JPS60238021A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS60238021A JPS60238021A JP59093666A JP9366684A JPS60238021A JP S60238021 A JPS60238021 A JP S60238021A JP 59093666 A JP59093666 A JP 59093666A JP 9366684 A JP9366684 A JP 9366684A JP S60238021 A JPS60238021 A JP S60238021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- crown
- variation
- work roll
- rolling force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧延力に応じて作業ロールを軸線方向に移動す
るようにした圧延機に関するものである。
るようにした圧延機に関するものである。
圧延機においては、圧延板の形状を修正するために、上
、下作業ロールを軸線方向へ互い違いに移動（シフト）
することが考え出されているが、このような圧延機でも
圧延板幅端に発生するエツジドロップを制御することは
不可能であった。そこで従来、第１図に示す如く、上、
下作業ロール（α）（ａ）の一端部（一端部側が小径と
なるクラウン（ｈ）（ｂ）を上、下作業ロール（ａ）（
ａ）で互に反対側に位置するよう設け、各クラウン（ｂ
）の開始部（Ｉ））を、圧延板（Ｃ）に発生するエツジ
ドロップ（ｄ）の開始部（ｄ、）に一致させて圧延する
ようにしている。ところが、このクラウン（ｂ）のカー
ブは一定であるものの、圧延力は常に一致しておらず、
圧延力が高いと大きなロール偏平が生じてエツジドロッ
プが犬となり、逆に圧延力が小さいとロール偏平が小さ
いから、圧延板の幅端での板厚に未補償部が発生したり
過補償部が発生したりして、圧延板を精度よく形状制御
することができなかった。
、下作業ロールを軸線方向へ互い違いに移動（シフト）
することが考え出されているが、このような圧延機でも
圧延板幅端に発生するエツジドロップを制御することは
不可能であった。そこで従来、第１図に示す如く、上、
下作業ロール（α）（ａ）の一端部（一端部側が小径と
なるクラウン（ｈ）（ｂ）を上、下作業ロール（ａ）（
ａ）で互に反対側に位置するよう設け、各クラウン（ｂ
）の開始部（Ｉ））を、圧延板（Ｃ）に発生するエツジ
ドロップ（ｄ）の開始部（ｄ、）に一致させて圧延する
ようにしている。ところが、このクラウン（ｂ）のカー
ブは一定であるものの、圧延力は常に一致しておらず、
圧延力が高いと大きなロール偏平が生じてエツジドロッ
プが犬となり、逆に圧延力が小さいとロール偏平が小さ
いから、圧延板の幅端での板厚に未補償部が発生したり
過補償部が発生したりして、圧延板を精度よく形状制御
することができなかった。
本発明はかかる実情に鑑み、胴端部にクラウンをつけた
作業ロールを圧延力に応じてシフトすることにより、圧
延板の幅端での板厚に未補償部や過補償部が発生するこ
とをなくし、品質のよい圧延製品を生産し得る圧延機を
提供するためになしたものである。
作業ロールを圧延力に応じてシフトすることにより、圧
延板の幅端での板厚に未補償部や過補償部が発生するこ
とをなくし、品質のよい圧延製品を生産し得る圧延機を
提供するためになしたものである。
本発明は、ロール軸方向に移動可能な作業ロールの胴端
部にクラウンをつけてなる圧延機において、圧延力を検
出する装置と、該圧延力検出装置により検出した圧延力
に応じて作業ロールを移動する装置を制御する制御装置
とを備えた構成を有する。
部にクラウンをつけてなる圧延機において、圧延力を検
出する装置と、該圧延力検出装置により検出した圧延力
に応じて作業ロールを移動する装置を制御する制御装置
とを備えた構成を有する。
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第２図に示す如く、上、下控ロール（１１（２Ｊに支持
された上、下作業ロール（３１（４）の一端部に、端部
側が小径となるクラウン（５）を上、下作業ロール（３
１（４）で互に反対側に位置するよう設け、且つ上、下
作業ロール（３）（４）をシフトシリンダ（６１（７１
の操作により軸線方向へ移動し得るようにする。
された上、下作業ロール（３１（４）の一端部に、端部
側が小径となるクラウン（５）を上、下作業ロール（３
１（４）で互に反対側に位置するよう設け、且つ上、下
作業ロール（３）（４）をシフトシリンダ（６１（７１
の操作により軸線方向へ移動し得るようにする。
シフトシリンダ（６） （７１にはサーボ弁（８１（９
）を介し圧゛ 油を供給し得るようにする。（Ｓ）は圧
延板である。
）を介し圧゛ 油を供給し得るようにする。（Ｓ）は圧
延板である。
このような構成の圧延機において、圧延力を検出する圧
延力検出装置（１０）と、圧延力が大になるとそれに従
いシフトシリンダ（６）は伸長作動、シフトシリンダ（
７）は短縮作動してシフト大となり、反対に圧延力が小
になるとそれに従いシフトシリンダ（６）は短縮作動、
シフトシリンダ（力は伸長作動してシフト小となるよう
圧延力検出装置００）からの検出信号に基づき所要の演
算をしてサーボ弁（８）（９）に制御信号を発する比例
制御装置（１１）を備える。
延力検出装置（１０）と、圧延力が大になるとそれに従
いシフトシリンダ（６）は伸長作動、シフトシリンダ（
７）は短縮作動してシフト大となり、反対に圧延力が小
になるとそれに従いシフトシリンダ（６）は短縮作動、
シフトシリンダ（力は伸長作動してシフト小となるよう
圧延力検出装置００）からの検出信号に基づき所要の演
算をしてサーボ弁（８）（９）に制御信号を発する比例
制御装置（１１）を備える。
次に作動を説明する。
上、下作業ロール（３Ｈ４）を圧延板（Ｓｔの板幅に合
せてシフトし、クラウン開始部（５′）を圧延板（Ｓ）
のエツジドロップ開始部（鵬（第３図参照）に合せて圧
延を開始する。圧延中、圧延力検出装置００）からの信
号に基づいて比例制御装置０１）が作業ロールシフト量
を演算し、サーボ弁（８） （９）に制御信号を発して
シフトシリンダ（６）（力を作動し、上、下作業ロール
（３）（４）を最適な位置にシフトする。
せてシフトし、クラウン開始部（５′）を圧延板（Ｓ）
