JPS60237840A - 電機用コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、電機用コイルの製造方法、特に１例えば回転
電機の型巻コイルの固着方法に関するものである。

更に詳しくは、例えば平角絶縁導体をより合わせてを巻
コイルを形成し、これの一定箇所を合成樹脂により固着
して構成する電機用コイルの製造方法に関するものであ
る。

〔従来技術〕

一般に、を機例えば回転を機の従瘉店湯コイルは、第１
図に示すように、平角の絶縁導体を数本から数ｉｏ本よ
り合わせて巻回し、だ円状のコイルｌを形成した後、コ
イル固着用プリプレグシートやテープ３を用いて、一定
箇所を加熱加圧して固着している。この固着されたコイ
ル／を図示され℃いないコイル成型機にセントし、固着
部分を保持してコイルの端すなわちコイルエンドを成型
（グーリング）し、第２図に示す亀甲型コイルｌを製造
している。

なお、このようにして製造されたコイルは、あ要に応じ
て絶縁処理を施した後、電機例えば回転電機の鉄心に挿
入され、結線されて励磁用コイルとして用いられる。

上記コイルに用いられる平角絶縁導体は、ノーメックス
巻、ガラス繊維巻、マイカ巻、エナメル塗布等の絶縁が
施されている。この絶縁導体は、巻線機により、だ円状
に巻回される。そして、このコイルは、ガラスクロスや
繊維等の基材に、熱硬化性合成樹脂を塗布した樹脂量の
多いプリプレグシートやテープを、必要部分に配し、固
着を必要とする部分を金部に挿入して加熱加圧により溶
融固化させてコイルを固着している。このコイルの固着
は、コイル成型時やコイルの絶縁処理時において、コイ
ルがばらばら・に分解して作業性が非常に悪くなるのを
防止するためである。

このコイル固着に用いられるプリプレグシートやテープ
は、コイルの固着部分の一定寸法に対応させて切断した
り、人手による必要部分への配置や、デーピング作業に
・よって行なわれるために、人手を賛しかつ作業性も悪
く、更に、固着されたコイルの固着部分寸法もプリプレ
グの基材の厚さ分だけ太きくなり、また、寸法的精度も
慾＜、更にまた、固着コイルのコイルエンドは、コイル
成型（プーリング）によって固着され℃いる場合に（ヨ
、成型時（グーリング）絶縁導体が破壊することもあり
、また、プリプレグ材を用いているのは、このコイルエ
ンドに樹脂が流れ込まないようにするためにも用いられ
、一方、液状樹脂を用いれば毛細管現象により、コイル
エンドにまで樹脂が浸とうしてコイル固着を必要としな
い部分すなわちコイルエンドにまで浸と５１−、コイル
成型時導体絶縁を破壊することにもなってよくない。ま
た。

プリプレグ材は、長い可使時間が要求されるために加熱
プレス時間も一般に長く１作業性もよくないという多く
の欠点を有している。

〔発明の概要〕

本発明は、このような従来方法における欠点を解消して
１作業性も良く仕上り精度も良くなる電機用コイルの製
造方法を得ることを目的としてなされたものであって、
そのために、所定形状に形成したコイルの固着を要する
部分に粉体状合成樹脂を配置し、これを加熱加圧して粉
体状合成樹脂を溶融固化させて固着することにより、作
業性、仕上り精度の良い電１磯用コイルを得られる電機
用コイルの製造方法を提供するものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明をその一実施例に基づいて説明する。

まず、絶縁導体をより合わせて巻回し、所定の形状のコ
イルに形成する、 次いで、このコイルの固着すべき部分の表面に熱可溶性
の粉体状合成樹脂を必要量散布する。

ケトン、ポリスルホンナイロン、エポキシ、アクリルな
どの熱可溶性の合成樹脂の粉体がすべて用いることがで
きる。特に、コイル固着のためには。

接着性の良い合成樹脂がよく、成型後もコイルの変成が
ないガラス転移塩度の高い耐熱性のある合成樹脂がよい
。

なお、この粉体状合成樹脂は、粉砕機により粉砕され、
粉体塗料の製造法と同様の方法で得られる。そして、粉
砕された粉体は、フルイにて、２０メツシユ以下の小粒
子が用いられ、特に、２０〜３００メツシユの粉体がｇ
ｏ％以上含まれた粉体とし、中でも６０〜．２０θメツ
シユが最適である。

