JPS60235509A - 円偏波アンテナ用反射板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［Ｉ］発明の目的 本発明は電波反射層である金属層を中間層とする積層物
よりなる円偏波アンテナ用反射板に関する。さらにくわ
しくは、耐候性がすぐれた熱可塑性樹脂層、電波を反射
する金属層および無機充填剤含有オキシメチレン系重合
体層が順次積層してなり、該熱可塑性樹脂層の厚さは５
ミクロンないし５ｍｍであり、金属層の厚さは５ミクロ
ンないし１ｍｍであり、かつ無機充填剤含有オキシメチ
レン系重合体層の厚さは０．５ｍ＋ｏないし１５ｍｍで
ある積層物を用いることを円偏波アンテナ用反射板に関
す　゛るものであり、耐候性の良好な円偏波アンテナ用
反射板を提供することを目的とするものである。

［ＩＩ］発明の背景 静止衛星による高品位テレビ放送、静止画放送、文字多
重放送、ＰＣＭ（パルス・コードｅモジュレーション）
音声放送、ファクシミリ放送などの衛星放送はヨーロッ
パ、アメリカ、日本などの世界各国において近い将来に
その実用化が計画されている。しかし、静止衛星の軌道
が唯一に限られているため、複数個の放送電波相互間に
干渉を生ずるおそれがある。かかる放送電波の相互干渉
を避けるためには、衛星放送受信用アンテナの交差偏波
識別を利用する必要がある。このようにして、地上の放
送電波を受信する場合には、電波を水平または垂直の道
線偏波にし、受信用アンテナの偏波面をこの放送電波の
偏波面に合わせて交差偏波識別度を利用することはさほ
ど困難ではないが、放送衛星からの電波を受信する場合
には、電波伝播経路における電離層などによる擾乱や受
信地点における電波の入射角などに基づく偏波面のずれ
が生ずるため、上述のような偏波面を合わさせることは
困難である。

複数個の放送衛星に対する周波数割当ては、衛星放送用
周波数帯の有効利用の点からみて偏波面識別度を考慮し
て行なわれるものとみられるが、このような周波数割当
ての衛星放送電波に対しては受信アンテナの偏波面調整
の良否がそのまま放送チャンネル間の干渉の大小となる
ので、放送衛星電波を直線偏波とした場合には大きい交
差偏波識別度を得ることは期待することができない。し
かしながら、放送衛星電波を円偏波とした場合には、前
述したような偏波面のずれにはかかわりなく、円偏波旅
回方向の別による識別が容易であるから、一般の聴視者
の受信用アンテナはその指向方向を調整して所望の放送
衛星を指向させるばかりでなく、偏波面の調整を必要と
しないために直線偏波とした場合に比較して受信用アン
テナの調整が極めて簡単となり、受信アンテナの設計ど
おりの偏波識別度を得ることができる。

これらのことから、将来の衛星放送システムにおいては
放送衛星電波に円偏波が使用される計画がたてられてい
る。これに対し、従来の円偏波アンテナとして；円錐ホ
ーンを用いたもの、あるいは、グイポールを直角に二個
組合わせたもの、またはこれらのアンテナを一次放射器
としたパラボラアンテナなどがあるが、いずれも構造が
複雑であり、かつ大型となり、さらに製造経費もかかる
ため、１２ギガヘルツ（ＧＨ，、）帯のマイクロ波を使
った衛星放送電波を受信するための一般聴視者用受信用
アンテナには適していない。

一方、構造が極めて簡単であり、小型軽量のマイクロ波
アンテナとして、パラボラ型反射器の中心部から短形導
波管を軸方向に延在させ、その先端部を湾曲させて開口
端面がパラボラの焦点位置においてパラボラ型反射器に
対向するようにし、これを−次放射器としたいわゆるヒ
ーハット型ノパラボラアンテナがある。このアンテナは
移動中継用のマイクロ波用アンテナなどに・広く用いら
れているが、従来のヒーハット型パラポ′ラアンテナは
いずれも前述したごとき矩型導波管を使用して直線偏波
を送受信するようになっており、円偏波用には使用する
ことはできない。

一般にパラボラアンテナとして金属板または金属ネット
が使われてきている。しかし、金属は腐食が発生するた
め、防食合金を用いるか、防食塗装をほどこす必要があ
る。防食合金を使用するならば、高価である。一方、防
食塗装についても、防食を完全にするためには塗装を数
回くり返す必要があり、やはり高価になるのみならず、
多年使用するにともない、塗装物が劣化するという問題
がある。さらに、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化
性樹脂に電波反射層として表面がメタライズされたガラ
スｍ維を積層された電波反射板を製造する試みも行なわ
れているが、製造方法が煩雑であるとともに、電波反射
層を一定の厚みで凹凸のない状態に保持することか非常
に困難であった。

［■］発明の構成 以−ヒのことから、本発明者らは、製造工程が単純であ
り、電波反射能を有し、かつその性能が長期間にわたり
保持可能な円偏波アンテナ用反射板を得ることについて
種々探索した結果、少なくとも（Ａ）耐候性の良好な熱
可塑性樹脂層（Ｂ）金属層 および （Ｃ）無機充填剤含有オキシメチレン系重合体層が順次
積層してなる積層物であり、該熱可塑性樹脂層の厚さは
５ミクロンないし５ｍｍであり、金属層の厚さは５ミク
ロンないし１ｍｍであり、かつ無機充填剤含有オキシメ
チレン系重合体層の厚さは５００ミクロンないし１５ｍ
ｍであり、この層の無機充填剤の含有量は１０〜８０重
量％であることを特徴とする円偏波アンテナ用反射板が
、耐久性が良好であるばかりでなく、電波反射特性がす
ぐれていることを見出し、本発明に到達した。

