JPS6023441A - 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPS6023441A JPS6023441A JP58132150A JP13215083A JPS6023441A JP S6023441 A JPS6023441 A JP S6023441A JP 58132150 A JP58132150 A JP 58132150A JP 13215083 A JP13215083 A JP 13215083A JP S6023441 A JPS6023441 A JP S6023441A
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- vinyl acetate
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- ethylene copolymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐衝!+1!牲をはじめとする機械的特性や
耐熱性の改作された熱可塑性ポリエステル樹肥組成物に
関するものである。
耐熱性の改作された熱可塑性ポリエステル樹肥組成物に
関するものである。
熱可塑性ポリエステル、とりわけポリブチレンテレフタ
レート(以下、PBTと略記する)はバランスのとれた
良好な物性および優れた成形加工性を有し、機械部品、
電子・電気部品、自動車部品その他の分野で広く利用さ
れている。
レート(以下、PBTと略記する)はバランスのとれた
良好な物性および優れた成形加工性を有し、機械部品、
電子・電気部品、自動車部品その他の分野で広く利用さ
れている。
しかしながら、PBTは優れた特性と共にノツチ衝撃強
度が低いという大きな欠点も有している。即ち、PBT
はノツチ(切欠き)をつけない状態では良好な衝撃強度
を示すが、ノツチを付けると衝撃強度が著しく低下し、
実用的には成形品設計面でシャープエツジをなくすなど
の配慮がなされてはいるが、成形品に傷がつき、そこへ
衝撃が加わると破損しやすくなることを意味し、用途拡
大に於ける障害となっている。
度が低いという大きな欠点も有している。即ち、PBT
はノツチ(切欠き)をつけない状態では良好な衝撃強度
を示すが、ノツチを付けると衝撃強度が著しく低下し、
実用的には成形品設計面でシャープエツジをなくすなど
の配慮がなされてはいるが、成形品に傷がつき、そこへ
衝撃が加わると破損しやすくなることを意味し、用途拡
大に於ける障害となっている。
従来、PBTのノツチ付衝撃強度を改善する方法が種々
検討されており、例えば、ブチルゴムを配合する方法(
特公昭46−5224号)、アクリロニトリル−スチレ
ン−ブタジェン共重合体を配合する方法(特公昭51−
25261号)、ポリエーテルエステルブロソク共重合
体を配合する方法(特開昭50−48059号)、アク
リル系多相複合共重合体を配合する方法(特開昭52−
150466号)、されているが、耐衝撃改良効果が不
十分であったり、或いは耐衝撃性が改良されている反面
、引張り強度、曲げ強度等の機械的物性、耐熱安定性、
耐光性、成形性等の他の有用な特性の低下が大きい等の
PBTとしての優れた諸物性のバランスがすぐれ、満足
な結果が得られていない。
検討されており、例えば、ブチルゴムを配合する方法(
特公昭46−5224号)、アクリロニトリル−スチレ
ン−ブタジェン共重合体を配合する方法(特公昭51−
25261号)、ポリエーテルエステルブロソク共重合
体を配合する方法(特開昭50−48059号)、アク
リル系多相複合共重合体を配合する方法(特開昭52−
150466号)、されているが、耐衝撃改良効果が不
十分であったり、或いは耐衝撃性が改良されている反面
、引張り強度、曲げ強度等の機械的物性、耐熱安定性、
耐光性、成形性等の他の有用な特性の低下が大きい等の
PBTとしての優れた諸物性のバランスがすぐれ、満足
な結果が得られていない。
本発明者等はこれらの現状を鑑み、PBTの如き熱可塑
性ポリエステル樹脂のノッヂ付衝撃強度が著しく改善さ
れ、且つ諸物性のバランスが良好に維持されている熱可
塑性ポリエステル樹脂組成物を得るべく鋭意検討を重ね
、本発明に至ったものである。
性ポリエステル樹脂のノッヂ付衝撃強度が著しく改善さ
れ、且つ諸物性のバランスが良好に維持されている熱可
塑性ポリエステル樹脂組成物を得るべく鋭意検討を重ね
、本発明に至ったものである。
即ち、本発明は熱可塑性ポリエステル樹脂(A)95〜
50重量部、酢酸ビニル含有量が50〜90重量%であ
る酢酸ビニル−エチレン共重合体90〜10重量%に、
不飽和カルボン酸アルキルエステル10〜90重量%を
グラフト重合させたカルボン酸エステルグラフト変性酢
酸ビニル−エチレン共重合体くB)5〜50重量部及び
(A)と(B)の合81100重量部に対して2個以上
のエポキシ基を含有するポリエポキシ化合物(C)0〜
IO重量部を配合してなる溶融混合した熱可塑性ポリエ
ステル樹脂組成物を提供するものである。
