JPS60243904A - 高誘電率磁器組成物 - Google Patents
高誘電率磁器組成物Info
- Publication number
- JPS60243904A JPS60243904A JP59097446A JP9744684A JPS60243904A JP S60243904 A JPS60243904 A JP S60243904A JP 59097446 A JP59097446 A JP 59097446A JP 9744684 A JP9744684 A JP 9744684A JP S60243904 A JPS60243904 A JP S60243904A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- dielectric constant
- high dielectric
- temperature
- composition
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の技術分野」
本発明は高誘電率磁器組成物に係り、特に複合酸化物の
固相反応によって合成された低温焼結タイプの高誘電率
積層セラミックコンテンザに適したものである。
固相反応によって合成された低温焼結タイプの高誘電率
積層セラミックコンテンザに適したものである。
［発明の技術的背禁とその問題点］
従来、高誘電率磁器組成物としては、チタン酸バリウム
（ＢａＴｉＯＢ）を王ｂｙ分とし、さらにジルコン酸カ
ルシウム（ＣａＺｒＯＢ） 、チタン酸−カルシウム（
ＣａＴｉＯＢ ）などを加えた複会誘連体磁器材料が広
く用いられている。こノ′シらの磁器材料は通常１２０
０〜１４００°Ｃの萬温で焼結しなりればならないため
、特に積層セラミックコンテンサの場合には、この焼結
温度に適した内８ｉｌ電怜として、主成分が貴金属であ
る金、白金、パラジウムまたはこれらの合金を使用しな
ければならないという欠点を有していた。更に両温焼結
であるため多くの電力、ガス等の熱エネルギーを必要と
し、焼成炉および焼成サヤ等の熱劣化が著しく、コスト
上昇の一因となるという欠点も存在した。
（ＢａＴｉＯＢ）を王ｂｙ分とし、さらにジルコン酸カ
ルシウム（ＣａＺｒＯＢ） 、チタン酸−カルシウム（
ＣａＴｉＯＢ ）などを加えた複会誘連体磁器材料が広
く用いられている。こノ′シらの磁器材料は通常１２０
０〜１４００°Ｃの萬温で焼結しなりればならないため
、特に積層セラミックコンテンサの場合には、この焼結
温度に適した内８ｉｌ電怜として、主成分が貴金属であ
る金、白金、パラジウムまたはこれらの合金を使用しな
ければならないという欠点を有していた。更に両温焼結
であるため多くの電力、ガス等の熱エネルギーを必要と
し、焼成炉および焼成サヤ等の熱劣化が著しく、コスト
上昇の一因となるという欠点も存在した。
このため銀等を主成分とする安価な内部電極を用いてる
ため１０００℃以下の低温で焼結が可能であり、かつ誘
電率が大きく誘電体損失が小さい高誘電率磁器組成物の
開発が望まれていた。
ため１０００℃以下の低温で焼結が可能であり、かつ誘
電率が大きく誘電体損失が小さい高誘電率磁器組成物の
開発が望まれていた。
これらの要求に対し特開昭５２−８７７００号公報に示
されているような Ｐｂ（Ｆ’ｅｖａＷｖａ）ｘ −（Ｆｅｌ／２Ｎｂｌ／
９）ｌ−ＸＯ８（Ｘが０２≦０．５）の材料が知られて
いる。また特開昭５３−１５５９１号公報にはこの材料
系にＳｉＯを加えることも試みられている。しかしなが
らこの材料系において誘電体損失（ｔａｎδ）の温度特
性が悪く、絶縁抵抗も小さい。さらに機械的強度が弱く
