JPS629703Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はIFT（中間周波トランス）などの小型
回路部品等に組込むのに好適なコンデンサに関す
る。

IFTは、第１図に示すように、合成樹脂などの
絶縁物より構成された台座１上に、コイル２を巻
装したフエライトコア３を取付ける一方、前記台
座１の下面に設けた凹部４内に、同調コンデンサ
５を収納し、該同調コンデンサ５の電極５ａ，５
ｂに接続したリード線６，７を、台座１内を挿通
させたうえで、台座１の下面に植設したピン８，
８に絡げ、かつ半田付け固定し、更に同調コイル
２をケース９で覆つた構造となつている。

前記同調コンデンサ５としては、Ｑ値が高くし
かも誘電率や絶縁破壊電圧の高い温度補償用の磁
器コンデンサが使用されているが、従来は、第２
図Ａ，Ｂに示すように、円筒状に形成された誘電
体磁器５ｃの内周および外周に、電極５ａ，５ｂ
を被着すると共に、内周電極５ａの一端を外面ま
で延長し、その延長部分５a₁と前記外周電極５ｂ
とに、リード線６，７を巻回し半田付け固定して
あつた。内周電極５ａの延長部分５a₁と外周電極
５ｂとの間には、両者を電気的に絶縁するギヤツ
プg₁が形成されている。

しかし同調コンデンサ５を上述のような円筒状
の構造にすると、実質的な容量とは関係のない内
径部（空心部）が存在するため、取得容量が小さ
い割合に大径化し、これを収納する凹部４、台座
１の深さ、厚みが大きくなり、IFTの小型、薄型
化の大きな障害となる。

また円筒状の外周にリード線６，７を巻回固定
する構造で、リード線６，７が素子の外周より突
出するため、この同調コンデンサ５をIFTの凹部
４内に収納したとき、リード線６，７の巻回部分
が凹部４の内壁面に当接する。このため凹部４内
における同調コンデンサ５の安定性が悪く、グラ
つきを生じ、周波数が変動するという欠点もあつ
た。

さらに、同調コンデンサ５を上述のような円筒
状の構造にすると、静電容量を大きくするために
は、円筒状の誘電体磁器５ｃの厚みを薄くしなけ
ればならず、静電容量を増大させる程に誘電体磁
器５ｃの機械的強度が低下し、リード線６，７の
巻回作業中、またはIFTへの組込作業中に割れを
生じてしまうことがあつた。また、同調コンデン
サ５をIFTに組込む場合、第３図に示すように、
同調コンデンサとなるコンデンサ５Ａを、リード
線６Ａ，７Ａにはしご状に連ねたものを、リール
等に巻回させて巻回体を構成し、この巻回体を自
動組立機に挿填して同調コンデンサ５の台座１へ
の組込み、リード線６，７のピン８，８への絡げ
半田付け作業を自動的に行なう。このため自動組
立時に加わる力によつて誘電体磁器５ｃが割れた
りしないように、誘電体磁器５ｃの厚みを厚く
し、機械的強度を大きくする必要があり、誘電体
磁器５ｃの厚み減少による容量増大に限界を生じ
ていた。このため、同調コンデンサとして、前述
の円筒状コンデンサによつて取得できる以上の静
電容量を必要とする場合には、前述の誘電体磁器
コンデンサに代えて、スチロールコンデンサ、マ
イラコンデンサ等を使用せざるを得なかつた。し
かしこれらのコンデンサは、誘電体磁器コンデン
サの10〜30倍程度も価格が高いという欠点があ
る。

本考案は上述する諸問題を一挙に解決し、小
型、薄型化が容易で、取付けた場合の安定性が良
く、しかも機械的強度、取得容量が非常に大き
く、IFTなどに組込むのに好適な、安価なコンデ
ンサを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本考案に係るコンデ
ンサは、平板状の磁器基板の両端に、実質的な容
量を定める電極に電気的に導通接続させた端部電
極を設けると共に、前記両端の隅部に欠落部を設
け、該欠落部を通つて前記端部電極にリード線を
巻回固定したことを特徴とする。

以下実施例たる添付図面を参照し、本考案の内
容を具体的に詳説する。

第４図Ａは本考案に係るコンデンサの平面図、
第４図Ｂは第４図ＡのＣ−Ｃ線上における断面図
である。この実施例では、平板状に形成した磁器
基板９の両面に、実質的な容量を定める電極１
０，１１を形成すると共に、該電極１０，１１の
相反する一端を、磁器基板９の両端に形成した端
部電極１２，１３にそれぞれ導通接続した構造と
なつている。

