JPS602336A - ケ−ス材料の製造方法 - Google Patents
ケ−ス材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS602336A JPS602336A JP11018583A JP11018583A JPS602336A JP S602336 A JPS602336 A JP S602336A JP 11018583 A JP11018583 A JP 11018583A JP 11018583 A JP11018583 A JP 11018583A JP S602336 A JPS602336 A JP S602336A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- sheet material
- mirror
- transparent
- pressure roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はたとえばビデオ、カセットを収容するケースの
材料の製造方法に関する。
材料の製造方法に関する。
一般に、この種のケース材料としてはコスト。
加工性、耐熱性、耐久性などの諸物性の点からポリプロ
ピレン製のものが使用されている。このケース材料はポ
リプロピレンを所望の厚さにシーテイングすると同時に
裏面側をエンボスロールによシ加圧することによって所
望のデデインの絞模様を施し、また、表面側には平滑性
の高いスクリーン印刷を施している。
ピレン製のものが使用されている。このケース材料はポ
リプロピレンを所望の厚さにシーテイングすると同時に
裏面側をエンボスロールによシ加圧することによって所
望のデデインの絞模様を施し、また、表面側には平滑性
の高いスクリーン印刷を施している。
上述した絞模様は次の点から必要とされている。すなわ
ち、スクリーン印刷時のフィーダー適性、ケースに組立
てた場合のカセットとの嵌合性および滑シ（出し入れ）
、摩擦による傷の顕著性などのためである。
ち、スクリーン印刷時のフィーダー適性、ケースに組立
てた場合のカセットとの嵌合性および滑シ（出し入れ）
、摩擦による傷の顕著性などのためである。
ところで、エンデス絞を施すと、乱反射によシ完全な透
明シートを得ることができず、ケースに組立てカセット
を収容した場合にはカセ。
明シートを得ることができず、ケースに組立てカセット
を収容した場合にはカセ。
トの表示ラベルを目視できなくなる。そこで、従来にお
いては、シートの所望の位置を加熱、加圧することによ
り、エンボス面を再溶融固定させて透明部を形成しこれ
を窓部として用いるようにしていた。
いては、シートの所望の位置を加熱、加圧することによ
り、エンボス面を再溶融固定させて透明部を形成しこれ
を窓部として用いるようにしていた。
しかしながら、上述した方法では、工程上、作業工数が
増加するとともに平面性を保持するプレス、冷却条件の
制御が難かしく、さらに、コスト高になるといった欠点
があった。
増加するとともに平面性を保持するプレス、冷却条件の
制御が難かしく、さらに、コスト高になるといった欠点
があった。
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的
とするところは、簡単な工程で、シート材に窓部用の透
明部を形成できるようにしたケース材料の製造方法を提
供しようとするものである。
とするところは、簡単な工程で、シート材に窓部用の透
明部を形成できるようにしたケース材料の製造方法を提
供しようとするものである。
本発明は上記目的を達成するため、冷却受はローラと、
この受けローラに対向して設けられ周面に鏡面部とエン
デス部を軸方向に有した冷却加圧ローラとの間に押出し
ダイよシ押出された透明なシート材を圧入し、前記加圧
ローラによシシート材を成形すると同時に透明部とエン
ボス面を同時形成するものである。
この受けローラに対向して設けられ周面に鏡面部とエン
デス部を軸方向に有した冷却加圧ローラとの間に押出し
ダイよシ押出された透明なシート材を圧入し、前記加圧
ローラによシシート材を成形すると同時に透明部とエン
ボス面を同時形成するものである。
以下、本発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明す
る。図中１は冷却受はローラとしての鏡面ローラで、こ
の鏡面ローラ１の下部側には所定間隔を存して冷却加圧
ローラ２が対向されている。前記加圧ローラ２はその周
面にエンデス部３と鏡面部４を軸方向に交互に複数個備
えている０前記鏡面部４・・・はエンボス部３・・・よ
シ約２０〜５０μ突出するように凸状に形成されている
。上記エンボス部３・・・はサンデングや腐蝕、彫刻な
どによシ形成され、このエンデス部３・・・および上記
鏡面部４・・・にはクロムメッキが施されている。
る。図中１は冷却受はローラとしての鏡面ローラで、こ
の鏡面ローラ１の下部側には所定間隔を存して冷却加圧
ローラ２が対向されている。前記加圧ローラ２はその周
面にエンデス部３と鏡面部４を軸方向に交互に複数個備
えている０前記鏡面部４・・・はエンボス部３・・・よ
シ約２０〜５０μ突出するように凸状に形成されている
