけるポリプロピレン系樹脂とじては、プロピ
レンの単独重合体のほかプロピレンとエチレン、ブテン
−／等の他のオレフィンの共重合体あるいは、これらの
混合物が使用できる。もちろんこれらに各種添加物を加
えることは差支えない。
レンの単独重合体のほかプロピレンとエチレン、ブテン
−／等の他のオレフィンの共重合体あるいは、これらの
混合物が使用できる。もちろんこれらに各種添加物を加
えることは差支えない。
本発明の収縮ラベル用ポリプロピレン系フィルムの７０
０℃の熱水に５分間浸漬した時の熱収縮率は一方向にグ
０％以上、それと直角方向に１３％以下であることが必
要とされる。筒状に成形してボトル等の収縮ラベルとし
て用いる場合に、周方向の熱収縮率が’ｉ’ ＯＸ以下
だとあばた状の凹凸ができ易く、またボトルの首部等の
細い部分によく密着しないので被葎外観が極めて悪化す
る。ここで製造上ａＯ〜７０％程度が実用的に好ましい
。また、ラベルの軸方向のお、製造上は一５〜１５％程
度が実用的に好ましい。さらに１００℃における熱収縮
率が上記範囲であれば従来のラベルの収縮条件によシ高
速で収縮させることができ、また１００℃という比較的
低温で加熱した場合でも高収縮率が得られ、高温加熱を
さらに容器に収縮被榎する場合に好都合である。
０℃の熱水に５分間浸漬した時の熱収縮率は一方向にグ
０％以上、それと直角方向に１３％以下であることが必
要とされる。筒状に成形してボトル等の収縮ラベルとし
て用いる場合に、周方向の熱収縮率が’ｉ’ ＯＸ以下
だとあばた状の凹凸ができ易く、またボトルの首部等の
細い部分によく密着しないので被葎外観が極めて悪化す
る。ここで製造上ａＯ〜７０％程度が実用的に好ましい
。また、ラベルの軸方向のお、製造上は一５〜１５％程
度が実用的に好ましい。さらに１００℃における熱収縮
率が上記範囲であれば従来のラベルの収縮条件によシ高
速で収縮させることができ、また１００℃という比較的
低温で加熱した場合でも高収縮率が得られ、高温加熱を
さらに容器に収縮被榎する場合に好都合である。
本発明の収縮ラベル用ポリプロピレン系フィルムのフィ
ルム面内の複屈折率（Δｎ）は０．０１以下であること
が必要である。このΔｎがＱ−Ｑ／と起えると、強度バ
ランスが悪化し炭酸飲料等を充填したガラス瓶にラベル
として収縮被咎した場合に、破瓶した時の飛散防止効果
に劣る等の欠点が生ずるためである。これは、フィルム
のある方向の屈折率ｎがその方向の配向度に強く依存す
るために、フィルムの縦・横の屈折率の差の絶対値であ
るフィルム面内の複屈折率励が小さい程、縦・横の配向
度の差が小さくバランスがとれており、Δｎが大きくな
ると縦・横のフィルムの強度差が大きくなって弱い方向
に裂けてしまうことによる。
ルム面内の複屈折率（Δｎ）は０．０１以下であること
が必要である。このΔｎがＱ−Ｑ／と起えると、強度バ
ランスが悪化し炭酸飲料等を充填したガラス瓶にラベル
として収縮被咎した場合に、破瓶した時の飛散防止効果
に劣る等の欠点が生ずるためである。これは、フィルム
のある方向の屈折率ｎがその方向の配向度に強く依存す
るために、フィルムの縦・横の屈折率の差の絶対値であ
るフィルム面内の複屈折率励が小さい程、縦・横の配向
度の差が小さくバランスがとれており、Δｎが大きくな
ると縦・横のフィルムの強度差が大きくなって弱い方向
に裂けてしまうことによる。
このように、本＃、明の収縮ラベル用のポリプロピレン
系フィルムは、主として一方向に収縮しかつ比較的バラ
ンス良くしかも大きく配向しているという新東亀な構成
を特徴とするものであシ、特にラベル用途に好適なもの
である。
系フィルムは、主として一方向に収縮しかつ比較的バラ
ンス良くしかも大きく配向しているという新東亀な構成
を特徴とするものであシ、特にラベル用途に好適なもの
である。
本発明の収縮ラベル用ポリプロピレン系フィルムを得る
ためには、ポリプロピレン系樹脂からなるフィルム原反
を最初たとえば（Ｔｍ−５０）℃〜（Ｔｍ−λＯ）℃で
一方向に延伸し、次いでたとえば（Ｔｍ−コ０）℃〜Ｔ
ｍ’Ｃの範囲で熱処理し、さらに最初の延伸方向と直角
