JPS60240748A - 超高分子量ポリエチレン組成物 - Google Patents
超高分子量ポリエチレン組成物Info
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- JPS60240748A JPS60240748A JP9658684A JP9658684A JPS60240748A JP S60240748 A JPS60240748 A JP S60240748A JP 9658684 A JP9658684 A JP 9658684A JP 9658684 A JP9658684 A JP 9658684A JP S60240748 A JPS60240748 A JP S60240748A
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- weight polyethylene
- polyethylene
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- molecular
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形加工性に優れ、且つ超高分子量ポリエチレ
ン本来の特徴である耐摩耗性、耐衝撃性、自己潤滑性、
耐ストレスクラック性等を有する超高分子量ポリエチレ
ン組成物に関する。
ン本来の特徴である耐摩耗性、耐衝撃性、自己潤滑性、
耐ストレスクラック性等を有する超高分子量ポリエチレ
ン組成物に関する。
超高分子量ポリエチレンは汎用のポリエチレンに比べ耐
衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性、引張強度等に優れており
、エンジニアリングプラスチックとしてその用途が拡が
りつつある。しかしながら汎用のポリエチレンに比較し
て溶融粘度が極めて高く流動性が悪いため、押出成形や
射出成形によって成形することは非常に難しく、その殆
どは圧縮成形によって成形されており、一部ロッド等が
極く低速で押出成形されているのが現状であった。
衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性、引張強度等に優れており
、エンジニアリングプラスチックとしてその用途が拡が
りつつある。しかしながら汎用のポリエチレンに比較し
て溶融粘度が極めて高く流動性が悪いため、押出成形や
射出成形によって成形することは非常に難しく、その殆
どは圧縮成形によって成形されており、一部ロッド等が
極く低速で押出成形されているのが現状であった。
超高分子量ポリエチレンの成形性を改良する方法として
は、超高分子量ポリエチレンに特公昭４３−２４５２５
号公報、特公昭４９−１５９４８号公報の如く、高級脂
肪酸塩等の滑剤を添加する方法が提案されているが、か
かる滑剤はその添加量を増すと超高分子量ポリエチレン
本来の特徴である耐摩耗性、耐衝撃性等が低下するので
、必然的に添加量を少量に止める必要があり、結果とし
て大幅な成形性の改良はできないのが現状であった。
は、超高分子量ポリエチレンに特公昭４３−２４５２５
号公報、特公昭４９−１５９４８号公報の如く、高級脂
肪酸塩等の滑剤を添加する方法が提案されているが、か
かる滑剤はその添加量を増すと超高分子量ポリエチレン
本来の特徴である耐摩耗性、耐衝撃性等が低下するので
、必然的に添加量を少量に止める必要があり、結果とし
て大幅な成形性の改良はできないのが現状であった。
一方、特開昭５７−１９３３１９号公報の如く、超高分
子量ポリエチレンに常温固体の流れ性改良剤を２０〜７
０重量部添加する方法、あるいは特開昭５７−１７７０
３６号公報の如く分子量５，０００〜２０，０００のポ
リエチレンを１０〜６０重量部添加する方法が提案され
ているが、前者の如きパラフィンワックス、石油樹脂、
高級アルコール等の低分子量化合物を多量添加すると少
なからず超高分子量ポリエチレン本来の特性を損い、ま
た低分子量化合物が成形品表面に滲み出し他物品を汚染
する慮れがある。また後者の如き分子量の低いポリエチ
レンを多量添加した場合も超高分子量ポリエチレンの物
性低下を抑えることはできないのが現状であった。
子量ポリエチレンに常温固体の流れ性改良剤を２０〜７
０重量部添加する方法、あるいは特開昭５７−１７７０
３６号公報の如く分子量５，０００〜２０，０００のポ
リエチレンを１０〜６０重量部添加する方法が提案され
ているが、前者の如きパラフィンワックス、石油樹脂、
高級アルコール等の低分子量化合物を多量添加すると少
なからず超高分子量ポリエチレン本来の特性を損い、ま
た低分子量化合物が成形品表面に滲み出し他物品を汚染
する慮れがある。また後者の如き分子量の低いポリエチ