50重量部、酢酸ビニル含有量が50〜90重量%であ
る酢酸ビニル−エチレン共重合体90〜10重量%に、
不飽和カルボン酸アルキルエステル10〜90重量%を
グラフト重合させたカルボン酸エステルグラフト変性酢
酸ビニル−エチレン共重合体くB)5〜50重量部及び
(A)と(B)の合81100重量部に対して2個以上
のエポキシ基を含有するポリエポキシ化合物(C)0〜
IO重量部を配合してなる溶融混合した熱可塑性ポリエ
ステル樹脂組成物を提供するものである。
ここにおいて、前記熱可塑性ポリエステル樹脂(A)と
は、テレフタル酸またはそのエステル類と、エチレング
リコール、プロピレングリコール、フク°ンジオール、
ベンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサン
ジオール、オクタンジオール、デカンジオール、シクロ
ヘキサンジメタツール、ハイドロキノン、ビスフエーノ
ルA、2.2−ビス(4−ヒドロキシエトキシフェニル
)プロパン、114−ジメチロールテトラブロモベンゼ
ンまたはテトラブロモビスフェノールAのエチレンオキ
サイド付加物などの如きグリコール類とから得られるテ
レフタル酸系ポリエステルのことであり、通常は、フェ
ノールと四塩化エタンとの6対4なる重量比の混合溶媒
中、30℃で測定した固有粘度〔η〕が0.3〜1.5
dl/gなる範囲のものが用いられる。
は、テレフタル酸またはそのエステル類と、エチレング
リコール、プロピレングリコール、フク°ンジオール、
ベンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサン
ジオール、オクタンジオール、デカンジオール、シクロ
ヘキサンジメタツール、ハイドロキノン、ビスフエーノ
ルA、2.2−ビス(4−ヒドロキシエトキシフェニル
)プロパン、114−ジメチロールテトラブロモベンゼ
ンまたはテトラブロモビスフェノールAのエチレンオキ
サイド付加物などの如きグリコール類とから得られるテ
レフタル酸系ポリエステルのことであり、通常は、フェ
ノールと四塩化エタンとの6対4なる重量比の混合溶媒
中、30℃で測定した固有粘度〔η〕が0.3〜1.5
dl/gなる範囲のものが用いられる。
このほかにも、全酸成分の40モル%以下をイソフタル
酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4.4
′−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、α、β−ビス(4−カルボキシフェノキシ)
エタン、アジピン酸、セパチン酸、アゼライン酸、デカ
ンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸もしくは
ダイマー酸ノ如き他のジカルボン酸、またはグリコール
酸、ヒドロキシ酢酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキ
シ安息香酸、ヒドロキシフェニル酢酸もしくはナフチル
グリコール酸の如きヒドロキシカルボン酸などで置き換
えたものでもよく、他方、全グリコール成分の40モル
%以下を、ポリエチレングリコールもしくはポリテトラ
メチーレ二/エーテルグリコールの如きポリアルキレン
エーテルグリコール類や両末端が水酸基であるような脂
肪族ポリエステル・オリゴマーなどで置き換えてもよい
。
酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4.4
′−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、α、β−ビス(4−カルボキシフェノキシ)
エタン、アジピン酸、セパチン酸、アゼライン酸、デカ
ンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸もしくは
ダイマー酸ノ如き他のジカルボン酸、またはグリコール
酸、ヒドロキシ酢酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキ
シ安息香酸、ヒドロキシフェニル酢酸もしくはナフチル
グリコール酸の如きヒドロキシカルボン酸などで置き換
えたものでもよく、他方、全グリコール成分の40モル
%以下を、ポリエチレングリコールもしくはポリテトラ
メチーレ二/エーテルグリコールの如きポリアルキレン
エーテルグリコール類や両末端が水酸基であるような脂
肪族ポリエステル・オリゴマーなどで置き換えてもよい
。
また、コモノマー成分としてプロピオラクトン、ブヂロ
ラクトン、バレロラク]・ンもしくはカプロラクトンの
如きラクトン化合物またはそれらのポリマー類を全モノ
マー成分中に40モル%以下で含んでいてもよく、ある
いは熱可塑性を保持しうる範囲内で、トリメチロールプ
ロパン、トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエ
リスリト−ル;トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメ
リット酸などの如き多官能エステル形成成分を含んでい
てもよい。また末端に水酸基を有する低分子量のポリア
ルキレンテレフタレート(〔η)=0.’1〜0.5d
l/g)を多官能性インシアネート類で高分子量化せし
めたポリエステルポリウレタンも本発明に包含されるも
のである。
ラクトン、バレロラク]・ンもしくはカプロラクトンの
如きラクトン化合物またはそれらのポリマー類を全モノ
マー成分中に40モル%以下で含んでいてもよく、ある
いは熱可塑性を保持しうる範囲内で、トリメチロールプ
ロパン、トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエ
リスリト−ル;トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメ
リット酸などの如き多官能エステル形成成分を含んでい
てもよい。また末端に水酸基を有する低分子量のポリア
ルキレンテレフタレート(〔η)=0.’1〜0.5d
l/g)を多官能性インシアネート類で高分子量化せし
めたポリエステルポリウレタンも本発明に包含されるも
のである。
これらの熱可塑性ポリエステルの中でも特にポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートに於て
望ましい効果が発揮される。
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートに於て
望ましい効果が発揮される。
本発明に於ける不飽和カルボン酸アルキルエステルをグ
ラフトさせた酢酸ビニル−エチレン共重合体(B)は、
衝撃性改良剤として用いられる。幹ポリマーとして用い
られる酢酸ビニル−エチレン共重合体は、゛酢酸ビニル
成分が5ON90重量%、エチレン成分が50〜10重
量%含まれているものであるが、酢酸ビニルの小割合が
鹸化されてビニルアルコールの形をとっていてもよ(、
また20重量%以下の割合で他のエチレン性不飽和結合
を有するモノマー例えば、プロピレン、ブテン−1、ペ
ンテン−1、ヘキセン−1のようなα−オレフィンやプ
ロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、バーサチック酸ビニル
のようなビニルモノマーが共重合されていてもよい。尚
、エチレン含量が5(l量%より多いエチレン−酢酸ビ
テル共重合体はエラストマー性が小さく、他方、酢酸ビ
ニル含量が90重置部より多くなるとガラス転位点が上
がり硬くなるため、グラフト重合の幹ポリマーとしては
何れも好ましくなく、酢酸ビニル成分が50〜90重量
%、好ましくは60〜80重量%の領域である幹ポリマ
ーが用いられる。酢酸ビニル−エチレン共重合体は溶液
重合、乳化重合、懸濁重合等の方法で製造され、何れの
方法で製造されてもよい。
ラフトさせた酢酸ビニル−エチレン共重合体(B)は、
衝撃性改良剤として用いられる。幹ポリマーとして用い
られる酢酸ビニル−エチレン共重合体は、゛酢酸ビニル
成分が5ON90重量%、エチレン成分が50〜10重
量%含まれているものであるが、酢酸ビニルの小割合が
鹸化されてビニルアルコールの形をとっていてもよ(、
また20重量%以下の割合で他のエチレン性不飽和結合
を有するモノマー例えば、プロピレン、ブテン−1、ペ
ンテン−1、ヘキセン−1のようなα−オレフィンやプ
ロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、バーサチック酸ビニル
のようなビニルモノマーが共重合されていてもよい。尚
、エチレン含量が5(l量%より多いエチレン−酢酸ビ
テル共重合体はエラストマー性が小さく、他方、酢酸ビ
ニル含量が90重置部より多くなるとガラス転位点が上
がり硬くなるため、グラフト重合の幹ポリマーとしては
何れも好ましくなく、酢酸ビニル成分が50〜90重量
%、好ましくは60〜80重量%の領域である幹ポリマ
ーが用いられる。酢酸ビニル−エチレン共重合体は溶液
重合、乳化重合、懸濁重合等の方法で製造され、何れの
方法で製造されてもよい。
また、酢酸ビニル−エチレン共重合体にグラフト変性す
る不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、
フマール酸、イクコン酸、クロトン酸、シトラコン酸等
の不飽和カルボン酸と脂肪族アルコールとのエステルで
あって、特に炭素数2〜10の脂肪族アルコールからの
エステルが好ましく、例えばアクリル酸エチル、アクリ
ル酸プロピル1、アクリル酸ブヂル、アクリル酸ヘキシ
ル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘ
キシル、メタクリル酸オクヂル、マレイン酸モノエチル
、マレイン酸モノプロピル、マレイン酸ジエチル、マレ
イン酸ジエチル、マレイン酸ジプロピル、マレイン酸ジ
ブチル、フマール酸ジエチルーフマール酸ジブチル等が