な方向に７０〜ｌｌＯ℃好ましくはｇｏ℃−／ ００
’Ｃで延伸する方法、あるいは最初の延伸をたとえば（
Ｔｍ−一θ℃）〜Ｔｍという高温条件下で行なり１さら
にそれと直角な方向にりｏ℃〜／／Ｑ℃好ましくはｇｏ
℃〜１００℃で延伸を行なうことによシ得られる。なお
ここでＴｍは、ポリプロピレン系樹脂の融点である。
ためには、ポリプロピレン系樹脂からなるフィルム原反
を最初たとえば（Ｔｍ−５０）℃〜（Ｔｍ−λＯ）℃で
一方向に延伸し、次いでたとえば（Ｔｍ−コ０）℃〜Ｔ
ｍ’Ｃの範囲で熱処理し、さらに最初の延伸方向と直角
な方向に７０〜ｌｌＯ℃好ましくはｇｏ℃−／ ００
’Ｃで延伸する方法、あるいは最初の延伸をたとえば（
Ｔｍ−一θ℃）〜Ｔｍという高温条件下で行なり１さら
にそれと直角な方向にりｏ℃〜／／Ｑ℃好ましくはｇｏ
℃〜１００℃で延伸を行なうことによシ得られる。なお
ここでＴｍは、ポリプロピレン系樹脂の融点である。
このように嬉７段階で一方向に延伸配向させることによ
シその延伸方向に充分な物性強度を与えることができる
。そして最初の延伸の後の高温での熱処理あるいは最初
の延伸温度自体を高温で行なうこと等によって、ポリプ
ロピレン系樹脂を結晶化させることにエリ最初の延伸に
基づく熱収縮全抑制することがで微る。さらに、引き続
いて最初の延伸方向と直角な方向に比較的低温で第コ段
階の延伸全行なってその方向に充分な熱収縮性を得るも
のである。
シその延伸方向に充分な物性強度を与えることができる
。そして最初の延伸の後の高温での熱処理あるいは最初
の延伸温度自体を高温で行なうこと等によって、ポリプ
ロピレン系樹脂を結晶化させることにエリ最初の延伸に
基づく熱収縮全抑制することがで微る。さらに、引き続
いて最初の延伸方向と直角な方向に比較的低温で第コ段
階の延伸全行なってその方向に充分な熱収縮性を得るも
のである。
ポリプロピレン系樹脂は比較的結晶化し易く、第１段階
で高温延伸したり熱処理工程での処理により結晶化が進
み過ぎて第コ段階の比較的低温での延伸ができなくなる
場合がある。この結晶性を抑えて熱処理条件の調整を行
ない易くするために、ポリプロピレン系樹脂の結晶化熱
量（Δ）Ｉｃ）を７〜／ ｚ （Ｈａｌ ／ ｇの範囲
とするのが好ましい。／ ｓ ｃａ１／ ｉより犬会い
ものは結晶性が高く、好適な結晶化度を得るための熱処
理条件の調整が難かしくなり、７ ｃａｌ ／ ｊｉよ
りも小さいと粘着性を生じて加工性が悪くなるとともに
得られるフィルムの物理的強度も低下するので上記範囲
が好ましｂｏ 上記範囲の結晶化熱量を有するポリプロピレン系樹脂は
、比較的分子構造が不規則で結晶化シ難いプロピレンと
他のオレフィンとのランダム共重合体等のプロピレン系
重合体から選択するか、」Ｃが／ ｓ ｃａｌ ／ ｊ
ｉより大きいプロピレン系重合体に、１Ｊｌ（２の小さ
いプロピレン系重合体を混合することによシ調裂するこ
とができる。
で高温延伸したり熱処理工程での処理により結晶化が進
み過ぎて第コ段階の比較的低温での延伸ができなくなる
場合がある。この結晶性を抑えて熱処理条件の調整を行
ない易くするために、ポリプロピレン系樹脂の結晶化熱
量（Δ）Ｉｃ）を７〜／ ｚ （Ｈａｌ ／ ｇの範囲
とするのが好ましい。／ ｓ ｃａ１／ ｉより犬会い
ものは結晶性が高く、好適な結晶化度を得るための熱処
理条件の調整が難かしくなり、７ ｃａｌ ／ ｊｉよ
りも小さいと粘着性を生じて加工性が悪くなるとともに
得られるフィルムの物理的強度も低下するので上記範囲
が好ましｂｏ 上記範囲の結晶化熱量を有するポリプロピレン系樹脂は
、比較的分子構造が不規則で結晶化シ難いプロピレンと
他のオレフィンとのランダム共重合体等のプロピレン系
重合体から選択するか、」Ｃが／ ｓ ｃａｌ ／ ｊ
ｉより大きいプロピレン系重合体に、１Ｊｌ（２の小さ
いプロピレン系重合体を混合することによシ調裂するこ
とができる。
また、プロピレン系重合体に対し石油樹脂及び／又はテ
ルペン樹脂、なかでもこれらの樹脂に水添したものを好
ましくは７０〜５９重量％添加することにより、ポリプ
ロピレン系樹脂の結晶性ｔ−低下させてｄａ ｆ ７〜
