JPS6357686A - 熱硬化性粘着接着テ−プ - Google Patents
熱硬化性粘着接着テ−プInfo
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- JPS6357686A JPS6357686A JP61201486A JP20148686A JPS6357686A JP S6357686 A JPS6357686 A JP S6357686A JP 61201486 A JP61201486 A JP 61201486A JP 20148686 A JP20148686 A JP 20148686A JP S6357686 A JPS6357686 A JP S6357686A
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- parts
- adhesive tape
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、常温で粘着性があり加熱することにより硬化
する粘着接着テープに関する。
する粘着接着テープに関する。
従来、熱硬化特性を有する粘着シートとしては、天然ゴ
ム、合成ゴム、アルキルフェノール樹脂などを主成分と
した粘着剤からなるものが市販されているが、この種の
粘着テープは硬化時に軟化して硬化後の接着特性が非常
に低下する欠点があった。また、特開昭５９−１０８０
７２号公！［こ示される如く、上記欠点を解消する目的
でエポキシ樹脂を主成分とした粘着性を有する熱硬化性
接着シートが提案されているが、エポキシ樹脂のみがベ
ースのため、常温時の粘着性に限界があると共に加熱硬
化時に粘着シートが軟化する難点があった。
ム、合成ゴム、アルキルフェノール樹脂などを主成分と
した粘着剤からなるものが市販されているが、この種の
粘着テープは硬化時に軟化して硬化後の接着特性が非常
に低下する欠点があった。また、特開昭５９−１０８０
７２号公！［こ示される如く、上記欠点を解消する目的
でエポキシ樹脂を主成分とした粘着性を有する熱硬化性
接着シートが提案されているが、エポキシ樹脂のみがベ
ースのため、常温時の粘着性に限界があると共に加熱硬
化時に粘着シートが軟化する難点があった。
本発明は、金属、プラスチック、紙などを接着するため
の粘着接着テープであって、常温で粘着性があり、しか
も加熱により硬化する熱硬化性粘着接着テープを提供す
ることを目的とする。
の粘着接着テープであって、常温で粘着性があり、しか
も加熱により硬化する熱硬化性粘着接着テープを提供す
ることを目的とする。
このため、本発明は、エポキシ樹脂１００重量部とカル
ボキシル基含有アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
３〜１５重量部と合成ゴム６０〜１００ ｆｆ１ｆｆｉ
６Ｂとテルペンフェノール樹脂２０〜１５０重量部とか
らなる組成物を支持体シートに積層させてなる熱硬化性
粘着接着テープを要旨とするものである。
ボキシル基含有アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
３〜１５重量部と合成ゴム６０〜１００ ｆｆ１ｆｆｉ
６Ｂとテルペンフェノール樹脂２０〜１５０重量部とか
らなる組成物を支持体シートに積層させてなる熱硬化性
粘着接着テープを要旨とするものである。
以下、本発明の構成につき詳しく説明する。
本発明で用いるエポキシ樹脂は、ビスフェノール類とエ
ビクロロヒドリン類の重縮合体であた、アミン、酸無水
物、３フツ化ホウ素等を硬化剤として用い、エポキシ基
または水酸基と反応して分子間架橋できる熱硬化性樹脂
である。
ビクロロヒドリン類の重縮合体であた、アミン、酸無水
物、３フツ化ホウ素等を硬化剤として用い、エポキシ基
または水酸基と反応して分子間架橋できる熱硬化性樹脂
である。
また、カルボキシル基含有アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体は、カルボキシル基変性のアクリロニトリル