挙げられる。特にアクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチ
ルが好適である。
る不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、
フマール酸、イクコン酸、クロトン酸、シトラコン酸等
の不飽和カルボン酸と脂肪族アルコールとのエステルで
あって、特に炭素数2〜10の脂肪族アルコールからの
エステルが好ましく、例えばアクリル酸エチル、アクリ
ル酸プロピル1、アクリル酸ブヂル、アクリル酸ヘキシ
ル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘ
キシル、メタクリル酸オクヂル、マレイン酸モノエチル
、マレイン酸モノプロピル、マレイン酸ジエチル、マレ
イン酸ジエチル、マレイン酸ジプロピル、マレイン酸ジ
ブチル、フマール酸ジエチルーフマール酸ジブチル等が
挙げられる。特にアクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチ
ルが好適である。
重合、溶融重合等によって行いうるが、乳化重合または
懸濁重合で調製したものは酢酸ビニル−エチレン共重合
体粒子をカルボン酸エステルのグラフト枝が包みこむよ
うな形となり、熱分解温度が高まり、熱分解による酢酸
の生成が抑制されるため、溶液重合や溶融重合のものよ
り好オしい。
懸濁重合で調製したものは酢酸ビニル−エチレン共重合
体粒子をカルボン酸エステルのグラフト枝が包みこむよ
うな形となり、熱分解温度が高まり、熱分解による酢酸
の生成が抑制されるため、溶液重合や溶融重合のものよ
り好オしい。
グラフト重合させる不飽和カルボン酸アルキルエステル
モノマーの量は、酢酸ビニル−エチレン共重合体90〜
10重量%に対し10〜90重量%の範囲で用いられ、
不飽和カルボン酸アルキルエステルが90重置部より多
くなると配合して得られるポリエステル樹脂組成物の機
械的強度が仏くなって実用性が乏しくなり、他方10重
量%より少なくなると所望する優れたひi撃強度が得ら
れず、耐熱性も低下して好ましくない。
モノマーの量は、酢酸ビニル−エチレン共重合体90〜
10重量%に対し10〜90重量%の範囲で用いられ、
不飽和カルボン酸アルキルエステルが90重置部より多
くなると配合して得られるポリエステル樹脂組成物の機
械的強度が仏くなって実用性が乏しくなり、他方10重
量%より少なくなると所望する優れたひi撃強度が得ら
れず、耐熱性も低下して好ましくない。
不飽和カルボン酸アルキルエステルをグラフトさゼた酢
酸ビニル−エチレン共重合体(B)の配合量は、熱可塑
性ポリエステル樹脂との合計100重量部中5〜50重
量部が適当であり、5重量部より少ないと目的とする耐
衝撃改良効果が殆どなく、他方、50重量部より多くな
ると熱可塑性ポリエステル樹脂の優れた諸特性が発揮さ
れず、もはや本発明の目的とするエンジニアリンググラ
スヂソクとは言いえない。
酸ビニル−エチレン共重合体(B)の配合量は、熱可塑
性ポリエステル樹脂との合計100重量部中5〜50重
量部が適当であり、5重量部より少ないと目的とする耐
衝撃改良効果が殆どなく、他方、50重量部より多くな
ると熱可塑性ポリエステル樹脂の優れた諸特性が発揮さ
れず、もはや本発明の目的とするエンジニアリンググラ
スヂソクとは言いえない。
本発明の特徴を更にきわだたせるために、2個以」二の
エポキシ基を含有するポリエポキシ化合物(C)を添加
することができる。ポリエポキシ化合物は、熱可塑性ポ
リエステルとカルボン酸エステルグラフト酢酸ビニルー
エチレン共重合体との間にあって適度の相溶性を付与し
、組成物の耐衝撃性をはじめとする機械的特性を一段と
高めるのみならず、耐熱性、耐加水分解性、耐薬品性等
の諸特性をも向上せしめ、本発明の組成物を一層実用的
なものとする。
エポキシ基を含有するポリエポキシ化合物(C)を添加
することができる。ポリエポキシ化合物は、熱可塑性ポ
リエステルとカルボン酸エステルグラフト酢酸ビニルー
エチレン共重合体との間にあって適度の相溶性を付与し
、組成物の耐衝撃性をはじめとする機械的特性を一段と
高めるのみならず、耐熱性、耐加水分解性、耐薬品性等
の諸特性をも向上せしめ、本発明の組成物を一層実用的
なものとする。
本発明の実施に用いうる適当なポリエポキシ化合物(C
)としては、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、
ハイドロキノンジグリシジルエーテル、ルゾルシノール
ジグリシシルエーテル、4.4’−ビフェニルジグリシ
ジルエーテル、4.4’−ジフェニルスルホンジグリシ
ジルエーテル、トリヒドロキシフェニルプロパンのトリ
グリシジルエーテル、テトラヒドロキシフェニルエタン
のテトラグリシジルエーテル、ノボラックのポリグリシ
ジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエー
テル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロ
ールプロパントリグリシジルエーテル、シクロオクタジ
エン−(1,5)−ジエボキシド、ジシクロベンタジエ
ンジエボキシド、ビシクロへブタジエンジエボキシド、
1.2.5.6−ジェポキシシクロドデカン−9、エポ
キシ化大豆油等が挙げられる。また、前記ポリエポキシ
化合物とポリフェノールまたはポリオール類とを付加重
合さゼたオリゴマー状のポリエポキシ化合物も含まれる
。
)としては、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、
ハイドロキノンジグリシジルエーテル、ルゾルシノール
ジグリシシルエーテル、4.4’−ビフェニルジグリシ
ジルエーテル、4.4’−ジフェニルスルホンジグリシ
ジルエーテル、トリヒドロキシフェニルプロパンのトリ
グリシジルエーテル、テトラヒドロキシフェニルエタン
のテトラグリシジルエーテル、ノボラックのポリグリシ
ジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエー
テル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロ
ールプロパントリグリシジルエーテル、シクロオクタジ
エン−(1,5)−ジエボキシド、ジシクロベンタジエ
ンジエボキシド、ビシクロへブタジエンジエボキシド、
1.2.5.6−ジェポキシシクロドデカン−9、エポ
キシ化大豆油等が挙げられる。また、前記ポリエポキシ
化合物とポリフェノールまたはポリオール類とを付加重
合さゼたオリゴマー状のポリエポキシ化合物も含まれる
。
ポリエポキシ化合物(C)の適当な配合量は、熱可塑性
ポリエステル樹脂とカルボン酸エステルグラフト酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体との組成物100重景置部対し
0〜10重量部、好ましくは1〜8重量部であり、10
重置部より多く添加しても、それ以上の改善効果の向上
はみられず、逆にR械的特性や溶融流動性が低下する場
合もあり好ましくない。
ポリエステル樹脂とカルボン酸エステルグラフト酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体との組成物100重景置部対し
0〜10重量部、好ましくは1〜8重量部であり、10
重置部より多く添加しても、それ以上の改善効果の向上
はみられず、逆にR械的特性や溶融流動性が低下する場
合もあり好ましくない。
本発明の組成物に於て熱可塑性ポリエステル樹脂の40
重量%以下の小割合を、例えばポリオルフィン、アイオ
ノマー、ポリスチレン、As樹脂、ABS樹脂、MBS
樹脂、へSA樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩
化ビニルミM脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
アセタール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリウ
レタン、ポリアミド、ポリサルホン、ポリエーテルサル
ホンもしくは変性ppom脂の如き他のポリマー類、あ
るいはアクリルゴム・グラフトマー、スチレン−ブタジ
ェンゴム、エチレンープロピレンゴム、ポリエステルエ
ーテル・エラストマーもしくはポリアミドエーテル・エ
ラストマーの如きエラストマー類などの各種有機重合体
と置換し混合物の形であってもよい。
重量%以下の小割合を、例えばポリオルフィン、アイオ
ノマー、ポリスチレン、As樹脂、ABS樹脂、MBS
樹脂、へSA樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩
化ビニルミM脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
アセタール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリウ
レタン、ポリアミド、ポリサルホン、ポリエーテルサル
ホンもしくは変性ppom脂の如き他のポリマー類、あ
るいはアクリルゴム・グラフトマー、スチレン−ブタジ
ェンゴム、エチレンープロピレンゴム、ポリエステルエ
ーテル・エラストマーもしくはポリアミドエーテル・エ
ラストマーの如きエラストマー類などの各種有機重合体
と置換し混合物の形であってもよい。
さらに本発明の組成物には、ガラス繊維、チタン酸カリ
繊維、金属繊維、セラミック繊維、炭酸カルシウム、珪
酸カルシウム、珪酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、酸化鉄、黒鉛、カーボンブランク、雲母、
アスベスト、セラミック、金属フレーク、ガラス・ビー
ズまたはガラス・パウダーなどの強化充填剤をはじめ、
結晶核剤、顔料、染料、可塑剤、離型剤、滑剤、耐熱安
定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、am剤、カ