／ ！； ｃａｂ ／ ｉに調整することもできる。石
油樹脂の添加量が１０重量％よシ小ないと添加の効果が
なく、３０重量％よシ多いと、樹脂に粘着性が生じ加工
性が悪化するとともに得られるフィルムの物理的強度が
低下する。また石油樹脂の添加により自然収縮の少ない
フィルムが得られる効果がある。この場合得られるポリ
プロピレン系樹脂の融点Ｔｍは約１３０℃〜ｌｓ５℃と
なる。
ルペン樹脂、なかでもこれらの樹脂に水添したものを好
ましくは７０〜５９重量％添加することにより、ポリプ
ロピレン系樹脂の結晶性ｔ−低下させてｄａ ｆ ７〜
／ ！； ｃａｂ ／ ｉに調整することもできる。石
油樹脂の添加量が１０重量％よシ小ないと添加の効果が
なく、３０重量％よシ多いと、樹脂に粘着性が生じ加工
性が悪化するとともに得られるフィルムの物理的強度が
低下する。また石油樹脂の添加により自然収縮の少ない
フィルムが得られる効果がある。この場合得られるポリ
プロピレン系樹脂の融点Ｔｍは約１３０℃〜ｌｓ５℃と
なる。
このように結晶化熱量が比較的小さいポリプロピレン系
樹脂を用いた場合には、例えば１００℃という比較的低
温で加熱し今場合でも高い収縮率を示すフィルムが得ら
れ易く、高温加熱ヲきらう容器に収縮ラベルとして被覆
する場合に特に好都合である。
樹脂を用いた場合には、例えば１００℃という比較的低
温で加熱し今場合でも高い収縮率を示すフィルムが得ら
れ易く、高温加熱ヲきらう容器に収縮ラベルとして被覆
する場合に特に好都合である。
なお、ヒートシール性を向上させるために、アイオノマ
ーエチレン−酢酸ビニル共重合体等のシール性に優れた
樹脂層と積層してもよい。
ーエチレン−酢酸ビニル共重合体等のシール性に優れた
樹脂層と積層してもよい。
（発明の効果）
本発明の収縮ラベル用ポリプロピレン系フィルムはｉｏ
ｏ℃の熱水に３分間浸漬した時の熱収縮藁が一方向にｔ
ｙ−ｏ％以上、それと直角な方向に１３％以下という収
縮特性により、周方向にのみ大収縮率を要する収縮ラベ
ルとして好適であるばかりでなく、フィルム面内のｉ屈
折ｚ（△ｎ）が０．０ ／以下であるので縦・横両方向
にバランスのとれた物理的強度を有し、ガラス瓶の破片
飛散防止効果の犬負い収縮ラベルとして好適に用いるこ
とがで鳶るものである。
ｏ℃の熱水に３分間浸漬した時の熱収縮藁が一方向にｔ
ｙ−ｏ％以上、それと直角な方向に１３％以下という収
縮特性により、周方向にのみ大収縮率を要する収縮ラベ
ルとして好適であるばかりでなく、フィルム面内のｉ屈
折ｚ（△ｎ）が０．０ ／以下であるので縦・横両方向
にバランスのとれた物理的強度を有し、ガラス瓶の破片
飛散防止効果の犬負い収縮ラベルとして好適に用いるこ
とがで鳶るものである。
なお、本発明において熱収縮藁およびフィルム面内の複
屈折率の測定は以下の様に行なった。
屈折率の測定は以下の様に行なった。
熱収縮Ｎ：１０ｃｍ角のフィルムに１０ｏ℃の熱水に３
分間浸漬後、縦・横の寸法ａ、ｂ′ｊｔ測定向熱収縮率
（Ｘ）とした。
分間浸漬後、縦・横の寸法ａ、ｂ′ｊｔ測定向熱収縮率
（Ｘ）とした。
フィルム面内の複屈折率Δｎ：ｎ：アツベ折計によジナ
トリウムＤ線を用いてフィルムの縦方向（製造時の進行
方向）の屈折”ＫＡ ｎＢおよび横方向の屈折ｉｎｖ’
ｉ測定し、 △ｎ ＝／ ｎｐ ｍｖ／ として求めた。
トリウムＤ線を用いてフィルムの縦方向（製造時の進行
方向）の屈折”ＫＡ ｎＢおよび横方向の屈折ｉｎｖ’
ｉ測定し、 △ｎ ＝／ ｎｐ ｍｖ／ として求めた。
結晶化熱量−Ｃ：差動走査型熱量計（パーキンエルマー
社製）にて降温速度ｌｏ℃／分で測定したチャートにお
ける結晶化ピークの面積から算出した。
社製）にて降温速度ｌｏ℃／分で測定したチャートにお
ける結晶化ピークの面積から算出した。
融点：差動走査型熱量計を用いて昇温速度ｌＯ℃／分で
測定した時の融解ピークの温度（℃）（実施例） 以下、実施例を挙げてさらに説明する。下記３種類の樹
脂Ａ、Ｂ、Ｏ金準備し、Ａ＝＆（１）重量部、Ｂ＝’Ｉ
Ｏ重量部、Ｃ＝２０重量部の割合で溶融混合して、結晶
化熱量ΔＨＣ＝＝９．７ｃａｌ ／ ｇ、融点Ｔｍ＝＝
／ Ｊ ｇ ℃のベレットとした。