レンを多量添加した場合も超高分子量ポリエチレンの物
性低下を抑えることはできないのが現状であった。
かかる状況に鑑み本発明者らは、超高分子量ポリエチレ
ンの物性低下を何ら招くことなくその成形性を改良すべ
く種々検討した結果意外なことに超高分子量ポリエチレ
ンに比べて分子量が幾分低いポリエチレンを添加するこ
とにより、本発明の：１ 目的を達成できることが分か
り本発明を完成するに至った。
ンの物性低下を何ら招くことなくその成形性を改良すべ
く種々検討した結果意外なことに超高分子量ポリエチレ
ンに比べて分子量が幾分低いポリエチレンを添加するこ
とにより、本発明の：１ 目的を達成できることが分か
り本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、少なくとも極限粘度〔η〕が６Ｃ１
１／ｇ以上の超高分子量ポリエチレン（Ａ）９９ないし
５０重量％と極限粘度〔η〕が１．５ないし４．５Ｃ１
１／ｆｊのポリエチレン（Ｂ）１ないし５０重量％とか
らなることを特徴とする超高分子量ポリエチレン本来の
特徴である耐摩耗性、耐衝撃性、自己潤滑性、耐ストレ
スクランク性等を何ら損うことなく成形加工性が改良さ
れた超高分子量ポリエチレン組成物を提供するものであ
る。
１／ｇ以上の超高分子量ポリエチレン（Ａ）９９ないし
５０重量％と極限粘度〔η〕が１．５ないし４．５Ｃ１
１／ｆｊのポリエチレン（Ｂ）１ないし５０重量％とか
らなることを特徴とする超高分子量ポリエチレン本来の
特徴である耐摩耗性、耐衝撃性、自己潤滑性、耐ストレ
スクランク性等を何ら損うことなく成形加工性が改良さ
れた超高分子量ポリエチレン組成物を提供するものであ
る。
本発明に用いる超高分子量ポリエチレン（Ａ）とは、デ
カリン溶媒中１６５℃で測定した極限粘度〔η〕が少な
くとも６ （１１／ｆ１以上、好ましくは１２ないし２
５ ｄ６７９の範囲で、好ましくはメルトフロレート（
ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、Ｆ）が０．０１９／
Ｉ Ｑｗｎ以下、密度（Ｄ ：ＡＳＴＭＤ１５０５）が
０．９２０１１／ｃｎｉ以上、融点（Ｔｍ；ＡＳＴＭ
Ｄ３４１７）が１１５℃以上のエチレンの単独重合体、
もしくはエチレンと少量の他のα−オレフィン、例エバ
プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン
、４−メチル−１−ペンテン等とのエチレンを主成分と
した共重合体で結晶性樹脂である。好ましくは粉末状、
特に好ましくは平均粒径が２０ないし５００μ、粒度分
布が５ないし２０００μの範囲にあるものである。
カリン溶媒中１６５℃で測定した極限粘度〔η〕が少な
くとも６ （１１／ｆ１以上、好ましくは１２ないし２
５ ｄ６７９の範囲で、好ましくはメルトフロレート（
ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、Ｆ）が０．０１９／
Ｉ Ｑｗｎ以下、密度（Ｄ ：ＡＳＴＭＤ１５０５）が
０．９２０１１／ｃｎｉ以上、融点（Ｔｍ；ＡＳＴＭ
Ｄ３４１７）が１１５℃以上のエチレンの単独重合体、
もしくはエチレンと少量の他のα−オレフィン、例エバ
プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン
、４−メチル−１−ペンテン等とのエチレンを主成分と
した共重合体で結晶性樹脂である。好ましくは粉末状、
特に好ましくは平均粒径が２０ないし５００μ、粒度分
布が５ないし２０００μの範囲にあるものである。
〔η〕が６ｄｌ／ｆｌ未溝のものは耐摩耗性、耐衝撃性
等が劣り、一方２５ｄ１１１１を越えるものは、後述ノ
ポリエチレン（Ｂ）を添加しても成形加工性が改良され
ない場合がある。
等が劣り、一方２５ｄ１１１１を越えるものは、後述ノ
ポリエチレン（Ｂ）を添加しても成形加工性が改良され
ない場合がある。
本発明に用いるポリエチレン（Ｂ）とは、デカリン溶媒
中、１３５℃で測定した極限粘度〔η〕が１．５ないし
４．５ｄ１／、！９、好ましくは２ないし４ ｄｌ／Ｉ
の範囲で、好ましくはメルトフロレートｔＭＦＲ。
中、１３５℃で測定した極限粘度〔η〕が１．５ないし
４．５ｄ１／、！９、好ましくは２ないし４ ｄｌ／Ｉ
の範囲で、好ましくはメルトフロレートｔＭＦＲ。
：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、Ｅ）が１．０ないし０．０１
／１Ｑ＋ｍ、更に好ましくは０．１ないし０．０１，９
／１０ｍｍ、、好ましくは密度が０．９２０ないし０．
９７０１７ ／１４゜好ましくは融点が１１５ないし１
４５℃の範囲のエチレンの単独重合体、もしくはエチレ
ンと少量の他のα−オレフィン、例えばプロピレン、１