割れ、欠けが発生しやすいため積層セラミックコンデン
サを作成した場合、実用上火きな問題となっていた。
されているような Ｐｂ（Ｆ’ｅｖａＷｖａ）ｘ −（Ｆｅｌ／２Ｎｂｌ／
９）ｌ−ＸＯ８（Ｘが０２≦０．５）の材料が知られて
いる。また特開昭５３−１５５９１号公報にはこの材料
系にＳｉＯを加えることも試みられている。しかしなが
らこの材料系において誘電体損失（ｔａｎδ）の温度特
性が悪く、絶縁抵抗も小さい。さらに機械的強度が弱く
割れ、欠けが発生しやすいため積層セラミックコンデン
サを作成した場合、実用上火きな問題となっていた。
［発明の目的］
上記の欠点を改良し、誘電率、絶縁抵抗が太き（ｔａｎ
δの温度特性および機械的強度にすぐれ、さらに鍋温負
荷および耐湿性を改良した低温焼結タイプの高誘電率磁
器組成物を提供することを目的とする。
δの温度特性および機械的強度にすぐれ、さらに鍋温負
荷および耐湿性を改良した低温焼結タイプの高誘電率磁
器組成物を提供することを目的とする。
［発明の概要］
本発明は酸化バリウム（Ｂａｄ）、酸化カルシウム（Ｃ
ａＯ）の少なくとも１種、酸化鉛（ｐｂｏ）、酸化鉄（
Ｆｅ２０Ｂ ） ＋酸化ニオブ（Ｎｂ２０５）ｌ ｅ化
タングステン（ＷＯａ）、酸化銅（ＣｕＯ）からなりｘ
Ｐｂ（Ｆｅ１７２ＮＪ７２）Ｏ３−ｙＭ（Ｃｕ１７ｚＷ
ｖｚ）Ｏａ （ただしＭはＢａ、 Ｃａの少なくとも１
種）で表わしたときＸ＝９０〜９９．５ 、 ｙ ＝
０．５〜１０の基本組成物１００重量％に対し、添加物
として酸化マグネシウム（ＭｇＯ）及び酸化コバルト（
ＣｏＯ）をそれぞれ０．０１〜１０重童チ含有させた高
誘電率磁器組成物、および必要に応じ該高誘電率磁器組
成物にさらに添加物として酸化マンガフ （ＭｎＯ）を
０．０１−１．０重ｔｉｔ％含有させたものである。
ａＯ）の少なくとも１種、酸化鉛（ｐｂｏ）、酸化鉄（
Ｆｅ２０Ｂ ） ＋酸化ニオブ（Ｎｂ２０５）ｌ ｅ化
タングステン（ＷＯａ）、酸化銅（ＣｕＯ）からなりｘ
Ｐｂ（Ｆｅ１７２ＮＪ７２）Ｏ３−ｙＭ（Ｃｕ１７ｚＷ
ｖｚ）Ｏａ （ただしＭはＢａ、 Ｃａの少なくとも１
種）で表わしたときＸ＝９０〜９９．５ 、 ｙ ＝
０．５〜１０の基本組成物１００重量％に対し、添加物
として酸化マグネシウム（ＭｇＯ）及び酸化コバルト（
ＣｏＯ）をそれぞれ０．０１〜１０重童チ含有させた高
誘電率磁器組成物、および必要に応じ該高誘電率磁器組
成物にさらに添加物として酸化マンガフ （ＭｎＯ）を
０．０１−１．０重ｔｉｔ％含有させたものである。
つぎに本発明の組成の限定理由を述べる。まずｘＰｂ（
Ｆｅ１７２Ｎｔｇ７２）Ｏ３−ｙＭ（ＣｕｙｚＷｖｚ）
Ｏａで表わされる基本組成物のＸが９０〜９９．５．Ｙ
が０．５〜１０の組成範囲に限定した理由はｘ＝９０未
満では常温における誘電率が低下しコンデンサ材料とし
て適さないためであり、ｙ＝０．５未満ではｔａｎδを
低下せしめ、低温焼結に寄与するＭ（Ｃｕｖ２Ｗｖ２）
０８（Ｍ：Ｂａ、Ｃａ）の効果がほとんど得られず、ｙ
＝１０以上では誘電率が低下しｔａｎδが増加するため
である。
Ｆｅ１７２Ｎｔｇ７２）Ｏ３−ｙＭ（ＣｕｙｚＷｖｚ）
Ｏａで表わされる基本組成物のＸが９０〜９９．５．Ｙ
が０．５〜１０の組成範囲に限定した理由はｘ＝９０未
満では常温における誘電率が低下しコンデンサ材料とし
て適さないためであり、ｙ＝０．５未満ではｔａｎδを
低下せしめ、低温焼結に寄与するＭ（Ｃｕｖ２Ｗｖ２）
０８（Ｍ：Ｂａ、Ｃａ）の効果がほとんど得られず、ｙ
＝１０以上では誘電率が低下しｔａｎδが増加するため
である。
またＭｇＯの含有量を０．０１〜１．ｏｓ量係に限定し
た理由は、 ｏ、ｏｌ：ａｘ％未満では機械的強度、絶
