JPS60245512A - 成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形金型に関し、−１詳細には、入子の定位置
への固定を精度よく、しかも簡単かつ確実に行うように
した成形金型に関する。

近年、成形品の用途の多様化、あるいは成形品在庫の少
量化に伴い、多種少量生産の必要性が生じ、この要請を
満たすために、入子のみを交換するようにして、金型交
換時間の短縮、金型コストの低減、金型の小型化による
金型ストックスペースの効率的使用を図っている。

そして、入子のみを交換するようにした従来の成形金型
は、特開昭５４−１３７４３３号公報に示すように、入
子および金型本体の入子挿入凹部を四角形状とし、金型
本体を挿通して入子に頓着されるボルトで入子を入子挿
入凹部の所定隅部へ引っ張って固定するものがある。

このようにした成形金型は、入子がその二面を金型本体
に当接して固定されるので、位置決め精度は向上し、入
子に形成するキャビティやランナ１＋ 等は前記二面を基準面として加工されるので、その加工
も容易であるという利点を有する。

しかるに、この成形金型は、入子をボルトで位置決め固
定しており、入子の交換の際にいちいちボルトを回して
取り外さなければならず、前述のように多種少量生産に
おける入子交換が頻繁に行われる場合には極めて煩わし
いものであり、さらに、入子交換を自動で行うことも困
難であるという欠点がある。

しかるに、前述のように入子の交換が頻繁に行われるよ
うになってきたので、入子の交換が容易にできるととも
に、入子の定位置への固定を精度よく確実に行い、さら
には自動化の要請にこたえうる成形金型の開発が望まれ
ている。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、入子の定位置への固定を精度よく、
しかも簡単かつ確実に行うことができる成形金型を提供
するところにある。その特徴は、多角形状の入子挿入凹
部が形成された金型本体と、キャビティが形成されてお
り、前記入子挿入四部に挿入される多角形状の入子と、
入子を入子挿入凹部の所定隅部へ押圧し、入子の外壁面
のうちの二面を入子挿入凹部の内壁面のうちの二面に当
接させて、入子を位置決め固定する固定具とから成る成
形金型において、入子を入子挿入凹部の所定隅部へ押圧
するための押圧面を、当該隅部の反対側となる入子の外
壁面に形成し、前記固定具は、入子の押圧面の食い込み
方向に回動自在に軸着したストッパ片により構成したと
ころにある。

以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図は割型の一方の金型であって、そのパーティング
面を示す平面図であり、他方の金型も同様に構成されて
いる。

１は金型本体であり、１ａはガイドバーである。

この金型本体１のパーティング面には後述する入子を挿
入するためのほぼ正方形の凹部１ｂが形成されている。

またこの凹部１ｂの内壁のうち、第１図中右上隅内壁は
削除されており、外方に向かって開放する開放部４が形
成されている。なお、この凹部１ｂ内壁のうち下側の内
壁１ｃおよび左側の内壁１ｄは入子を固定する際の基準
面となる。

２は入子であり、前記凹部１ｂより若干小さなほぼ正方
形に形成されるとともに、第１図中右上隅の一面接合部
が切り欠かれて、入子２を前記凹部１ｂの基準面に押圧
するための押圧面２ａが形成されている。また、この押
圧面２ａはパーティング面から底面に向かって外側へ広
がる傾斜面となっており、この押圧面２ａを押圧したと
きに入子２をパーティング面から浮き上がらないように
している。

なおこの押圧面２ａは前記基準面が形成する内角の二等
分線が直交するように形成するのが好適であるが、必ず
しもこれに限らず前記基準面が作る角隅部の方向へ向い
ている面であればよい。

３は入子２を凹部１ｂ内へ押圧固定するための固定具で
あり、前記開放部４に対し垂直に切り欠かれた金型本体
４の外壁面１ｅに固定されている。

第２図は、金型本体１に取り付けられた固定具３と入子
２の関係を示す要部断面図である。

３ａは開放部４に位置するストッパ片であり、入子２の
挿脱方向にずれる２つの軸穴５ａ、５ｂが形成され、一
方の軸穴５ａは固定軸６ａにより固定され、他方の軸穴
５ｂは油圧シリンダ３ｂに軸６ｂを介して連繋し、固定
具３を構成している。

