JPS6023410A - ノボラツクの製造方法 - Google Patents

ノボラツクの製造方法

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JPS6023410A
JPS6023410A JP13104683A JP13104683A JPS6023410A JP S6023410 A JPS6023410 A JP S6023410A JP 13104683 A JP13104683 A JP 13104683A JP 13104683 A JP13104683 A JP 13104683A JP S6023410 A JPS6023410 A JP S6023410A
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JP
Japan
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phenol
polyphenol
phenols
polyhydric
novolak
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JP13104683A
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English (en)
Inventor
Ryuzo Nakatsuka
中塚 隆三
Morio Tsuge
柘植 盛男
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Sumitomo Bakelite Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Bakelite Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリフェノールのノボラック型樹脂の製造方法
C二関するものである。
従来、多価フェノール、例えばレゾルシンは反応性が高
く、ゲル化し易いために、樹脂製造に当ってはホルムア
ルデヒド/フェノール類のモル比を極度(=低くして初
期の縮合物となし、これに硬化剤としてホルムアルデヒ
ドまたはその同効物質を使用時配合すること(二より硬
化させていた。従って得られた初期縮合物の分子量は、
せいぜい2種体程度の低いものであり、フリーのフェノ
ール類も多量に残存しているのであるが、これ以上(二
分子量の増大を計ろうとするとゲル化物を多量(二生成
し易いので反応の調節が極めて困難であった。
なお、このよう(二して得られた低い縮合度の樹脂でさ
え、極めて反応性(=富み、水溶性であり、室温で速や
か(=硬化する等の特長があり、特殊な接着剤として用
いられて来た。多価フェノールを用いてノボラック型の
平均数乃至十数核体よりなる高縮合度の可溶可融性の固
形樹脂が得られるならば、その多官能性、速硬化性等の
特長を活かして、その応用分野を画期的に拡大させるこ
とが期待され、その実現は業界永年の夢とされて来たも
のである。
一方、ポリフェノール系樹脂のもう1つの方向として、
1価フェノールと多価フェノールとを混合して用いる方
法がある、この場合にも多価フェノールの配合割合が多
い場合(二はゲル化し易くなり、比較的縮合度の高いも
のを得ようとすると多価フェノールの含有割合を30重
量%以下の低い範囲にせざるを得ないので、折角の多他
iフェノールの特長が十分に発揮されないことになって
いた。
本発明者らはこれらの点について種々検討した結果、希
M水溶液中で低温長時間反応させ、生成した縮合樹脂を
系より析出させ分離することにより、ゲル化物の生成を
極力抑制しつつ多価フェノールの含有割合が多く、しか
も縮合度が大きいポリフェノール系ノボラックが得られ
ることを見出し本発明をなすに至った。
本発明はポリフェノール/ホルムアルデヒドの低温、水
性溶剤、強酸性下の樹脂化反応(二於いて、フェノール
類の初濃度を10重駿%以下にし、一旦均一(二溶解さ
せて後、長時間放置し、反応の進行と共(二不溶化し析
出する樹脂を逐次分離して行くことにより高縮合度で遊
離のフェノール類の含有量が少なく、多価フェノールの
含有割合が30モル%以上、好ましくは60モル%以上
であり、可溶可融性の固形レジンの製造方法に関するも
のである。
従って、通常の1価フェノールよりなるノボラックに比
し、フェノール性OH基の数/核が大きいこと、即ちO
H当黴が小であり、かつ分子当りのOH基の数が大きい
こと、即ち官能性が高いので、エポキシ樹脂の原料また
は架橋剤としてのポリフェノール化合物として有用なも
のであり、速硬化性、高耐熱性などの効果が得られるも
のであるー また、核のホルムアルデヒドとの反応性が著しく大きい
ので、本ノボラックをシェルモールド用、砥石バインダ
ー用、ゴム系接着剤配合用など(二用いられると、従来
の1価フェノール系のノボラックに比し、速硬化性、耐
熱性等の大巾改善の効果が得られる。このように本発明
のポリフェノール系ノボラックは応用範囲は極めて広く
工業的価値が極めて高いものである。
本発明のレゾルシン・ホルムアルデヒド樹Bgの平均縮
合度(Pn 、 Pw )及び分散度パラメーター(P
%v / Pn )の測定方法は次の通りである。
本発明のPn及びPw / Pnはゲル浸透クロマトグ
ラフィー(GPCと略記、以下同じ)(二より測定した
