JPS6023941Y2 - コイル - Google Patents

コイル

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Publication number
JPS6023941Y2
JPS6023941Y2 JP1210880U JP1210880U JPS6023941Y2 JP S6023941 Y2 JPS6023941 Y2 JP S6023941Y2 JP 1210880 U JP1210880 U JP 1210880U JP 1210880 U JP1210880 U JP 1210880U JP S6023941 Y2 JPS6023941 Y2 JP S6023941Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conductive film
coil
insulating substrate
hole
shape
Prior art date
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Expired
Application number
JP1210880U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56114514U (ja
Inventor
昭 村田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Priority to JP1210880U priority Critical patent/JPS6023941Y2/ja
Publication of JPS56114514U publication Critical patent/JPS56114514U/ja
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Publication of JPS6023941Y2 publication Critical patent/JPS6023941Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

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  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は小型で取り扱いが簡単かつ容易にインダクタン
ス値を変え得、しかも製作容易で量産的なコイルに関す
るものである。
従来一般的に汎用されているコイルは、導線を複数回巻
回させたものや、セラミック等の薄板に渦巻状の導電膜
を付与したものである。
ところが前者のものは取り扱い時に変形したりしてその
値が変化することが多く、特性の安定なものが得難く、
また自動機等に組み込むことも不可能なものであった。
また後者のものは、セラミック等の薄板を用いているた
め、形状が大きくなり、セットの小型化にそぐわないと
いう欠点があった、さらにこれらの従来のものでは、い
ずれもインダクタンス値を変えることはできず、変えよ
うとする場合には新に製作し直さなければならないとい
う不都合を有するものであった。
本考案は上記従来の諸欠点に鑑みてなされたもので、絶
縁基板に貫通孔と導電膜を形成した複数個のコイル単位
体を重ね合わせ、前記導電膜によりインダクタンスを得
ようとしたコイルにかかるものである。
以下本考案の具体例を、図面とともに詳述する。
第1図は本考案に用いるコイル単位体りを示したもので
、aは表面斜視図、bは裏面斜視図である。
図において1は、相対向する端部t4とt2の厚みが異
るようにその周平面がテーパー状に形成されてなるセラ
ミック等の円板状絶縁基板であり、この一平面上には、
肉厚部t□から肉薄部t2にわたって分割環状の導電膜
2がその周縁部に付与され、地平面上には、前記導電膜
2の一端を前記肉薄部も側面を経由して導出させる接続
導電膜3が付与されている。
4は前記絶縁基板の周平面の中心部に貫通して形成され
てなる長円形(長物形)の方向規制用貫通孔であって、
前記絶縁基板1の肉厚部t1から肉薄部桜に向ってその
長手方向が位置されるように設けられている。
第2図は上述のように構成されるコイル単位体りを複数
個(5個)、それぞれ隣り合う単位体りの肉厚部t1と
肉薄部ちとが合致するようにして重ね合わせた状態を示
す本考案コイルの斜視図である。
つまりこのように重ね合わせることにより、最左端の単
位体L□の接続導電膜3は隣り合う単位体賜の分割環状
の導電膜2の肉厚部t1側の一端に導電接続され、この
単位体りの接続導電膜3はさらに単位体りの同じく肉厚
部t1側の導電膜2に導電接続され、以下単位12.L
nと同様に導電接続されることになるのである。
この結果各コイル単位体り、−Lnの付与されている分
割環状の導電膜2は、各接続導電膜3を介して全て導電
結合されることになる。
すなわち各導電膜2は、重ね合わされて成型体に構成さ
れたものの内部で、実質的には渦巻状に埋設されること
になるのである。
この第2図のようにコイル単位体L□〜Lnを重ね合わ
せる場合、本考案では各コイル単位体L〜Lnに前記の
長円形の方向規制用貫通孔4を形成しているため、この
貫通孔4に、第3図でよく示されているように、棒体5
を挿通すれば、コイル単位体は必ずその肉厚部t□ある
いは肉薄部t2のいすかを上側に位置させることができ
るようになり、その方向を容易に規制でき、所定の重ね
合わせを短時間で量産的に行える。
この棒体5は、コイル単位体りの重ね合わせ終了後、あ
るいは重ね合わされたコイル単位体りの固着完了後に除
去してもよく、また必ずしも除去しなければならないこ
とはない。
特に前記貫通孔4が最終的には不要な場合には、そのま
ま貫通孔4の埋没用材として使用すればよい。
またコイルのインダクタンス値を大きくしたい場合には
、前記棒体5としてフェライト等の磁性体を用いてコイ
ル単位体の位置決めを行なうとともに、これをそのまま
使用したりしてもよい。
さらに棒体5の形状は、図示のようなものに限らず、例
えば前記貫通孔4の形状に合致させてもよい。
なお第2図示のコイルにおいて、重ね合わされた両端の
単位体りの導電膜2および単位体Lnの接続導電膜3に
は、それぞれ適宜これを他に導電的に接続させるための
処置、例えばリード線(図示せず)を取着したり、他の
外部接続用電極(図示せず)を接続させたり等して、実
用に供すればよい。
また両端に位置する単位り、、 Lnにさらに他の絶縁