［ＩＶ］発明の効果 本発明の円偏波アンテナ用反射板はその製造工程を含め
て下記のごとき効果（特徴）を発揮する。

（１）耐腐食性がすぐれているため、長期にわたり電波
反射特性の変化がない。

（２）金属層と無機充填剤含有オキシメチレン系重合体
層との線Ｗ張車が極めて小さいため、ヒートサイクル（
寒熱の繰り返し）を長期間受けたとしても、層間の剥離
が発生しない。

（３）円偏波アンテナ用反射板積層物が軽量であり、か
つ製造工程が簡易である。

（４）金属層が均一に成形加工することが可能であり、
電波の反射のむらがない。

（５）無機充填剤含有オキシメチレン系重合体は種々の
複雑な形状に容易に賦形することができ、したがって外
観性および機能性が良好である。

（６）円偏波アンテナ用反射板の機械的強度（とりわけ
、剛性）がすぐれている。

［Ｖ］発明の詳細な説明 （Ａ）熱可塑性樹脂 本発明の熱可塑性樹脂層を製造するために用いられる熱
可塑性樹脂は広く工業的に生産され、多方面にわたって
利用されているものであり、それらの製造方法および種
々の物性についてはよく知られているものである。それ
らの分子量は種類側とよって異なるが、一般には１万な
いし１００万である。この熱可塑性樹脂の代表的なもの
とは、エチレン、プロピレン、弗化ビニリデン、塩化ビ
ニルおよびスチレンのごとき二重結合を有するモノマー
の単独重合体、これらを主成分（５０重量％以ト）とす
る共重合体、スチレンとアクリロニトリルとの共重合体
（ＡＳ樹脂）メチルフタレートを主成分とする樹脂（Ｈ
ＭＡ樹脂）ブタジェン共重合ゴム、アクリロニトリル−
ブタジェン共重合ゴム（ＮＢＲ）　、スチレン−ブタジ
ェン共重合ゴム（ＳＢＲ）　、アクリルゴム、エチレン
−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＲ）　、エチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ　）および塩
素化ポリエチレンのごときゴムにスチレン単独またはス
チレンと他のビニル化合物（たとえば、アクリロニトリ
ル、メチルメタクリレート）とをグラフト共重合させる
ことによって得られるグラフト共重合樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹
脂ならびにポリカーボネート樹脂があげられる。さらに
これらの熱可塑性樹脂に少なくとも一個の二重結合を有
する有機化合物（たとえば、不飽和カルボン酸、その無
水物）をグラフトなどによって変性された樹脂であって
も、加工性がすぐれているものであれば好んで使用する
ことができる。さらに前記グラフト共重合樹脂のほかに
、これらの熱可塑性樹脂に前記のゴムを配合させること
によって得られる組成物（ゴムの配合割合は一般には多
くとも４０重量％）も使用することができる。これらの
熱可塑性樹脂のうち、ポリ弗化ビニリデンのごとき弗素
含有樹脂が、耐候性がすぐれているために望ましい。さ
らに、塩化ビニルを主成分とする樹脂、エチレンおよび
／またはプロピレンを主成分とする樹脂であっても、紫
外線吸収剤を添加することによって耐候性を改善するこ
とができるためにこれらの配合物も好んで使用すること
ができる。さらに、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂
およびポリカーボネート樹脂も使用することができる。

これらの熱可塑性樹脂のうち、オキシメチレン系樹脂（
エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、エチレン
および／またはプロピレンを主成分とする共重合体）に
二重結合を少なくとも１個する有機化合物（とりわけ、
不飽和カルボン酸およびその無水物が望ましい）をグラ
フト重合することによって得られる変性樹脂を一部また
は全部使用すると、後記の金属層との接着性がすぐれて
いるために好都合である。

（Ｂ）金属 さらに、本発明における金属層の原料である金属の代表
例としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅および亜
鉛のごとき金属の単体ならびこれらの金属を主成分とす
る合金（たとえば、ステンレス鋼、黄銅）があげられる
。これらの金属は表面を処理しなくてもよく、あらかじ
め化学処理、メッキ処理のごとき表面処理されたもので
もよい。さらに、塗装または印刷を施されたものも好ん
で使用することができる。

（Ｃ）オキシメチレン系重合体 また、本発明における無機充填剤含有オキシメチレン系
重合体層を製造するために使われるオキシメチレン系重
合体はホルムアルデヒドまたはトリオキサンを成分とす
る熱可塑性樹脂である。代表的なオキシメチレン系重合
体としては、ホルムアルデヒドの単独重合体、トリオキ
サン単独重合体ならびにホルムアルデヒドおよび／また
はトリオキサンと０．１〜１５重量％（好ましくは、０
．１〜１０重量％）の環状エーテル、環状アセタールお
よび／または直鎖状ポリアセタールとの共重合体があげ
られる。

