JPS60235772A - 加熱軟化性不定形耐火物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （９又−１−の利用分野） 本ずｔ明は、特に出銑樋、取鍋、タンプッシュ、均熱炉
、加熱１．ｒ’＋　ｉｊ：鉄車及び真空脱ガス装置浸漬
管等のライニングに用いられる加熱軟化？ｌ　イ一定形
耐火物に閏するものである。

（ｉｆ東技術） ｉｒＹ来から溶融金属容器あるいは窯ｌＪ僧のライニノ
タ用のイ定）１泊１大１カは、加７＋＜ｊｆ８紳し適当
な流動ｆ１を与え−Ｃ施−１されるためうｆ−ンタ杓ζ
こはかなりの水分を含んでいる。１にうで、窯炉の稼働
前には高温加熱乾燥が心変−Ｃあり、そのため多くの熱
］青用−（−とｌ（時間の手間を要していた。さらに、
加熱乾燥過程において亀裂や剥離を）ＬＧ１ることがあ
った。

−ぞごＣ１水を用いないＣタール・ピンチをバインダー
としたイ・定形耐火物が開発された。しかし、このイ・
定＋１３ｔｈ１１大物はタール・ヒツチを多重に添加し
ており、加熱時に北煙、発ガス、π９等による環境（り
染及Ｕ皮哨“１獄害等をｒｌい、環境衛生りの問題があ
った。

さらに、粉末状又は液状の）Ｊ、ノール樹脂をバインタ
ーどしたイ・定形１１大物が特開昭５８−１１０４７３
号及Ｕ特開昭５７−１１１０１７４号−により提案され
たが、粉末状フェノール樹脂を使用すると投入時の発塵
に加え、イ定形耐火物としての充填性が劣る等の問題か
あった。

また、液状フェノール樹脂を用いた場合には、加熱軟化
性を発現させる吊の添加か必要であり、そのΦを添加ず
れば不定形耐火物は塊状どなり、施工ＰＪみの薄い箇所
への充填か困難であるという問題があった。

（発明の構成・作用・効果） 本発明者等は、前記の問題点を有利に解消させるために
種々４ノ１究、検討を加えた結果、力］勲により軟化す
る顆粒状フェノール樹脂及び清秋フェノール樹脂ζＪさ
らにピッチ粉を特定範囲内で１１用することによって、
加水混練をなくし、発塵もなく、ｆｒ！Ｊ、ｆ’１尺好
で、高強度のイ・定形齢１大物を提供せんとするもので
ある。

ずなわｌ）、耐火ＪＪ＄４７０〜！３ｔ）重量％と、粒
子９ｔＯ，１ｍｍ以上の顆粒状フェノール樹脂５〜１５
重量％と、液状フＴノール樹脂０．５〜５重４１％と、
ピンチ扮１〜１０手季％とからなる加熱軟化性不定形耐
火物である。

本発明で使用する耐火１イ１１は、窯炉の種類及び使用
場所によ一λて、アルミ−Ｊ・シリカ等の酸性叉は申告
あるいは炭化物、窒化物もしくはマクネシア・トロマイ
ト等の１杆もしくは２種以上の混合物である。そのｌ！
９合物を７０〜９０重量％用いるのは７０重量％未満て
は、フェノール樹脂とじノチ扮の添加量が多くｆ、ｔす
、熱軟化流動時に過剰な分が耐火材料中に７ツき上かり
、分離現象なノ１して組織のイ均一を招く。９０重置火
を超えるとフェノール樹脂とピッチ粉の添加φか不ｊｔ
シ、熱軟化充填性が低下し、施工が困難となる。

上記耐火材料に添加する０、１關以」−の顆粒状フェノ
ール樹脂は軟化で月０１１ス゛以Ｆ、好ましくは６０Ｘ
：以下て−１−均分子・炬５００以１：のノホランク型
フェノール樹脂゛（ある。軟化也１００℃及び・ｌ’均
分子＠５０（１を超えると、低温でのか軟化性に劣るう
えに同一温度でも粘性が高すぎて耐火材料の流動性が得
られない。

父、Ｏ，ｌｏｎ以−１としたのは、これ未満になると同
等の熱軟化性を得るには表面（ｎが大きいためカサが高
くなり、ＩＡ料投入時の粉末充填性に劣り、熱軟化流動
も充分でなく部分的にポーラスな組織体となるからであ
る。

添加量を５〜１５手Φ％としたのは、５車量％永満ては
熱軟化充填のためにピッチ粉を多量に使ハ理るごどにな
り、イｊｌ業環境を悪化する。１５重量％を超えると顆
ｆ◇状フーｒノール樹脂としての添加効果が薄く、かえ
って！Ｉｌ域内の気孔を増加させろ。

ｌ１ｉｔ記顆粒状゛ノエ７ノール樹脂に湾状］Ｊノール
杓脂を＋１１用するのは顆粒状フェノール樹脂と、ピッ
チ粉たけては材１投入時及びン！コ練１１〜の発塵が避
けられない為でｊ）る１、 一般には、発塵防１１に倣φのン伎体を添加し、粉末を
湿潤させることか考えられる。

例λ（、ｔ、水、ヘンゼン、トル上ン、灯油、小油等で
湿潤させると発塵の防止効用は認められるか、加熱軟化
流動後の組繊がポーラスとなり好ましくない。

他ζＪ）′ル」−ル類及びりトン類て湿潤ずれは顆粒状
のノボラック樹脂が溶は出し、製造時の粉末状製品が塊
状となり使用困難とな；Ｓ。

清秋フェノール樹脂は、ノボラック型、レゾール型の両
者が使用できる。熱軟化流動性を助長させたいときはノ
ボラック型を用い、３００℃以下で硬化させる場合ある
いは〒朋嫂化が必要な場合にはレゾール型を用いるか、
ノボラック型にヘキサミン等の硬化剤を添加するとよい
。