−ブタジエン共重合高分子化合物である。
ン共重合体は、カルボキシル基変性のアクリロニトリル
−ブタジエン共重合高分子化合物である。
テルペンフェノール樹脂としては、例えば、チルペル［
（Ｃ，。Ｈ＋ｂ）−とビスフェノールＡの共重合体、α
−ピネンとビスフェノールＡの共重合体が挙げられる。
（Ｃ，。Ｈ＋ｂ）−とビスフェノールＡの共重合体、α
−ピネンとビスフェノールＡの共重合体が挙げられる。
本発明では、これらのエポキシ樹脂１００重量部とカル
ボキシル基含有アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
３〜１５重量部と合成ゴム６０〜１００重量部とテルペ
ンフェノール樹ＪＩｕ２ｏ〜１５０重量部とを配合して
組成物とする。他に必要に応じて適宜に硬化剤等の配合
剤を添加してもよい。
ボキシル基含有アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
３〜１５重量部と合成ゴム６０〜１００重量部とテルペ
ンフェノール樹ＪＩｕ２ｏ〜１５０重量部とを配合して
組成物とする。他に必要に応じて適宜に硬化剤等の配合
剤を添加してもよい。
カルボキシル基含有アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体の配合量が３重量部未満では接着性能が低く、１５
重量部を超えると貯蔵安定性が低下する。
合体の配合量が３重量部未満では接着性能が低く、１５
重量部を超えると貯蔵安定性が低下する。
合成ゴムの配合量が６０重量部未満では、加熱硬化時に
接着剤の流れ出しがあり、１００重量部を超えると接着
性能が低下する。
接着剤の流れ出しがあり、１００重量部を超えると接着
性能が低下する。
また、テルペンフェノール樹脂の配合量が２０重量部未
満では未硬化時の粘着力が低く、１５０重量部を超える
と接着性能が低下する。
満では未硬化時の粘着力が低く、１５０重量部を超える
と接着性能が低下する。
本発明の熱硬化性粘着接着テープは、上記の組成物を紙
、プラスチックシート、金属箔等の支持体シートに積層
させてなるものである。この積層は、例えば、組成物を
支持体シートに塗布することによってなされる。
、プラスチックシート、金属箔等の支持体シートに積層
させてなるものである。この積層は、例えば、組成物を
支持体シートに塗布することによってなされる。
以下に実施例および比較例を示す。
実施例、比較例
（１）実施例１
表１の配合に従い、８０℃に加温された加圧ニーダーに
エピコート８２８（シェル化学製、エポキシ当１ｔ１８
０ 、ビスフェノール−グリシジルエーテル型エポキシ
樹脂）６０重量部、二ポール１００１（日本ゼオン社製
、アクリロニトリル−ブタジエンゴム）６０重量部、ニ
ポール１０７２ （日本ゼオン社製、カルボキシル基変
性アクリロニトリル−ブタジエンゴム）３重量部を投入
して４０分間混合後、ニーダ−を３０〜４０℃まで冷却
した。冷却後、ジシアンジアミド８重量部、キュアゾー
ルＣＩ？Ｚ （四国化成社製、イミダゾール系潜在性硬
化剤）３重量部を添加し、２０分間混合後、加圧ニーダ
−より取り出した。密閉チャンにこの組成物１３４重量
部、ＥＳＡＢ−５００（住友化学社製、ＣＴＢＮｉ性ヒ
スフェノール−グリシジルエーテル型エポキシ樹脂）４
０重量部、ＹＳポリスター２１３０（安原油脂工業、テ
ルペンフェノール共重合体）２０重量部、メチルエチル
ケトン８００重量部を投入して２時間混合し、密閉チャ
ンより取り出して接着組成物とした。この組成物をコイ
ル絶縁紙（安部用製紙社製、厚さ＝４５μ）を介したド
クターブレードに導入し、上記基材上に１００ｇ／−の
塗工量で塗布した。これを８０℃の乾燥炉中に３分間通
し、その後、セパレーターを合わせ、この発明の常温粘
着を有する熱硬化性接着テープとした。試験方法及び試
験結果を表２に示す。
エピコート８２８（シェル化学製、エポキシ当１ｔ１８
０ 、ビスフェノール−グリシジルエーテル型エポキシ
樹脂）６０重量部、二ポール１００１（日本ゼオン社製
、アクリロニトリル−ブタジエンゴム）６０重量部、ニ
ポール１０７２ （日本ゼオン社製、カルボキシル基変