縁抵抗の向上が期待できず １．０１１■を越えた場合
には誘電率、絶縁抵抗が低下し、かつ十分な焼結がなさ
れず比蓮、も小さく実質的に焼結温度が高くなるためで
ある。Ｃｏｏの含有）で″を０．０Ｘ〜１．０重量％に
限定した理由は、０．０１．ｉ匍饅禾満ては、焼結体内
部のボア（空孔）を減少させ、比まを高めて、機械的強
度を向上させる効果がほとんど境ゎれず、応じＭ ｎ
Ｏを添加するが、その含有量を０．０Ｘ〜１．０重量％
に限定した理由は、０．０１沖ｂ％末θｊではｔａｎδ
の温度特性を改善し積層コンデンサとしたときの高温負
荷特性および耐湿特性を数置するＭｎＯの効果がほとん
ど表われず、１．０亀ｂ−チを越えた場合にはｔａｎδ
が増加するためである。
た理由は、 ｏ、ｏｌ：ａｘ％未満では機械的強度、絶
縁抵抗の向上が期待できず １．０１１■を越えた場合
には誘電率、絶縁抵抗が低下し、かつ十分な焼結がなさ
れず比蓮、も小さく実質的に焼結温度が高くなるためで
ある。Ｃｏｏの含有）で″を０．０Ｘ〜１．０重量％に
限定した理由は、０．０１．ｉ匍饅禾満ては、焼結体内
部のボア（空孔）を減少させ、比まを高めて、機械的強
度を向上させる効果がほとんど境ゎれず、応じＭ ｎ
Ｏを添加するが、その含有量を０．０Ｘ〜１．０重量％
に限定した理由は、０．０１沖ｂ％末θｊではｔａｎδ
の温度特性を改善し積層コンデンサとしたときの高温負
荷特性および耐湿特性を数置するＭｎＯの効果がほとん
ど表われず、１．０亀ｂ−チを越えた場合にはｔａｎδ
が増加するためである。
［発明の実施例］
本発明に係る尚誘電率仙・器組成物は、たとえば以下の
如く製造される。まず出発加料としてｐｂｏ。
如く製造される。まず出発加料としてｐｂｏ。
Ｆｅ ２０Ｂ、 ＷＯＢ、 Ｎｂ ２０５． ＣａＣＯ
３，ＢａＣＯ３，Ｃｕｂ、 Ｍｇｃｏ８゜ＭｎＣ０Ｂ、
ＣｏＣ０Ｂ 等を用い、第１表に示した配合比になる
ように杵匍した。
３，ＢａＣＯ３，Ｃｕｂ、 Ｍｇｃｏ８゜ＭｎＣ０Ｂ、
ＣｏＣ０Ｂ 等を用い、第１表に示した配合比になる
ように杵匍した。
これらの＆Ｆｌをボールミルで湿式混合しＡ三稜７００
〜８００°Ｃで焙焼を行い、再びボールミルで粉砕し乾
燥した粉末にＰ、 Ｖ、 Ａ等のバインダーを添加し約
０．８１ｏｎ／−の圧力で直径１７． Ｏｙφ厚み１２
顛の円板状試料な作成、シた。これらの成形体をマグネ
シア製のサヤに入れ絵素雰囲気中または空気中で８５０
〜９５０℃２峙間０−）本焼成後、焼結体に銀ペースト
を塗イわし６００〜７００℃で焼付は測定試料とした。
〜８００°Ｃで焙焼を行い、再びボールミルで粉砕し乾
燥した粉末にＰ、 Ｖ、 Ａ等のバインダーを添加し約
０．８１ｏｎ／−の圧力で直径１７． Ｏｙφ厚み１２
顛の円板状試料な作成、シた。これらの成形体をマグネ
シア製のサヤに入れ絵素雰囲気中または空気中で８５０
〜９５０℃２峙間０−）本焼成後、焼結体に銀ペースト
を塗イわし６００〜７００℃で焼付は測定試料とした。
ここで誘電率およびｔａｎδは周波数ＩＫＨｚで迎１足
し尿１表に示す。
し尿１表に示す。
以下余白
第１表において参考例は本発明の岬、回外のものであり
、比較のため示した。
、比較のため示した。
第１表から明らかなように本発明の範囲内のものは誘電
率が太きいもので約２２０００〜２９０００の高い値を
示し、誘電体損失（ｊａｎδｌｊ：０．３二〇、８％程
舵のきわめて小さな値を示しながら９００°Ｃ以下の低
温での焼成が可能である。
率が太きいもので約２２０００〜２９０００の高い値を
示し、誘電体損失（ｊａｎδｌｊ：０．３二〇、８％程
舵のきわめて小さな値を示しながら９００°Ｃ以下の低
温での焼成が可能である。
