JPS60242010A - 遠心力成形による偏心プレストレス桁の製造法 - Google Patents
遠心力成形による偏心プレストレス桁の製造法Info
- Publication number
- JPS60242010A JPS60242010A JP7541484A JP7541484A JPS60242010A JP S60242010 A JPS60242010 A JP S60242010A JP 7541484 A JP7541484 A JP 7541484A JP 7541484 A JP7541484 A JP 7541484A JP S60242010 A JPS60242010 A JP S60242010A
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- Japan
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- tension
- steel
- formwork
- boss
- centrifugal
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遠心力成形によって偏心プレストレスト・コン
クリート桁を製造する製造法に関するものである。
クリート桁を製造する製造法に関するものである。
プレストレスト・コンクリ−１・桁は梁、或はその両端
を橋台、橋脚上に支架させ橋施工用として使用される場
合、荷電により桁−ド面に大きな引張応力を発生するも
のである。従って１桁断面の上面側より下面側に大きな
プレストレスの導入された偏心プレストレス桁が望まれ
ている。又これを遠心力成形法によって製造できれば、
従来の内。
を橋台、橋脚上に支架させ橋施工用として使用される場
合、荷電により桁−ド面に大きな引張応力を発生するも
のである。従って１桁断面の上面側より下面側に大きな
プレストレスの導入された偏心プレストレス桁が望まれ
ている。又これを遠心力成形法によって製造できれば、
従来の内。
外型枠方式に比べ遥かに経済的である。
シカし、数年前までは遠心力製プレストレスト・コンク
リート桁（以下２０桁という）の製造はすべて桁断面に
均一なプレストレスの導入法のみであったつこの理由は
型枠内の配筋の緊張力による偏心プレストレスでは、そ
の反力として型枠に曲げモーメントを与えることとなっ
て、型枠に「そり」が発生し、遠心力成形工程上すこぶ
る危険であることによる。
リート桁（以下２０桁という）の製造はすべて桁断面に
均一なプレストレスの導入法のみであったつこの理由は
型枠内の配筋の緊張力による偏心プレストレスでは、そ
の反力として型枠に曲げモーメントを与えることとなっ
て、型枠に「そり」が発生し、遠心力成形工程上すこぶ
る危険であることによる。
最近に至って遠心力成形法により偏心プレストレス桁を
製造する方法が開発されつ゛つあり、この出願の発明者
においてもすでに提案している特公昭５に一３ｊとＳＳ
号公報（特願昭ｊｊ−／３；θθθ−号）があるが、こ
れは型枠に曲げモーメントを与えぬよう、製造桁使用上
における圧縮応力側、引張応力側に対応する型枠内の両
側に同量のプレテンション用ＰＣ鋼棒又は鋼線を配置近
し、これに緊張力を与え、あたかも従来のＰＣ桁の如く
遠心力成形を行い、桁Ｖｆｒ面に均等なプレストレスを
導入し、その後引張応力側にボストテンションによって
応力を追加導入して、偏心プレストレス桁を製造するも
のであった。
製造する方法が開発されつ゛つあり、この出願の発明者
においてもすでに提案している特公昭５に一３ｊとＳＳ
号公報（特願昭ｊｊ−／３；θθθ−号）があるが、こ
れは型枠に曲げモーメントを与えぬよう、製造桁使用上
における圧縮応力側、引張応力側に対応する型枠内の両
側に同量のプレテンション用ＰＣ鋼棒又は鋼線を配置近
し、これに緊張力を与え、あたかも従来のＰＣ桁の如く
遠心力成形を行い、桁Ｖｆｒ面に均等なプレストレスを
導入し、その後引張応力側にボストテンションによって
応力を追加導入して、偏心プレストレス桁を製造するも
のであった。
かかる工法は、引張応力側にも圧縮応力側と同量のプレ
テンション用ＰＣ＠棒又は鋼線を必要とすることになり
、さらに別設のボストテンション用ＰＣ鋼棒が必要で２
すこぶる不経済であった。
テンション用ＰＣ＠棒又は鋼線を必要とすることになり