測定した時の融解ピークの温度（℃）（実施例） 以下、実施例を挙げてさらに説明する。下記３種類の樹
脂Ａ、Ｂ、Ｏ金準備し、Ａ＝＆（１）重量部、Ｂ＝’Ｉ
Ｏ重量部、Ｃ＝２０重量部の割合で溶融混合して、結晶
化熱量ΔＨＣ＝＝９．７ｃａｌ ／ ｇ、融点Ｔｍ＝＝
／ Ｊ ｇ ℃のベレットとした。
１ｔ［ＷＡ７”ロビレンーエチレンーランダム共重合体
（融点： ｔｙｓ”Ｃ１△Ｈｃ ： ／６．ｊ ｃａｌ
／ｙ） 樹脂Ｂ プロピレン−αオレフインランダム共重合体（
融点：／Ｆ＆’Ｃ１ΔＨａ ： ７．５ｃａｌ／ｌ） 樹脂Ｃ水添石油樹脂（荒川化学株式会社商品名 アルコ
ンｐ１２！ｒ） 上記混合ベレットをＴダイから約２００℃で溶融押出し
て延伸後のフィルムが！０μとなるようにフィルム原反
厚みを調整して成形した。
（融点： ｔｙｓ”Ｃ１△Ｈｃ ： ／６．ｊ ｃａｌ
／ｙ） 樹脂Ｂ プロピレン−αオレフインランダム共重合体（
融点：／Ｆ＆’Ｃ１ΔＨａ ： ７．５ｃａｌ／ｌ） 樹脂Ｃ水添石油樹脂（荒川化学株式会社商品名 アルコ
ンｐ１２！ｒ） 上記混合ベレットをＴダイから約２００℃で溶融押出し
て延伸後のフィルムが！０μとなるようにフィルム原反
厚みを調整して成形した。
次にこのフィルム原反を第１表に示すように、比較例Ｊ
、＆および実施例１−グにつきｉｉＯ℃または／ ３
！ｒ ℃に加熱し、周速の異なるλ本の延伸用ロール間
でへＳ〜６倍に引取方向に延伸した。
、＆および実施例１−グにつきｉｉＯ℃または／ ３
！ｒ ℃に加熱し、周速の異なるλ本の延伸用ロール間
でへＳ〜６倍に引取方向に延伸した。
次いでこの寸法を保ったまｔ第１表に示すように比較例
３および実施例１−ダにつき、１３０℃に調温した熱処
理ロールに６０秒間接触させて熱処理を行なりな。
３および実施例１−ダにつき、１３０℃に調温した熱処
理ロールに６０秒間接触させて熱処理を行なりな。
さらに１００℃に調温し九テンター内で、横方向にグル
６倍の延伸を行なった。
６倍の延伸を行なった。
得られ九フィルムは、ｉｏｏ℃の熱水にＳ分間浸漬した
時の熱量！！（比）が、比較例１−グ＃ｉ縦方向がＯ−
一〇％、横方向がコｊ〜ｕ３′Ａであり、実施例１−ダ
は縦方向が３〜ｊ％、横方向がＩＩ ｊ −！ ＳＸで
あった。またフィルム面内の複屈折藁Δｎは、比較ｆｔ
ｌ／−ダがｏ、ｏ ｏ ｓ〜０．０ノ！、実施例１−グ
が０．００ ｌｌ−０，００７であった。
時の熱量！！（比）が、比較例１−グ＃ｉ縦方向がＯ−
一〇％、横方向がコｊ〜ｕ３′Ａであり、実施例１−ダ
は縦方向が３〜ｊ％、横方向がＩＩ ｊ −！ ＳＸで
あった。またフィルム面内の複屈折藁Δｎは、比較ｆｔ
ｌ／−ダがｏ、ｏ ｏ ｓ〜０．０ノ！、実施例１−グ
が０．００ ｌｌ−０，００７であった。
こうして得られた延伸フィルムを下記測定項目について
測定し、その結果を第１表に示しな。
測定し、その結果を第１表に示しな。
引張強度： ｙｉｓ−ｘｂｙｙ−に準じて縦・横方向に
つＩ ｉ！ＩＩ定した。ＣｋＱｌＣ層）収縮仕上り：フ
ィルムの収縮塞の大轡な方が周方向に々るように端部同
士をヒートシールして、折径／／／、ｊｗ、長さノコ５
Ｎの筒状ラベルとする。このラベルを胴径１．ｇ、ｊｍ
、全高／ｊＫｍｍ、ロ内径２６ｍのワンウェイガラスボ
トルを９０℃に予熱したものに被せ、熱風温度２１０℃
のシュリンクトンネル巾ｆｌ、０秒で通過させる。
つＩ ｉ！ＩＩ定した。ＣｋＱｌＣ層）収縮仕上り：フ
ィルムの収縮塞の大轡な方が周方向に々るように端部同
士をヒートシールして、折径／／／、ｊｗ、長さノコ５
Ｎの筒状ラベルとする。このラベルを胴径１．ｇ、ｊｍ
、全高／ｊＫｍｍ、ロ内径２６ｍのワンウェイガラスボ
トルを９０℃に予熱したものに被せ、熱風温度２１０℃
のシュリンクトンネル巾ｆｌ、０秒で通過させる。
得られた、被覆ボトルについてフィルムの状態を目視し
て上下端に波打ち、収縮 、またフィルム面にあばた状
部等の欠点が目立つものは×、前記欠点が一部に生じた
ものはΔ、欠点なく全面にわたシ密着良好なものは○と
した。
て上下端に波打ち、収縮 、またフィルム面にあばた状
部等の欠点が目立つものは×、前記欠点が一部に生じた