更に前記磁器基板９の両端の隅部には、たとえ
ば弧状の欠落部１４〜１７を設け、該欠落部１
４，１５、１６，１７を通つてリード線１８，１
９を端部電極１２，１３の側部に１〜２回巻回
し、かつ半田付け２０，２１によつて固定してあ
る。２２，２３は電極１０，１１の絶縁性、耐薬
品性を確保すべく、電極１０，１１の表面に被着
形成した保護層で、ガラスまたは合成樹脂によつ
て構成してある。

上述の如く、本考案に係るコンデンサは、磁器
基板９の両端の隅部に欠落部１４〜１７を設け、
該欠落部１４，１５、１６，１７を通してリード
線１８，１９を巻回固定する構造であるから、リ
ード線１８，１９の巻回位置が磁器基板９の両側
面９ａ，９ｂの内幅W₁内に収まる。この結果、
当該コンデンサを、たとえばIFTの台座１に設け
た凹部４内に挿入した場合、第５図に示すよう
に、コンデンサの側面９ａ，９ｂおよび端部電極
形成面が凹部４の内壁面４ａに当接し、リード線
１８，１９の巻回面が凹部４の内壁面４ａから離
れることとなるので、凹部４内におけるコンデン
サの安定性を良好にし、グラつきによる周波数変
動を防止することができる。

さらに磁器基板９は平板状に形成されていて従
来の円筒状コンデンサのような空心部を持たない
から、非常に薄くなり、これを組込むIFTなどの
小型回路部品を一層小型、薄型化し、実装密度の
高度化に寄与することができる。また空心部を持
たないために、機械的強度が大きくなり、リード
線１８，１９の巻回固定時または組込作業時の割
れなどを効果的に防止することもできる。

なお、前記磁器基板９は、一般には、酸化チタ
ンもしくはチタン酸バリウム系等の高誘電率系誘
電体磁器によつて構成されるが、還元再酸化型も
しくは粒界絶縁型等の半導体磁器によつて構成す
ることもできる。誘電体磁器によつて構成した場
合には、シート法、印刷法またはキヤリアフイル
ム法などによつて安価に量産できる利点があり、
また半導体磁器によつて構成した場合には、誘電
体磁器の場合より10倍以上も大きい静電容量を取
得できる利点がある。

第６図Ａ，Ｂは、本考案に係るコンデンサの他
の実施例を示し、誘電体磁器より構成された磁器
基板９の表面上に電極１０を設けると共に、該電
極１０から例えば20μ程度の層厚を有する誘電体
磁器層９c₁を介して、内部電極１１を埋設し、該
内部電極１１を、たとえば100μ程度の誘電体磁
器層９c₂によつて裏打ち補強した構造となつてい
る。誘電体磁器９の両端の隅部には、前述と同様
の欠落部１４〜１７を設けてある。

このコンデンサは、誘電体磁器層９c₁の厚みを
薄くして大容量化を図る一方、この厚み減少によ
る機械的強度の不足分を、内部電極１１に裏打ち
して設けた誘電体磁器層９c₂によつて補なうこと
ができるから、十分な機械的強度を確保しながら
容量を増大させることができること、モノリシツ
クな構造となり機械的強度が強くなる等の利点が
あり、リード線１８，１９を巻回する場合または
IFTの台座１内に組込む場合等の割れ、破損など
は殆んど起らなくなる。また第４図Ａ，Ｂに示し
たものと同様に、シート方式、印刷方式あるいは
キヤリアフイルム方式などにより量産化できるの
で、低コストである。

なお、第６図Ａ，Ｂに示す実施例では、内部電
極１１を一個備えるだけであるが、より多層の内
部電極を有する積層形コンデンサとしてもよく、
このような場合には、若干厚くなるけれども、機
械的強度の大きい大容量のコンデンサを得ること
ができる。