、さらに別設のボストテンション用ＰＣ鋼棒が必要で２
すこぶる不経済であった。
本発明は、上記の欠点を排除し、最も経済的な遠心力に
よる偏心プレストレス桁の製造法を提供することを目的
とするものである。
よる偏心プレストレス桁の製造法を提供することを目的
とするものである。
以下本方法を詳述する。
第１図、第一図に示すように、遠心機（１）に乗せて回
転させるため、長手方向に間隔を置いて外側に回転輪＋
４１ ＋４１を設けた上、下型枠の組合せよりなる角形
中空の型枠（２）の上型枠（２ａ）を外し、製造桁使用
上における圧縮応力側に対応して、適当数のプレテンシ
ョン用ＰＣ鋼棒又は鋼線（５）を型枠（２）の徒手方向
の片面側に沿うて配すると共に必要長さに調整して、そ
れらの両端をリベット、ヘッド又はナツト等により型枠
の両側に配置した座鈑（８）及び圓に固着する。
転させるため、長手方向に間隔を置いて外側に回転輪＋
４１ ＋４１を設けた上、下型枠の組合せよりなる角形
中空の型枠（２）の上型枠（２ａ）を外し、製造桁使用
上における圧縮応力側に対応して、適当数のプレテンシ
ョン用ＰＣ鋼棒又は鋼線（５）を型枠（２）の徒手方向
の片面側に沿うて配すると共に必要長さに調整して、そ
れらの両端をリベット、ヘッド又はナツト等により型枠
の両側に配置した座鈑（８）及び圓に固着する。
又、製造桁の引張応力側に対応する型枠（２）内の他面
側に沿うで、適当数のボストテンション用アンボンドＰ
Ｃ鋼棒又は鋼線（６１を配し、その各両端にネジ加工と
し、一端は座鈑（８）の孔を貫通せしめてナツトαＱ′
を装涜し、該ナツトは座鈑（８）の外側に配した固定板
（７）に作られた袋孔（９）内に収め、他端はネジ加工
部（ハ）を長く設けておき、その先端を座鈑ｌとその外
側に左右及び底部を囲むように間隔保持材Ｑ′ｈを設け
たジヤツキ鈑＠の孔（Ｉｓを貫通せしめた状態でナツト
Ｑ・を座鈑（Ｉｌｌとジヤツキ鈑（２）の間のネジ加工
部に螺合しておく。
側に沿うで、適当数のボストテンション用アンボンドＰ
Ｃ鋼棒又は鋼線（６１を配し、その各両端にネジ加工と
し、一端は座鈑（８）の孔を貫通せしめてナツトαＱ′
を装涜し、該ナツトは座鈑（８）の外側に配した固定板
（７）に作られた袋孔（９）内に収め、他端はネジ加工
部（ハ）を長く設けておき、その先端を座鈑ｌとその外
側に左右及び底部を囲むように間隔保持材Ｑ′ｈを設け
たジヤツキ鈑＠の孔（Ｉｓを貫通せしめた状態でナツト
Ｑ・を座鈑（Ｉｌｌとジヤツキ鈑（２）の間のネジ加工
部に螺合しておく。
一端の座鈑（８）は固定板（７）にボルト・ナノ） ［
１０をもって一体となし、他端の座鈑α℃ハ間隔保持材
ａηで左右及び底部を囲んだジヤツキ鈑（至）と座鈑ｌ
から延出したボルト（至）、ナツトｏ４をもって仮結合
する。
１０をもって一体となし、他端の座鈑α℃ハ間隔保持材
ａηで左右及び底部を囲んだジヤツキ鈑（至）と座鈑ｌ
から延出したボルト（至）、ナツトｏ４をもって仮結合
する。
次に型枠（２）の上型枠（２ａ）を冠せ、ボルト（３）
により閉じ合せて型枠（２）を構成し、ジヤツキシャフ
ト（イ）をジヤツキ鈑（至）に設けた孔シυを通して座
鈑ａ碧に結合して座鈑叩に引張力を与え、プレテンショ
ン用ＰＣ鋼棒又は鋼＠ （５１が所定の緊張力になるま
で引張る。
により閉じ合せて型枠（２）を構成し、ジヤツキシャフ
ト（イ）をジヤツキ鈑（至）に設けた孔シυを通して座
鈑ａ碧に結合して座鈑叩に引張力を与え、プレテンショ
ン用ＰＣ鋼棒又は鋼＠ （５１が所定の緊張力になるま
で引張る。
ジヤツキによる上記引張りが終ったとき、大々のナンド
Ｉ１４を締めて座鈑圓をジヤツキ鈑（２）に碇結せしめ
１次に三方を囲んだ間隔保持材ａ力の空間ｏ９より適宜
の締め金具でボストテンション用アンボンドＰＣ鋼棒又
は鋼線（６）の端部のナンドｔｔｏを大々締め直し、型
枠（２）の「そり」を消すまで締めつける。即ち前記プ
レテンション用ＰＣ鋼棒又は鋼線（５）の緊張力導入に
より型枠（２）に発生する曲げモーメントと同値にして
方向反対の曲げモーメントを型枠（２）に与えるようボ
ストテンション用アンホ゛ンドＰＣ鋼棒又は鋼線（６）
を緊張させ、ｔＸＳバラノスさせて型枠（２）の「そり
」を消去するのである。
Ｉ１４を締めて座鈑圓をジヤツキ鈑（２）に碇結せしめ
１次に三方を囲んだ間隔保持材ａ力の空間ｏ９より適宜
の締め金具でボストテンション用アンボンドＰＣ鋼棒又
は鋼線（６）の端部のナンドｔｔｏを大々締め直し、型
