JPS602352A - 鋳ぐるみ複合材料ブツシング - Google Patents

鋳ぐるみ複合材料ブツシング

Info

Publication number
JPS602352A
JPS602352A JP59109319A JP10931984A JPS602352A JP S602352 A JPS602352 A JP S602352A JP 59109319 A JP59109319 A JP 59109319A JP 10931984 A JP10931984 A JP 10931984A JP S602352 A JPS602352 A JP S602352A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bushing
composite
fiber
fibers
composite component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59109319A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0365786B2 (ja
Inventor
ジヨ−ジ・ジヨセフ・ウエ−ナ−ト
スタンレイ・ジヨン・リツチタ−
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RTX Corp
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of JPS602352A publication Critical patent/JPS602352A/ja
Publication of JPH0365786B2 publication Critical patent/JPH0365786B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/201—Composition of the plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/347—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation combined with compressing after the winding of lay-ups having a non-circular cross-section, e.g. flat spiral windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/04—Bearings
    • B29L2031/045—Bushes therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24116—Oblique to direction of web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24174—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including sheet or component perpendicular to plane of web or sheet
    • Y10T428/24182—Inward from edge of web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Insulators (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複合材料に係り、特に複合材料取付は方法に係
る。
近年、伝統的な金属の部品を複合材料によって置換える
ということが大ぎな注目を浴びている。
このことは多くの理由が挙げられるが、以下に記す３点
は特に重要である。
第一に、複合材料は金属に比べてかなり軽猷である。こ
の特性は、軽量化が燃料滴￥Ｒ量どいった稼りＪコスト
の低減につながるような自動車や航空機産業に於て特に
関心を集めている。
第二に、現在置換えられている金属の多くは貴重である
と考えられ、特に航空機に於て必要なものほどそうであ
る。ここで貴重とは供給が少ないか或いはその供給を外
国の資源に依存しており、且すぐに手に入る代用物が存
在しないような材料を意味する。この外国への依存度に
関しては、１９７０年代初頭のオイルショックの時に強
く指摘された。
第三の理由は、金属部品の完全性、即ち損傷に対づる耐
久力の不足に係る。金属は疲労すると亀裂を発生する性
質を持っている。亀裂の進展は部品の完全な破損につな
がるが、それらの亀裂が進展することを防ぐ決定的な方
法はない。
選択された方向性を有するｍｍどマトリックスが様々に
組合わされた材料が開発され、それらが金属の欠点を補
うために有用であることが示されている。
近年、ヘリコプタのロータハフ゛やブレードといった航
空機に於りる耐久部品として」−公使用可能な複合材料
が作られている。
しかしながら、複合構造物が部品として使用される際に
一つの問題がある。その問題とは、複合材料の部品の強
度を低下させることなしに複合材料の部品を他の部品に
効率的に結締或いは連結する方法である。複合材料の部
品を他の何かに連結する典型的な方法は次のようなもの
である。まず複合材料構造物が形成され次にその複合材
料に必要な孔があけられる。その後、ボルトやねじや他
の従来技術の取付は手段が複合材料構造物とそれに隣接
する構造物との孔に通される。この方法は多くの応用例
に於て不十分である。何故ならば、孔開は過程と、ねじ
やボルトや他の結締手段の作用とによって、孔の周りの
領域でゴーリングと剥離とが発生しやすいからである。
別の方法の一つは、硬化された複合材料に孔を開けた後
にゴーリングを防ぐために金属製の保護ブッシングを孔
に沿って接着するというものである。しかしながら、金
属或いは他の二次的に接着されたブッシングなどを使用
することは、２回の孔開は工程と１回の接着工程を必要
とする。複合材料に於りる第一の孔開けは依然として前
述のような剥離の発生を防止できない。加えて、ブッシ
ングが適切な寸法に孔開けされる際に接着部がはがれる
ことがないように、金属ブッシングを接着することは、
困難であることが分っている。接着部がはがれると、ブ
ッシングは孔から飛出し、そのことは主要構造部に悪影
響を与える可能性がある。
従って、剥離とゴーリングとを引き起こしにくい孔を有
する複合材料の部品を製造ターる簡単な手順が要求され
ている。
本発明は、少なくとも一つの繊維強化樹脂マトリックス
複合材料ブッシングを有する複合材料部品を作る方法に
関する。
以下の共通の譲渡人を有する米国特許出願（よ、水明軸
書にＪＡで参考として挙げるものである。米国特許出願
番号第４７７．６９６号［繊帷弓偵イヒエポキシ樹脂複
合材料ヘリコプタ・ロータ・メイン・ハブ・プレート］
、米国特許出願番号第４７７゜７０１号「繊維強化エポ
キシ樹脂複合材穿井へ１ノコブタ・ロータ・ヨーク」、
米国特許出願番号第４７７．７０８号「複合材料ヘリコ
プタ・ロータ・ハブ］、米国特許出願番号第４．７７．