ものはΔ、欠点なく全面にわたシ密着良好なものは○と
した。
飛散防止効果：前記被覆ボトルに、内圧グ〜ｒ ｋｇ
／ ｃｒｌ （ゲージ圧）となるように炭酸水を充填密
閉したものを、Ｊ工Ｓ−３２３０１，に準じて３個ずつ
テストした。
／ ｃｒｌ （ゲージ圧）となるように炭酸水を充填密
閉したものを、Ｊ工Ｓ−３２３０１，に準じて３個ずつ
テストした。
半径／ｍ以内の飛散重量が９３％以上のものをＱ
半径／ｍ以内の飛散重量がざ５〜デ！％のものをΔ
半径１ｍ以内の飛散重量がｇ５％以下のものお×
とした。
第１表
第１表から明らかなように、横方向収縮率が’Ｉ ０９
ｆｒに満たない比較例１１コは収縮後の表面があばた状
となシ、縦方向収縮率がコ０免と１５％よシ大きい比較
例グはフィルム端面に波打ちが生じて収縮外観が悪かっ
た。また、フィルム面内の複屈折率ΔｎがＯ８θｌよフ
大きい比較例１〜３は、縦横の引張強度の差が大きく飛
散防止効果が劣るか、幾分省っている。
ｆｒに満たない比較例１１コは収縮後の表面があばた状
となシ、縦方向収縮率がコ０免と１５％よシ大きい比較
例グはフィルム端面に波打ちが生じて収縮外観が悪かっ
た。また、フィルム面内の複屈折率ΔｎがＯ８θｌよフ
大きい比較例１〜３は、縦横の引張強度の差が大きく飛
散防止効果が劣るか、幾分省っている。
これに対して、縦収縮部が３〜５えと１５％以下であり
横収縮率がゲタ〜５りＳと４ｔＯ％以上であυさらに、
△ｎが０．００ｑ〜０．００７と０、Ｏノ以下である実
施例／％９は、ラベルにした時の収縮仕上りに優れると
ともに縦横の引張強度のバランスがとれておシ、飛散防
止効果も高い。
横収縮率がゲタ〜５りＳと４ｔＯ％以上であυさらに、
△ｎが０．００ｑ〜０．００７と０、Ｏノ以下である実
施例／％９は、ラベルにした時の収縮仕上りに優れると
ともに縦横の引張強度のバランスがとれておシ、飛散防
止効果も高い。
実施例５． Ａ 比較ｆｌ１５
前記実施例１−グ、比較例１−グで使用した樹脂Ａ、Ｂ
、Ｏｆ第二表に示す工うに、実施例５、 乙の割合で
溶融混合してペレットとするか、比較例Ｓのように樹脂
Ａをそのまま使用し、Ｔダイから２００℃で溶融押出し
て延伸後のフィルム厚さが３０μとなるよう厚みを調整
し念フィルム原反を成形した。これら原反の融点（’Ｃ
）及び結晶化熱量ＩＪｌｃ （ｃａｌ ／ ｄθｇ）は
第２表のとおシである。
、Ｏｆ第二表に示す工うに、実施例５、 乙の割合で
溶融混合してペレットとするか、比較例Ｓのように樹脂
Ａをそのまま使用し、Ｔダイから２００℃で溶融押出し
て延伸後のフィルム厚さが３０μとなるよう厚みを調整
し念フィルム原反を成形した。これら原反の融点（’Ｃ
）及び結晶化熱量ＩＪｌｃ （ｃａｌ ／ ｄθｇ）は
第２表のとおシである。
次にこれらフィルム原反ｆ／１０℃に加熱し、司法の異
なるコ本の延伸用ロール間で１倍に引取方向に延伸し、
次いでこの寸法を保ったまま１３０℃に調温した熱処理
ロールに６０秒間接触させて、さらに１００℃に調温し
たテンター内で、横方向に弘倍の延伸を行なった。
なるコ本の延伸用ロール間で１倍に引取方向に延伸し、
次いでこの寸法を保ったまま１３０℃に調温した熱処理
ロールに６０秒間接触させて、さらに１００℃に調温し
たテンター内で、横方向に弘倍の延伸を行なった。
得られたフィルムの収縮率（％）及びΔｎｌ”ｉ第コ表
に示すとおシである。
に示すとおシである。
このフィルムについて、引張強度、収縮仕上シおよび飛
散防止効果を評価し、その結果ヲ笛コ表に示した。
散防止効果を評価し、その結果ヲ笛コ表に示した。
第−表
第一表より明らかなとおり、結晶化熱量へ助（ｃａｌ
／ ｇ）が／ ２．０％／ ０．９と７３よシ小さい実
施例Ｓ、６は結晶化傾向が小さく横収縮率が充分得られ
て収縮仕上シが良い。一方、結′晶化熱量ＩＡｃ （ｃ
ａｌ ／ ｇ）が／ｌ、、！；、と１３よ）大Ｏ−比較
例！では、実施例ｒ、＆と同一条件で延伸しても、結晶
化の進行にょシ横方向収縮惠が３６％と弘０３よシ小さ
く、収縮仕上りに幾分劣ってｂる。
／ ｇ）が／ ２．０％／ ０．９と７３よシ小さい実
