JPS60234121A - プラスチツク製ニードル保持器の製造方法 - Google Patents

プラスチツク製ニードル保持器の製造方法

Info

Publication number
JPS60234121A
JPS60234121A JP60077408A JP7740885A JPS60234121A JP S60234121 A JPS60234121 A JP S60234121A JP 60077408 A JP60077408 A JP 60077408A JP 7740885 A JP7740885 A JP 7740885A JP S60234121 A JPS60234121 A JP S60234121A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
needle
protrusion
side plate
recess
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP60077408A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6146685B2 (ja
Inventor
Toshiyuki Imazaike
今在家　利幸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nichia Precision Ind Co Ltd
Original Assignee
Nichia Precision Ind Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nichia Precision Ind Co Ltd filed Critical Nichia Precision Ind Co Ltd
Priority to JP60077408A priority Critical patent/JPS60234121A/ja
Publication of JPS60234121A publication Critical patent/JPS60234121A/ja
Publication of JPS6146685B2 publication Critical patent/JPS6146685B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/126—Tenon and mortise joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
    • B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30221—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being point-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/44—Needle bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
    • F16C33/4641—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages comprising two annular parts joined together
    • F16C33/4652—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages comprising two annular parts joined together made from plastic, e.g. two injection moulded parts joined by a snap fit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/04—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/30—Material joints
    • F16C2226/36—Material joints by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチック製ニードル保持器の製造方法の改
良に関するものである。
従前から、ニードルベアリング用のニードル保持器（Ａ
）は、第１図に示す′如く鋼製の短管をプレス加工して
一体的に形成するか、若しくは鋼板にプレス加工をして
ニードル保持部（Ｂ）を穿設し、これを円筒状に曲げ加
工してその両端部を溶接加工することにより形成されて
いる。
然し乍ら、前者の短管をプレス加工して一体的に形成し
た保持器にあっては、ニードル保持部（Ｂ）の寸法精度
が比較的低いうえ、プレス加工時に保持部（Ｂ）の外周
部に残った。、かえり”′を除去する仕上工程を必要と
し、ニードルの転勤性や生産性、加工精度という面に多
くの問題が残されている。
また、後者の溶接仕上げによる保持器にあっても、溶接
工程の他に、溶接中にニードル保持部（Ｂ）に付着した
金属粉塵等の洗浄工程を必要とし、前者と同様に様々な
問題が残されている。
一方、従前の鋼製ニードル保持器に於ける上述の如き問
題の解決を課題とするものとして、ニードル保持器を耐
熱、耐摩耗性等に優れたプラスチック材により成形する