のエツジドロップ開始部（鵬（第３図参照）に合せて圧
延を開始する。圧延中、圧延力検出装置００）からの信
号に基づいて比例制御装置０１）が作業ロールシフト量
を演算し、サーボ弁（８） （９）に制御信号を発して
シフトシリンダ（６）（力を作動し、上、下作業ロール
（３）（４）を最適な位置にシフトする。
圧延力とシフト量との関係を上作業ロール（３）によっ
て具体的に説明するに、今（イ）の位置で圧延していた
場合に、圧延力が大きくなってロール偏平が増えたら、
上作業ロール（３）のシフト量を大にして＠）から（ロ
）の位置へ移動する。反対に圧延力が小さくなってロー
ル偏平が小さくなったら、上作業ロール（３）のシフト
量を小にして０）からｒ−）の位置に移動する。
て具体的に説明するに、今（イ）の位置で圧延していた
場合に、圧延力が大きくなってロール偏平が増えたら、
上作業ロール（３）のシフト量を大にして＠）から（ロ
）の位置へ移動する。反対に圧延力が小さくなってロー
ル偏平が小さくなったら、上作業ロール（３）のシフト
量を小にして０）からｒ−）の位置に移動する。
このため圧延板の幅端部での板厚に未補償部や過補償部
が発生することがなく、エツジドロップなどの形状不良
をなくせる。
が発生することがなく、エツジドロップなどの形状不良
をなくせる。
前述したよう（二本発明（＝よれば、圧延力が変動して
も圧延板の幅端部での板厚（二未補償部や過補償部が発
生することがなく、品質のよい圧延製品を生産できる、
という優れた効果を奏し得る。
も圧延板の幅端部での板厚（二未補償部や過補償部が発
生することがなく、品質のよい圧延製品を生産できる、
という優れた効果を奏し得る。
第１図は圧延板に発生するエツジドロップの従来の補償
方式を示す説明図、第２図は本発明の圧延機を示す説明
図、第３図はロール端部のクラウンと圧延板の幅端との
位置関係を示す説明図である。 （３） （４）は作業ロール、（５）はクラウン、（６
）（７１はシフトシリンダ、（８）（９）はサーボ弁、
００）は圧延力検出装置、（１１）は比例制御装置を示
す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
方式を示す説明図、第２図は本発明の圧延機を示す説明
図、第３図はロール端部のクラウンと圧延板の幅端との
位置関係を示す説明図である。 （３） （４）は作業ロール、（５）はクラウン、（６
）（７１はシフトシリンダ、（８）（９）はサーボ弁、
００）は圧延力検出装置、（１１）は比例制御装置を示
す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- ］）ロール軸方向に移動可能な作業ロールの胴端部にク
ラウンをつけてなる圧延機において、圧延力を検出する
装置と、該圧延力検出装置により検出した圧延力に応じ
て作業ロールを移動する装置を制御する制御装置とを備
えたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59093666A JPS60238021A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59093666A JPS60238021A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238021A true JPS60238021A (ja) | 1985-11-26 |
Family
ID=14088719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59093666A Pending JPS60238021A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238021A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2277637A1 (en) | 2009-07-22 | 2011-01-26 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Rolling mill and tandem rolling mill having the same |
| EP2277638A1 (en) | 2009-07-22 | 2011-01-26 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Rolling mill and tandem rolling mill having the same |
| WO2019053214A1 (en) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | ROLLING CAGE FOR ROLLING EXTENDED MATERIAL AND METHOD FOR ROLLING EXTENDED MATERIAL |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP59093666A patent/JPS60238021A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2277637A1 (en) | 2009-07-22 | 2011-01-26 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Rolling mill and tandem rolling mill having the same |
| EP2277638A1 (en) | 2009-07-22 | 2011-01-26 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Rolling mill and tandem rolling mill having the same |
| WO2019053214A1 (en) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | ROLLING CAGE FOR ROLLING EXTENDED MATERIAL AND METHOD FOR ROLLING EXTENDED MATERIAL |
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