環状エーテルまたは環状アセタールの代表例としては、
下式［（１）式］で示される化合物があげられる。

（Ｉ）式において、Ｒ１−Ｒ４は同一でも異種でもよく
、フェニル基、アルキル基または／＼ロゲン置換アルキ
ル基を意味し１．そしてＲ５はメチレン基、オキシメチ
レン基、アルキルもしくはハロゲンアルキル置換メチレ
ン基またはオキシメチレン基であるときは、ｎはＯまた
は１ないし３の整数でアリ、マタ基−（ＯＣＨ，ＣＨＪ
ｍ　−ＯＣＨｔテあルトきは、ｎはｌであり、ｍは１な
いし３の整数である。

（Ｉ）式で示される環状エーテルまたは環状アセタール
のうち、Ｒ＋”Ｒ４の炭素数が１〜５個のアルキル基を
有するものが好ましく、特に炭素数が１〜３個のアルキ
ル基を有するものが好適である。また、１〜３個のハロ
ゲン原子（望ましくは、塩素原子）で置換されてもよい
。さらに、３〜５個の環を有する環状エーテルまたは５
〜９個の環を有する環状アセタールを使用するのが好ま
しい。

共単量体としてはエチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、１．２−ブチレンオキサイド、スチレンオキサ
イド、エピクロルヒドリンおよびオキセタンまたはその
誘導体（たとえば、３．３−ビスタロメチルオキセタン
、テトラヒドロフラン）のごときエポキシサイド系化合
物ならびに環状ホルマール（たとえば、１．３−ジオキ
サシクロへブタン、１．３．８−　）ジオキサシクロへ
ブタン）およびメチル基、エチル基、クロルメチル基、
トリクロルメチル基またはフェニル基によって置換され
た前記の化合物の置換生成物（たとえば、−４〜フェニ
ル−１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオ
キサン）があげられる。さらに、環状アセタール（たと
えば、前記の１．３−ジオキサシクロアルカン）の第２
位がメチル基、エチル基、フェニル基、クロルメチル基
またはビニル基によって置換された誘導体も用いること
ができる。

また、重合中に分解して共単量体として作用する直鎖状
ポリアセタールも使用することができる。このような直
鎖状ポリアセタールとしては前記の環状アセタールの重
合または共重合によって、ざらに二価のアルコール（た
とえば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
１．３−ブチレングリコールおよびプロピレングリコー
ル、トランスキニット、ｐ−キシリレンジオール）およ
びアルデヒド（特に、ホルムアルデヒド）から製造され
得る。

オキシメチレン系重合体を製造するにあたり、非常に多
数の重合触媒が用いられているが、好ましい重合触媒は
フ・ソ化ホウ素を含有するもの、塩化チオニル、フルオ
ルスルホン酸、メタジスルホン酸、三塩化りん、四塩化
チタン、塩化第二鉄、四塩化ジルコニウム、三塩化アル
ミニウム、塩化第一スズ、塩化第二スズがあげられ、と
りわけ好適な重合触媒としては、フッ化ホウ素およびフ
ッ化ホウ素含有物質（たとえば、フッ化ホウ素−水和物
、フッ化ホウ素二水和物、フッ化ホウ素三水和物）があ
げられる。

該オキシメチレン系重合体は一般にはホルムアルデヒド
および／もしくはトリオキサンまたはこれらの前記のコ
モノマーを前記の重合触媒の存在下で後記の有機不活性
溶媒中で２０〜１１５°Ｃ（望ましくは、６０〜１００
°Ｃ）の温度において単独重合ないし共重合させ葛こと
によって得られるものである。

不活性有機溶媒としては、シクロヘキサン、ベンゼン、
ペンタン、トリクロルエチレン、リグロイン、四塩化炭
素、オクタン、ジ−ｎ−ブチルエーテル、石油エーテル
があげられる。供給重合混合物中に存在する該溶媒量は
その中に存在する重合性物質、トリオキサン、ホルムア
ルデヒド、コモノマー）通常多くとも２０重量％（好ま
しくは、０．２５〜１０重量％）である。

−・殻に、オキシメチレン系重合体の還元粘度（０，５
ｇの重合体を２％のジフェニルアミンを含有するγ−ブ
チロラクトン１００ｍ１に溶解した溶液で１４０　’Ｏ
で測定）は０．２〜３．０であり、とりわけ０．５〜３
．０が望ましい。また、溶融指数（ＪＩＳＫ−７２１０
により、条件４で測定、以下ｒＭＦＩ　Ｊ　と云う）が
０．１〜５０　ｇ　／　１０分のものが好ましく、特に
０．５〜４０　ｇ　／　１０分のものが好ましい。

オキシメチレン系重合体はＴ業的に生産され、多方面に
わたって利用されており、製造方法、機械的など種々の
についても広く知られている。

（Ｄ）無機充填剤 さらに、該無機充填剤含有オキシメチレン系重合体層を
製造するために使用される無機充填剤は一般に合成樹脂
およびゴムの分野において広く使われているものである
。これらの無機充填剤としては、酸素および水と反応し
ない無機化合物であり、混練時および成形時において分
解しないものが好んで用いられる。該無機充填剤として
は、アルミニウム、銅、鉄、鉛およびニッケルのごとき
金属、これらの金属およびマグネシウム、カルシウム、
バリウム、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、ケイ素、
アンチモン、チタンなどの金属の酸化物、その水利物（
水酸化物）、硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸基のごとき化合物
、これらの複塩ならびにこれらの混合物に大別される。