。上記エンボス部３・・・はサンデングや腐蝕、彫刻な
どによシ形成され、このエンデス部３・・・および上記
鏡面部４・・・にはクロムメッキが施されている。
と
しかして、上記鏡面ローラ１宅加圧ローラ２との間には
たとえば厚さ０．７〜１．０膿のポリプロピレン、など
の樹脂を押出しダイから押出されたシート材６が圧入さ
れ、シートを成形すると同時にその表面側は鏡面ローラ
１によシ鏡面状に形成され、裏面側は加圧ローラ２の鏡
面部４・・・とエンデス部３・・・とにより第２図に示
すように透明部６・・・とエンボス面７・・・（梨地面
、格子面）が形成される。上記透明部６は加圧ローラ２
の鏡面部４が凸状に形成されていることから凹状に形成
される。このように、成形されたシート材５は図示しな
い切断機に送られ、第２図に二点鎖線で示した部分から
打抜き成形され、第３図に示すようなケース材料８が形
成される。
たとえば厚さ０．７〜１．０膿のポリプロピレン、など
の樹脂を押出しダイから押出されたシート材６が圧入さ
れ、シートを成形すると同時にその表面側は鏡面ローラ
１によシ鏡面状に形成され、裏面側は加圧ローラ２の鏡
面部４・・・とエンデス部３・・・とにより第２図に示
すように透明部６・・・とエンボス面７・・・（梨地面
、格子面）が形成される。上記透明部６は加圧ローラ２
の鏡面部４が凸状に形成されていることから凹状に形成
される。このように、成形されたシート材５は図示しな
い切断機に送られ、第２図に二点鎖線で示した部分から
打抜き成形され、第３図に示すようなケース材料８が形
成される。
このケース材料８はその折曲線’ｐａ＋ｂ、ｂから折曲
されることによシ、組立てられカセットケースが構成さ
れるようになっている。上記シート材料８の表面には印
刷部９ｒ９ｍＩＯ。
されることによシ、組立てられカセットケースが構成さ
れるようになっている。上記シート材料８の表面には印
刷部９ｒ９ｍＩＯ。
１０が形成されているとともに透明部６の表面も一部を
除いて印刷され、除かられた部分が窓部６ａとして用い
られる。この窓部６ａのａｈ度（ヘイズメーターによる
測定）が２０チ以下で外部から内容物を容易にはっきり
と確蛯できるものであった。
除いて印刷され、除かられた部分が窓部６ａとして用い
られる。この窓部６ａのａｈ度（ヘイズメーターによる
測定）が２０チ以下で外部から内容物を容易にはっきり
と確蛯できるものであった。
上述したように、加圧ローラ２の鏡面部４・・・とエン
ボス部３・・・とによシシート材５に透明部６・・・と
エンボス面７・・・を同時形成するため、従来のように
、シート材５にエンボス面を形成したのちそのエンボス
面の一部を加熱、加圧して透明部を形成する場合と比較
して工程数を低減でき、また、平面性も容易に得ること
ができる。
ボス部３・・・とによシシート材５に透明部６・・・と
エンボス面７・・・を同時形成するため、従来のように
、シート材５にエンボス面を形成したのちそのエンボス
面の一部を加熱、加圧して透明部を形成する場合と比較
して工程数を低減でき、また、平面性も容易に得ること
ができる。
さ・らに、透明部６は凹状に形成されるため、ケース組
立後におけるカセットの出入に際しカセットと接触する
ことがなく傷が発生し難くもある。
立後におけるカセットの出入に際しカセットと接触する
ことがなく傷が発生し難くもある。
本発明は以上説明したように、受はローラとこの受けロ
ーラに対向して設けられ周面に鏡面部とエンデス部を軸
方向に沿って有した加圧ローラ２の間に押出しダイから
押出された透明なシート材を圧入し、前記加圧ローラに
よシシート材を成形すると同時に鏡面部とエンボス面を
同時形成したから、従来のように熱プレス工程を別途必
要とすることがなく、生産性が優れるとともに透明部の
平面性も容易に得ることができるという効果を奏する。
ーラに対向して設けられ周面に鏡面部とエンデス部を軸
方向に沿って有した加圧ローラ２の間に押出しダイから
押出された透明なシート材を圧入し、前記加圧ローラに
よシシート材を成形すると同時に鏡面部とエンボス面を
同時形成したから、従来のように熱プレス工程を別途必
要とすることがなく、生産性が優れるとともに透明部の
平面性も容易に得ることができるという効果を奏する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はシート
材製造ローラを示す正面図、第２図はその一部を省略し
て示す平面図、第３図はシート材の打抜き成形品を示す
平面図、第４図はその側面図である。 １・・・受けローラ（鏡面ローラ）、２・・・加圧ロー
ラ、４・・・鏡面部、３・・・エンゼス部、６・・・透
明部、７＋＋Ｃ工ンボス面。 出願人代理人 弁理土鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第４図 ０１０
材製造ローラを示す正面図、第２図はその一部を省略し
て示す平面図、第３図はシート材の打抜き成形品を示す
平面図、第４図はその側面図である。 １・・・受けローラ（鏡面ローラ）、２・・・加圧ロー
ラ、４・・・鏡面部、３・・・エンゼス部、６・・・透
明部、７＋＋Ｃ工ンボス面。 出願人代理人 弁理土鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第４図 ０１０