性アクリロニトリル−ブタジエンゴム）３重量部を投入
して４０分間混合後、ニーダ−を３０〜４０℃まで冷却
した。冷却後、ジシアンジアミド８重量部、キュアゾー
ルＣＩ？Ｚ （四国化成社製、イミダゾール系潜在性硬
化剤）３重量部を添加し、２０分間混合後、加圧ニーダ
−より取り出した。密閉チャンにこの組成物１３４重量
部、ＥＳＡＢ−５００（住友化学社製、ＣＴＢＮｉ性ヒ
スフェノール−グリシジルエーテル型エポキシ樹脂）４
０重量部、ＹＳポリスター２１３０（安原油脂工業、テ
ルペンフェノール共重合体）２０重量部、メチルエチル
ケトン８００重量部を投入して２時間混合し、密閉チャ
ンより取り出して接着組成物とした。この組成物をコイ
ル絶縁紙（安部用製紙社製、厚さ＝４５μ）を介したド
クターブレードに導入し、上記基材上に１００ｇ／−の
塗工量で塗布した。これを８０℃の乾燥炉中に３分間通
し、その後、セパレーターを合わせ、この発明の常温粘
着を有する熱硬化性接着テープとした。試験方法及び試
験結果を表２に示す。
（２）実施例２
表１に示すごとく、実施例１で用いたのと同じエピコー
ト８２８を７０重量部、ニポール１００１を８０重量部
、二ポール１０７２を５重量部、ジシアンジアミドを８
重量部、キュアゾールＣＩ？Ｚを３重量部、ＥＳＡＢ−
５００を３０重量部、ｙｓポリスター２１３０を８０重
置部、メチルエチルケトンを８００重量部、実施例１と
同様の方法で混合、塗布し、常温粘着を有する熱硬化性
接着テープを得た。試験方法及び試験結果を表２に示す
。
ト８２８を７０重量部、ニポール１００１を８０重量部
、二ポール１０７２を５重量部、ジシアンジアミドを８
重量部、キュアゾールＣＩ？Ｚを３重量部、ＥＳＡＢ−
５００を３０重量部、ｙｓポリスター２１３０を８０重
置部、メチルエチルケトンを８００重量部、実施例１と
同様の方法で混合、塗布し、常温粘着を有する熱硬化性
接着テープを得た。試験方法及び試験結果を表２に示す
。
（３）実施例３
表１に示すごとく、実施例１で用いたのと同じエピコー
ト８２８を８０重量部、ニボール１００１ヲ８０重量部
、二ボール１０７２を１０重量部、ジシアンジアミドを
８重量部、キュアゾールＣ，７Ｚを３重量部、ＥＳＡＢ
−５００を２０重量部、ｙｓポリスクー２１３０を１０
０重量部、メチルエチルケトンを８００重量部、実施例
１と同様の方法で混合し、３０μ硬質アルミ箔（日本製
箔社製）に塗布し、常温粘着を存する熱硬化性接着テー
プを得た。試験方法及び試験結果を表２に示す。
ト８２８を８０重量部、ニボール１００１ヲ８０重量部
、二ボール１０７２を１０重量部、ジシアンジアミドを
８重量部、キュアゾールＣ，７Ｚを３重量部、ＥＳＡＢ
−５００を２０重量部、ｙｓポリスクー２１３０を１０
０重量部、メチルエチルケトンを８００重量部、実施例
１と同様の方法で混合し、３０μ硬質アルミ箔（日本製
箔社製）に塗布し、常温粘着を存する熱硬化性接着テー
プを得た。試験方法及び試験結果を表２に示す。
（４）実施例４
表１に示すごとく、実施例１で用いたのと同じエピコー
ト８２８を８０重量部、二ボール１００１を１００重量
部、二ポール１０７２を１５重量部、ジシアンジアミド
を８重量部、キュアゾールＣ，，Ｚを３重量部、ＥＳＡ
Ｂ−５００を２０重量部、ｙｓポリスターを１５０重量
部、メチルエチルケトンを８００重量部、実施例１と同
様の方法で混合、塗布し、常温粘着を有する熱硬化性接
着テープを得た。試験方法及び試験結果を表２に示す。
ト８２８を８０重量部、二ボール１００１を１００重量
部、二ポール１０７２を１５重量部、ジシアンジアミド
を８重量部、キュアゾールＣ，，Ｚを３重量部、ＥＳＡ
Ｂ−５００を２０重量部、ｙｓポリスターを１５０重量
部、メチルエチルケトンを８００重量部、実施例１と同
様の方法で混合、塗布し、常温粘着を有する熱硬化性接
着テープを得た。試験方法及び試験結果を表２に示す。
（５）比較例１ ”′
表１に示すごとく、実施例１で用いたのと同じエピコー
ト８２８を７０重量部、ニポール１００１を３０重量部
、ジシアンジアミドを８重量部、キエアゾ−７Ｌ／ＣＩ
？Ｚを３重量部、ＥＳＡＢ−５００を３０重量部、ＹＳ