施例Ｓ、６は結晶化傾向が小さく横収縮率が充分得られ
て収縮仕上シが良い。一方、結′晶化熱量ＩＡｃ （ｃ
ａｌ ／ ｇ）が／ｌ、、！；、と１３よ）大Ｏ−比較
例！では、実施例ｒ、＆と同一条件で延伸しても、結晶
化の進行にょシ横方向収縮惠が３６％と弘０３よシ小さ
く、収縮仕上りに幾分劣ってｂる。
Claims (3)
- （１）ポリプロピレン系樹脂からなる二軸延伸フィルム
であつて、１００℃の熱水に５分間浸漬した時の熱収縮
率が一方向に４０％以上、それと直角方向に１５％以下
であつて、かつフィルム面内の複屈折率（Δｎ）が０．
０１以下である収縮ラベル用ポリプロピレン糸フィルム
。 - （２）ポリプロピレン系樹脂の結晶化熱量が７〜１５ｃ
ａｌ／ｇである特許請求の範囲第１項記載の収縮ラベル
用ポリプロピレン系フィルム。 - （３）ポリプロピレン系樹脂がプロピレン系重合体９５
〜４０重量％と石油樹脂及び／又はテルペン系樹脂５〜
６０重量％からなる混合樹脂であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の収縮ラベル用ポリプロピレ
ン系フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20291385A JPS6262846A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 収縮ラベル用ポリプロピレン系フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20291385A JPS6262846A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 収縮ラベル用ポリプロピレン系フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262846A true JPS6262846A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0546304B2 JPH0546304B2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=16465241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20291385A Granted JPS6262846A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 収縮ラベル用ポリプロピレン系フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262846A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5460878A (en) * | 1992-10-26 | 1995-10-24 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Heat sealable shrink laminate |
| EP0678373A2 (en) | 1989-04-07 | 1995-10-25 | Chisso Corporation | Dulled stretched molding and process for producing the same |
| US5851610A (en) * | 1991-02-07 | 1998-12-22 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Shrink films and articles including the same |
| JP2002060566A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-26 | Japan Polychem Corp | 熱収縮性ポリプロピレン系シュリンクラベル用樹脂組成物およびそれを用いたフィルム |
