JPS6023946Y2 - コイル - Google Patents

コイル

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Publication number
JPS6023946Y2
JPS6023946Y2 JP1210980U JP1210980U JPS6023946Y2 JP S6023946 Y2 JPS6023946 Y2 JP S6023946Y2 JP 1210980 U JP1210980 U JP 1210980U JP 1210980 U JP1210980 U JP 1210980U JP S6023946 Y2 JPS6023946 Y2 JP S6023946Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conductive film
coil
insulating substrate
thin
present
Prior art date
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Expired
Application number
JP1210980U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56114517U (ja
Inventor
昭 村田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Priority to JP1210980U priority Critical patent/JPS6023946Y2/ja
Publication of JPS56114517U publication Critical patent/JPS56114517U/ja
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Expired legal-status Critical Current

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  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、小型で大きなインダクタンス値が得られ、し
かもこのインダクタンス値を変え得る、取り扱いが簡単
かつ量産的なコイルに関する。
従来一般的に汎用されているコイルは、導線を複数回巻
回させたものや、セラミック等の薄板に渦巻状の導電膜
を付与したものである。
ところが前者のものは取り扱い時に変形したりしてその
値が変化することが多く、特性の安定なものが得難く、
また自動機等に組み込むことも不可能なものであった。
また後者のものは、セラミック等の薄板を用いているた
め、形状が大きくなり、セットの小型化にそぐわないと
いう欠点があった。
さらにこれらの従来のものでは、いずれもインダクタン
ス値を変えることはできず、変えようとする場合には新
に製作し直さなければならないという不都合を有するも
のであった。
またこれら従来のものにおいては、完成品としてのコイ
ルのインダクタンス値を大きくするために、フェライト
等の磁性体を併用させることも行われているが、いずれ
もその取り扱いや保持手段、構造等が複雑になるという
不都合をも有していた。
本考案は、上記従来の諸欠点に鑑みてなされたもので、
絶縁基板に導電膜を付与した複数個のコイル単位体を重
ね合わせてコイル素子と腰このコイル素子を筒状磁性体
内に収納させ、この磁性体と前記導電膜によりインダク
タンスを得ようとしたコイルにかかわるものである。
以下本考案の具体例を、図面とともに詳述する。
第1図は本考案に用いるコイル単位体りを示したもので
、aは表面斜視図、bは裏面斜視図である。
図いおいて1は、相対向する端部t□とt2の厚みが異
るようにその周平面がテーパー状に形成されてなるセラ
ミック等の円板状絶縁基板であり、この一平面上には、
肉厚部t1から肉薄部t2にわたって分割環状の導電膜
2がその周縁部に付与され、地平面上には、前記導電膜
2の−・端を前記肉薄部ち側面を経由して導出させる接
続導電膜3が付与されている。
第2図は上述のように構成されるコイル単位体りを複数
個(5個)、それぞれ隣り合う単位体りの肉厚部t□と
肉薄部〜とが合致するようにして重ね合わせたコイル素
子Cを示す斜視図である。
つまりこのように重ね合わされたコイル素子Cにおいて
は、最左端の単位体L1の接続導電膜3は隣り合う単位
体瑞の分割環状の導電膜2の肉厚部t1側の一端に導電
接続され、この単位体りの接続導電膜3はさらに単位体