と共に、その保持部内へ組付時にニードルを収納支持し
得る構成とすることにより、ニードルベアリングの組立
加工の容易化やニードル保持部の仕−Ｌ精度の向上、騒
音の防止や軽量化、製造コストの大幅な低減等を可能と
したプラスチック製ニードル保持器が開発されている（
特開昭５３−１７８５３号、実開昭４７−２２３２９号
等）。
ところで、従前のプラスチック製ニードル保持器は、保
持器を構成する二つの部材に嵌合用の凹・突を形成し、
それ等間・突の両接触面を接着若しくは溶着することに
より組立形成されている。
しかし乍ら従前のこの種ニードル保持器は、何れも嵌合
せしめた凹・突の接触面を直接接着若しくは溶着する構
成としているため、どうしても接着剤や溶着時に溶融し
たプラスチック材が両部材の接合面から外方へ漏出する
ことになり、不良品数が多くなったり、品質の低下を招
くという問題が避けられず、特に保持器が小形化すれば
するほど、一層その困難性が増してくる。
本発明は、プラスチック性ニードル保持器に於ける上述
の如き問題の解決を課題とするものであり、保持器を構
成する二つの部材の接合面の溶着を円滑且つ確実に行な
え、然かも溶融樹脂の溶出を皆無としたプラスチック製
ニードル保持器の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
本発明は、円筒体の周壁に一定間隔で適宜の幅を有する
整向きの切欠きを設け、該切欠により構成した柱体（ｌ
ａ）、（Ｆ）間をニードル保持部（３）　、　（３）・
とすると共に、該ニードル保持部（３）・・・・・・の
ニードル接触面（３ａ）をニードル（４）の外表面に沿
う凹曲面とし、目つ前記柱体（ｌａ）の−上端面（１１
））には突部（５）若しくは四部（６）を形成して成る
プラスチック製の保持器本体（１）と；該保持器本体（
１）の前記突部（５）若しくは四部（６）と対向する位
置に、これに嵌合する四部（６）若しくは突部（６）を
形成して成るプラスチック製の鍔状側板（２）とを、前
記ニードル保持部（３）にニードル（４）を挿着し且つ
前記四部（６）内へ突部（５）を嵌合せしめて組合せ、
前記柱体（１ａ）の−上端面（１ｂ）と側板（２）の内
側面（２ａ）との接合部を固着一体化するようにしたプ
ラスチック製ニードル保持器の製造方法に於いて、前記
柱体上端面（１ｂ）の突部（５）若しくは四部（６）の
周りと、側板内側面（２ａ）の四部（６）若しくは突部
（５）の周りの何れか一方に先端を縮径した針状突起体
（７）を、また他方に該針状突起体（７）を受け入れ且
つ底部へ向って縮径した形状の浅窪部（８）を夫々形成
し、前記突部（５）と四部（６）との嵌合時に針状突起
体（７）を浅窪部（８）内へ挿入してその先端部外周面
を浅窪部（８）の奥部内周面に接触させ、超音波溶着に
より針状突起体（７）と浅窪部（８）とを溶融固着する
ことを、発明の基本構成とするものである。
以下、第２図乃至第１３図に示す本発明の実施例に基づ
いてその詳細を説明する。当該ニードル保持器は保持器
本体１と鍔状の側板２とから構成されている。
保持器本体１は、硬質ナイロンやポリアセテート等の耐
熱・耐蝕・耐摩耗性に秀れた所謂エンジニャプラスチッ
クの一体成形により形成されており、第２図及び第３図
並びに第７図及び第８図に示す如く、円筒体の外周壁を
一定の幅と間隔をもって整向きに切欠いて形成した各支
柱１ａ、ｌａの間に、複数個のニードル保持部３が各形
成されている。
前記ニードル保持部３の外周面即ちニードル４との接触
面３ａは、第２図及び第７図に示す如く、保持すべきニ
ードル４の外周面に沿う凹曲面に仕上げられており、上
方より挿入したニードル４は当該保持部３内に整向に収
納支持されることになる。５は、保持器本体ｌの前記各
支柱１ａの上端面１ｂに形成された円柱状（又は円錐状
）の突部であり、該突部５へ後述する鍔状のＩＩＩｊｌ
板２の四部が嵌合されることになる。
第４図及び第５図並びに第９図及び第１０図は、前記鍔
状側板２の平面図と断面図であり、保持器本体１と同様
にエンシニャリングプラスチックの一４成形により、本
体１と略同じ内・外径のリング状に形成されている。又
、６は側板２の内側面に形成された円形（又は逆円錐状
）の四部であって、本体１の支柱上端面１ｂに形成した
前記突部５と対向する位置に夫々設けられており、第６
図に示す如く、側板２の凹部６内へ本体１の突部５を嵌
入することにより、両者は所定の位置関係を規制された
状態で組付けられることになる。
尚、前記実施例にあっては、保持器本体１の支柱上端面
１ｂに突部５を、側板２の内側面２ａに凹部６を夫々形
成しているが、突部５と凹部６の形成位置を逆にしても
よいことは勿論である。
前記保持器本体ｌの各支柱上端面１ｂの突部５の周りに
は、第１１図の部分拡大図に示す如く複数個（３〜１２
．１固）の針状突起体７が形成されている。
そして当該針状突起体７は第１３図の拡大断面図に示す
如く、先端を縮径ぜしめて尖った形状に形成されている
。
一方、側板２の内側面２ａの四部６の周りには、第１２
図の部分拡大図に示す如く前記針状突起体７を受け入れ
るための浅窪部８が穿設されている。
そして、該浅窪部８は第１３図の拡大断面図に示す如く
、底部へ向って順次縮径した形状即ち逆円錐状に形成さ
れており、保持器本体ｌと鍔状側板２とを組合せ、保持
器本体１の支柱上端面１ｂに形成した突部５と鍔状側板
２の内側面２ａに形成した四部６とを嵌合せしめた場合
に、前記針状突起体７が丁度浅窪部８内へ入るように両