Claims (4)
- （１）受はローラと、この受けローラに対向して設けら
れ周面に鏡面部とエン？ス部を軸方向に沿って有した加
圧ローラとの間に透明なシート材を圧入し、前記加圧ロ
ーラによシシート材成形と同時に透明部とエン？ス面を
同時形成したことを特徴とするケース材料の製造方法。 - （２） シート材は厚さ０．７〜１． Ｏを犀のポリプ
ロピレンシートであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のケース材料の製造方法。 - （３） シート材の透明部はへイズメーターによる曇シ
度が２０−以下であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項または第２項記載のケース材料の製造方法。 - （４）加圧ローラの鏡面部はエン？ス部よ）も所定寸法
突出したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ケース材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018583A JPS602336A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ケ−ス材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018583A JPS602336A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ケ−ス材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602336A true JPS602336A (ja) | 1985-01-08 |
| JPH0360658B2 JPH0360658B2 (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=14529195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11018583A Granted JPS602336A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ケ−ス材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848570A (zh) * | 2012-09-07 | 2013-01-02 | 深圳市通产丽星股份有限公司 | 一种片材加工设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4971046A (ja) * | 1972-11-06 | 1974-07-09 | ||
| JPS5234011A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-15 | Nankai Gomu Kk | Surface finishing method of metal element for embossing |
| JPS57170708A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-21 | Takiron Co Ltd | Process for printing frosted image on thermoplastic plate |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11018583A patent/JPS602336A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4971046A (ja) * | 1972-11-06 | 1974-07-09 | ||
| JPS5234011A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-15 | Nankai Gomu Kk | Surface finishing method of metal element for embossing |
| JPS57170708A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-21 | Takiron Co Ltd | Process for printing frosted image on thermoplastic plate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848570A (zh) * | 2012-09-07 | 2013-01-02 | 深圳市通产丽星股份有限公司 | 一种片材加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360658B2 (ja) | 1991-09-17 |
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