ポリスターを８０重量部、メチルエチルケトンを８００
重量部、実施例１と同様の方法で混合、塗布し、常温粘
着を有する熱硬化性接着テープを得た。試験方法及び試
験結果を表２に示す。
ト８２８を７０重量部、ニポール１００１を３０重量部
、ジシアンジアミドを８重量部、キエアゾ−７Ｌ／ＣＩ
？Ｚを３重量部、ＥＳＡＢ−５００を３０重量部、ＹＳ
ポリスターを８０重量部、メチルエチルケトンを８００
重量部、実施例１と同様の方法で混合、塗布し、常温粘
着を有する熱硬化性接着テープを得た。試験方法及び試
験結果を表２に示す。
（６）比較例２
２ｉ１の配合に従い、密閉チャンにエピコート８２８を
５０重量部、エピコート１００７ （シェル化学型、エ
ポキシ当量１７５０、ビスフェノール−グリシジルエー
テル型固形エポキシ樹脂）を５０重量部、ジシアンジア
ミドを８重量部、キュアゾール’Ｃ，？ｚを３重量部、
ＹＳポリスター２１３０を１０重量部、メチルエチルケ
トンを８００重量部投入して２時間混合し、実施例１と
同様の方法で塗布し、常温粘着を有する熱硬化性接着テ
ープを得た。
５０重量部、エピコート１００７ （シェル化学型、エ
ポキシ当量１７５０、ビスフェノール−グリシジルエー
テル型固形エポキシ樹脂）を５０重量部、ジシアンジア
ミドを８重量部、キュアゾール’Ｃ，？ｚを３重量部、
ＹＳポリスター２１３０を１０重量部、メチルエチルケ
トンを８００重量部投入して２時間混合し、実施例１と
同様の方法で塗布し、常温粘着を有する熱硬化性接着テ
ープを得た。
試験方法及び試験結果を表２に示す。
（本頁以下余白）
菖１じ、３−上
Ｔ型剥離接着強さ。
厚さ３０μ硬質アルミ箔に接着剤を１００ｇ／ｍ塗布し
、８０±２℃に調整された強制換気乾燥器内で３分間乾
湿する。乾燥後、幅２５ｎ、長さ１５０龍の寸法に切断
し、同じ寸法の接着剤を塗布してないアルミ箔を貼り合
わせる。貼り合わせには、ハンドローラーを用いて約５
ｋｇｆの荷重をかけ、長さ方向に往復しないように５
回繰り返し圧着する。
、８０±２℃に調整された強制換気乾燥器内で３分間乾
湿する。乾燥後、幅２５ｎ、長さ１５０龍の寸法に切断
し、同じ寸法の接着剤を塗布してないアルミ箔を貼り合
わせる。貼り合わせには、ハンドローラーを用いて約５
ｋｇｆの荷重をかけ、長さ方向に往復しないように５
回繰り返し圧着する。
未硬化は１時間放置後、硬化後は１４０±２℃に調整さ
れた強制換気乾燥器内で２０分間加熱し、室温まで冷却
後、引張り速度５０ｍｍ１分で剥離接着強さを測定する
。
れた強制換気乾燥器内で２０分間加熱し、室温まで冷却
後、引張り速度５０ｍｍ１分で剥離接着強さを測定する
。
１４０°ｍクリープ斌・：
テープを幅２５顛、長さ２００ ｍｍに切断する。そし
てこのテープ１を幅５０■１、長さ１００ 鶴、厚さ０
、２ ｔｍの硬質アルミ２に第１図の様に貼り合わせ、
ハンドローラーを用いて約５ ｋｇｆの荷重を、 かけ
、長さ方向に往復しないように５回繰り返し圧着する。
てこのテープ１を幅５０■１、長さ１００ 鶴、厚さ０
、２ ｔｍの硬質アルミ２に第１図の様に貼り合わせ、
ハンドローラーを用いて約５ ｋｇｆの荷重を、 かけ
、長さ方向に往復しないように５回繰り返し圧着する。
その後３０ｇの重り３をつり下げ、１４０±２℃に調整
された強制換気乾燥器内で２０分間加熱し、接着部のず
れの有無を確認する。
された強制換気乾燥器内で２０分間加熱し、接着部のず
れの有無を確認する。
本発明の粘着接着テープは、下記の効果を奏することが
できる。
できる。
■ 加熱硬化時に軟化することなく硬化できる。
従って耐熱クリープ性に優れている。
■ １３０℃〜１８０℃ｘ２０〜４０分で硬化する。
■ 金属、プラスチックスなどの被着体に対して良好な
接着性能が得られる。
接着性能が得られる。
第１図は１４０℃雲囲気クリープ試験の手順を示す説明
図である。 １・・・テープ。２・・・硬質アルミ、３・・・重り。
図である。 １・・・テープ。２・・・硬質アルミ、３・・・重り。
Claims (1)