この粉体状合成樹脂は１．２０メツシユより大きくなる
と、散布が不均一になったり、あるいは、散布量が多く
なり経済的によくない。また、３００メソシユより小粒
子になると、粉じん発生源となったり、また、均一散布
が難しくなる。このように１粒子径が２Ｑ〜３θＯメツ
シユ、特に、６０〜．２００メツシユの粉体が取扱いが
よく、作業性の向上や均一散布に適する。また、この粉
体状合成樹脂は、後に述べる加熱加圧のために、ｉｓ。

℃におゆる溶融粘度がλθ０ポイズ以上であることが好
ましい。更にガラス繊維で強化された粉体状合成樹脂に
あっては、ガラス転移温度がｓｏ′ｃ以上であることが
好ましい。

上記のように形成したコイルに上記の粉体状合成樹脂を
散布するためには、コイルを所定のプレス金型にセット
し、セットしたコイルの必要箇所に一定量の粉体状合成
樹脂を例えば自動散布機によって散布する。なお、この
粉体状合成樹脂の散布は、コイルの上面又は下面でも、
あるいは両面でもよい。

このようにして、コイルに粉体状合成樹脂が散布された
ならば、これを加熱加圧する。この加熱合成樹脂の種類
により適正に設定される。

このようにして所定箇所を固着されたコイルは。

コイル成型機によって例えば亀甲型に成型される。

このような本発明方法を回転電機のコイルに適用した例
を示すと次のとお”りである。すｌＩわち、３×５鉢の
エナメル線の上にガラス繊維を巻回しワニス処理したエ
ナメル絶縁導体を巻線機によってコ段ｇ列で第１図に示
すようにだ円状に巻回してコイルｌを形成する。次いで
このコイルは、ばらけ止めのために一部′ポリエステル
粘着テープ３で部分的に仮止めする。このだ円状コイル
／を７２０℃のプレス型にセントして後、６０〜＋２θ
Ｏメツシユの速硬化型エポキシ粉体状樹脂を所定部分に
散布し、約Ｓ分間加熱加圧する。次いで、加熱加圧した
コイルを取り出してコイル成形型に送り、良好な亀甲形
コイルに成形する。

〔発明の効果〕

本発明方法は、上記のように構成されるので、従来の手
作業が廃止され合成樹脂も粉体とするとともに散布機に
より散布し、しかも、加熱加圧の時間も短縮されたため
に作業性も大きく向上し、Ｍｌ好な型作業となると共に
合成樹脂の配置も粉体のため圧精度良く行なうことがで
きるために、寸法、形状等仕上り精度も良好な電機用コ
イルの朝遣方法が得られるという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は平角導体を巻回しただ円状コイルの斜視図、第
２図は、グーリング後の亀甲型コイルの斜視図である。 ／・・コイル、コ・拳リード部、３・φ仮りどめ用粘着
テープ。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 壓１図 昂２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　絶縁導体を型巻して所定形状のコイルに形成す
   る工程と、形成されたコイルの固着を要する部分に粉体
   状合成樹脂を配置する工程と、粉体状合成樹脂が配置さ
   れたコイルの固着する部分を加熱加圧して粉体状合成樹
   脂を溶融固化させる工程とを有することを特徴とする電
   機用コイルの製造方法。 （コ）粉体状合成樹脂は５粒度コＯ〜ａＯＯメツシュの
   粉体を３０％以上含んでいる特許請求の範囲第１項に記
   載の電機用コイルの製造方法。 （３）粉体状合成樹脂は、／　！ｄ’ｉにおける溶融粘
   度が２００ボイズ以上である特許請求の範囲第１項又は
   第一項に記載の電機用コイルの製造方法。 （弘）粉体状合成樹脂は、その加熱加圧後のガラス転移
   温度が５０３以上である特許請求の範囲第１項ないし第
   ３項のいずれかに記載の電機用コイルの製造方法。 （５）粉体状合成樹脂は熱硬化性樹脂である特許請求の
   範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載の電機用コイ
   ルの製造方法。 （６）熱硬化性樹脂はエポキシ樹脂である特許請求の範
   囲第５項に記載の電機用コイルの製造方法。 （７）固着を要するために粉体状合成樹脂を配置した部
   分が形成されたコイルの下側および上側の少なくともい
   ずれかである特許請求の範囲第１項ないし第６項のいず
   れかに記載の電機用コイルの製造方法。