さらに第１図は実施例９、第２図は実施測寸Ｖ。
第３図は実施例４１、第４図は実施例５７のそれぞれの
誘電率およびｔａｎδの温就特性を示した。
誘電率およびｔａｎδの温就特性を示した。
捷た参考例として参考例１．２９を・第５図に、伶考例
２０を第６図に、参考例４８を第７図にそれぞれの誘電
率およびｔａｎδの温度特性を示す。
２０を第６図に、参考例４８を第７図にそれぞれの誘電
率およびｔａｎδの温度特性を示す。
第１表および第１図乃至第７図から明らかなように、本
発明になる磁器組成物はＰｂ（Ｆｅ１７ＢＮｂｖ２）Ｏ
Ｂ（’−Ｍ（Ｃｕ ｌ、／２Ｗｌ／２ ）０８ （Ｍ
：Ｂａ、 Ｃａ ）が１治することにより常温における
＠電率がＰｂ（Ｆｅ１７２Ｎｂ１７ｚ）ＯＢがｌＱＱｍ
ｏ１％の場合に対し３．５〜５倍と飛跡的に向上する。
発明になる磁器組成物はＰｂ（Ｆｅ１７ＢＮｂｖ２）Ｏ
Ｂ（’−Ｍ（Ｃｕ ｌ、／２Ｗｌ／２ ）０８ （Ｍ
：Ｂａ、 Ｃａ ）が１治することにより常温における
＠電率がＰｂ（Ｆｅ１７２Ｎｂ１７ｚ）ＯＢがｌＱＱｍ
ｏ１％の場合に対し３．５〜５倍と飛跡的に向上する。
さらにｔａｎδが約１／１０と大幅に低下していること
がわかる。少量のＭｇＯ、Ｃｏｏの除却は比抵抗をＭｇ
Ｏを冷加しない場合に比して大幅に向上させており、Ｍ
ｇＯが存在しても変化しない。また焼結体比重も向上さ
せていることから焼結体の緻密化が促進されている。捷
た少量のＭｎＯの添加は低温（−５５℃）におけるｔａ
ｎδを冷加しない場合に比して１／２から１１５と大幅
に低下させ、高崗（１２５℃）においてもｔａｎδを２
／３から１／２に低下させていることかわかる。ＭｇＯ
，Ｃｏｄ、 ＭｎＯのそれぞれの冷加ｔ１が００１〜１
−Ｇチの昶囲での共存下にνいてはそれぞれ単独に作用
し特性を向上させており、お互いの長所を打ち消すよう
な作用は全くないという大きな特徴を治していることが
わかった。
がわかる。少量のＭｇＯ、Ｃｏｏの除却は比抵抗をＭｇ
Ｏを冷加しない場合に比して大幅に向上させており、Ｍ
ｇＯが存在しても変化しない。また焼結体比重も向上さ
せていることから焼結体の緻密化が促進されている。捷
た少量のＭｎＯの添加は低温（−５５℃）におけるｔａ
ｎδを冷加しない場合に比して１／２から１１５と大幅
に低下させ、高崗（１２５℃）においてもｔａｎδを２
／３から１／２に低下させていることかわかる。ＭｇＯ
，Ｃｏｄ、 ＭｎＯのそれぞれの冷加ｔ１が００１〜１
−Ｇチの昶囲での共存下にνいてはそれぞれ単独に作用
し特性を向上させており、お互いの長所を打ち消すよう
な作用は全くないという大きな特徴を治していることが
わかった。
つぎに機械的強度の評価には曲は強度を用いた。
曲は強度の御１足は得られた誘電体セラミック円板を厚
さ１Ｍまで両面研削を行って競市に仕上け、その後仁ダ
・イヤモンドカッターでむ円板の中心部分から幅３緒の
試料板を切り出し、切断面の傷の影響を増り除＜７ｈめ
に切断面をＳｉＣサンドベーパ＃ 一−Ｃ１唄次８００ →１５００ →２０００”と研磨
したのちエツジを丸めて仕上け、インストロン万能試験
機を用いて三点曲は法で行った。
さ１Ｍまで両面研削を行って競市に仕上け、その後仁ダ
・イヤモンドカッターでむ円板の中心部分から幅３緒の
試料板を切り出し、切断面の傷の影響を増り除＜７ｈめ
に切断面をＳｉＣサンドベーパ＃ 一−Ｃ１唄次８００ →１５００ →２０００”と研磨
したのちエツジを丸めて仕上け、インストロン万能試験
機を用いて三点曲は法で行った。
曲げ強度（抗折力）は次式による。
Ｐｍｔ
抗折力＝２ａｚｗ
ここで Ｐｍ：最大破壊荷重（にｔ）
ｔ；支点間距離 （−）
ｄ ：試料の厚さ （譚）
Ｗ：試料の幅 （圀）