L3の同じく肉厚部t1側の導電膜2に導電接続され、
以下単位体L4.Lnと同様に導電接続されることにな
るのである。
この結果コイル単位休職〜Lnに付与されている分割環
状の導電膜2は、各接続導電膜3を介して全て導電結合
されることになる。
すなわち各導電膜2は、重ね合わされて成型体に構成さ
れたものの内部で、実質的には渦巻状に埋設されること
になるのである。
なお重ね合わされた両端の単位体組の導電膜2および単
位体Lnの接続導電膜3には、それぞれ適宜これを他に
導電的に接続させるための処置、例えばリード線(図示
せず)を取着したり、他の外部接続用電極(図示せず)
を接続させたり等して、実用に供すればよい。
また両端に位置する単位(;IJ−1,Lnにさらに他
の絶縁基板、例えばそのテーパーをなくせるように一面
のみがテーパー状となったものを当接させたりするよう
なことも適宜行い得る。
(第3図参照)この場合この絶縁基板に導電膜2や3を
導出させるための外部接続用電極を付与しておき、この
電極を直接あるいはリード線やキャップ端子を固着した
りして、回路中に接続すれば好都合で、また前記導電膜
2や3が全て埋設されることになってさらに好都合とな
る。
なお前記各コイル単位体の重ね合わせは、導電膜の焼付
けと同時に行なったり、適当な接着剤で接着したり、外
部から押圧保持させたり、適当な筒状マガジン内に収納
したりして全く任意に行えばよい。
この場合、各導電膜と接続導電膜との導電接続が断たれ
るようなことがあってはならない。
また前記導電接続の手段は全く任意である。第3図は上
述のようなコイル素子Cを筒状磁性体内に収納した状態
を示す本考案コイルの側断面図である。
図において4はフェライト等からなる筒状の磁性体であ
り、前記コイル素子C全体が収納できるような大きさ、
形状を有している。
この場合コイル素子Cの周側面には、樹脂や紙等の絶縁
シート5が巻回されており、コイル素子Cの周側面に存
在する接続導電膜3を損傷等から保護している。
この絶縁シート5に代えて、例えばコイル素子C全体に
絶縁塗料を付与したりしてもよい。
しかし本考案においては、この絶縁材の付与は不可欠な
ものではない。
この第3図において6は、両端のコイル単位体I、、
Lnに、そのテーパー面がなくせるように、一面にのみ
テーパ一部が設けられた絶縁体である。
この場合この絶縁体6に、その肉薄部から側面を経由し
て外面におよぶ導電膜2の取り出し用兼外部接続用電極
7を付与しておけば、好都合である。
第4図〜第7図は、本考案に用いるコイル単位体りの他
の形状例を示したいずれも斜視図である。
第4図示のものは、絶縁基板1の一平面に付与する導電
膜2を延長させ、はぼ円環状に付与したものである。
これはコイルを高周波用として用いる場合にさらにイン
ダクタンス値を大きくするのに有用であるとともに、重
ね合わせに際して、導電膜の厚みによる僅かなガタッキ
をなくすのにも有用となる。
第5図示のものは、絶縁基板1の他平面に付与する接続
導電膜3を、隣り合う導電膜2の形状と合致させて分割
環状にしたものである。
これによるとその接続を、重ね合わせが多少ズレでも確
実に行わしめることができる。
第6図示のものは、絶縁基板1を角板状にしたものであ
る。
その他の構成は、第1図の実施例のものと同様にしてい
るので、その余の説明は省略する。
第7図示のものは、第1図示の実施例の変形例であって
、分割環状導電膜2を他平面に導出する接続導電膜3が
付与される絶縁基板1の肉薄部t2の側面に、凹所10
を形成したものである。
かくすることにより、導電膜2と接続導電膜3とが取り
扱い中等において、摩擦等により分断されることを防止
できる。
この第6図、第7図の実施例においては、絶縁基板1の
中心部に貫通孔8を形成しているが、このような貫通孔
8を設けたものにあっては、これに例えばフェライト等
の磁性棒(図示せず)を挿通して、さらにそのインダク
タンス値を大きくすることもできる。
またこの貫通孔8内壁面に雌ネジを形成しておいてもよ
い。
第8図は本考案に用いる筒状磁性体4の他の形状例を示
した斜視図であって、全体として、収納するコイル素子
を封入してしまうような、開口端を有しないものである
例えばこれは図かられかるように、筒状磁性体4を長手
方向に2分割した半筒状のものを結合させることによっ
て形成すればよい。
これによれば、全体として閉磁路のコイルを得ることが
でき、そのインダクタンス値の大巾な向上をみることが
できる。
図中9は、収納されるコイル素子を外部に導電接続させ
るための、例えばリード線導出用孔である。
なお本考案は、上記の各実施例ならびに図面で示した具