−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−
１−ペンテン、１−デセン、１−テトラデセン等トのエ
チレンを主成分とした共重合体で結晶性の樹脂である。
／１Ｑ＋ｍ、更に好ましくは０．１ないし０．０１，９
／１０ｍｍ、、好ましくは密度が０．９２０ないし０．
９７０１７ ／１４゜好ましくは融点が１１５ないし１
４５℃の範囲のエチレンの単独重合体、もしくはエチレ
ンと少量の他のα−オレフィン、例えばプロピレン、１
−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−
１−ペンテン、１−デセン、１−テトラデセン等トのエ
チレンを主成分とした共重合体で結晶性の樹脂である。
前記超高分子量ポリエチレンとの分散性から、好ましく
は粉末状、特に好ましくは平均粒径が２０ないし４００
μ、粒度分布が５ないし５００μの範囲にある微粉であ
ることが望ましい。
は粉末状、特に好ましくは平均粒径が２０ないし４００
μ、粒度分布が５ないし５００μの範囲にある微粉であ
ることが望ましい。
〔η〕が１．５Ｃ１１／Ｉ！未満のものを前記超高分子
量ポリエチレン（Ａ）に添加すると耐摩耗性、耐衝撃性
等が低下し、一方４．５ｄＪ／、！ｌｉ’を越えるもの
は、超高分子量ポリエチレン（Ａ）の成形加工性の改良
効果がない。
量ポリエチレン（Ａ）に添加すると耐摩耗性、耐衝撃性
等が低下し、一方４．５ｄＪ／、！ｌｉ’を越えるもの
は、超高分子量ポリエチレン（Ａ）の成形加工性の改良
効果がない。
尚、本発明における〔η〕が１．５６１／ｆｉのものは
、粘度平均分子量に換算すると４２０００、〔η〕が２
（１１７９のものは６００００に相当する。
、粘度平均分子量に換算すると４２０００、〔η〕が２
（１１７９のものは６００００に相当する。
本発明の超高分子量ポリエチレン組成物は、前記超高分
子量ポリエチレ（Ａ）９９ないし５０重量％、好ましく
は９７ないし７０重量％、ポリエチレン（Ｂ）１ないし
５０重量％、好ましくは６ないし３０重量％とから構成
される装 ポリエチレン（Ｂ）の添加量が１重量％未満では、超高
分子量ポリエチレンの成形加工性が改良されず、一方５
０重量％を越えると耐摩耗性、耐衝撃性、自己潤滑性、
耐ストレスクラック性等が低下する。
子量ポリエチレ（Ａ）９９ないし５０重量％、好ましく
は９７ないし７０重量％、ポリエチレン（Ｂ）１ないし
５０重量％、好ましくは６ないし３０重量％とから構成
される装 ポリエチレン（Ｂ）の添加量が１重量％未満では、超高
分子量ポリエチレンの成形加工性が改良されず、一方５
０重量％を越えると耐摩耗性、耐衝撃性、自己潤滑性、
耐ストレスクラック性等が低下する。
本発明の超高分子量ポリエチレン組成物は、超高分子量
ポリエチレン（Ａ）とポリエチレン（Ｂ）とを前記範囲
でヘンシェルミキサー、■−プレンダー、リボンブレン
ダー、タンブラーブレンダー等で混合することにより得
られる。
ポリエチレン（Ａ）とポリエチレン（Ｂ）とを前記範囲
でヘンシェルミキサー、■−プレンダー、リボンブレン
ダー、タンブラーブレンダー等で混合することにより得
られる。
本発明の超高分子量ポリエチレン組成物には、耐熱安定
剤、耐候安定剤、顔料、染料、滑剤、カーボンブラック
、タルク、ガラス繊維等の無機充填剤あるいは補強剤、
難燃剤、中性子遮蔽剤等通常ポリオレフィンに添加混合
される配合剤を本発明の目的を損わない範囲で添加して
おいてもよい。
剤、耐候安定剤、顔料、染料、滑剤、カーボンブラック
、タルク、ガラス繊維等の無機充填剤あるいは補強剤、
難燃剤、中性子遮蔽剤等通常ポリオレフィンに添加混合
される配合剤を本発明の目的を損わない範囲で添加して
おいてもよい。
本発明の超高分子量ポリエチレン組成物は従来の組成物
に比べて、超高分子量ポリエチレン本来の特徴である耐
摩耗性、耐衝撃性、自己潤滑性、耐ストレスクラック性
等を横うことなく成形加工性が改良されているので、例
えば押出成形において２０〜２００朋φの丸棒をはじめ
複雑な断面形状のプロファイル類が低負荷、低樹脂圧力
で容易に押出成形出来る。
に比べて、超高分子量ポリエチレン本来の特徴である耐
摩耗性、耐衝撃性、自己潤滑性、耐ストレスクラック性
等を横うことなく成形加工性が改良されているので、例
えば押出成形において２０〜２００朋φの丸棒をはじめ
複雑な断面形状のプロファイル類が低負荷、低樹脂圧力
で容易に押出成形出来る。
圧縮成形においても加熱加圧時の溶融流動性が改良され
ているので、従来脱気不良による未焼成部が出来易く問
題の多かった２〜５ ｙｒａｎ ｔの薄物シートが容易
に成形出来るようになった。
ているので、従来脱気不良による未焼成部が出来易く問
題の多かった２〜５ ｙｒａｎ ｔの薄物シートが容易
に成形出来るようになった。
