JPS602337A - 熱収縮性チユ−ブの製造方法 - Google Patents
熱収縮性チユ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS602337A JPS602337A JP11205383A JP11205383A JPS602337A JP S602337 A JPS602337 A JP S602337A JP 11205383 A JP11205383 A JP 11205383A JP 11205383 A JP11205383 A JP 11205383A JP S602337 A JPS602337 A JP S602337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat
- shrinkable
- thermoplastic resin
- electron beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/04—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. for curing or vulcanising preformed articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は内面に熱溶融型接着剤層を有する熱収縮性チー
−ブの製造方法に関するものである。
−ブの製造方法に関するものである。
電線の接続部の絶縁処理、モーターなどの日出部の絶縁
処理などに、作業性のよい熱収縮チ−ブが広く使用され
ている。このような処理において、チ＝−ブと被着体と
の密着を良くし、水蜜性をもたせるため、内面に接着剤
層を有する複合チ＝−ブも種々検討されている。
処理などに、作業性のよい熱収縮チ−ブが広く使用され
ている。このような処理において、チ＝−ブと被着体と
の密着を良くし、水蜜性をもたせるため、内面に接着剤
層を有する複合チ＝−ブも種々検討されている。
しかし、内面に接着剤層をもうけることが難かしく、製
造コストが高くつくという問題があった。
造コストが高くつくという問題があった。
そこで我々は内面に接着剤層を有する複合チ−ブを能率
よく製造する方法について種々検討し、特定のプラスチ
ックすなわち熱溶融性を有する熱可塑性樹脂又はエラス
トマーでチ＝−ブを作り、低電圧の加速器を用いてチ＝
−ブの外側のみを架橋させることにより目的とするチュ
ーブが得られることを見出し、本発明を完成した。
よく製造する方法について種々検討し、特定のプラスチ
ックすなわち熱溶融性を有する熱可塑性樹脂又はエラス
トマーでチ＝−ブを作り、低電圧の加速器を用いてチ＝
−ブの外側のみを架橋させることにより目的とするチュ
ーブが得られることを見出し、本発明を完成した。
本発明に使用する熱溶融性を有する熱可塑性樹脂又はエ
ラストマーとしては、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、ケ
ン化エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、
ポリブテン−１樹脂ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂
、エチレンプロピレンエラストマー、ポリエステルエラ
ストマー、ポリウレタンエラストマー、スチレンブタジ
ェンエラストマー等の１種もしくは２種以上の混合体で
、好ましくはエチレン含有量が５０重量％以上有するポ
リオレフィン系樹脂が良い。これらポリオレフィン系樹
脂には接着性粘着性を向上せＬ メルフ’、＝めロジン
、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、アルキルフ
ェノール樹脂、その他石油樹脂等の粘着性付与剤やポリ
ブテン、プロ七スオイル、パラフィンワツクス ポリエ
チレンワックス等の流動性改質材や顔料、老化防止剤を
添加混合した樹脂が良い。該熱可塑性樹脂又はエラスト
マーとしては、常温で粘着性を有せず、押出し成形機で
チーーブ状に成形加工出来るものが好ましい。
ラストマーとしては、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、ケ
ン化エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、
ポリブテン−１樹脂ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂
、エチレンプロピレンエラストマー、ポリエステルエラ
ストマー、ポリウレタンエラストマー、スチレンブタジ
ェンエラストマー等の１種もしくは２種以上の混合体で
、好ましくはエチレン含有量が５０重量％以上有するポ
リオレフィン系樹脂が良い。これらポリオレフィン系樹
脂には接着性粘着性を向上せＬ メルフ’、＝めロジン
、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、アルキルフ
ェノール樹脂、その他石油樹脂等の粘着性付与剤やポリ
ブテン、プロ七スオイル、パラフィンワツクス ポリエ
チレンワックス等の流動性改質材や顔料、老化防止剤を
添加混合した樹脂が良い。該熱可塑性樹脂又はエラスト
マーとしては、常温で粘着性を有せず、押出し成形機で
チーーブ状に成形加工出来るものが好ましい。
チューブ状に成形加工した熱可塑性樹脂又はエラストマ
ーはチーーブ外面より電子線を照射しチーーブ外面から
内部余中までの部分を架橋せしめ、チューブ外層を形成
した。
ーはチーーブ外面より電子線を照射しチーーブ外面から
内部余中までの部分を架橋せしめ、チューブ外層を形成
した。
本発明に使用する電子線照射装置としては、加速電圧１
５０ｋＶ〜５００ｋＶの加速器が好ましい。加速電圧１
５０ｋＶ以下ではたとえばエチレン含有量５０重量％以