- エポキシ樹脂１００重量部とカルボキシル基含有アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体３〜１５重量部と合成
ゴム６０〜１００重量部とテルペンフェノール樹脂２０
〜１５０重量部とからなる組成物を支持体シートに積層
させてなる熱硬化性粘着接着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201486A JPS6357686A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 熱硬化性粘着接着テ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201486A JPS6357686A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 熱硬化性粘着接着テ−プ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357686A true JPS6357686A (ja) | 1988-03-12 |
Family
ID=16441857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61201486A Pending JPS6357686A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 熱硬化性粘着接着テ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6357686A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH03212474A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-18 | Kanebo N S C Kk | 接着剤組成物およびその製法 |
| KR100515747B1 (ko) * | 2002-07-24 | 2005-09-21 | 도레이새한 주식회사 | 전자부품용 내열성 접착테이프 |
| DE102005026191A1 (de) * | 2005-06-06 | 2006-12-07 | Tesa Ag | Hitze-aktivierbare Folien zur Fixierung von Metallteilen auf Kunststoffen |
| DE102005025056A1 (de) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Tesa Ag | Nitrilkautschuk-Blends zur Fixierung von Metallteilen auf Kunststoffen |
| WO2017091974A1 (en) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 3M Innovative Properties Company | B-stageable adhesive composition |
| JP2019059890A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-18 | アイカ工業株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61201486A patent/JPS6357686A/ja active Pending
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| JP2019059890A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-18 | アイカ工業株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
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