基板(図示せず)、例えばそのテーパーをなくせるよう
に一面のみがテーパー状となったものを当接させたりす
るようなことも適宜行ない得る。
この場合この絶縁基板に導電膜2や3を導出させるため
の外部接続用電極を付与しておき、この電極を直接ある
いはリード線やキャップ端子を固着したりして、回路中
に接続すれば好都合で、また前記導電膜2や3が全て埋
設されることになってさらに好都合となる。
さらに全体に絶縁外装(磁性塗料等でもよい)を施すこ
とも適宜行ない得る。
なお本考案において各コイル単位体の固着や重ね合わせ
は、導電膜の焼付けと同時に行なったり、適当な接着剤
で接着したり、外部から押圧保持させたり、適当なマガ
ジン内に収納したりして全く任意に行えばよい。
この場合、各導電膜と接続導電膜との導電接続が断たれ
るようなことがあってはならない。
また前記導電接続の手段は全く任意である。
第4図から第7図は、本考案に用いるコイル単位体りの
他の形状例を示したいずれも斜視図である。
第4図示のものは、絶縁基板1の一平面に付与する導電
膜2を延長させ、はぼ円環状に付与したものである。
これはコイルを高周波用として用いる場合にさらにイン
ダクタンス値を大きくするのに有用であるとともに、重
ね合わせに際して、導電膜の厚みによる僅かなガタッキ
をなくすのにも有用となる。
第5図示のものは、絶縁基板1の地平面に付与する接続
導電膜3を、隣り合う導電膜2の形状と合致させて分割
環状にしたものである。
これによるとその接続を、重ね合わせが多少ズレでも確
実に行わしめることができる。
第6図示のものは、絶縁基板1を角板状にしたものであ
る。
その他の構成は、第1図の実施例のものと同様にしてい
るので、その余の説明は省略する。
第7図示のものは、第1図示の実施例の変形例であって
、分割環状導電膜2を地平面に導出する接続導電膜3が
付与される絶縁基板1の肉薄部t2の側面に、凹所6を
形成したものである。
かくすることにより、導電膜2と接続導電膜3とが取り
扱い中等において、摩擦等により分断されることを防止
できる。
第8図〜第10図は本考案に用いるコイル単位体りのさ
らに他の形状例、特に貫通孔4の他の形状例を示したい
ずれも平面図であって、第8図示のものは、一部が弦状
の円形貫通孔4を形成したもの、第9図示のものは、円
形貫通孔4を絶縁基板1平面の中心部から偏心させて形
成したもの、第10図示のものは、四角形の貫通孔4を
形成したものである。
この場合第8図、第9図示のものは、コイル単位体り自
身に方向性が生じるため、この場合には2種類用意する
必要がある。
なお本考案は、上記の各実施例ならびに図面で示した具
体例から、種々なる設計変更が考えられ、これらも当然
本考案の域から出ないことは容易に理解できよう。
特に、例えば、絶縁基板1にフェライト等の磁性体を用
いれば、そのインダクタンス値を増加できることはいう
までもないが、このような材質についても任意に選び得
る。
また貫通孔4の形状や方向も本考案の趣旨から出ないよ
うに種々変更してもよい。
以上のように本考案コイルは、コイル単位体を適宜個数
重ね合わせて固着したものであり、堅牢で取り扱いが容
易になるとともに、全体として柱状に形成できるため、
円筒状の抵抗体やコンデンサ等の形状とも合致させるこ
とができることから、自動機等による取り扱いにより適
合するものである。
また本考案においては、各コイル単位体に方向規制用の
貫通孔を形成し、これに棒体を挿通させてコイル単位体
の方向を規制するようにしているため、その組立時等に
おける取り扱いが極めて簡単になり、製作容易かつ量産
性に適したものになる。
また本考案では、コイル単位体の重ね合わせ個数を変え
ることによって、そのインダクタンス値を変えることが
できるので、さまざまな値のコイル管理がすこぶる良好
になり、しかも導電膜が埋設された状態となることによ
り、特性の安定なものになる。
さらに本考案では、コイル単位体の形状は全て同じに形
成してお(こともできるので、部品の保守、管理も容易
になり、これまた量産性に適したものになる等、実用的
価値のすこぶる高いものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案コイルに用いるコイル単位体の一形状例
を示す表裏斜視図、第2図は第1図の単位体を使用した
本考案コイルの一形状例を示す斜視図、第3図は本考案
コイルを組み立てる状態例を示した斜視図、第4図〜第
10図は本考案に用いるコイル単位体の他の形状例を示
す斜視図あるいは平面図である。 1・・・・・・絶縁基板、2・・・・・・導電膜、3・
・・・・・接続導電膜、4貫通孔、5・・・・・・棒体
、L・・・・・・コイル単位体、ち・・・・・・肉厚部
、t2・・・・・・肉薄部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 周平面に貫通する方向規制用貫通孔を有する絶縁基板と
    、この絶縁基板のいずれか一平面上に付与された分割環
    状の導電膜と、この導電膜の一端を絶縁基板の側面を経
    由して地平面に導出させるように設けられた接続導電膜
    とよりなるコイル単位体を、複数個、前記方向規制用貫
    通孔に棒体を挿通して方向を規制して整列させて柱状に
    固着し、前記各接続導電膜と他のコイル単位体の分割環
    状の導電膜の他端とを導電接続させて一体に構成してな
    ることを特徴とするコイル。
JP1210880U 1980-02-01 1980-02-01 コイル Expired JPS6023941Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1210880U JPS6023941Y2 (ja) 1980-02-01 1980-02-01 コイル

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JP1210880U JPS6023941Y2 (ja) 1980-02-01 1980-02-01 コイル

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Publication Number Publication Date
JPS56114514U JPS56114514U (ja) 1981-09-03
JPS6023941Y2 true JPS6023941Y2 (ja) 1985-07-17

Family

ID=29608701

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