上といった密度の小さい材料でもほんの表面のみしか架
橋せず熱収縮性チューブとしての加工が出来ないためで
あり、５００ ｋＶ以上では一般に使用される収縮チュ
ーブの肉厚である１ ｍｍ程度の場合、電子線が貫通し
てしまうため、チューブ外層のみならずチューブ内面ま
で架橋してしまい、内面の熱溶融性が無くなり、内層剤
付熱収縮性チューブの成形が出来ないためである。
５０ｋＶ〜５００ｋＶの加速器が好ましい。加速電圧１
５０ｋＶ以下ではたとえばエチレン含有量５０重量％以
上といった密度の小さい材料でもほんの表面のみしか架
橋せず熱収縮性チューブとしての加工が出来ないためで
あり、５００ ｋＶ以上では一般に使用される収縮チュ
ーブの肉厚である１ ｍｍ程度の場合、電子線が貫通し
てしまうため、チューブ外層のみならずチューブ内面ま
で架橋してしまい、内面の熱溶融性が無くなり、内層剤
付熱収縮性チューブの成形が出来ないためである。
チ＝−ブの外面から内部余中までの部分（チューブ外層
）のみを架橋する方法としては、電子線架速器の放出窓
の下方に、例えば第１図、第２図に示したごとく、磁石
を設けて、電子ビームを曲げチューブの表面全体に均一
にビームが当たるように照射することによって為される
。
）のみを架橋する方法としては、電子線架速器の放出窓
の下方に、例えば第１図、第２図に示したごとく、磁石
を設けて、電子ビームを曲げチューブの表面全体に均一
にビームが当たるように照射することによって為される
。
第１図は、電子線照射装置の側面からの概略図、第２図
は第１図の磁石の上面からの概略を示す平面図を示す。
は第１図の磁石の上面からの概略を示す平面図を示す。
第１図及び第２図にふ・いて（１）は粒子放出源、（２
）は加速管、（３）は走査装置、（４）はビーム導出部
、（５）は放出窓、（６）、（力、（８）、（９）、０
０）、０υ、（２）、α■は磁極面、０４）は被照射体
、α０は切欠部０麹、０７１、α８）は粒子線である。
）は加速管、（３）は走査装置、（４）はビーム導出部
、（５）は放出窓、（６）、（力、（８）、（９）、０
０）、０υ、（２）、α■は磁極面、０４）は被照射体
、α０は切欠部０麹、０７１、α８）は粒子線である。
Ａ、Ｂは磁石を示す。
又、加速器はスキャン方式にかぎる必要はなく、カーテ
ンフロータイブでもさしつかえない。
ンフロータイブでもさしつかえない。
チューブ外層の厚さは、加速電圧によってほぼ決定され
る。加速電圧が低いと外表面のみとなり、高いと可成り
内部まで架橋させることが出来、その架橋度合は電子線
の朋射量によって決定される。
る。加速電圧が低いと外表面のみとなり、高いと可成り
内部まで架橋させることが出来、その架橋度合は電子線
の朋射量によって決定される。
本発明においては外層の厚さは、チューブ外層の１／３
〜２／８が、加熱膨張加工性に優れ、また架橋度合はゲ
ル分率が３０〜８０重量％が好ましかった。
〜２／８が、加熱膨張加工性に優れ、また架橋度合はゲ
ル分率が３０〜８０重量％が好ましかった。
このように架橋されたチューブは、該チーーブの融点以
上に加熱し、チューブ内部に加圧空気を、入れチューブ
外層を減圧することにより任意の外径に膨張しそのまま
冷却固化せしめることにより熱収縮性チー−ブが得られ
る。該熱収縮性チ−ブの内面は電子線により架橋してい
ないため、チューブ外層の熱融着性が保持され、見掛上
第３図のごとく、接着剤層の役目をするチーーブ内層を
持った熱収縮性の２重チー−ブとなる。第３図において
Ｑｅはチューブ外層、（ホ）は架橋されないチューブ内
層である。
上に加熱し、チューブ内部に加圧空気を、入れチューブ
外層を減圧することにより任意の外径に膨張しそのまま
冷却固化せしめることにより熱収縮性チー−ブが得られ
る。該熱収縮性チ−ブの内面は電子線により架橋してい
ないため、チューブ外層の熱融着性が保持され、見掛上
第３図のごとく、接着剤層の役目をするチーーブ内層を
持った熱収縮性の２重チー−ブとなる。第３図において
Ｑｅはチューブ外層、（ホ）は架橋されないチューブ内
層である。
このように本発明により１つの材料で１層のチーーブを
押出し成形することによりチーーブ内層が接着層の役割
をし、接着剤付熱収縮性チー−ブと同様の熱収縮性チー
−ブが容易に成形出来る。
押出し成形することによりチーーブ内層が接着層の役割
をし、接着剤付熱収縮性チー−ブと同様の熱収縮性チー
−ブが容易に成形出来る。
以下実施例に基づいて説明する。
実施例１゜
低密度ポリエチレン６０重量％、エチレンエチルアクリ
レート共重合体３０重量％、テルペン樹脂１０重量％を
混線しに熱可塑性樹脂を外径１０ｍｍｍ。
レート共重合体３０重量％、テルペン樹脂１０重量％を
混線しに熱可塑性樹脂を外径１０ｍｍｍ。
肉厚１．０ ｍｍのチューブ状に押出し成形し加速電圧
３００ ｋＶの電子線照射装置で２４Ｍｒａｄ照射した
。その後該チーーブを１５０℃に加熱し内部を加圧し、
外部を減圧して外径２０ｍｍ９６によるよう膨張成形し
熱収縮性チ＝−ブを得た。
３００ ｋＶの電子線照射装置で２４Ｍｒａｄ照射した
。その後該チーーブを１５０℃に加熱し内部を加圧し、
外部を減圧して外径２０ｍｍ９６によるよう膨張成形し
熱収縮性チ＝−ブを得た。
得られたチーーブは、キシレン溶媒にて外層、内層のゲ
ル分率をめると共に、厚さ何ミリまで架橋しているか調
べた。また該チーーブを外径１５ｍｍ〆の鉄バイブに加
熱収縮させ冷却後チー−ブに１０ ｍｍ巾にノツチを入
れ、その剥離強度をめた。
ル分率をめると共に、厚さ何ミリまで架橋しているか調
べた。また該チーーブを外径１５ｍｍ〆の鉄バイブに加
熱収縮させ冷却後チー−ブに１０ ｍｍ巾にノツチを入
れ、その剥離強度をめた。
その結果を第１表に示す。
実施例２゜
エチレン酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量２０重
量％）７０重量％とポリアミド樹脂３０重量％を混線し
た熱可塑性樹脂を実施例１と同様の状態で成形し熱収縮