枠（２）の「そり」を消すまで締めつける。即ち前記プ
レテンション用ＰＣ鋼棒又は鋼線（５）の緊張力導入に
より型枠（２）に発生する曲げモーメントと同値にして
方向反対の曲げモーメントを型枠（２）に与えるようボ
ストテンション用アンホ゛ンドＰＣ鋼棒又は鋼線（６）
を緊張させ、ｔＸＳバラノスさせて型枠（２）の「そり
」を消去するのである。
斯くして上記工程が完了したら、ジヤツキシャフトのを
外し、コンクリート投入孔開を通して型枠（２）内に所
定量のコンクリートを投入した上、遠心機（１１上に型
枠（２）を載せ、遠心機（１１［より回転輪＋４１ Ｍ
ｌを介し型枠（２）を回転させて遠心力成形を行う。
外し、コンクリート投入孔開を通して型枠（２）内に所
定量のコンクリートを投入した上、遠心機（１１上に型
枠（２）を載せ、遠心機（１１［より回転輪＋４１ Ｍ
ｌを介し型枠（２）を回転させて遠心力成形を行う。
脱型後、コンクリート強度の上昇をまって、ボストテン
ション用アンボンドＰＣ鋼棒又は鋼線（６）をジャツギ
により引張り、設計上必要な緊張力をボストテンション
用アンボンドＰＣ鋼棒又は鋼線＋６１に追加導入し、ナ
ンドａＱを締め直して全工程を終るもので１桁ｌｆｒ面
の内部は円形中空に形成されると共に、製造桁使用上に
おける圧縮応力側にはプレストレスが導入され、引張応
力側には圧縮応刃側より大きな、設計上必要な偏心プレ
ストレスの導入されたプレストレスト桁を遠心力成形に
よって製造できるものである。
ション用アンボンドＰＣ鋼棒又は鋼線（６）をジャツギ
により引張り、設計上必要な緊張力をボストテンション
用アンボンドＰＣ鋼棒又は鋼線＋６１に追加導入し、ナ
ンドａＱを締め直して全工程を終るもので１桁ｌｆｒ面
の内部は円形中空に形成されると共に、製造桁使用上に
おける圧縮応力側にはプレストレスが導入され、引張応
力側には圧縮応刃側より大きな、設計上必要な偏心プレ
ストレスの導入されたプレストレスト桁を遠心力成形に
よって製造できるものである。
このように本発明の遠心力成形による偏心プレストレス
桁の製造法によれば、型枠に配したポストテンション用
アンボンドＰＣ鋼棒又は鋼線ヲ。
桁の製造法によれば、型枠に配したポストテンション用
アンボンドＰＣ鋼棒又は鋼線ヲ。
プレテンション方式によるプレストレスの導入によって
生ずる型枠の「そり」の消去と、偏心プレストレスの追
加導入に共用し得て、型枠の「そり」を修正する為の余
分なプレテンション鋼材ハ必賛がなく、すこぶる経済的
である。従って、製造桁使用時の荷重による引張応力側
の強度、耐久力の大なる偏心プレストレスト・コンクリ
ート桁を遠心力成形によって型枠の１おどり」もなく安
全に且つ最も経済的に容易に製造し得るものである、
生ずる型枠の「そり」の消去と、偏心プレストレスの追
加導入に共用し得て、型枠の「そり」を修正する為の余
分なプレテンション鋼材ハ必賛がなく、すこぶる経済的
である。従って、製造桁使用時の荷重による引張応力側
の強度、耐久力の大なる偏心プレストレスト・コンクリ
ート桁を遠心力成形によって型枠の１おどり」もなく安
全に且つ最も経済的に容易に製造し得るものである、
第１図は本発明の製造法に係る遠心機上の型枠を示す第
２図Ａ−Ａ線の縦断側面図、第一図は第１図Ｂ−Ｈ巌の
断面図、第３図はジヤツキ鈑の正面図、第ｑ図は第１図
の一部を示す平面図である。 （１）・・遠心機、（２）・・型枠、 （２ａ）・・上
型枠。 （５）・・プレテンション用ＰＣ鋼棒又は鋼線、（６）
・・ボストテンション用アンボンドＰＣ鋼棒又は鋼線。 出願人 日開技研株式会社 、−９１ 代理人 小 谷 照 海；゛１ −８゛：
２図Ａ−Ａ線の縦断側面図、第一図は第１図Ｂ−Ｈ巌の
断面図、第３図はジヤツキ鈑の正面図、第ｑ図は第１図
の一部を示す平面図である。 （１）・・遠心機、（２）・・型枠、 （２ａ）・・上
型枠。 （５）・・プレテンション用ＰＣ鋼棒又は鋼線、（６）
・・ボストテンション用アンボンドＰＣ鋼棒又は鋼線。 出願人 日開技研株式会社 、−９１ 代理人 小 谷 照 海；゛１ −８゛：
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 遠心力成形方式によってプレストレスト・コンクリ
ート桁を製造するに際し、該桁値用上における圧縮応力
側に対応して型枠の長手方向の片面側に渋うてプレテン
ション用ＰＣ鋼棒又は鋼線を必要本数配置し、引張応力