７０９号［繊維強化エポキシ樹脂複合材料へ１ノコブタ
・ロータ・トルク・チューブ］。以上すべて１９８３年
３月２２日に出願された。
本方法は、樹脂が充填されｌｌ１ｔｌを含んだ複合材料
を適切な部品形状に裁断することによって複合材料の層
を準備することを含んで０る。カ＼力）る卑観帷の圏は
、後に樹脂がつけ加えられるべき未１」０工の繊維であ
ってもよいし又、樹脂マドＩノックスＭ既に充填された
ものであってもよ０゜それぞれの層の適当な位置には、
後に連結点を形成することになる孔が開けられている。
その後、矯正台の中で必要な数の層がその孔を一致させ
つつ積み重ねられる。その後、樹脂が充填された繊維が
中心軸の周りにきつく巻きつけられることによって、未
硬化の樹脂充填繊維のプラグが形成される。この巻きつ
けは、ｍｉの方向が中心軸に対しておよそ１２０度から
±６０度までの範囲内にあるように行われる。即ち、繊
維の方向は複合材料内のｍ雑に対しておよそ±７０度か
ら±３０度までの範囲内にあることになる。このプラグ
は複合材料部品に開けられた孔の寸法となるまで巻きつ
けられ、プラグの中心軸が複合材料の積層材に於ける繊
維の方向に対して垂直になるようにプラグが既に開けら
れている孔の中へぴったりと収められる。その後、この
時点で未硬化の複合材料部品はプラグと共に硬化される
。その後、従来技術の孔開は装置及び技術によってプラ
グ内に適切な寸法を有する孔が開りられることにより、
ブッシングが形成される。ブッシングが形成された後に
、ブッシングの内径部分は、複合繊維材料の面に垂直な
軸に対しておよそ１２０度から±６０度までの範囲の方
向を有する繊維の層を少なくとも一層含んでいることが
重要である。ブッシングの剥離とゴーリングを防ぐのは
この繊維の方向性なのである。
硬化の過程に於て、マトリックスといくらかの繊維とが
第一の複合材料と噛合って、ブッシングと第一の複合材
料部品との間の強い機械的固着を形成することが見出さ
れた。
本発明の他の一つの特徴は、繊組強化樹脂マトリックス
ブッシングであり、ブッシング内のａｉ：ｍの方向はブ
ッシングの中心に対しておよそ１２０度から±６０度ま
での間にある。
本発明の他の特徴と利点とは、本発明の実施例に関する
以下の詳細な説明と添付の図とによって明らかとなろう
。
本説明に於ては、当業者は繊維強化樹脂マトリックス複
合材料の製造に関づる常識的な事柄を既に知っていると
仮定する。
本発明は、繊維が中心軸の周りにきつく巻きつけられる
ことが可能であるような、如何なる繊維強化樹脂複合材
料に対しても適用されることが可能である。ブッシング
が形成される際に用いられるｍ維どマトリックスとは、
第一の複合材１１部品に於゛（用いられるものと同一で
あってもよいし又異なっていてもよい。繊維とマトリッ
クスどの相合せは、それが第一の複合材料と適合づる限
りいかようにも選択が可能である。連合性を決定する第
一の点は、マトリックスの硬化温度と、樹脂マトリック
スの第一の７１〜リツクスに対する化学的適合性と、ブ
ッシング部品の物性、例えば熱膨張係数などである。
第一の複合材オ′３１部品は、例えば引張り強さが３４
０ｋｑ　ｆ／ｍｍ’　＜　４８０ＫＳ　Ｉ　）であり、
縦弾性率が２．４Ｘ１０’　ｔａｇ　ｆ／ｌ１１ｍ”　
＜３３Ｘ１０’　ＰＳＩ）であるような典型的な性質を
有する高強度グラファイトの間に単一方向の繊維を有す
るＳ型のガラス繊維布が挟まれることによって形成され
た。それぞれの層は１５２ｎｖｘｌ　５２ｍｍ（６ｉｎ
ｘ６　ｔｎ）の正方形に裁断され、それに２個の直径２
５．４ｍｍ（１ｉ＋＋）の孔があけられた。その後矯正
台の中に於てかかる層が積み重ねられ、第１図に示され
ているような第一の積層材が形成された。
既にマトリックスが充填されたグラファイト布が巻き取
られることによって、高強度グラフ１イト繊維強化樹脂
マトリックスのプラグが形成された。
第２図に示される如く、布は、繊維の方向が布に巻き取
られる中心軸に対してｄ３よそ±４５度傾いているよう
に編まれた。巻き取りはそれぞれのプラグの直径が２５
’、　４ｍｍ（１ｉｎ）　ニなル＊　テＲＣｊられた。
このとき布の巻きつけ回数は３６回であった。その後、
プラグが複合材料の積層月に於て既に間（ブられている
孔へ挿入され、その部品全体が１６３℃（３２５’Ｆ　
）の下に２時間置かれることにより硬化された。
部品は、硬化された後、台から取り外され、従来技術の
１２．７１１１ｍ＜０．５ｉｎ）のドリルによってプラ
グに孔があけられることにより、第５図に示されている
ようなブッシングが形成された。
第３図に示されているように、繊維の単繊維が中心軸の
周りに巻きつけられるといった、他の方法によってプラ
グが形成されることも可能である。
この場合、巻きとり開始の際に小さい離脱可能の心棒が
用いられるべきである。
複合材料のブッシングを形成する別の方法は以下の通り
である。まず、プラグが上述の方法によって準備され、
プラグの外径部分の周りに少なくとも一層の樹脂充ｊｌ
Ｉ繊維が巻きつりられる。このどき、巻きつけられるＩ
ｌ雑の方向は第４図に示されている如くブッシングの中
心軸に対しておよそ９０反と４にっている。この９０度
の層によってプラグと第一の複合材料部品との境界部に
おいて繊維の持つ方向性がくずれるこ：とが低減されよ
う。
この層が±２０度から±６０度の方向を有する繊維の代
わりではなく、付加的な層であることは理解されるべき
である。
繊維の方向は４５度であり、又９０度の外層が任意に採
用され得ることが上に於て記されているが、本方法は他
の方向に対しても適用され得る。
しかしながら、ブッシングを形成する内側の巻き取り部
分は、剥離を防ぐためにはおよそ±２０度から±６０度
までの範囲内の方向に限定されるべきである。
本方法によって製造されたブッシングは、それが複合材
料部品の中に完全に組込まれたときに卓越した安定性を
有する。それらは容易に形成され、他の方法を用いて植
込みブッシング庖形成する場合に必要な作業工程の多く
は不必要となる。かかるブッシング付きの複合材料は、
ブッシングと複合材料との間に於て強いＩ幾械的固看を
形成し、連結部品の作用によるゴーリングと剥離とに対
する高い抵抗力を有するものである。
以上に於ては、本発明を特定の実施例について詳細に説
明したが、本発明はこれらの＊施例に限定されるもので
はなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能である
ことは当業者にとって明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、未硬化の複合材料の積層材にあけられた孔を
示している。 第２図は、編まれたプリプレグを用いて±４５度の方向
性を有するプラグを準備している様子を示している。 第３図は、プリプレグの単ＩＩｉ紐を巻き取ることによ
って±４５１哀の方向性を有するプラグを準備しでいる
様子を示している。 第４図は、内側に±４５度の方向性を有する繊維を有し
外側に９０度の方向性を有Ｊ゛るｌ１ｒａを有するプラ
グを準備している様子を示している。 第５図は、硬化後の複合材料部品に於りるブッシングの
断面図である。 特許出願人　ユナイテッド・デクノロシース′。 コーホレイシコン 代　理　人　弁　理　士　明　石　昌　毅Ｆ／Ｇ、５