該無機充填剤の代表例としては、前記の金属、酸化アル
ミニウム（アルミナ）、その水和物、水酸化カルシウム
、酸化マグネシウム（マグネシア）、水酸化マグネシウ
ム、酸化亜鉛（亜鉛華）、鉛丹および鉛白のごとき鉛の
酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、塩基性炭
酸マグネシウム、ホワイトカーボン、アスベスト、マイ
カ、タルり、ガラス繊維、ガラス粉末、ガラスピーズ、
クレー、珪藻土、シリカ、ワラストナイト、酸化鉄、酸
化アンチモン、酸化チタン（チタニア）、リトポン、軽
石粒、硫酸アルミニウム（石膏など）、硅酸ジルコニウ
ム、酸化ジルコニウム、炭酸バリウム、ドロマイト、二
硫化モリブデンおよび砂鉄があげられる。これらの無機
充填剤のうち、粉末状のものはその径が１ｍｍ以下（好
適には０．５ｍｍ以下）のものが好ましい。また繊維状
のものでは、径が１〜５００　ミクロン（好適には１〜
３００　ミクロン）であり、長さが０．１〜θ１Ｉ１１
１（好適には０．１〜５ｍｍ）のものが望ましい。さら
に、平板状のものは径が２＋ｎｍ以下（好適には１ｍｍ
以下）のものが好ましい。

（Ｅ）各層の構成 （１）熱可塑性樹脂層 本発明の熱可塑性樹脂層は後記の金属層の腐食の発生を
防止する働きをするものである。このことから、厚さは
５ミクロンないし５ｍｍであり、１０ミクロンないし５
ｍｍが好ましく、特に１０ミクロンないし　１ｍｍが好
適である。この熱可塑性樹脂層の厚さが５ミクロン未満
では、金属層の腐食が発生するのみならず、使用時にお
ける他の物品との接触・摩擦にともない、摩耗して金属
層が置市することなどが発生して問題がある。一方、５
ｍｍを越えるならば、電波の反射率が低下するばかりで
なく、コストアンプになり、積層物の重量が増大するた
めに好ましくない。

（２）金属層 また、本発明の金属層は電波の反射する働きをするもの
である。この金属層の厚さは５ミクロンないし　１ｍｍ
であり、５〜５００　ミクロンが望ましく、とりわけ１
０〜５００　ミクロンが好適である。金属層の厚さが５
ミクロン未満では、積層物を製造するさいに金属層にし
わ、折れなどが発生し易くなるため、外観ヒ、性能−ヒ
において問題がある。

一方、１ｍｍを越えるならば、重量が増加するのみなら
ず、コストアップになり、さらに積層物を湾曲拳屈曲な
どを施すさいに問題となる。

（３）無機充填剤含有オキシメチレン系重合体層 本発明の無機充填剤含有オキシメチレン系重合体層中に
占める無機充填剤の組成割合は１０〜８０重量％であり
（すなわち、オキシメチレン系重合体の組成割合は８０
〜２０重量％）、１０〜７０重量％が好ましく、特に１
０〜６０重量％が好適である。無機充填剤含有オキシメ
チレン系重合体層中に占める無機充填剤の組成割合が１
０重量％未満では、無機充填剤含有オキシメチレン系重
合体層の線膨張係数が金属層のそれと差がありすぎ、ヒ
ートサイクルによって金属層と無機充填剤含有オキシメ
チレン系重合体層との間で剥離が発生する可能性がある
ばかりでなく、得られる積層物の剛性が不足するという
問題がある。一方、８０重量％を越えるならば、均−状
の組成物を製造することが困難であり、かりに均一な組
成物が得られたとしても後記のシートの製造および射出
成形などで積層物を製造するさい、良好な製品（積層物
）を得ることができない。

この無機充填剤含有オキシメチレン系重合体層の厚さは
５００ミクロンないし１５１１Ｉ１１であり、１〜１０
ｍｍが望ましく、とりわけ１〜７ｍｍが好適である。

無機充填剤含有オキシメチレン系重合体層の厚さが５０
０ミクロン未満では、剛性が不足し、外力によって変形
・破損するために望ましくない。一方、１５ｍｍを越え
るならば、成形時の冷却に時間を要するとともに、表面
にひけが発生し易くなるのみならず、重量が増加するた
めに使用トにおいて問題がある。

前記熱可塑性樹脂層および無機充填剤含有オキシメチレ
ン系重合体層を製造するにあたり、それぞれの分野にお
いて一般に使われている酸素、熱および紫外線に対する
安定剤、金属劣化防止剤、難燃化剤、着色剤、電気的特
性改良剤、帯電防止剤、滑剤、加工性改良剤ならびに粘
着性改良剤のごとき添加剤を本発明の熱可塑性樹脂層お
よび無機充填剤含有オキシメチレン系重合体層の組成物
が有する特性をそこなわない範囲で添加してもよい。

本発明の熱可塑性樹脂に上記添加剤を配合するさいおよ
び無機充填剤含有オキシメチレン系重合体（、）記添加
剤を配合する場合も含めて）を製造するさい、それぞれ
の業界において通常使われているヘンシェルミキサーの
ごとき混合機を用いてトライブレンドしてもよく、バン
バリーミキサ−、ニーダ−、ロールミルおよびスクリュ
一式押出機のごとき混合機を使用して溶融混練すること
によって得ることができる。このさい、あらかじめトラ
イブレンドし、得られる組成物（混合物）溶融混練する
ことによって均−状の組成物を得ることができる。

