JPS60240081A - プリント基板用コネクタの製造方法 - Google Patents
プリント基板用コネクタの製造方法Info
- Publication number
- JPS60240081A JPS60240081A JP9483484A JP9483484A JPS60240081A JP S60240081 A JPS60240081 A JP S60240081A JP 9483484 A JP9483484 A JP 9483484A JP 9483484 A JP9483484 A JP 9483484A JP S60240081 A JPS60240081 A JP S60240081A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- contact
- contact pieces
- insulating cover
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分骨； この発明はプリント基板用コネク
タの製造方法に関するものである。
タの製造方法に関するものである。
従来技術； 従来、コネクタを組立てる場合灯、基台に
コンタクト片を一木、−木組込んで行なうのが普通であ
る。このような製造方法では組立か煩雑であり自動化が
しにくい欠点がある。この欠点を解消するために、所定
のピッチで打抜いたコンタクト片に曲げ加工を加え、こ
力、を基台に底台させた状態で絶縁カバーを圧入して組
立てたのち、コンタクト片の連結部を切断するようにし
た製造方法が開発さ匍、た。（特公昭５５−４３２３６
号）ところが、このようなものでに基台にコンタクト片
を巌合取缶けるようにしているため、取Ｍけ時にガタが
生じや十く、こね、が原因で接触部Ｖおける接触圧力に
ばらつきを生じて性能の低下をきたしたり、また、フラ
ックス処理時Ｆコンタクト片の下側から７ラツクスが上
側の接触部寸で侵入して接触不良を起こすといった間噴
があった。
コンタクト片を一木、−木組込んで行なうのが普通であ
る。このような製造方法では組立か煩雑であり自動化が
しにくい欠点がある。この欠点を解消するために、所定
のピッチで打抜いたコンタクト片に曲げ加工を加え、こ
力、を基台に底台させた状態で絶縁カバーを圧入して組
立てたのち、コンタクト片の連結部を切断するようにし
た製造方法が開発さ匍、た。（特公昭５５−４３２３６
号）ところが、このようなものでに基台にコンタクト片
を巌合取缶けるようにしているため、取Ｍけ時にガタが
生じや十く、こね、が原因で接触部Ｖおける接触圧力に
ばらつきを生じて性能の低下をきたしたり、また、フラ
ックス処理時Ｆコンタクト片の下側から７ラツクスが上
側の接触部寸で侵入して接触不良を起こすといった間噴
があった。
発明の目的； この発明け一ト述の点に＠みたもので、
この種コンタクトの組立の自動化ヲＳ Ｍ ＩＣすると
と？） Ｖ？−、接触部の接触Ｔ力のばらつきを少なく
シ、旧つフラックス処理時に接触部へのフラツクスの侵
入全完全に防１にできるようにしたものである。
この種コンタクトの組立の自動化ヲＳ Ｍ ＩＣすると
と？） Ｖ？−、接触部の接触Ｔ力のばらつきを少なく
シ、旧つフラックス処理時に接触部へのフラツクスの侵
入全完全に防１にできるようにしたものである。
発明の概要； この発明に導電性板ばね部（シを所定の
ピッチで打抜いて複数のコンタクト片を形成し、該コン
タクト片の略中腹部を基台にインサーｌ−成形［エリＵ
ヌ付けたのち、コンタクト片に曲げ加工を施し、前記基
台に絶縁カバーを嵌合取付けて、前記コンタクト片の連
結部を切断してプリント基板用コネクタを製造中７−）
ようにしてなるものである。
ピッチで打抜いて複数のコンタクト片を形成し、該コン
タクト片の略中腹部を基台にインサーｌ−成形［エリＵ