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り、これらの実施例に伺
ら制約されるものではない。
本発明はその要旨を越えない限り、これらの実施例に伺
ら制約されるものではない。
実施例１〜３
超高分子量ポリエチレン（Ａ）として、極限粘度〔η）
： ２２．７Ｃ１ｌ／！ｌ及び平均粒径：１６０μの超
高分子量ポリエチレン粉末（ＵＭＰＥ−Ｉ）をそれ゛ぞ
れ７０．９０および９５重量％、及びポリエチレン（Ｂ
）として極限粘度〔η） ： ’６．８Ｃ１ｌ１９１Ｍ
ＦＲ： ０．０３ ｇ／１０ｗｎ、密度： ０．９５０
．！ｉｌ／ｃｐＩ 及び平均粒径：８０μのポリエチレ
ン粉末（ＨＤＰＥ −■）をそれぞれ３０．１０および
５重量％とをヘンシェルミキサーで混合後、特公昭５８
−３５１３９号公報に記載きれた６５酩φスクリユー押
出様（スクリュー回転数＝ ２０ ｒｐｍ、樹脂温度＝
２４０℃）を用い５０ｍｍφ丸棒を溶融押出し、押出特
性（モーター負荷、樹脂圧力）を記録した。又、切削加
工で試験片を作成し、以下の方法で物性測定を行った。
： ２２．７Ｃ１ｌ／！ｌ及び平均粒径：１６０μの超
高分子量ポリエチレン粉末（ＵＭＰＥ−Ｉ）をそれ゛ぞ
れ７０．９０および９５重量％、及びポリエチレン（Ｂ
）として極限粘度〔η） ： ’６．８Ｃ１ｌ１９１Ｍ
ＦＲ： ０．０３ ｇ／１０ｗｎ、密度： ０．９５０
．！ｉｌ／ｃｐＩ 及び平均粒径：８０μのポリエチレ
ン粉末（ＨＤＰＥ −■）をそれぞれ３０．１０および
５重量％とをヘンシェルミキサーで混合後、特公昭５８
−３５１３９号公報に記載きれた６５酩φスクリユー押
出様（スクリュー回転数＝ ２０ ｒｐｍ、樹脂温度＝
２４０℃）を用い５０ｍｍφ丸棒を溶融押出し、押出特
性（モーター負荷、樹脂圧力）を記録した。又、切削加
工で試験片を作成し、以下の方法で物性測定を行った。
。
引張試験：ＡＳＴＭ Ｄ６３８、但し試験片形状をＡＳ
ＴＭ４号及び引張速度を５０ｍｍ／馴とし、破断点抗張
力（ＴＳ：ｋｌｉ’／ｃ祷）及び破断点伸び（ＥＬ：％
）をめ た。
ＴＭ４号及び引張速度を５０ｍｍ／馴とし、破断点抗張
力（ＴＳ：ｋｌｉ’／ｃ祷）及び破断点伸び（ＥＬ：％
）をめ た。
アイゾツト衝撃強度（１，ＺＯＤ ：ｋｇ・ｃｍ／Ｃｍ
）：ＡＳＴＭ Ｄ２５６、ノツチ付き、試験片厚き＝３
．２關 テーパー摩耗試験 ： ＪＩＳ Ｋ６９０２ 、但し摩耗輪はＨ−２２を使
用し、１０００回転後の摩 耗量（グ）をめた。
）：ＡＳＴＭ Ｄ２５６、ノツチ付き、試験片厚き＝３
．２關 テーパー摩耗試験 ： ＪＩＳ Ｋ６９０２ 、但し摩耗輪はＨ−２２を使
用し、１０００回転後の摩 耗量（グ）をめた。
結果を第１表に示す。
比較例１
実施例３で用いたＨＤＰＥ−Ｉの代わりに、極限粘度Ｃ
η］ ： １．２ｄ６＃ｉ’ＸＭＦＲ：１３，９／１０
閣、密度：０．９６５．！ｉ＋／−及び平均粒径：８０
μのポリエチレン粉末（ＨＤＰＥ−１１）を使用する以
外は実施例６と同様に行った。
η］ ： １．２ｄ６＃ｉ’ＸＭＦＲ：１３，９／１０
閣、密度：０．９６５．！ｉ＋／−及び平均粒径：８０
μのポリエチレン粉末（ＨＤＰＥ−１１）を使用する以
外は実施例６と同様に行った。
結果を第１表に示す。
比較例２
実施例１で用いた組成原料の代わりに極限粘度〔η）：
１６．１（１β／ｇ及び平均粒径：２００μの超高分子
量ポリエチレン粉末（ＵＭＰＥ−Ｉｔ）単味を使用する
以外は実施例１と同様に行った′。結果を第１表に示す
。
１６．１（１β／ｇ及び平均粒径：２００μの超高分子
量ポリエチレン粉末（ＵＭＰＥ−Ｉｔ）単味を使用する
以外は実施例１と同様に行った′。結果を第１表に示す
。
Claims (1)
- （１）少なくとも極限粘度〔η〕が６ｄ ｌ ／ｉ以上
の超高分子量ポリエチレン（Ａ）９９ないし５０重量％
と極限粘度〔η〕が１．５ないし４．５ｄｌ／ｇのポリ
エチレン（Ｂ）１ないし５０重量％とからなることを特
徴とする超高分子量ポリエチレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9658684A JPS60240748A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 超高分子量ポリエチレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9658684A JPS60240748A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 超高分子量ポリエチレン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240748A true JPS60240748A (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=14169032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9658684A Pending JPS60240748A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 超高分子量ポリエチレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240748A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6312606A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-20 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 射出成形用ポリオレフイン組成物 |
| US4760120A (en) * | 1985-12-17 | 1988-07-26 | Nippon Oil Company, Limited | Easily soluble polyethylene powder for the preparation of fibers or films having high strength and high elastic modulus |
| JPS6411143A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Nok Corp | Thermoplastic elastomer composition |
| JPH01156345A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリオレフィン組成物 |
| JPH0556543U (ja) * | 1991-12-31 | 1993-07-27 | 西川ゴム工業株式会社 | グラスラン |
| US5286576A (en) * | 1989-08-21 | 1994-02-15 | The B. F. Goodrich Company | Compression molded flame retardant and high impact strength ultra high molecular weight polyethylene composition |
| CN101974177A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-02-16 | 徐州百安居建材科技有限公司 | 多功能聚乙烯管材和制造方法 |
| JP2016108475A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 超高分子量ポリエチレン樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP2022142724A (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-30 | 三井化学株式会社 | ポリエチレン樹脂組成物 |
| EP4410550A1 (en) * | 2017-12-22 | 2024-08-07 | Braskem America, Inc. | Method of 3d printing, and resulting article having porous structure |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP9658684A patent/JPS60240748A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101974177B (zh) | 2010-11-02 | 2012-07-04 | 徐州百安居建材科技有限公司 | 多功能聚乙烯管材和制造方法 |
| JP2016108475A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 超高分子量ポリエチレン樹脂組成物およびその製造方法 |
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| JP2022142724A (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-30 | 三井化学株式会社 | ポリエチレン樹脂組成物 |
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