とりわけ、オキシメチレン系重合体を粉末状にして使用
するほうが、より均一に混合することができるために好
ましい。

この場合、一般には溶融混練した後、ペレット状物に成
形し、後記の成形に供する。

本発明の無機充填剤含有オキシメチレン系重合体を製造
するにあたり、全配合成分を同時に混合してもよく、ま
た配合成分のうち一部をあらかじめ混合していわゆるマ
スターバッチを製造し、得られるマスターバッチと残り
の配合成分とを混合してもよい。

以Ｈの配合物を製造するさいに溶融混練する場合、使用
される熱可塑性樹脂またはオキシメチレン系重合体の融
点または軟化点以上で実施しなければならないが、高い
温度で実施すると、熱可塑性樹脂およびオキシメチレン
系重合体が劣化する。これらのことから、一般にはそれ
ぞれの熱可塑性樹脂またはオキシメチレン系重合体の融
点もしくは軟化点よりも２０℃高い温度（好適には、５
０℃よりも高い温度）であるが、劣化を生じない温度範
囲で実施される。

（Ｆ）円偏波アンテナ用反射板 以下、本発明の円偏波アンテナ用反射板を第１図ないし
第３図によって説明する。第１図は円偏波アンテナ用反
射板を取付けたアンテナの部分斜視図である。第２図は
該円偏波アンテナ用反射板の断面図である。また、第３
図は該断面図の部分拡大図である。第１図においてＡは
本発明の円偏波アンテナ用反射板であり、Ｂはコンバー
ターであり、Ｃはコンバーター支持棒であり、Ｄは反射
板支持棒である。また、Ｅは配線である。また、第２図
において、■は耐候性がすぐれた熱可塑性樹脂層、プラ
イマ一層、金属層（金属箔）およびプライマ一層（いず
れのプライマ一層はあってもよく、なくてもよい）から
なる積層物であり、ＩＩは無機充填剤含有オキシメチレ
ン系重合体層である。さらに、第２図および第３図にお
いて、ｌは無機充填剤含有オキシメチレン系重合体層で
あり、２は金属層（金属箔）である。また、３は耐候性
のすぐれた熱可塑性樹脂層である。さらに、２ａおよび
２ｂはプライマ一層である。本発明の円偏波アンテナ用
反射板の特徴はこれらの図面から明らかなように少なく
とも三層からなる構造を有していることである。また本
発明の円偏波アンテナ用反射板は耐候性のすぐれた熱可
塑性樹脂層と金属層間および金属層と無機充填剤含有オ
キシメチレン系重合体層の間に各層間の接着力を強固に
するためにプライマーを使用することもできる。さらに
、本発明の円偏波アンテナ用反射板を支持体に取り付け
るために無機充填剤含有オキシメチレン重合体層に取り
付は可能なように取り付はリブを付けてもよく、また反
射板を補強するために補強リブを付けたりすることもで
きる。さらに、本発明によって得られる円偏波アンテナ
用支持体に穴あけ加工を行ない、各種支持体取付部をボ
ルト、ナツトなどを使用して取り付けることも可能であ
る。また、該円偏波アンテナ用反射板の径は通常ｆｌｏ
ｃｍないＬ　１２０ｃ＋ａである。

（Ｇ）円偏波アンテナ用反射板の製造方法本発明の円偏
波アンテナ用反射板はあらかじめラミネートされた金属
箔を製造し、このラミネートされた金属箔を用いて真空
成形法、圧空成形法、スタンピング成形法、射出成形法
などの成形法によって成形することによって製造するこ
とができる。これらの成形法による製造方法についてさ
らに具体的１こ説明する。

（１）ラミネートされた金属箔の製造方法本発明におい
て前記の金属箔（金属層）に熱可塑性樹脂をラミネート
させる方法としては一般に実施されている方法を適用す
ることによって達成することができる。以下、その方法
について詳細に説明する。

前記耐候性がすぐれた熱可塑性樹脂層と金属層である金
属箔とをラミネート（接着）させる方法は一般にはドラ
イラミネーション法により実施することが可能であるが
、熱可塑性樹脂のなかで高温で押出すことが可能である
オキシメチレン系重合体については押出しラミネーショ
ン法によって熱可塑性樹脂層と金属箔とをラミネート（
接着）させることができる。押出ラミネーション法を用
いてラミネートされた金属箔を製造するにはＴ−ダイフ
ィルム成形機を使って樹脂温度が２４０〜３７０℃の温
度範囲で前記の厚さになるように押出すと同時に冷却加
圧ロールを使用して金属箔（金属層）と接着させればよ
い。

熱可塑性樹脂のうち、金属箔と接着性がすぐれたものを
使用する場合では、以上のようにしてラミネートされた
金属箔を製造することができる。

しかしながら、金属箔と接着性が充分に満足を得るもの
ではない熱可塑性樹脂を用いる場合では、あらかじめ使
用する熱可塑性樹脂の分野において通常使われているプ
ライマー（アンカーコート剤）を金属箔の片面にグラビ
アコーティング法またはパースコーティング法によって
塗布し、５０〜１００°Ｃで乾燥する。ついで、金属箔
のプライマーの面に熱可塑性樹脂のフィルムないしシー
トを５０〜１００°Ｃに加熱された圧着ロールを用いて
圧着させる。該プライマーとしては熱可塑性樹脂層を形
成するために使用される熱可塑性樹脂の種類によって異
なるが、各分野において一般に用いられているものであ
り、水性型および溶剤系がある。