ヌ付けたのち、コンタクト片に曲げ加工を施し、前記基
台に絶縁カバーを嵌合取付けて、前記コンタクト片の連
結部を切断してプリント基板用コネクタを製造中７−）
ようにしてなるものである。
発明の実施例； 以下この発明を図面に示′＋実施例を
参照して説明する。１は導電・Ｉ’ｌＥ板げね部（」で
、所定のピッチで複数のコンタクト片ＩＡを連続的に汀
１太−て形成し１そのル部を連結片１Ｂにて連結させて
いる。２は絶縁部材にて形成さ力友基台で、その基部２
Ａｌ／ｉ’：所定のピッチで曲記者コンタクト）す１Ａ
が貫通ｉ’Ｔ能な通孔２Ｂが形成しである。捷た、隣接
する通孔２Ｂ 、２Ｂ間に対応する上側部位ｒ各々隔壁
２Ｃを立設させるとともに隔’Ｊ ２ Ｃの］つおきに
従来の絶縁カバー３が係合可能４な突起２Ｄを突設させ
ている。捷た、各隔壁２Ｃの中丈部【は切込溝２Ｅが形
成してあり、プリント：＋ｌｔ； １反４の着脱時のガ
イドの役目をさせている。絶縁カバー３にその底面側が
開口さ力、捷た一Ｌ面の中央部（４″基板４が挿入可能
な窓孔３Ａを有する方形状の箱体（／ｉ１″で構成され
る。また、カバー３の内側部に卦いて、基台２の隔壁２
０．２Ｃ間に対応する部位に１コンタクト片１Ａの４Ｓ
頓部１ｃと対向する下垂片３Ｂが一定間隔をおいて設け
ら力、ており、ま友、隣接下＄１”；’３Ｂ、３Ｂ間に
形成さね５るすき３Ｃが各々隔壁２Ｃに対応するように
形成さ−ａ、でいる。なお、３Ｄはカバー３の両側壁下
部に形成した窓孔で、基台２の突起２ＤＫ各々係合され
る。
参照して説明する。１は導電・Ｉ’ｌＥ板げね部（」で
、所定のピッチで複数のコンタクト片ＩＡを連続的に汀
１太−て形成し１そのル部を連結片１Ｂにて連結させて
いる。２は絶縁部材にて形成さ力友基台で、その基部２
Ａｌ／ｉ’：所定のピッチで曲記者コンタクト）す１Ａ
が貫通ｉ’Ｔ能な通孔２Ｂが形成しである。捷た、隣接
する通孔２Ｂ 、２Ｂ間に対応する上側部位ｒ各々隔壁
２Ｃを立設させるとともに隔’Ｊ ２ Ｃの］つおきに
従来の絶縁カバー３が係合可能４な突起２Ｄを突設させ
ている。捷た、各隔壁２Ｃの中丈部【は切込溝２Ｅが形
成してあり、プリント：＋ｌｔ； １反４の着脱時のガ
イドの役目をさせている。絶縁カバー３にその底面側が
開口さ力、捷た一Ｌ面の中央部（４″基板４が挿入可能
な窓孔３Ａを有する方形状の箱体（／ｉ１″で構成され
る。また、カバー３の内側部に卦いて、基台２の隔壁２
０．２Ｃ間に対応する部位に１コンタクト片１Ａの４Ｓ
頓部１ｃと対向する下垂片３Ｂが一定間隔をおいて設け
ら力、ており、ま友、隣接下＄１”；’３Ｂ、３Ｂ間に
形成さね５るすき３Ｃが各々隔壁２Ｃに対応するように
形成さ−ａ、でいる。なお、３Ｄはカバー３の両側壁下
部に形成した窓孔で、基台２の突起２ＤＫ各々係合され
る。
次にこの発明によるプリント基板用コネクタの製造方法
について説明する。まず、導電性板ばね部材１をプレス
等により所定のピッチで打抜いて複数のコンタクｔｌ＝
ｉｌＡを連続形成してなり（第３図参照）、このコンタ
クト片ＩＡをメッキしたのら必要な芯数にいして切断す
る。次に、コンタク） 、１４−１Ａを基台２の基部２
Ａに形成され、た通孔２ＢＫインイを一トし、コンタク
ト片ＩＡの路中１度部位ｒて固定し基台２に一体成形す
る。（第４図乃至第６図参照）これらインサート成形の
方法に公知の方法、すなわち成形部分を高周波加熱して
樹脂を溶かし、コンタクト片ＩＡを基台２に一体溶着す
るものである。
について説明する。まず、導電性板ばね部材１をプレス
等により所定のピッチで打抜いて複数のコンタクｔｌ＝
ｉｌＡを連続形成してなり（第３図参照）、このコンタ
クト片ＩＡをメッキしたのら必要な芯数にいして切断す
る。次に、コンタク） 、１４−１Ａを基台２の基部２
Ａに形成され、た通孔２ＢＫインイを一トし、コンタク
ト片ＩＡの路中１度部位ｒて固定し基台２に一体成形す