である。
本発明の実施例のデータを参考例とともに第２表に示す
。
。
以下余白
第２表
この結果第２表から明らかなように少旬のＭｇＯ。
Ｃｏｏを添加することにより機械的強度も大幅に改善で
きることが明らかである。この事実は回路基板上に直接
半田付されるチップ部品として非常に有利である。なお
、１０重８％を越えるＭｇＯ，Ｃｏｏ。
きることが明らかである。この事実は回路基板上に直接
半田付されるチップ部品として非常に有利である。なお
、１０重８％を越えるＭｇＯ，Ｃｏｏ。
Ｍ ｎ Ｏの添加では、機械的強度の向上はみられない
。
。
つぎに尚温負舘試験および酬湿性試か）を行った。
この高温負荷試験および耐湿性試験に用いた積層コンデ
ンサは、焙焼後の粉体にたとえばポリビニルブチラール
、ポリエチレングリコール、オクチルフタレート等のバ
インダーとトリクロールエチレン、エチルアルコール等
の溶剤を適当遺、加え、通常のスラリーを作成しドクタ
ープレイド装置を用いて５０μｍ厚みのシートを作成し
、′小、極を印刷り、、 ８層・切断の後に焼成し、外
部電極を取りつけて４．５ Ｘ ３．２ ａｍで１μＦ
の積層チップ形コンデンサを作成した。この積層コンデ
ンサ１００個に対して日本電子機械工業会規格ＲＣ−３
６９８Ｂ軍子機器用槓層コンデンサ（チップ形）に示さ
れている高温負荷試験および耐湿性試験を行い、試験後
の故障率および容量の変化を調べ、それぞれ第３表およ
び第４表に示す。
ンサは、焙焼後の粉体にたとえばポリビニルブチラール
、ポリエチレングリコール、オクチルフタレート等のバ
インダーとトリクロールエチレン、エチルアルコール等
の溶剤を適当遺、加え、通常のスラリーを作成しドクタ
ープレイド装置を用いて５０μｍ厚みのシートを作成し
、′小、極を印刷り、、 ８層・切断の後に焼成し、外
部電極を取りつけて４．５ Ｘ ３．２ ａｍで１μＦ
の積層チップ形コンデンサを作成した。この積層コンデ
ンサ１００個に対して日本電子機械工業会規格ＲＣ−３
６９８Ｂ軍子機器用槓層コンデンサ（チップ形）に示さ
れている高温負荷試験および耐湿性試験を行い、試験後
の故障率および容量の変化を調べ、それぞれ第３表およ
び第４表に示す。
なお各試験は上記規格に基づき尚温負荷試験は５０Ｖ、
ＤＣ印加状Ｂ、 １２５°Ｃｘ １０００ 時ｆｔＪｌ
後ノ％性ヲ、また耐湿性試験け２５Ｖ、ＤＣ印加状態、
４０℃、９５％ＲＨ，５００時間後の特性を評価した。
ＤＣ印加状Ｂ、 １２５°Ｃｘ １０００ 時ｆｔＪｌ
後ノ％性ヲ、また耐湿性試験け２５Ｖ、ＤＣ印加状態、
４０℃、９５％ＲＨ，５００時間後の特性を評価した。
以下余白
第３表および第４表から明らかなように、少量のＭｎＯ
を添加することにより大幅に故障率が改谷され容量の変
化率も小さくなり、市温負荷特性、駒湿性にすぐれてい
ることが確認された。
を添加することにより大幅に故障率が改谷され容量の変
化率も小さくなり、市温負荷特性、駒湿性にすぐれてい
ることが確認された。
なお上記実施例では出発原料として酸化物、炭酸化物を
用いたが、他に高温において酸化物に代わるシュウ酸化
物等の有機金属化合物を用いても同様の効果が得られる
ことは１゛うまでもない。
用いたが、他に高温において酸化物に代わるシュウ酸化
物等の有機金属化合物を用いても同様の効果が得られる
ことは１゛うまでもない。
［発明の効果］
以上のように本発明では防電率が太き（、ｔａｎδの温
度特性、機械的強度にすぐれ、特に少量のＭｇＯ，Ｃｏ
ｏを含有させることにより比抵抗を大幅に向上させ、さ
らに少量のＭ ｎ Ｏを含有させることにより高温負荷
特性および胴湿性を改善した低温焼結タイプの高誘電率