。GPCの測定条件は次のとおりである。GPC装置:
東洋曹達工業@製nr、c −801A型、検出器:示
差屈折計型、プレカラム:東洋曹達工業■製GH−8P
、分離カラム:東洋曹達工業■製TSK −GEL。
G−1000H8、G−2000I(82本、G −3
000H8,1,4本、溶出溶媒:テトラヒドロフラン
、尚Pn及びPwの計算に当ってはクロマトグラムの各
区分の面積の取扱いとして次のような取扱いを行った。
未反応レゾルシン及びモノメテロールレゾルンンは除外
して平均縮合度計算(二は用いない。ピーク幅の拡がり
を考慮して最小溶出カウントより1カウント大きい溶出
カウントより、2核体ビークの溶出カウント迄の間のク
ロマトグラムの区分を用い、また計算には各区分の面積
値を用いた。
実際の分画区分は第1図(二示した通りである。11核
体以上は11〜15核体の平均で13核体、16〜20
核体の平均で18核体、21〜25核体の平均で23核
体、26〜30核体の平均で28核体、31〜35核体
の平均で33核体、36〜40核体の平均で38核体、
それ以上の高縮合度の区分を50核体と定義した。
各ピークの区分の境界線は各ピーク頂点の溶出カウント
の中間の値を採用した。縮合度の較正に用いた検量線を
第2図(−示したが、1核体がら5核体迄の頂点溶出容
量と核体数から較正曲線を作成した。ここで40溶出カ
ウントの核体数は50であると定義しである。
本発明(二用いるポリフェノールとは、レゾルシン、へ
イトロキノン、カテコール、フロログルシノール、ピロ
ガロールなどの2乃至3価の多価フェノール類であり単
独または混合して適宜用いてもよい。
また本発明(−用いるポリフェノールは、(5)上記の
2乃至3価の多価フェノール類と同フェノール、0−1
m−1pクレゾール、キシレノール類、〇−1m−1p
−オキシ安息香酸、C2〜CI! のアルキル基を0、
m、p−位(二有しているアルキルフェノール類、−C
A?、−Brなどのハロゲン基を0、ml p−位(二
有しているハロゲン化フェノール類などよりなる1価フ
ェノール類との混谷物を用いてもよい。この場合には多
価フェノールと1価フェノールとの反応性の相違を考慮
して適宜その混合割合を調整すべきである。一般(=多
価フェノールの方がはるかに反応性が高いのでその割合
を低くしても、生成梅脂(二人ってくる割合は相対的(
:多くなる。従って、多価フェノールと1価フェノール
とのモル比は5/95以上であることが望ましく、その
結果としてノボラック組成として、多価フェノールが3
0モル%以上含まれるものが得られることとなる。これ
より低くなると多価フェノールの割合が過小となり好ま
しくない。
本発明に用いる多価フェノールとしてはレゾルシンが特
に好ましいものである。レゾルンン単独で用いてもよい
が、フェノール、クレゾール類、キシレノール類、アル
キルフェノール類などの1価フェノール類を適宜組合せ
併用することが反応性の調節を容易ならしめ、安定した
反応条件で高縮合度のものが再現性よく得られるように
なるので好ましい。
四℃の水に対するポリフェノール類の溶解度としては、
ハイドロキノン約55重量%、カテコール約60重量%
、ハイドロキノン約6重量%、フェノール8重量%、ク
レゾール類約2.0〜2.5重量%である9 従って、これらの溶解度の値を参考にして均一な水性溶
液が得られ、しかもフェノールの初濃度として10重量
%以下となるよう(二調整することが好ましい。
これより濃度を高くすると反応が進みすぎて系より析出
した生成樹脂中(二、ゲル化物を多く含んだり、未反応
のフェノールを多く吸蔵したりすることになるので好ま
しくない。
しかしあまり希薄な溶液にすると生成樹脂量(二対して
反応容器の容量が過大となり、器壁付着など;:よる樹
脂の損失が大きくなるので不利である。
1重量%以下の初濃度で行うのは好ましくない。
クレゾール類やアルキルフェノール類などのよう(:水
溶性が極度(:低いフェノール類をレゾルシン、カテコ
ール、ハイドロキノンなどの多価フェノールと併用して
用いる場合(二は低級アルコールなどの水溶性溶剤を適
宜併用してもよい。
また、上記クレゾール類、アルキルフェノール類をメチ
ロール化して若干水溶性を向上させてから用いてもよい
反応温度は室温またはそれ以下の低い温度で行うことが
好ましい。反応熱が蓄積されて反応温度が上って行くと
反応がますます急激に進行し、更に温度がはげしく上り
暴走するおそれがあるので注意を要する。特(=レゾル
シンのように反応性に富んだ多価フェノールを用いる場
合(二は0℃またはそれ以下(=冷やして行うことが好
ましい。
用いる酸触媒としては水溶性の強酸であればいずれも同
様(=用いることが出来る。特(二塩酸、硫酸、りん酸
などの無機系のものや、ぎ酸、七ノー、ジー、トリーへ
ロゲノ酢酸、パラトルエンスルホン酸、フェノールスル
ホン酸などの有機系のものが好ましい。
いずれの場合(−も反応系のPHは2.5以下、好まし
くは1,0以下の強酸性であることが望ましい。
そのため(:は、例えば濃塩酸をフェノール(二対して
重)n比で1/2またはそれ以上用いることがある。
酸触媒量が通常の反応のようにフェノール(二対して敵
軍@%またはそれ以下の小量しか用いないと本発明のよ
うに希薄溶液系では反応が極度(二おそくなるので望ま
しくない。
反応の進行と共に系が白濁して液状乃至固形粉状の樹脂
が析出して来る。
これは適宜e過などにより系より分離し取出すことが好