る。（第４図乃至第６図参照）これらインサート成形の
方法に公知の方法、すなわち成形部分を高周波加熱して
樹脂を溶かし、コンタクト片ＩＡを基台２に一体溶着す
るものである。
このようにしてコンタクト片Ｉ Ａを基台２にインセー
ド成形により固符したの１：）、コンタクト片ＩＡのＪ
＆部の細く形成した部分ＩＥを切断して連結片ＩＢを収
除六、次に第５図ｆ示すようにその接触部ｔ ｃ イｔ
ｌｌｌを基台上面イ１１＋１において峙ｎ１一方向へ折
曲させる一方、端子ＩＤ側全基台下面側において折 時計方向へ勢曲さ−１す第５図（Ｂ）に示−ｆ状態にす
る。
ド成形により固符したの１：）、コンタクト片ＩＡのＪ
＆部の細く形成した部分ＩＥを切断して連結片ＩＢを収
除六、次に第５図ｆ示すようにその接触部ｔ ｃ イｔ
ｌｌｌを基台上面イ１１＋１において峙ｎ１一方向へ折
曲させる一方、端子ＩＤ側全基台下面側において折 時計方向へ勢曲さ−１す第５図（Ｂ）に示−ｆ状態にす
る。
あるｂは、上述の方法にかえて前記コンタクト＋−７１
Ａに前記所定の曲げ加工を１点したのらに連結片１Ｂを
切断してもよい。そして絶縁カバー３を基台２に嵌合さ
せることによってプリント基板用コネクタを完成させる
。なお、前記組立に際して絶縁カバー３を嵌合させたの
ち連結片ＩＢの切断を行なってもよいことは勿論である
。
Ａに前記所定の曲げ加工を１点したのらに連結片１Ｂを
切断してもよい。そして絶縁カバー３を基台２に嵌合さ
せることによってプリント基板用コネクタを完成させる
。なお、前記組立に際して絶縁カバー３を嵌合させたの
ち連結片ＩＢの切断を行なってもよいことは勿論である
。
発明の効１１↓： この発明は上述したように、予め連
結形成したコンタクト片ＩＡを基台２に対してインサー
ト成形に、１１：すＵ８着したのらに、コンタクト片Ｉ
Ａの連結部ＩＢを切断し、コンタクト片ＩＡに所定の曲
げ加工を施すよう（（シたので、従５− 米のように、コンタクト片の基台への取付は時における
ガタを生じることなぐ、したがって接触部における接触
圧力のばらつきが各接触部とも均等となり、性能を向上
させることができる。更に、コンタクト片と基台とをイ
ンサート成形により溶Ｗ固定させるようにしたので、フ
ラックス処理待コンタクト片の下側、すなわち端子ＩＤ
側から接触部ＩＣへの７ラツクスの侵入が無くなり、従
来のようにこれが原因で接鋤不自を起こすこともない。
結形成したコンタクト片ＩＡを基台２に対してインサー
ト成形に、１１：すＵ８着したのらに、コンタクト片Ｉ
Ａの連結部ＩＢを切断し、コンタクト片ＩＡに所定の曲
げ加工を施すよう（（シたので、従５− 米のように、コンタクト片の基台への取付は時における
ガタを生じることなぐ、したがって接触部における接触
圧力のばらつきが各接触部とも均等となり、性能を向上
させることができる。更に、コンタクト片と基台とをイ
ンサート成形により溶Ｗ固定させるようにしたので、フ
ラックス処理待コンタクト片の下側、すなわち端子ＩＤ
側から接触部ＩＣへの７ラツクスの侵入が無くなり、従
来のようにこれが原因で接鋤不自を起こすこともない。
したがってこの発明の製造方法によりば組立の自動化及
び計度が容易となり、組立効率を向上させることができ
るうえコネクタの性能の向上をも図ることができるもの
である。
び計度が容易となり、組立効率を向上させることができ
るうえコネクタの性能の向上をも図ることができるもの
である。
図面はいす力もこの発明の詳細な説明するためのもので
、第１図は基台と絶縁カバーの底台前の状態を示−ｆ縦
１析正面図、第２図は同底合状態を示す縦（折重面図、
第３図に板はね部伺の平面図、第４図は基台の側面図、
第５図は板ばね部材を基台へ収ｆ」ける過程を説明する
ための縦１祈正面図、６一 第６図は同数ｆ＼１状態［おける平面図、第７図乃至第
１１図は絶縁カバーを示すもので、第７図は絶縁カバー