者７．８の形成位置が決められている。
尚、本実施例に於いては、保持器本体ｌの支柱上端面１
１）上に針状突起体７を、また側板２の内側面２ａ上に
浅窪部８を夫々形成するようにしているが、支柱上端面
ｌｂ上に浅窪部８を設は且つ側板内側面２ａ上に針状突
起体７を設けるようにしても良いことは勿論である。
次に、本頓発明に係るプラスチック製ニードル保持器の
組立方法について説明する。
先ず、保持器本体１の各ニードル保持部３内へ、上方よ
り竪向きにニードル４を挿着する。次に側板２を支柱１
ａの上方に配設し、突部５を四部６内へ嵌合せしめて本
体ｌと側板２の組付けをする。
この場合、各凹部６内へ突部５を嵌合することにより、
保持器本体ｌと側板２の相互の組付は位置が極めて正確
に規制されることになり、ニードル保持器と各ニードル
４．４との芯合せが自動的に行なわれることになる。又
、突部５を凹部６内へ嵌合させることにより、突部５の
周りに形成した各針状突起体７の方も凹部６の周りに形
成した各浅窪部８内へ入り込み、突起体７の先端部が浅
窪部８の底部へ接当した状態となる。尚、この状態に於
いて、支柱上端面１ｂと側板内側面２ａとの間には、超
音波溶着を行なうために僅かな間隔が保持されている。
保持器本体ｌと側板２との組付が完了すれば、各支柱上
端面１ｂと側板内側面２ａの接合部を超音波溶着法によ
って固着する。即ち、超音波のエネルギーを利用して、
各支柱上端面１ｂの針状突起体７の先端外周面と、側板
内側面２ａの浅窪部８の奥部内周面を接触運動させ、そ
の熱エネルギーによって接触部の樹脂を溶融させること
により、第１３図に示す如く保持器本体ｌと側板２とを
密着状に固着する。
本発明に於いては、前記針状突起体７と窪部８を設ける
ことにより、保持器本体１と側板２とを超音波溶着した
際に、溶融した余剰の樹脂Ｃが窪部８内に溜まることに
なり、超音波溶着時に於ける接合面の溶着をより円滑且
つ確実に行なうことが出来ると共に、溶融樹脂の溶は出
しの無いきれいな溶着仕上面を得ることが出来る。
また、本発明に於いては、超音波溶着時に溶着部に加わ
るエネルギー密度が高くなるため、溶着強度が向上する
と共に極めて円滑な接合面を得ることができる。
更に、前記各実施例に於いては、ニードル保持部３をス
トレート型に形成し、円柱状のニードル４を保持するよ
うにしているが、ニードル保持部３とそのニードル接触
面３ａをテーパ状に形成することにより、円錐台形のニ
ードル４を使用することも可能である〇 本発明は上述の通り、本体１と側板２の何れか一方に突
部５を、また他方に四部６を形成し、該凹部６と突部５
を嵌合することにより両者の組付けを行なうようにして
いる。その結果、本体ｌと側板２との組付は時の位置決
めが容易になると共に、保持器の組立時にニードル保持
器とニードル４の芯合せが自動的に行なえ、更に本体ｌ
と側板２の組付は強度も著しく向上する。
また、本体ｌ側の接合面１ｂと側板２側の接合面２ａの
何れか一方に複数個の針状突起体７を、また他方に前記
針状突起体７を受け入れる浅型部８を形成し、突起体７
を浅型部８内へ挿入し、その先端部外周面を浅型部８の
奥部内周面へ接触せしめて超音波溶着により両者を溶融
固着する構成としているため、超音波溶着時に溶融した
樹脂が接合面から外部へ漏出することもなく、不良品が
減少して保持器の品質が大幅に向上すると共に、超音波
溶着時の溶着部のエネルギー密度の向上により両者の溶
融固着強度が著しく高められ、使用中に両者が外れる様
なことは皆無となる。
本発明は上述の通り優れた実用的効用を有するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従前の鋼製ニードル保持器の一例を示す斜視
図である。 第２図は、本発明のニードル保持器を構成する保持器本
体の平面図であり、第３図はその正面図、第４図は鍔状
側板の平面図、第５図は第４図のＡ−Ａ挽断面図、第６
図は、保持器本体１と側板２の固着部を示す一部断面図
である。 第７図は、他の保持器本体の平面図であり、第８図はそ
の正面図、第９図は鍔状側板の平面図、第１０図は第９
図のＡ−Ａ挽断面図である。 第１１図は、保持器本体の柱体上端部を示す部分拡大斜
視図であり、第１２図は、側板２の部分拡大断面図であ
る。 第１３図は、接合部の部分拡大断面図である。 １　保持器本体　１ａ　支　柱 ｌｂ　支柱の上端面　２　鍔状の側板 ２ａ　側板内側面　３　ニードル保持部３ａ　ニードル
接触面　４　ニードル ５　突　部　６　凹　部 ７　針状突起体　８　浅い凹溝 特許出願人　日亜精密工業株式会社 代表者　上　１）−男

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 円筒体の周壁に一定間隔で適宜の幅を有する竪向きの切
    欠きを設け、該切欠により構成した柱体（Ｉａ）、（ｌ
    ａ）間をニードル保持部（３）　、　（３）　・・・と
    すると共に、該ニードル保持部（３）・・・・のニード
    ル接触面（３ａ）をニードル（４）の外表面に沿う凹曲
    面とし、且つ前記柱体（ｌａ）の」二端面（１ｂ）には
    突部（５）若しくは四部（６）を形成して成るプラスチ
    ック製の保持器本体（１）と；該保持器本体（１）の前
    記突部（５）若しくは四部（６）と対向する位置に、こ
    れに嵌合する四部（６）若しくは突部（５）を形成して
    成るプラスチック製の鍔状側板（２）とを、前記ニード