ンプリング剤等を併用してもよい。
繊維、金属繊維、セラミック繊維、炭酸カルシウム、珪
酸カルシウム、珪酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、酸化鉄、黒鉛、カーボンブランク、雲母、
アスベスト、セラミック、金属フレーク、ガラス・ビー
ズまたはガラス・パウダーなどの強化充填剤をはじめ、
結晶核剤、顔料、染料、可塑剤、離型剤、滑剤、耐熱安
定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、am剤、カ
ンプリング剤等を併用してもよい。
而して、本発明の組成物は例えばミ以上に掲げられたす
べての成分を予め均一に混合されたのち、車軸または多
軸の押出機に供給され、150〜300℃で溶融され、
混練され、次いで冷却され、ベレットとしてs製される
。
べての成分を予め均一に混合されたのち、車軸または多
軸の押出機に供給され、150〜300℃で溶融され、
混練され、次いで冷却され、ベレットとしてs製される
。
本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物はノツチ付衝
撃強度が著しく向上し、且つ諸物性のバランスが良好で
あるため、工業的有用性が極めて大きく、電気・電子部
品、機械機構部品、自動車部品、建材部品等の従来から
の用途に加え、工具格納箱、電動工具外套品、スポーツ
用品、ベアリング、ギア等高い靭性を要する分野、事務
機ハウジング、自動車バンパー等の大型成形品用途、寒
冷地で使用される機器等の用途、繊維フィルム、接着剤
等の分野の用途にも使用できる。
撃強度が著しく向上し、且つ諸物性のバランスが良好で
あるため、工業的有用性が極めて大きく、電気・電子部
品、機械機構部品、自動車部品、建材部品等の従来から
の用途に加え、工具格納箱、電動工具外套品、スポーツ
用品、ベアリング、ギア等高い靭性を要する分野、事務
機ハウジング、自動車バンパー等の大型成形品用途、寒
冷地で使用される機器等の用途、繊維フィルム、接着剤
等の分野の用途にも使用できる。
次に本発明を参考例、実施例および比較例により具体的
に説明するが、以下において1部」及び「%」は特に断
りのない限り、すべて「重量部」及び「重量%」を意味
するものとする。
に説明するが、以下において1部」及び「%」は特に断
りのない限り、すべて「重量部」及び「重量%」を意味
するものとする。
参考例1 (酢酸ビニル−エチレン共重合体の合成)酢
酸ビニル60部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム2部、コロイド状パラジウム0.0002部、水14
0部、過硫酸アンモニウム0.5部を撹拌機付きのオー
トクレーブ中に入れ、10℃の温度でエチレン50部を
圧入した(約37 kg / cA )。更に水素を約
1kg/−圧入した後、10℃で15時間攪拌下に重合
させた。
酸ビニル60部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム2部、コロイド状パラジウム0.0002部、水14
0部、過硫酸アンモニウム0.5部を撹拌機付きのオー
トクレーブ中に入れ、10℃の温度でエチレン50部を
圧入した(約37 kg / cA )。更に水素を約
1kg/−圧入した後、10℃で15時間攪拌下に重合
させた。
反応終了後、未反応エチレンを放出させて重合を終了し
たところ、固形分37%の酢酸ビニルーエチレン共重合
体分散液が得られた。
たところ、固形分37%の酢酸ビニルーエチレン共重合
体分散液が得られた。
この分散液を常法に従い凝固、水洗、乾燥して得た酢酸
ビニル−エチレン共重合体は、酢酸ビニル含有量が60
%であり、JIS K−63ooに従って測定したムー
ニー粘度は56、熱分解開始温度は307℃であった。
ビニル−エチレン共重合体は、酢酸ビニル含有量が60
%であり、JIS K−63ooに従って測定したムー
ニー粘度は56、熱分解開始温度は307℃であった。
尚、熱分解開始温度は、TGA (熱天秤)を用い窒素
雰囲気下、20℃/分の昇温速度で加熱していった際、
重量が1%減少した時点の温度をもって表したものであ
る。
雰囲気下、20℃/分の昇温速度で加熱していった際、
重量が1%減少した時点の温度をもって表したものであ
る。
参考例2 (アクリル酸ブチルグラフト酢酸ビニル−エ
チレン共重合体Aの合成) 参考例1で得られた酢酸ビニル−エチレン共重合体分散
液135部(固形分50部)、ポリビニルピロリ1′ン
4%水溶液10部、リン酸カルシウム1部、水125部
を攪拌機の付いた反応釜に仕込み、窒素雰囲気下で80
℃に昇温した後、アクリル酸ブチルエステル50部とベ
ンゾイルパーオキサイド1部(グラフトモノマーに対し
て2%)の混合物を30分かけて滴下して4時間、更に
攪拌し重合を終了した。次いで常法に従い、リン酸カル
シウムを希塩酸で溶解し、水洗、分離、乾燥した。
チレン共重合体Aの合成) 参考例1で得られた酢酸ビニル−エチレン共重合体分散