また、種類としてはビニル系、アクリル系、ポリアミド
系、エポキシ系、ゴム系、ウレタン系およびチタン系が
ある。

（２）真空成形法または圧空成形法による製造この方法
によって製造するには前記のようにして得られた熱可塑
性樹脂層がラミネートされた金属層の片面にプライマー
を塗布した後、無機充填剤含有オキシメチレン系重合体
をＴ−グイ成形法によりシート状に押出すさい、片面に
ラミネートさせることによって耐候性のすぐれた熱可塑
性樹脂層、金属層および無機充填剤含有オキシメチレン
系重合体層が順次積層された積層体が得られる。このよ
うにして得られる積層体（シート）を鉄製のワクあるい
は爪状のもので固定し、ハンドリングしやすいような治
具に装置し、これをＥ下に配列したセラミックスヒータ
ーまたはシーズ線のヒーターで加熱できる装置に引込み
、加熱する。シートは加熱によって溶融を開始するが、
そのさい、シートの垂れは一変型れてから加熱を続ける
と、シートを押さえているワクの中で張る。

この張る現象の見られるときが一番シートの成形のタイ
ミングとしては成形物にシワや偏肉の発生しない良好な
加熱状態である。このとき、シートワクを引き出し、金
型の上部に置き、金型側から一気圧の減圧下で真空成形
を行なうことによって目的とする成形物が得られる。つ
いで、風または水スプレーによって冷却を行ない離型し
製品が得られる。

一方、圧空成形では、成形しやすくなったシートを金型
の上部に引き出し、シートの一ヒ方から圧空のためのチ
ャンバー（箱）をかぶせて、３〜５気圧の圧力で金型側
にシートを押しつけるとともに金型をつき上げることに
よって成形物を得ることができる。

なお、いずれの成形法でも、表面温度が１６０〜２００
°Ｃが最適温度である。

（３）スタンピング成形法による製造 この方法によって本発明の円偏波アンテナ用反射板を製
造するには、前記の真空成形法による円偏波アンテナ用
反射板の製造の順で使った耐候性のすぐれた熱可塑性樹
脂層、金属層および無機充填剤含有オキシメチレン系重
合体層がそれぞれ順次積層された積層体シートを立型プ
レス機に着装された絞り金型に導き込み、５〜５０ｋｇ
／　ｃ　ｒｎ’　（好適には、１０〜２０ｋｇ／　ｃ　
ｒｒｉ’）の圧力下で加熱加圧させることによって目的
とする成形物が得られる。

ついで、風または水スプレーによって冷却を行ない、離
型させることによって製品が得られる。成形にさいして
加圧時間は通常１５秒以上であり、１５〜４０秒が一般
的である。また、表面特性を改良させるために二段の圧
力条件で成形させることが好ましい。この場合、第一段
でｌθ〜２０１ｔｇ／　ｃ　ｒｒｆの加圧下で１５〜４
０秒加圧した後、第二段で４０〜５０ｋｇ／Ｃｍ’の加
圧下で５秒以上加圧させることによって表面平滑性のす
ぐれた成形物が得られる。特に、波動性の悪い無機充填
剤含有オキシメチレン系重合体層を用いる場合は、この
二段成形法が望ましい。なお、スタンピング成形法にお
ける成形温度は、表面温度が１４０〜２００°Ｃが最適
温度である。

（４）射出成形法による製造 射出成形法によって本発明の円偏波アンテナ用反射板を
製造するには、片面に耐候性のすぐれた熱可塑性樹脂層
があらかじめ積層し、もう一方の面にプライマーが塗布
された金属層を円偏波アンテナ用反射板の成形時にイン
サート射出成形を行なう。インサート射出成形を実施す
るには前記金属層を射出成形機の金型の１ａ型および雌
型の間に挿入しく＃候性のすぐれた熱可塑性樹脂層が雄
型のほうになるように挿入する）、金型を閉じる。

その後、金型のゲート部より無機充填剤含有オキシメチ
レン系重合体を金型内に充填し、冷却した後、金型を開
くことによって所望とする円偏波アンテナ用反射板を得
ることができる。インサート射出成形するには、樹脂温
度は無機充填剤含有オキシメチレン系重合体のオキシメ
チレン系重合体の融点より高い温度であるが、オキシメ
チレン系重合体の熱分解温度よりも低い温度である。イ
ンサート射出成形は１９０〜２３０°Ｃの温度範囲で実
施することが望ましい。また、射出圧力は射出成形機の
シリンダーのノズル部でゲージ圧が４０ｋｇ／ｃ　ｍ’
以上であれば、無機充填剤含有オキシメチレン系重合体
を金型の形にほぼ近い形状に賦形することができるばか
りでなく、外観的にも良好な製“品を得ることができる
。射出圧力は一般には４０〜１４０　ｋｇ／’ｃ　ｍ”
であり、とりわけ７０〜１２０　ｋｇ／　ｃばが望まし
い。