    ル保持部（３）にニードル（４）を挿着し且つ前記凹部
    （６）内へ突部（５）を嵌合せしめて組合せ、前記柱体
    （１ａ）の上端面（ｌｂ）と側板（２）の内側面（２ａ
    ）との接合部を固着一体化するようにしたプラスチック
    製ニードル保持器の製造方法に於いて、前記柱体上端面
    （ｌｂ）の突部（５）若しくは四部（６）の周りと、側
    板内側面（２ａ）の凹部（６）若しくは突部（５）の周
    りの何れか一方に先端を縮径した針状突起体（７）を、
    また他方に該針状突起体（７）を受け入れ且つ底部へ向
    って縮径した形状の浅窪部（８）を夫々形成し、前記突
    部（５）と四部（６）との嵌合時に針状突起体（７）を
    浅窪部（８）内へ挿入してその先端部外周面を浅窪部（
    ８）の奥部内局面に接触させ、超音波溶着により針状突
    起体（７）と浅窪部（８）とを溶融固着することを特徴
    とするプラスチック製ニードル保持器の製造方法。
JP60077408A 1985-04-11 1985-04-11 プラスチツク製ニードル保持器の製造方法 Granted JPS60234121A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60077408A JPS60234121A (ja) 1985-04-11 1985-04-11 プラスチツク製ニードル保持器の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60077408A JPS60234121A (ja) 1985-04-11 1985-04-11 プラスチツク製ニードル保持器の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60234121A true JPS60234121A (ja) 1985-11-20
JPS6146685B2 JPS6146685B2 (ja) 1986-10-15

Family

ID=13633087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60077408A Granted JPS60234121A (ja) 1985-04-11 1985-04-11 プラスチツク製ニードル保持器の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60234121A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5284285A (en) * 1992-03-13 1994-02-08 Precision Handling Devices Bearing assembly and web feed device incorporating same
JP2009095800A (ja) * 2007-10-18 2009-05-07 Sato Light Kogyo Kk 微細流路構造体およびその製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5284285A (en) * 1992-03-13 1994-02-08 Precision Handling Devices Bearing assembly and web feed device incorporating same
JP2009095800A (ja) * 2007-10-18 2009-05-07 Sato Light Kogyo Kk 微細流路構造体およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6146685B2 (ja) 1986-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4576223A (en) Heat exchanger and process for its manufacture
US5092643A (en) Automobile bumper
JPH0717017B2 (ja) 超音波溶着部材および超音波溶着方法
JPH0261901B2 (ja)
JPS60213916A (ja) 光学素子の保持装置
JPS6146685B2 (ja)
JPS6126648Y2 (ja)
EP0142637B1 (en) Disc cartridge
JPS6350490Y2 (ja)
JPH0121211Y2 (ja)
JPH067837A (ja) 金属製押出材の押出用ダイス
US4560114A (en) Reel for tape-like material, especially magnetic tape
JPS6212094Y2 (ja)
JPS6220019B2 (ja)
JP3743542B2 (ja) 微細中空管路付き成形品の製造方法
JPH0224978Y2 (ja)
JPS6344571Y2 (ja)
JPH0514009Y2 (ja)
JPS646406Y2 (ja)
JP2647370B2 (ja) マグネチツククランプ用光情報記録デイスク
JPS6344578Y2 (ja)
JPS62202154A (ja) 梁貫通スリ−ブ
JP4221962B2 (ja) 直動装置
JP4173403B2 (ja) 直動装置
KR870002629Y1 (ko) 후렌지의 접합부가 형성된 냉장고용 도어