| EP1179563A3 (en) * | 2000-08-11 | 2002-05-15 | Japan Polychem Corporation | Resin composition for heat-shrinkable polypropylene shrink label and film comprising same |
| EP1336641A1 (en) * | 2002-02-14 | 2003-08-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | Polyolefin resin composition and shrink film made from the same |
| JP2006082383A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱収縮性オレフィンフィルム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS55103931A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-08 | Kohjin Co Ltd | Production of thermally contractible film |
| JPS5777534A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-14 | Toyobo Co Ltd | Heat-shrinkable film |
| JPS5780027A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-19 | Toyobo Co Ltd | Heat-shrinkable film |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP20291385A patent/JPS6262846A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2002060566A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-26 | Japan Polychem Corp | 熱収縮性ポリプロピレン系シュリンクラベル用樹脂組成物およびそれを用いたフィルム |
| EP1179563A3 (en) * | 2000-08-11 | 2002-05-15 | Japan Polychem Corporation | Resin composition for heat-shrinkable polypropylene shrink label and film comprising same |
| US6875485B2 (en) | 2000-08-11 | 2005-04-05 | Japan Polychem Corporation | Resin composition for heat-shrinkable polypropylene shrink label and film comprising same |
| EP1336641A1 (en) * | 2002-02-14 | 2003-08-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | Polyolefin resin composition and shrink film made from the same |
| JP2006082383A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱収縮性オレフィンフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0546304B2 (ja) | 1993-07-13 |
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