ましい。
分離した樹脂は乾燥して粘稠液状乃至可溶可融性の固形
のものが得られる。
フリーのフェノールの含有用は特(二水洗等の精製を行
わなくとも5重量%以下である。
本発明(′″−より得られたポリフェノール系ノボラッ
クは縮合度が平均2.5核休、好ましくは5.0核体以
上のものであることが必要である。低縮合度のものでは
ポリフェノール系本来の多官能性が十分(二発揮されな
いので好ましくない。
以下、実施例(二つき説明する。
実施9例 レゾルシン160部(重t、以下同じ)、37重量%ホ
ルマリン110部、氷水1650部を均一(二混合溶解
させる。次に38重量%の濃塩酸80部を攪拌しつつ滴
下する。0〜5℃で1週間放置すると粉末状固形樹脂が
析出する。得られた樹脂のGPCチャートは第1図の通
りであり、数平均縮合度は10.8核体、重量平均縮合
度は16.8核体であり、重量平均縮合度/数平均縮合
度の比は1.56である。
得られたポリフェノール系ノボラックはへキザメチタン
テトラミン20重量%を加え、熱板150 ℃で20秒
で硬化し、通常の1価フェノール系ノボラック(二比し
著しく速硬化であった。
従って、シェルモールド用レジンとして通常の1価フェ
ノール系ノボラックと併用してその硬化性を適宜促進す
ることが可能である。
またフェノール系成形材料に適宜併用すること(二より
、その硬化性、特(二熱剛性を著しく改善することが可
能であり、耐熱性の向上と共に速硬化性をは(すること
か出来る。
また、速硬化性を利用してアンモニアフリーの成形材料
への適用も可能である。
また、エポキシ樹脂の架橋剤としても有用であり、粉末
塗料用として利用して、その硬化性並び(−耐熱性、耐
溶剤性を画期的に向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は実施例に示したレゾルシン・ホルムアルデヒド
樹脂のGPCクロマトグラムである。図中1から5まで
はGPCピークの核体数を表す。また図中1′はモノメ
チロールレゾルシンのピークを示し、13〜50までは
各区分の平均核体数である。 第2図は平均縮合度を計算する場合(二値用した較正曲
線である。図中の1〜5の数字は核体数を表わす。 特許出願人 住友ベークライト株式会社第1図 シ番叡カウ−>ド 第2図 藩叙力丙ット 105

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ポリフェノール/ホルムアルデヒドの低温、水性
    溶剤、強酸性下の樹脂化反応(−於いて、フェノール類
    の初期濃度を10重量%以下にし、一旦均一に溶解させ
    て後、長時間放置し反応の進行と共(=不溶化し析出す
    る樹脂を逐次分離していくことを特徴とする高縮合度で
    遊離のフェノール類の含有量が少なく多価フェノールの
    含有量が30モル%以上であるノボラックの製造方法。
  2. (2) ポリフェノールは多価フェノールと1価フェノ
    ールとの混合物であり、多価フェノールを少くとも5モ
    ル%以上含むものである特許請求の範囲第(1)項記載
    のノボランクの製造方法。
  3. (3)ポリフェノールはレゾルシンである特許請求の範
    囲1 (11項記載のノボラックの製造方法。
  4. (4) ポリフェノールは(A)レゾルシンと(Blフ
    ェノール、クレゾール、キシレノール、アルキルフェノ
    ールよりなる群より選ばれた少くとも1種の1価フェノ
    ールとよりなるものである特許請求の範囲第(1)項記
    載のノボラックの製造方法。
JP13104683A 1983-07-20 1983-07-20 ノボラツクの製造方法 Pending JPS6023410A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992016572A1 (en) * 1991-03-22 1992-10-01 Nagoya Oilchemical Co., Ltd. Structural material
US5765422A (en) * 1995-05-25 1998-06-16 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Device for the crossed displacement of rolling rolls
US7235613B2 (en) * 2001-10-18 2007-06-26 Akzo Nobel N.V. Method of gluing wood based materials

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WO1992016572A1 (en) * 1991-03-22 1992-10-01 Nagoya Oilchemical Co., Ltd. Structural material
US5765422A (en) * 1995-05-25 1998-06-16 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Device for the crossed displacement of rolling rolls
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