の平面図、第８図は同側面図、第９図は同底面図、＠
１’Ｏ図に：第９図のＡ−Ａ断面図、第１１図は第９図
のＢ −Ｂｌｌ圃面図１゛ｐ）る。 １・・・・・導電性板ばね部材、ＩＡ・・・・・コンタ
クト１ｆ、ＩＢ・・・・・連結１−ｉ−１ＩＣ・・・・
・接喰部、ＩＤ・・・・・端子、２・・・・・基台、２
Ａ・・・・・ル部、２Ｂ・・・・・通孔、２Ｃ・・・・
・隔壁、３・・・・・絶縁カバー、３Ａ・・・・・窓孔
、３Ｂ・・・・・下框１す、４・・・・・プリント基板
。 ７− 味 ＱＱ’Ｊ− 第５図 （Ａ） 第６図 ふり ＋ 丘Ａ 舘 ＯＦ・ｆ （Ｂ） 第１０図 第１１図 弔゛ｌ 口 調ジＯ１ 第９ 口
、第１図は基台と絶縁カバーの底台前の状態を示−ｆ縦
１析正面図、第２図は同底合状態を示す縦（折重面図、
第３図に板はね部伺の平面図、第４図は基台の側面図、
第５図は板ばね部材を基台へ収ｆ」ける過程を説明する
ための縦１祈正面図、６一 第６図は同数ｆ＼１状態［おける平面図、第７図乃至第
１１図は絶縁カバーを示すもので、第７図は絶縁カバー
の平面図、第８図は同側面図、第９図は同底面図、＠
１’Ｏ図に：第９図のＡ−Ａ断面図、第１１図は第９図
のＢ −Ｂｌｌ圃面図１゛ｐ）る。 １・・・・・導電性板ばね部材、ＩＡ・・・・・コンタ
クト１ｆ、ＩＢ・・・・・連結１−ｉ−１ＩＣ・・・・
・接喰部、ＩＤ・・・・・端子、２・・・・・基台、２
Ａ・・・・・ル部、２Ｂ・・・・・通孔、２Ｃ・・・・
・隔壁、３・・・・・絶縁カバー、３Ａ・・・・・窓孔
、３Ｂ・・・・・下框１す、４・・・・・プリント基板
。 ７− 味 ＱＱ’Ｊ− 第５図 （Ａ） 第６図 ふり ＋ 丘Ａ 舘 ＯＦ・ｆ （Ｂ） 第１０図 第１１図 弔゛ｌ 口 調ジＯ１ 第９ 口
Claims (1)
- 導電性板ばね部材を所定のピッチで打抜いて複数のコン
タクト片を形成し、該コンタクト片の略中腹部を基台に
インサート成形により取付けたのち、コンタクト片に曲
げ加工を施し、前記基台に絶縁カバーを底台取付けて、
前記コンタクト片の連結部を切断して形成したことを特
徴とするプリント基板用コネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9483484A JPS60240081A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | プリント基板用コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9483484A JPS60240081A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | プリント基板用コネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240081A true JPS60240081A (ja) | 1985-11-28 |
Family
ID=14121069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9483484A Pending JPS60240081A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | プリント基板用コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240081A (ja) |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP9483484A patent/JPS60240081A/ja active Pending
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