前記治状ブエノール樹脂を０．５〜５重量％用いるのは
、０．５ｉｌｊ量％未満ては発塵防止の効果が小さく、
５重数％を超えると、材料が塊状を呈して作業性が低Ｆ
する。

ピッチ粉は、イ」炭系１石油系のいずれてもよく、１〜
１０重量％添加することにより、炭化収率の向１．と広
い温度範囲に亘って低粘性域を有するため熱軟化１ｇ動
性を助長する。

１重量％未満ては、フェノール樹脂の炭化収率の向上に
乏しく、しいては破壊強度の向上が望めない。

１０重置火を超えると、粉塵の発生により環境汚染や人
体への悪影響を生起イるなお、必要によっては酸化防止
を目的にアルミニウム、ソリニ１ン等の金属わ）、Ｓｉ
ＣおよびＢａＣ等が添加される。

以りのように本発明では、非水系であるため水分を蒸発
させるための転燥がイ用てあり、かつ均一なライニング
の構築か可能で、粒子間の結合も強固で接着性力状きい
。叉、炭化収率を高め品質の向上を図るとともに流動ｔ
’ｌを、５めた。

さらに、施工体の品質を低下させることなく発塵及Ｕ塊
状現象もなくシ１′［聚ｔ′１を向１．させることがで
きた。

実施例１ １．７１！！調整した高アル≧すＩ！；！ｔｌを骨Ｈと
し、これに各（・ト樹脂を第り人−示す一’Ｗ１合ＬＭ
ｊ４１１１ｊ：こけした１０種１（１の配合°ｔ１合の
物ヤ１を調べた。

、１’　ｒｊワＦ、、ｎ’ｌ記配含１”ｌヲｌ　＋、１
　（ｌ　Ｘ　Ｉ　（１１，１Ｘ　１００ｍｍノＭ枠ζコ
充填し、６００°ｒ：雰ｌ１１１λの電気炉に入れ３（
）公役に取り出し、ついて金枠からみ・（利を抜きたし
て気了し宰ど；Ｌ縮強さ警洞定した。

イのｌ’ｉ　’Ｊ！、第２表のように本発明例Ｎ１１１
１〜４は、比較例Ｎｏ５〜８及びｔに来ｊｊｌＩＮ　＋
１　り〜１０に比して気孔率が低［″し、Ｊ上線強度が
向上した。

硬化速度は、前記金枠に配合物をそれぞれ充填し、３０
０℃雰囲気の乾燥炉に入れ２時間後と５時間後に取り出
し、硬化の可否を確認した。２時間後てり、を不発＋１
ＪＩ例Ｎ　ｏ　；３のみ硬化、５時間後では全部硬化し
た。

又、配合物の混練時には、本発明例Ｎ（）１〜４．比較
例Ｎ０７〜Ｓ３及υｉ＋を宋１す鴫Ｎ　＋−＋　ｌ　Ｏ
に粉塵の発生はなかったか、比較例Ｎｏ５〜６及び従来
例Ｎ１１９１こ（よ１シ）塵が発生した。

配合物中の風状態は、比較例Ｎ０７．従来１Ｉ７ＩＩＮ
ｏｌｏｉこ生じた。

第１表　配合割合 第２表　試験結　宋 Ｏ印は硬化したもの Ｘ印は未硬化のもの 第３表に示す割合でＮｏ　１〜５．Ｎｏ？、Ｎｏ８及び
Ｎ０１０の配合物を１００Ｘ１００Ｘ１００ａｓの金枠
内にそれぞれ充填し、３００℃雰囲気中の乾燥炉に５時
間入れて硬化させた後、物性を測定した。

耐食性は試料Ｎｏ１〜５の本発明例Ｎｏ７〜８の比較例
及びＮｏ　１０の従来例の８種を１セツトとして回転ト
ラムＬこ張合わせ、侵食剤として高炉スラグな用い、１
５５０℃以下で１．５時間短に侵食剤を取替え、６時間
回転侵食を行った結ＩＪｊ、溶損寸法て比較例Ｎｏ７を
１００としたときの指数で示した。第４表から明らかな
ように本発明例は比較例及び従来例に比して２０〜４０
％の向１が見られた。

気孔率及０曲げ強さについては、ＪＩＳに基ついて測定
したところ、本発明例は比較例及Ｕ従来例に比して気孔
率は低下し、曲げ強さは格段に向１４シた。

実施例；３ 第３表のマダネンアを骨１イとした、本発明Ｖ１４Ｎｏ
６と比較例Ｎ　０９及び１に来例Ｎｏ１１を１セツトと
して回転ドラムに張合わせ鋼と転炉スラグを２：１の比
の愼食削を１６５０℃下で３０分句に新しい侵食剤と取
り替え、６時間回転侵食を行〕た結果溶損；１法て比較
例Ｎｏ９を１００とした時の指数で示した。第４表から
明らかなように本発明例のＮｏ６は比較例Ｎ　（ｌ　Ｄ
及？、Ｆ？、Ｙ来例Ｎｏ１ｌに比して耐食性が格「９に
向ヒした。更に気孔率は低下し、曲げ強さの向上も認め
られた。

第３表　配合７．り合　（％） 第４人　−（験結　果

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐火＋４料７０〜≦］０重重％と、粒度０．１ｍｍ以上
   のＴｎ粒状フェノール樹脂５〜１５屯屯％と、液状゛ノ
   工ノール樹脂０．５〜５重量％と、ピッチ粉１〜ｌＯ千
   屯％とからなる加熱軟化性不定形耐火物。