体例から、種々なる設計変更が考えられ、これらも当然
本考案の域から出ないことは容易に理解できよう。
また例えば、絶縁基板1にフェライト等の磁性体を用い
れば、さらにそのインダクタンス値を増加できることは
いうまでもないが、本考案においてはこのような材質に
ついても任意に選び得るものである。
また本考案では筒状磁性体をあらかじめ形成しておかず
に、コイル素子に磁性塗料を被覆しても同等の効果が期
待できる。
以上のように本考案コイルは、コイル単位体を適宜個数
重ね合わせて固着し、筒状磁性体内に収納したものであ
り、堅牢で取り扱いが容易になるとともに、全体として
柱状に形成できるため、円筒状の抵抗体やコンデンサ等
の形状とも合致させることができることから、自動機等
による取り扱いにより適合するものである。
また本考案コイルは、単位体の重ね合わせ個数を変える
ことによって、そのインダクタンス値を変えることがで
きるので、さまざまな値のコイルの管理がすこぶる良好
になり、しかも導電膜が埋設された状態となることによ
り、特性の安定なものになる。
さらに本考案では、コイル単位体の形状は全て同じに形
成しておけばよく、その重ね合わせも肉厚部と肉薄部と
を合致させて行なえばよいもので、作業に熟練を要する
ことがないとともに、部品の保守管理も容易になり、か
つ量産性にも適するものになる。
また筒状磁性体によって閉磁路型にもできるので、その
インダクタンス値の大きなものも得られ、用途の拡大を
図れる等、実用的価値の極めて高いものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案コイルに用いるコイル単位体の一形状例
を示す表裏斜視図、第2図は第1図の単位体を複数個重
ね合わせた状態を示すコイル素子の斜視図、第3図は第
2図のコイル素子を用いた本考案コイルの一形状例を示
す側断面図、第4図〜第7図はいずれも本考案に用いる
コイル単位体の他の形状例を示す斜視図、第8図は本考
案に用いる筒状磁性体の他の形状例を示す斜視図である
。 1・・・・・・絶縁基板、2・・・・・・導電膜、3・
・・・・・接続導電膜、4・・・・・・筒状磁性体、L
・・・・・・コイル単位体、ち・・・・・・肉厚部、t
2・・・・・・肉薄部、C・・・・・・コイル素子。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 相対向する端部の厚みが異なるようにその周平面をテー
    パ状に形成してなる絶縁基板と、この絶縁基板の一平面
    上に、この絶縁基板の肉厚部から肉薄部にわたって付与
    された分割環状の導電膜と、この導電膜の一端を絶縁基
    板の肉薄部側面を経由して地平面に導出させるように設
    けられた接続導電膜とよりなるコイル単位体を、複数個
    、互いの肉厚部と肉薄部とが合致するように重ね合わせ
    て固着し、前記各接続導電膜と他のコイル単位体の分割
    環状の導電膜の他端とを導電接続させて一体に構成して
    なるコイル素子を、筒状磁性体内に収納させたことを特
    徴とするコイル。
JP1210980U 1980-02-01 1980-02-01 コイル Expired JPS6023946Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1210980U JPS6023946Y2 (ja) 1980-02-01 1980-02-01 コイル

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1210980U JPS6023946Y2 (ja) 1980-02-01 1980-02-01 コイル

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Publication Number Publication Date
JPS56114517U JPS56114517U (ja) 1981-09-03
JPS6023946Y2 true JPS6023946Y2 (ja) 1985-07-17

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ID=29608702

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1210980U Expired JPS6023946Y2 (ja) 1980-02-01 1980-02-01 コイル

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