第７図は本考案に係るコンデンサの変形例を示
し、多数個のコンデンサ２４を、連続するリード
線１８Ａ，１９Ａにハシゴ状に連ね、これを巻回
して巻回体２５とすることにより電子部品連化し
たものを示している。このような巻回体２５とし
た場合には、既に第３図で説明したように、自動
組立機に挿填し、たとえばIFTの同調コンデンサ
として自動的に組込むことができる。また製造工
程の初めから終りまでを、コンデンサ２４をリー
ド線１８Ａ，１９Ａ上に保持した状態で流すこと
ができるので、製造工程が合理化され、コストダ
ウンが達成できる。しかも各コンデンサ２４は機
械的強度が大きいから、自動組立における破損、
割れなどは殆んど起らない。

なお、当該コンデンサをIFTなどに組込む場
合、第８図Ａに示すように、凹部４の上面と当該
コンデンサ２４との間に両面接着シート２６を介
在させると、コンデンサ２４を凹部４内に単に押
し込むだけでよいから、作業性が向上する。また
この場合、凹部４の開口部に、開口端縁に向う程
広くなる傾斜部４ｂ，４ｃを設けておくと、凹部
４内にコンデンサを円滑に押し込むことができて
非常に便利である。

以上述べたように、本考案に係るコンデンサ
は、平板状の磁器基板の両端に、実質的な容量を
定める電極に電気的に導通接続する端部電極を設
けると共に、前記両端の隅部には欠落部を設け、
該欠落部を通つて前記端部電極にリード線を巻回
固定したことを特徴とするから、次のような効果
がある。

(1) リード線の巻回位置を、磁器基板の両側面間
における内幅の内側に位置させ、たとえばIFT
の台座等に組込んだ場合の安定性を向上させ、
グラつきによる周波数変動などを防止すること
ができる。

(2) 当該コンデンサを台座等の凹部内へ挿入する
ときに、前記欠落部が逃げを構成することとな
るので、凹部内への挿入作業を非常に円滑に行
なうことができる。

(3) 平板状の磁器基板としてあるから、充分な機
械的強度、静電容量を確保しつつ、著るしく薄
形化し、このコンデンサの組込まれるIFTなど
の回路部品の小形、薄形化を図り、高密度実装
化に寄与することができる。

(4) 平板状の磁器基板のため、機械的強度が大き
く、リード線の巻回固定時または凹部内への挿
入時の破損、割れを防止することができる。

(5) 実施例に示したように、平板状の磁器基板
は、機械的強度を確保しつつ、大容量化するこ
とができ、しかもシート法、印刷法もしくはキ
ヤリアフイルム法などによつて量産できるか
ら、スチロールコンデンサやマイラコンデンサ
と同程度またはそれ以上の容量を有しながら、
コストの安いコンデンサを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はIFT（中間周波トランス）の断面図、
第２図Ａ，ＢはIFTに使用されていた従来のコン
デンサの斜視図および断面図、第３図は第２図
Ａ，Ｂに示したコンデンサを使用した電子部品連
の斜視図、第４図Ａは本考案に係るコンデンサの
平面図、第４図Ｂは第４図ＡのＣ−Ｃ線上におけ
る断面図、第５図は本考案に係るコンデンサの使
用状態を説明する図、第６図Ａは本考案に係るコ
ンデンサの他の実施例における平面図、第６図Ｂ
は第６図ＡのＤ−Ｄ線上における断面図、第７図
は本考案に係るコンデンサの変形を示す斜視図、
第８図Ａ，Ｂは本考案に係るコンデンサの台座へ
の組込みを説明する図である。 ９……磁器基板、１０，１１……電極、１２，
１３……端部電極、１４〜１７……欠落部、１
８，１９……リード線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 平板状の磁器基板の両端に、実質的な容量を
   定める電極に電気的に導通接続させた端部電極
   を設けると共に、前記両端の隅部に欠落部を設
   け、該欠落部を通つて前記端部電極にリード線
   を巻回固定したことを特徴とするコンデンサ。 (2) 前記リード線に複数の磁器基板をハシゴ状に
   連ねたことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載のコンデンサ。 (3) 前記磁器基板は、内部に実質的な容量を定め
   る内部電極を有することを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項、第２項に記載のコンデ
   ンサ。 (4) 前記内部電極は磁器補強層によつて支持して
   あることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第３項に記載のコンデンサ。 (5) 前記磁器基板は誘電体磁器で成ることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項、第２
   項、第３項または第４項に記載のコンデンサ。 (6) 前記磁器基板は半導体磁器で成ることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項または第
   ２項に記載のコンデンサ。