そして、油圧シリンダ３ｂを進退させることにより、固
定軸３を中心にストッパ片３ａが回動され、ストッパ片
３ａの前記押圧面２ａに当接する押圧部３ｆが接離自在
となる。第２図（ｂｌは、油圧シリンダ３ｂを入子２方
向に前進させ、ストッパ片３ａの押圧部３ｃを傾斜する
押圧面２ａに当接させた状態を示している。この場合、
入子２の抜は方向に力を加えても、ストッパ片３ａが押
圧面２ａの喰い込み方向に回転し、入子２が抜けること
がない。

しかして、第２図Ｆａｌに示すように、固定具３を構成
する油圧シリンダ３ｂを戻入子２方向に後退させ、凹部
１ｂ内へ入子２をその押圧面２ａがストッパ片３ａが配
置された位置に対応するように挿入し、しかる後に油圧
シリンダ３ｂを入子２方向に前進させ、ストッパ片３ａ
を固定軸６ａを中心に回転させることにより、ストッパ
片３ａの押圧部３Ｃが入子２の押圧面２ａを押圧し、入
子２の凹部１ｂの基準面たる内壁１ｃおよび１ｄに押し
当てられるとともに、入子２の抜は方向に対する力に対
してはストッパ片３ａが入子２の押圧面２ａの喰い込み
方向に回転するため抜けることがない。

一方、入子２を外す際には、油圧シリンダ３ｂを後退さ
せ、ストッパ片３ａの喰い込み方向の力を解除すれば、
入子２を容易に取り外すことができる。

なお、上記実施例では、押圧面２ａをパーティング面か
ら底面に向かって外側へ広がる傾斜面に形成したが、押
圧面２ａを垂直に形成してもストッパ片３ａが押圧面２
ａの喰い込み方向に回転するように構成されているため
同様の作用・効果を奏する。

また、金型本体内への入子の固定が容易となるため、可
動側入子と固定側入子とを互いに連結し入子の自動交換
にも好適である。

このように本発明によれば、入子を金型本体の入子挿入
凹部の所定隅部へ押圧するための押圧面が反対側に設け
られ、この押圧面を固定具により押圧し固定するので、
入子の交換が極めて容易であるとともに、入子の位置決
め精度も向上する。

また、入子の固定状態において、入子の押圧面にストッ
パ片が喰い込み方向に回転するように位置して゛いるた
め、入子が抜けるおそれはなく強固に固定される等の著
効を奏する。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る成形金型のパーティング面を示す
平面図、第２図（ａｌ、　（ｂｌは要部を示す部分断面
図である。 ■・・・金型本体、　ｌａ・・・ガイドバー。 ■ｂ・・・凹部、　ｌｃ、ｌｄｌ・・内壁。 １ｅ・・・外壁面、２・・・入子、　２ａ・・・押圧面
、３・・・固定具、　３ａ・・・ストッパ片、　３ｂ・
・・油圧シリンダ、　３ｃ・・・押圧部、４・・・開放
部、　５ａ、５ｂ・・・軸穴、　６ａ・・・固定軸、　
６ｂ・・・軸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、多角形状の入子挿入凹部が形成された金型本体と、
   キャビティが形成されており、前記入子挿入凹部に挿入
   される多角形状の入子と、入子を入子挿入凹部の所定隅
   部へ押圧し、入子の外壁面のうちの二面を入子挿入凹部
   の内壁面のうちの二面に当接させて、入子を位置決め固
   定する固定具とから成る成形金型において、入子を入子
   挿入凹部の所定隅部へ押圧するための押圧面を、当該隅
   部の反対側となる入子の外壁面に形成し、前記固定具は
   、入子の押圧面の食い込み方向に回動自在に軸着したス
   トッパ片により構成したことを特徴とする成形金型。