磁器組成物が付られ、■梁上きわめてすぐれたものと言
える。
度特性、機械的強度にすぐれ、特に少量のＭｇＯ，Ｃｏ
ｏを含有させることにより比抵抗を大幅に向上させ、さ
らに少量のＭ ｎ Ｏを含有させることにより高温負荷
特性および胴湿性を改善した低温焼結タイプの高誘電率
磁器組成物が付られ、■梁上きわめてすぐれたものと言
える。
第１図乃至第４図は本発明に係る高誘電率磁器組成物の
特性例を示す曲線図、第５図乃至ｍ７図は参考例として
の高誘電率磁器組成物の特性例を示す曲線図である。 代理人 ヲ］ユ理士 則 近 沙ｋ 佑（ほか１名）第
１ 図 第 ２ 図 Ｐ！Ｌ友（ａ（：’） 第 ３ 図 温展Ｃ’Ｃ） 第 ４ 図 一５θ θ ６θ ／θθ ／６ρ 第 ５ 図 う瓢皮（６ｃ） 第 ６ 図 益友（・Ｃ） ９＝−Ｌ（−Ｃ）
特性例を示す曲線図、第５図乃至ｍ７図は参考例として
の高誘電率磁器組成物の特性例を示す曲線図である。 代理人 ヲ］ユ理士 則 近 沙ｋ 佑（ほか１名）第
１ 図 第 ２ 図 Ｐ！Ｌ友（ａ（：’） 第 ３ 図 温展Ｃ’Ｃ） 第 ４ 図 一５θ θ ６θ ／θθ ／６ρ 第 ５ 図 う瓢皮（６ｃ） 第 ６ 図 益友（・Ｃ） ９＝−Ｌ（−Ｃ）
Claims (1)
- （１） 酸化バリウム、酸化カルシウムの少々くともｌ
ｓ、酸化鉛、酸化鉄、酸化ニオブ、酸化タングステン、
酸化銅からなり、ｙ、Ｐｂ （Ｆｅ］７２ＮｂＶ２ ）
ＯＢ−ｙＭ （Ｃｕ１７２Ｗ１７ｚ）Ｏｓ （ただしＭ
はＢａ、 Ｃａの少なくとも１種）で表わしたとき、Ｘ
−９０〜９９．５ ｙ−０，５〜ｌＯの基本組成物１０
０重鋤チに対し、添加物として酸化マグネシウム及び酸
化コバルトをそれぞれ０．０１〜１．０ ：ｍｊ、量％
官有させたことを特徴とする高誘電率磁器組成物〇 （２、特許請求の範囲第（１１項記載の高誘電率磁器組
成物においで添加物としてさらに酸化マンガンを０，０
１〜１０皿量チ含有させたことを特徴とする高誘電率磁
器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59097446A JPS60243904A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 高誘電率磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59097446A JPS60243904A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 高誘電率磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60243904A true JPS60243904A (ja) | 1985-12-03 |
Family
ID=14192546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59097446A Pending JPS60243904A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 高誘電率磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60243904A (ja) |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP59097446A patent/JPS60243904A/ja active Pending
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