性チューブを得て性能試験しん。
量％）７０重量％とポリアミド樹脂３０重量％を混線し
た熱可塑性樹脂を実施例１と同様の状態で成形し熱収縮
性チューブを得て性能試験しん。
実施例８゜
ケン化エチレン酢酸ビニル共重合体（酢酸含有量３０重
量％）２０重量とアイオノマー樹脂３０重量％とエチレ
ンプロピレンエラストマー２０ｉｉ％を混練した熱可塑
性樹脂を実施例１と同様の状態で成形し、熱収縮性チー
−ブを得て性能試験した。
量％）２０重量とアイオノマー樹脂３０重量％とエチレ
ンプロピレンエラストマー２０ｉｉ％を混練した熱可塑
性樹脂を実施例１と同様の状態で成形し、熱収縮性チー
−ブを得て性能試験した。
第１表の結果から判るようにポリエチレン及びポリ゛エ
チレン系共重合体と粘着性付与剤を混練した熱融着性を
有する熱可塑性樹脂は適度な照射量により、チューブの
外層部のみ架橋し熱収縮性チー−ブの膨張加工が容易で
あった。
チレン系共重合体と粘着性付与剤を混練した熱融着性を
有する熱可塑性樹脂は適度な照射量により、チューブの
外層部のみ架橋し熱収縮性チー−ブの膨張加工が容易で
あった。
外層部のゲル分率は充分得られ且つ内層部はゲル分率ゼ
ロとなり、その厚みは１／２前後であった。
ロとなり、その厚みは１／２前後であった。
このため金属への接着性も充分得られた。
このように１つの材料で２層構造をもつ熱収縮性チー−
ブを簡単に得られることは、経済的に非常に有利となり
、実用的に問題ないことが確かめられた。このことは本
発明の優位性を証明するものである。
ブを簡単に得られることは、経済的に非常に有利となり
、実用的に問題ないことが確かめられた。このことは本
発明の優位性を証明するものである。
第 １ 表
第１図は電子線照射装置の概略を示す側面図、第２図は
第１図の電子線照射装置における磁石及び被照射体の平
面図である。第３図は本発明により得られる熱収縮性チ
ューブの横断面図である。
第１図の電子線照射装置における磁石及び被照射体の平
面図である。第３図は本発明により得られる熱収縮性チ
ューブの横断面図である。
Claims (2)
- （１）熱融着性を有する熱可塑性樹脂又はエラストマー
から成るチーーブの外面より、チューブ肉厚を貫通しな
い出力電圧を有する電子線照射装置をてより電子線を照
射し、チューブ肉厚から内部余中までの部分を架橋せし
めてチューブ肉厚を形成し、その後該チューブを融点以
上に加熱しつつ加圧膨張し、冷却固化せしめたことを特
徴とする熱収縮性チューブの製造方法。 - （２）熱融着性を有する熱可塑性樹脂又はエラストマー
が、少なく共エチレン含有量５０重量％以上有するポリ
オレフィン系樹脂チューブであることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の熱収縮性チー−ブの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58112053A JPH0717007B2 (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58112053A JPH0717007B2 (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602337A true JPS602337A (ja) | 1985-01-08 |
| JPH0717007B2 JPH0717007B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=14576843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58112053A Expired - Lifetime JPH0717007B2 (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717007B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0631807A (ja) * | 1992-07-14 | 1994-02-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 熱回復性物品の製造方法 |
| JP2010119498A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Olympus Corp | チューブの製造方法、およびチューブ |
| KR20190120420A (ko) | 2017-12-28 | 2019-10-23 | 닛데쓰마이크로메탈가부시키가이샤 | 반도체 장치용 본딩 와이어 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101455111B1 (ko) * | 2013-09-10 | 2014-10-27 | 아이코리아 주식회사 | 열수축성형관 및 열수축성형관의 제조방법 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4958174A (ja) * | 1972-10-06 | 1974-06-05 | ||
| JPS56176838U (ja) * | 1980-06-02 | 1981-12-26 | ||
| JPS57144716A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Heat-shrinkable tube |
| JPS57187214A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Manufacture of heat-shrinkable tube |
| JPS57212024A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Heat-shrinkable tube |