側に対応する他面側にはボストテンション用アンボンド
ＰＣ鋼棒又は鋼線を必要本数配置し、プレテンション用
ｐｃ鋼棒又は鋼線に設計上必要な緊張力を導入し、ボス
トテンション用アンボンドＰＣ鋼棒又は鋼線には。 上記プレテンション用ＪＪＣ鋼棒又は鋼線に導入した緊
張力によって型枠に発生する曲げモーメントと同値にし
て方向反対の曲げモーメントを与え得る仮緊張力を導入
して、この状態でコンクリートを投入し遠心力成形を行
い、脱型後コンクリート強度の上昇をまって、更に設計
上必要な緊張力となるようボストテンション用アンボン
ドＰＣ鋼棒又は鋼線に緊張力を追加導入することを特徴
とする遠心力成形による偏心プレストレス桁の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7541484A JPS60242010A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 遠心力成形による偏心プレストレス桁の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7541484A JPS60242010A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 遠心力成形による偏心プレストレス桁の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242010A true JPS60242010A (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=13575489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7541484A Pending JPS60242010A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 遠心力成形による偏心プレストレス桁の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242010A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905485A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-12-08 | 孙允禄 | 应力模板型模在水泥构件连续生产中的应用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335965A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-03 | Mitsubishi Electric Corp | Tap switch drive controller |
| JPS59364A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-01-05 | Makishimu:Kk | アルミニウム装飾部材の製造法 |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP7541484A patent/JPS60242010A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335965A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-03 | Mitsubishi Electric Corp | Tap switch drive controller |
| JPS59364A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-01-05 | Makishimu:Kk | アルミニウム装飾部材の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905485A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-12-08 | 孙允禄 | 应力模板型模在水泥构件连续生产中的应用方法 |
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