液135部(固形分50部)、ポリビニルピロリ1′ン
4%水溶液10部、リン酸カルシウム1部、水125部
を攪拌機の付いた反応釜に仕込み、窒素雰囲気下で80
℃に昇温した後、アクリル酸ブチルエステル50部とベ
ンゾイルパーオキサイド1部(グラフトモノマーに対し
て2%)の混合物を30分かけて滴下して4時間、更に
攪拌し重合を終了した。次いで常法に従い、リン酸カル
シウムを希塩酸で溶解し、水洗、分離、乾燥した。
得られたアクリル酸ブチルグラフト酢酸ビニルーエチレ
ン共重合体A(アクリル酸ブチル含有量:50%)はム
ーニー粘度が36、熱分解開始温度が326℃であった
。
ン共重合体A(アクリル酸ブチル含有量:50%)はム
ーニー粘度が36、熱分解開始温度が326℃であった
。
参考例3(アクリル酸ブチルグラフト酢酸ビニルーエチ
レン共重合体B、C,、Dの合成) 参考例1で得られた酢酸ビニル−エチレン共重合体分散
液を用いアクリル酸ブヂルの量を種々変え、参考例2の
合成法に準じてアクリル酸ブチルグラフト酢酸ビニル−
エチレン共重合体B、C,Dを合成した。その結果を第
1表に示す。
レン共重合体B、C,、Dの合成) 参考例1で得られた酢酸ビニル−エチレン共重合体分散
液を用いアクリル酸ブヂルの量を種々変え、参考例2の
合成法に準じてアクリル酸ブチルグラフト酢酸ビニル−
エチレン共重合体B、C,Dを合成した。その結果を第
1表に示す。
第 1 表
実施例1
固有粘度〔η〕が1.0なるポリブチレンテレフタレー
ト(PI37樹脂)75部、参考例2で得られたアクリ
ル酸ブチルグラフト酢酸ビニル−エチレン共重合体A2
5部、エピクロン■3050 (大日本インキ化学工:
s製ビスフェノールA型ジェポキシ化合物)2部および
イルガノックス■1010(ヂパ・ガイギー社@酸化防
止剤)0.2部を予め均一に混合せしめた後、この混合
物をダルメージ型スクリューを装着した40*tpφ単
軸押出機にて240 ”cで混練させ、冷却させてPB
T樹脂組成物ベレットを得た。
ト(PI37樹脂)75部、参考例2で得られたアクリ
ル酸ブチルグラフト酢酸ビニル−エチレン共重合体A2
5部、エピクロン■3050 (大日本インキ化学工:
s製ビスフェノールA型ジェポキシ化合物)2部および
イルガノックス■1010(ヂパ・ガイギー社@酸化防
止剤)0.2部を予め均一に混合せしめた後、この混合
物をダルメージ型スクリューを装着した40*tpφ単
軸押出機にて240 ”cで混練させ、冷却させてPB
T樹脂組成物ベレットを得た。
次いで、射出成形機を用いてこのペレットから物性測定
用試験片を成形し、常温(23℃)及び−40’Cに於
けるノツチ付アイゾツト衝撃強度(試験片厚み:3R)
、曲げ強度、曲げ弾性率を測定した。
用試験片を成形し、常温(23℃)及び−40’Cに於
けるノツチ付アイゾツト衝撃強度(試験片厚み:3R)
、曲げ強度、曲げ弾性率を測定した。
それらの結果をまとめてff12表に示す。
実施例2.3
実施例1に於けるグラフト共重合体Aの代りに、参考例
3で得られたアクリル酸ブチルグラフト酢酸ビニル−エ
チレン共重合体B(アクリル酸ブチル含有m:3o%)
を用いた組成物を実施例2とし、又、実施例2の組成物
に於てエポキシ化合物を添加しない組成物を実施例3と
して同様に成形し、物性を測定した。
3で得られたアクリル酸ブチルグラフト酢酸ビニル−エ
チレン共重合体B(アクリル酸ブチル含有m:3o%)
を用いた組成物を実施例2とし、又、実施例2の組成物
に於てエポキシ化合物を添加しない組成物を実施例3と
して同様に成形し、物性を測定した。
実施例4
実施例1に於けるグラフト共重合体Aの代りに、参考例
3で得られたアクリル酸ブチルグラフト酢酸ビニルーエ
チレン共重合体C(アクリル酸ブチル含有量;15%)
を用いた組成物を同様に成形し、物性を測定した。
3で得られたアクリル酸ブチルグラフト酢酸ビニルーエ
チレン共重合体C(アクリル酸ブチル含有量;15%)
を用いた組成物を同様に成形し、物性を測定した。
比較例1
実施例1で用いたPBT樹脂単独を成形し、物性を測定
した。
した。
比較例2〜4
実施例1に於けるグラフト共重合体への代りに、参考例
1で得られたアクリル酸エステルをグラフトする前の酢
酸ビニル−エチレン共重合体を用いた組成物(比較例2
)、参考例3で得られたアクリル酸ブチルグラフト酢酸
ビニル−エチレン共重合体D(アクリル酸ブチル含有量
:95%)を用いた組成物(比較例3)、及びデクソン
■XEA−4(エクソン・ケミカル社製アクリル酸グラ
フトエチレン酢ビ共重合体:エチレン/酢酸ビニル/ア
クリルl!2=90.5/7、7 / ]、 8 )を
用いた組成物(仕較例4)を同様に成形し、物性を測定
した。それらの結果をまとめて第2表に示す。
1で得られたアクリル酸エステルをグラフトする前の酢
酸ビニル−エチレン共重合体を用いた組成物(比較例2
)、参考例3で得られたアクリル酸ブチルグラフト酢酸
ビニル−エチレン共重合体D(アクリル酸ブチル含有量
:95%)を用いた組成物(比較例3)、及びデクソン
■XEA−4(エクソン・ケミカル社製アクリル酸グラ