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）繊維強化樹脂マトリックスのブッシングを有する
    繊維強化樹脂マトリックス複合材料部品にして、前記ブ
    ッシングの繊維の方向が前記複合材料部品の繊維の方向
    に垂直な軸に対しておよそ±２０１１Ｊｉから±６０度
    までの間にあるような、複合材料部品。
  2. （２）繊維強化樹脂マトリックスのブッシングを有する
    繊維強化複合材料部品を製造する方法にして、少なくと
    も一つの連結孔が内部に形成されている未硬化の樹脂充
    填繊維強化複合材料部品を準備する段階と、未硬化の樹
    脂充填繊維を中心軸の周囲に巻きつけて前記未硬化の複
    合材料部品内に形成された孔の直径と実質的に同一の直
    径を有するプラグを形成する段階と、前記プラグが形成
    される際の中心軸が前記複合材料部品の繊維の方向に対
    して実質的に垂直であるようにしつつ前記プラグが前記
    複合材料部品内に形成された孔へ挿入される段階と、前
    記プラグを含む複合材料部品が硬化される段階と、適切
    な寸法を有する取付は孔がプラグ内に開けられることに
    よってブッシングが形成される段階とを含んでおり、該
    ブッシングが前記ブッシングの中心軸に対しておよそ±
    ２０度から±６０度までの範囲内の角度をなしているよ
    うな繊維の層を少なくとも一層有している、複合材料部
    品の製造方法。
  3. （３）繊維強化樹脂マトリックス複合材料部品内に延在
    ターるブッシングを貫通する取付は手段により前記複合
    材料部品を構造物に取付ける方法にして、前記複合材料
    部品の繊維の方向に垂直な軸に対しておよそ±２０１か
    ら±６０度までの方向を有する繊維を有する繊維強化樹
    脂マトリックスブッシングを、ブッシングとして使用す
    るという点が改良点であるような、取付は方法。
JP59109319A 1983-05-31 1984-05-29 鋳ぐるみ複合材料ブツシング Granted JPS602352A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/499,699 US4603071A (en) 1983-05-31 1983-05-31 Molded-in composite bushings
US499699 1983-05-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS602352A true JPS602352A (ja) 1985-01-08
JPH0365786B2 JPH0365786B2 (ja) 1991-10-15