［ＶＩ］実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、電波反射率は短形
導波管を使用し、導波管の先端を短絡したときの電圧定
在波比よりマイクロ波の反射係数として測定した。また
、耐候性試験はサンシャインカーボンウェザ−メーター
を用い、ブラックパネル温度が８３℃およびデユーサイ
クルが１２分／（８０分照射）の条件下で２，０００時
間後の表面の外観（変退色、光沢変化、クレージング、
ふくれ、金属箔の剥離、亀裂などの有害変化）を評価し
た。さらに、ヒートサイクルテストはサンプルを８０°
Ｃに２時間さらした後、４時間かけて一４５℃に徐々に
冷却し、この温度に２時間さらし、ついで４時間かけて
徐々に８０℃まで加熱し、このサイクルを１００回行な
った後、サンプルの表面の外観を。

前記耐候性試験の場合と同様に評価した。また、剥離強
度は製造された円偏波アンテナ用反射板より幅が１５ｍ
ｍの試験片を切り取り、ＡＳＴＩＩＩ　Ｄ−９０３に準
拠し、・剥離速度が５０ＩＩＩＩｌＺ分の速度で金属層
を　１８０度で剥離したときの強度で評価した。さらに
１曲げ剛性はＡＳＴＭ　Ｄ−７９０にしたがって測定し
、熱膨張係数はＡＳＴＩ’ｌ　Ｄ−８９８にしたがって
測定した。

なお、実施例および比較例において使用した熱可塑性樹
脂層の熱可塑性樹脂、オキシメチレン共重合体、無機充
填剤および金属箔の種類、物性などを下記に示す。

［（Ａ）熱可塑性樹脂］ 熱可塑性樹脂として、メルトフローレート（ＡＳＴＭ　
０−１２３８にしたがい、温度が２５０℃および荷重が
ｌｏｋｇの条件で測定）が８．１ｇ／　１０分であるポ
リフッ化ビニリデン（以下ｒＰＶｄＦＪと云う）、ベン
ゾトリアゾール系の紫外線の吸収剤を０．４重量％およ
び０．５重量％のカーボンブラックを含有するプロピレ
ン単独重合体［メルトフローインデックス（ＪＩＳ　Ｋ
−８７５８にしたがい、温度が２３０℃および荷重が２
．１８ｋｇの条件で測定、以下ｒ　ＭＦＩＪと云う）が
０．５ｇ／　１０分、以下ｒＰＰ（Ａ）　Ｊと云う］、
ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を０．４重量％お
よび０．５重量％のカーボンブラックを含有する高密度
ポリエチレン［密度０．９５８　ｇ　／　ｃ　ｍ’、メ
ルトインデックス（ＪＩＳ　Ｋ−８７８０にしたがい、
温度が１９０℃および荷重が２．１６ｋｇの条件で測定
、以下ｒＭ、Ｊ、ｊ−と云う）が０．８ｇ７１０分、以
下ｒ　ＨＯＰＥ（１）」　と云う］混合物として、ムー
ニー粘度（ＭＬ１＋４）が１０８である塩素化ポリエチ
レン（塩素含有量３．１５重量％、非晶性、原料ポリエ
チレンの分子量約２０万）２０重量部および８０重量部
のアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（アクリロニ
トリル含有量２３重量％）ならびに安定剤として２重量
部のジブチルチンマレ−〜ト系安定剤［三共有機合成社
製、商品名　スタン（Ｓｔａｎｎ）ＢＭ　］　をロール
（表面温度１８０°Ｃ）を使って１０分間混練を行ない
、得られた組成物（以下ｒ　ＡＣ５Ｊと云う）および２
０重量部のジオクチルフタレート（可塑剤として）およ
び５．０重量部のジブチルすずマレート（脱塩化水素防
止剤として）を１００重量部の塩化ビニル単独重合体（
重合度　１１００、以下ｒ　ＰＶＣＪ　と云う）に配合
させた混合物を使用した。

［（Ｂ）オキシメチレン系重合体］ オキシメチレン系重合体として、ＭＦＩが１．０ｇ／ｌ
Ｏ分であるオキシメチレン系単独重合体［以下ｒＰＯＭ
（１）Ｊ　と云う　１、エチレンオキサイドを含み、Ｍ
ＦＩがｉｌｌ、０ｇ７１０分であるオキシメチレン共重
合体［以下ｒ　ＰＯＭ（２）Ｊと云う］およびエチレン
オキサイドを含有し、ＭＦＩが２０ｇ／　１０分である
オキシメチレン共重合体Ｅ以下ｒＲＯＭ（３）Ｊと云う
１を使った。

［（Ｃ）無機充填剤］ 無機充填剤として、平均粒径が３ミクロンであるタルク
（アスペクト比　約７）、平均粒径が３ミクロンである
マイカ（アスペクト比　約８）、グラスファイバー（単
繊維径　１１ミクロン、カット長　３ｍｍ　、以下ｒＧ
ＦＪと云う）、および平均粒径が０．８ミクロンである
炭酸カルシウム（以下ｒｃａｃＯ３Ｊ　と云う）を用い
た。