| JPS588609A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 熱収縮チユ−ブ |
| JPS5836407A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 熱収縮チユ−ブ |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP58112053A patent/JPH0717007B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4958174A (ja) * | 1972-10-06 | 1974-06-05 | ||
| JPS56176838U (ja) * | 1980-06-02 | 1981-12-26 | ||
| JPS57144716A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Heat-shrinkable tube |
| JPS57187214A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Manufacture of heat-shrinkable tube |
| JPS57212024A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Heat-shrinkable tube |
| JPS588609A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 熱収縮チユ−ブ |
| JPS5836407A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 熱収縮チユ−ブ |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0631807A (ja) * | 1992-07-14 | 1994-02-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 熱回復性物品の製造方法 |
| JP2010119498A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Olympus Corp | チューブの製造方法、およびチューブ |
| KR20190120420A (ko) | 2017-12-28 | 2019-10-23 | 닛데쓰마이크로메탈가부시키가이샤 | 반도체 장치용 본딩 와이어 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717007B2 (ja) | 1995-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4731273A (en) | Heat-recoverable closure with crosslinked pressure-sensitive adhesive | |
| US3927233A (en) | Welded polymeric articles and process | |
| US4001065A (en) | Cross-linked olefine-ester tapes | |
| US3133825A (en) | Fluid vinyl chloride polymer compositions, and rigid cross-linked vinyl chloride polymeric products having reinforcing fibrous material embedded therein, and method of making the same | |
| JPS602337A (ja) | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 | |
| US2997419A (en) | Cold welding of polyester resins | |
| JP4201858B2 (ja) | 熱硬化性接着剤組成物、その製造方法および接着構造 | |
| JPS6357686A (ja) | 熱硬化性粘着接着テ−プ | |
| JPS6018562A (ja) | 構造用の接着剤組成物 | |
| JPH05162203A (ja) | 熱回復性物品とその収縮方法 | |
| JPH0366766B2 (ja) | ||
| JPH06335968A (ja) | 熱収縮チューブ | |
| JP2705014B2 (ja) | ホットメルト接着剤 | |
| JP2838923B2 (ja) | シール材接合用材 | |
| JPS5968210A (ja) | 熱回復性物品 | |
| JPS60252682A (ja) | 感圧性粘着テ−プの製造方法 | |
| JPH06335969A (ja) | 熱収縮チューブ | |
| CN109810330A (zh) | 一种弹性体膜 | |
| JP3042106B2 (ja) | 熱回復性物品の製造方法 | |
| JPS61151256A (ja) | ポリオレフイン樹脂融着用組成物及び融着方法 | |
| CN110643155A (zh) | 用于热收缩胶带的组合物及热收缩胶带 | |
| JPH01184119A (ja) | 熱収縮性物品 | |
| JPH01129042A (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JPS595097B2 (ja) | 熱収縮チユ−ブ | |
| JPS60264229A (ja) | 熱回復性物品 |