Family

ID=23986328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59109319A Granted JPS602352A (ja) 1983-05-31 1984-05-29 鋳ぐるみ複合材料ブツシング

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4603071A (ja)
JP (1) JPS602352A (ja)
BR (1) BR8402468A (ja)
CA (1) CA1229643A (ja)
ES (1) ES8504540A1 (ja)
IT (1) IT1180175B (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6366286A (ja) * 1987-06-12 1988-03-24 Agency Of Ind Science & Technol プリメソフエ−ス炭素質の製造方法
WO2005009649A1 (ja) * 2003-07-23 2005-02-03 Nhk Spring Co., Ltd. 強化部材、強化部材の製造方法およびエンジンブロック
JP2011094713A (ja) * 2009-10-30 2011-05-12 Hitachi Chem Co Ltd 円盤状摩擦部材
JP2015218881A (ja) * 2014-05-21 2015-12-07 日産自動車株式会社 部品締結構造

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE446847B (sv) * 1984-02-14 1986-10-13 Harald Unden Laminerad konstruktionsdel
US4846908A (en) * 1987-04-03 1989-07-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing a fiber reinforced resin matrix preform
US4783052A (en) * 1987-11-13 1988-11-08 Phillips Petroleum Company Composite article having insert
US4943404A (en) * 1987-11-13 1990-07-24 Phillips Petroleum Company Process for producing a fiber reinforced thermoplastic article
US4786031A (en) * 1987-11-13 1988-11-22 Phillips Petroleum Company Fiber reinforced thermoplastic butterfly valve element
US5078843A (en) * 1988-03-28 1992-01-07 General Dynamics Corporation Air Defense Systems Division Method for fabricating high-temperature tensile test specimens
US4895750A (en) * 1988-03-28 1990-01-23 General Dynamics Corp., Pomona Division High-temperature tensile test specimen and methods of fabrication
US4937032A (en) * 1988-05-31 1990-06-26 Phillips Petroleum Company Method for molding a composite with an integrally molded rib
GB2246111B (en) * 1990-07-13 1994-05-04 Samsung Heavy Ind Dipper stick for excavator of high strength polymeric composite materials and method for manufacturing such
DE19503579B4 (de) * 1995-02-03 2004-02-05 Bayerische Motoren Werke Ag Kunststoff-Formkörper mit einer Lochverstärkung und Herstellverfahren hierfür
US5928736A (en) * 1996-09-09 1999-07-27 Raytheon Company Composite structure having integrated aperture and method for its preparation
EP1227254A1 (de) * 2001-01-24 2002-07-31 ALSTOM (Switzerland) Ltd Axialgleitlager für einen Generator
US20160145755A1 (en) * 2013-07-09 2016-05-26 United Technologies Corporation Lightweight metal parts produced by plating polymers
CN203792726U (zh) * 2013-11-22 2014-08-27 全耐塑料公司 预浸料制成的半成品及三维预成型体和包塑成型件
US9476444B2 (en) * 2014-08-05 2016-10-25 Ford Global Technologies, Llc Anti-rotation and pull resistant fastener inserts
WO2016026862A1 (en) * 2014-08-18 2016-02-25 Lm Wp Patent Holding A/S A reinforced wind turbine blade component
CN112549381B (zh) * 2020-10-30 2022-07-12 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种复合材料模具可拆卸衬套组件及安装、更换方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3110530A (en) * 1962-01-16 1963-11-12 Gen Electric Self-lubricating sleeve bearing