フトエチレン酢ビ共重合体:エチレン/酢酸ビニル/ア
クリルl!2=90.5/7、7 / ]、 8 )を
用いた組成物(仕較例4)を同様に成形し、物性を測定
した。それらの結果をまとめて第2表に示す。
何れもPBT単独の衝撃強度と比べると耐衝撃性が若干
向」ニしてはいるが、本発明の組成物に比べるとかなり
低く、本発明の組成物は優れた耐衝撃性を有しているこ
とが判る。
向」ニしてはいるが、本発明の組成物に比べるとかなり
低く、本発明の組成物は優れた耐衝撃性を有しているこ
とが判る。
第1頁の続き
■Int、 C1,’ 識別記号 庁内整理番号(C0
8L 51100 67:02 63:00 ) 0発 明 者 飯坂陽治 堺市新金岡町3の4の1−203 0発 明 者 木之下正史 大阪府南河内郡狭山町大野台6 の5の11
8L 51100 67:02 63:00 ) 0発 明 者 飯坂陽治 堺市新金岡町3の4の1−203 0発 明 者 木之下正史 大阪府南河内郡狭山町大野台6 の5の11
Claims (1)
- 熱可塑性ポリエステル樹脂(A)95〜50重量部、酢
酸ビニル含有量が50〜90重量%である酢酸ビニル−
エチレン共重合体90〜10重量%に、不飽和カルボン
酸アルキルエステル10〜90置部%をグラフト重合さ
せたカルボン酸エステルグラフト変性酢酸ビニル−エチ
レン共重合体(B)5〜50重量部及び(A)と(B)
の合計100重量部に対して2個以上のエポキシ基を含
有するポリエポキシ化合物(C)0〜10重量部を配合
し、溶融混合してなる熱可塑性ポリエステル樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58132150A JPS6023441A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58132150A JPS6023441A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023441A true JPS6023441A (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=15074524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58132150A Pending JPS6023441A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023441A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838443A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-09-22 | 国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心 | 一种界面相容性良好的pbt/asa合金及其制备方法 |
| JP2014512429A (ja) * | 2011-03-25 | 2014-05-22 | エボニック オイル アディティヴス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 燃料油の酸化安定性を向上させるための組成物 |
| JP2019526679A (ja) * | 2016-09-06 | 2019-09-19 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | ポリアルキレンテレフタレート組成物 |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP58132150A patent/JPS6023441A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838443A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-09-22 | 国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心 | 一种界面相容性良好的pbt/asa合金及其制备方法 |
| JP2014512429A (ja) * | 2011-03-25 | 2014-05-22 | エボニック オイル アディティヴス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 燃料油の酸化安定性を向上させるための組成物 |
| JP2019526679A (ja) * | 2016-09-06 | 2019-09-19 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | ポリアルキレンテレフタレート組成物 |
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