［（Ｄ）金属箔コ それぞれの厚さが約２０ミクロンであるアルミニウム（
以下「Ａ文）と云う）、銅、黄銅および銀の箔を使用し
た。

実施例　１〜１２、比較例　１．２ 前記熱可塑性樹脂を成形し、それぞれ厚さが２０ミクロ
ンのフィルムを製造した。また、各金属箔の片面にアク
リル系プライマー（昭和高分子社製、商品名　ビニロー
ル８２Ｔ）を厚さがそれぞれ２０ミクロンになるように
塗布し、他の面にウレタン系プライマー（東洋モートン
社製、商品名　アドコーｈ　３３５）を厚さがそれぞれ
２０ミクロンになるように塗布して乾燥した（なお、実
施例７およびｌＯでは、両面に前記ウレタン系プライマ
ーを塗布）。さらに、無機充填剤およびオキシメチレン
系重合体（それぞれの無機充填剤およびオキシメチレン
系重合体の種類ならびに組成物中の無機充填剤の含有率
を第１表に示す。なお、比較例２では、無機充填剤を配
合せず）をそれぞれ５分間ヘンシェルミキサーを用いて
トライブレンドし、各混合物を樹脂温度が２００℃の条
件下でベント付押出機を使って組成物を製造した。得ら
れた各組成物（ペレット）をＴ−ダイ成形機を用いて厚
さが２ｍｍのシートを製造した。

このようにして製造された熱可塑性樹脂のフィルム（な
お、比較例１では使用せず）、プライマーが両面に塗布
された金属箔および無機充填剤を含有するオキシメチレ
ン系重合体のシートをドライラミネート法によって接着
させることによって積層物を製造した。得られた積層物
を　ｔ　ｓ　ｏ　’ｃ（積層物の表面温度）の条件下で
椀状（外径？５’Ｏｍｍ　、高さ　８０ｍｍ）の形状を
した雌型を使用して真空成形を行ない円偏波アンテナ用
反射板を製造した（実施例　１，２）。

実施例１および２と同様にして製造した積層物（それぞ
れの無機充填剤およびオキシメチレン系重合体の種類お
よび組成物中の無機充填剤の含有率ならびに金属箔の種
類を第１表に示す）を表面温度が１７０℃の条件下で一
段目が２０ｋｇ／　ｃ　ｍ’の加圧下で３０秒および二
段目が５０ｋｇ／ｃｒｎ’の加圧下で２０秒保持させる
ことによって二段階でスタンピング成形を行ない（金型
の形状は実施例１と同じ）、円偏波アンテナ用反射板を
製造した（実施例　３．４）。

第１表に種類が示される各金属箔の片面に前記のアクリ
ル系プライマーを乾燥時の厚さが２０ミクロンになるよ
うに塗布した後、第１表に種類が示される各熱可塑性樹
脂のフィルム（厚さ　２０ミクロン）をラミネートした
。得られたラミネート物の金属箔の他の面に実施例１と
同様にウレタン系プライマーを塗布した。得られた各塗
布されたラミネート物を射出成形機（型締力　１５００
　）ン）の金型の雄型面に熱可塑性樹脂のフィ“ルムが
接触するように挿入した。型を閉じた後、射出圧力が８
０ｋｇ／Ｃｍ”および樹脂温度が２１０’Ｏの条件で、
第１表にオキシメチレン系重合体および無機充填剤の種
類ならびに組成物中の無機充填剤の含有率が第１表に示
されている組成物をインサート射出成形を行ない、実施
例１と同一の形状を有する円偏波アンテナ用反射板を製
造した（実施例　５〜１２、比較例　１．２）。

以ヒのようにして得られたそれぞれの円偏波アンテナ用
反射板の無機充填剤含有オキシメチレン系重合体層の弾
性率および線膨張率ならびにＳ機充填剤含有オキシメチ
レン系重合体層より金属箔の剥離強度の測定を行なった
。それらの結果を第１表に示す。

（以下余白） 以りのようにして得られた各円偏波アンテナ用反射板の
電波反射率を測定したところ、いずれも９８％であった
。さらに、耐候性試験およびヒートサイクルテストを行
なったが、比較例１を除きすべて表面に変退色、光沢の
変化、クレージング、ふくれ、金属箔の剥離、亀裂など
の有害変化を認めることができなかった。ただし、比較
例１では、表面のアルミニウム箔が腐食した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって製造される代表的な円偏波アン
テナ用反射板を取り付けたアンテナの部分斜視図である
。また、第２図は該円偏波アンテナ用反射板の断面図で
ある。さらに、第３図は該断面図の部分拡大図である。 Ａ・・・円偏波アンテナ用反射板、Ｂ・・・コンバータ
ーＣ・・・コンバーター支持棒、Ｄ・・・反射板支持棒
、Ｅ・・・配線、 １・・・無機充填剤含有オキシメチレン系重合体層、２
・・・金属層（金属箔）、 ３・・・耐候性のすぐれた熱可塑性樹脂層、２ａ・・・
プライマ一層、２ｂ・・・プライマ一層Ｉ・・・耐候性
がすぐれた熱可塑性樹脂層、プライマ一層、金属層およ
びプライマ一層からなる積層物（いずれのプライマ一層
はあってもよく、なくてもよい）、 ＩＩ・・・無機充填剤含有オキシメチレン系重合体層特
許出願人　昭和電工株式会社 代　理　人　弁理士　菊地精− 第２図 児３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐候性がすぐれた熱可塑性樹脂層、電波を反射する金属
   層および無機充填剤含有オキシメチレン系重合体層が順
   次積層してなり、該熱可塑性樹脂層の厚さは５ミクロン
   ないし５ｍｍであり、金属層の厚さは５ミクロンないし
   １ＩＩｌｆｆｌであり、かつ無機充填剤含有オキシメチ
   レン系重合体層の厚さは０゜５ｍｍないし１５ＩｌｌＩ
   １１であり、この層の無機充填剤の含有量は１０〜８０
   重量％であることを特徴とする円偏波アンテナ用反射板
   。