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6366286A (ja) * 1987-06-12 1988-03-24 Agency Of Ind Science & Technol プリメソフエ−ス炭素質の製造方法
WO2005009649A1 (ja) * 2003-07-23 2005-02-03 Nhk Spring Co., Ltd. 強化部材、強化部材の製造方法およびエンジンブロック
CN100436004C (zh) * 2003-07-23 2008-11-26 日本发条株式会社 强化部件、强化部件的制造方法及发动机体
JP2011094713A (ja) * 2009-10-30 2011-05-12 Hitachi Chem Co Ltd 円盤状摩擦部材
JP2015218881A (ja) * 2014-05-21 2015-12-07 日産自動車株式会社 部品締結構造

Also Published As

Publication number Publication date
BR8402468A (pt) 1985-04-02
ES532951A0 (es) 1985-05-01
IT8421141A1 (it) 1985-11-29
IT8421141A0 (it) 1984-05-29
US4603071A (en) 1986-07-29
CA1229643A (en) 1987-11-24
IT1180175B (it) 1987-09-23
JPH0365786B2 (ja) 1991-10-15
ES8504540A1 (es) 1985-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS602352A (ja) 鋳ぐるみ複合材料ブツシング
US4545837A (en) Molded-in composite bushings
US4279275A (en) Mechanical joinder of composite shaft to metallic end members
US4289557A (en) Method for mass producing composite shafts
US4520364A (en) Attachment method-ceramic radome to metal body
US3886024A (en) Thick-walled, fiber-reinforced composite structures and method of making same
CN101424372B (zh) 用于提高结构的热膨胀阻抗的结构性设备
EP0361639A2 (en) Bar-like molding made of fiber-reinforced plastic material and method of manufacturing the same
JPH02500733A (ja) プリント板の製造において使用される強化プラスチック製積層板及びその製造行程及び完成品
EP3608090B1 (en) Composite connector and method of manufacturing the same
US4867822A (en) Method for in-place fabrication of graphite epoxy bushings in graphite epoxy structures
JPS62294702A (ja) 動翼保持装置
US20020100583A1 (en) Composite landing collar for cementing operation
US4854988A (en) Process for the production of a fiber-reinforced synthetic resin container
US8551383B2 (en) Method for the localized working of a structural component at a working location
US8419876B1 (en) Flame retardent composite structures and method of making the same
KR101188769B1 (ko) 고무와 에폭시 수지 함유 복합재료와의 접착력 증진 방법
CN102506249A (zh) 高适应性的复合材料管件接头
JPH05505148A (ja) 引張荷重が負荷される繊維技術的部材
US5091230A (en) Tube of composite material with a fibrous thermoplastic coating and process for manufacturing such a tube
GB2203814A (en) Pipe line, in particular cooling pipe line for an engine and process for the manufacture of the pipe line
CN115681299A (zh) 一种复合材料传动轴及其制造方法
CN110406194A (zh) 阻尼减震式增强型碳纤维复合材料及碳纤维螺旋桨叶
JPS5844518B2 (ja) ロケツトの外殻体
JPH0742974B2 (ja) 繊維強化プラスチック製伝動軸の製造方法