JPS6024587B2 - リ−ド線成形装置 - Google Patents
リ−ド線成形装置Info
- Publication number
- JPS6024587B2 JPS6024587B2 JP54159434A JP15943479A JPS6024587B2 JP S6024587 B2 JPS6024587 B2 JP S6024587B2 JP 54159434 A JP54159434 A JP 54159434A JP 15943479 A JP15943479 A JP 15943479A JP S6024587 B2 JPS6024587 B2 JP S6024587B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- lead wire
- mold part
- presser
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W95/00—Packaging processes not covered by the other groups of this subclass
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半導体装置等の部品のリード線を切断・折曲等
成形させるプレス成形装置に関するものである。
成形させるプレス成形装置に関するものである。
例えば、トランジスタ等の半導体袋瞳はプリント基板等
への取付の都合上第１図に示すような形状に仕上げられ
ている。
への取付の都合上第１図に示すような形状に仕上げられ
ている。
この第１図の１‘ま樹脂外装部、２は取付板兼用の放熱
板、３はリード線で、樹脂外装部１の底面ｌａは放熱板
２と同一平面を形成しており、リード線３は前記底面ｌ
ａより所定の段差ｍを設けて樹脂外装部１の前方様面ｌ
ｂより突出させてある。この種部品はプリント板等へ直
付けされるが、第１図形状のまま使用されることは少く
、通常はリード線３を必要に応じて、例えば第２図に示
すように成形してから使用されている。即ち、３本のり
ード線３ａ，３ｂ，３ｃの内、中央の１本は短く切断し
、両端の２本はクランク状に曲げ成形し、先端部を切断
している。このようなりード線３の切断・曲げ成形加工
は自動機に組込まれた金型内にワーク（部品）４を自動
供給して行われるが、その自動供給時にリード線３が変
形していると、リード線３が金型の一部に当ってさらに
大きく変形し、自動供給さえ不可能となることがあった
。又、成形前にリード線３が変形していると、そのワー
ク４を前工程で選別・除去する必要があって、歩留りが
悪くなり、そのため稼動率も悪いといった問題があった
。本発明は上記問題点に鑑み、これを解決したもので、
リード線３が多少変形していても、これを正確に金型内
へ自動供給し得るようにしたりード線成形装置を提供す
る。
板、３はリード線で、樹脂外装部１の底面ｌａは放熱板
２と同一平面を形成しており、リード線３は前記底面ｌ
ａより所定の段差ｍを設けて樹脂外装部１の前方様面ｌ
ｂより突出させてある。この種部品はプリント板等へ直
付けされるが、第１図形状のまま使用されることは少く
、通常はリード線３を必要に応じて、例えば第２図に示
すように成形してから使用されている。即ち、３本のり
ード線３ａ，３ｂ，３ｃの内、中央の１本は短く切断し
、両端の２本はクランク状に曲げ成形し、先端部を切断
している。このようなりード線３の切断・曲げ成形加工
は自動機に組込まれた金型内にワーク（部品）４を自動
供給して行われるが、その自動供給時にリード線３が変
形していると、リード線３が金型の一部に当ってさらに
大きく変形し、自動供給さえ不可能となることがあった
。又、成形前にリード線３が変形していると、そのワー
ク４を前工程で選別・除去する必要があって、歩留りが
悪くなり、そのため稼動率も悪いといった問題があった
。本発明は上記問題点に鑑み、これを解決したもので、
リード線３が多少変形していても、これを正確に金型内
へ自動供給し得るようにしたりード線成形装置を提供す
る。
以下、本発明の一実施例を図面により説明する。第３図
及び第４図に於て、５は固定されたワーク供給台、第４
図にのみ示されている６は部品供給台５上の定位直に外
部のパーツフィーダー等からワーク４を自動供Ｖ給する
シュート、７はワーク供繋舎台５上を水平な×方向にス
ライドするワーク挿入ツールである。
及び第４図に於て、５は固定されたワーク供給台、第４
図にのみ示されている６は部品供給台５上の定位直に外
部のパーツフィーダー等からワーク４を自動供Ｖ給する
シュート、７はワーク供繋舎台５上を水平な×方向にス
ライドするワーク挿入ツールである。
又、８はワーク供Ｖ給台５の前方端部に設けた凹部、９
はワーク供９台台５の凹部８に上下動自在に鉄挿された
ワーク受け台、１０はワーク受け台９の前方様面に沿っ
て固定した金型の下型部、１１は下端部１０の上方定位
層に待機させて適宜上下動する上型部、１２はワーク受
け台９の上方定位置に待機させて適宜上下動する下型押
え樟、１３はワーク受け台９の前方定位鷹に配置したス
トッパーである。上記ワーク受け台９は凹部８にスプリ
ング１４を介して弾氏的に浮動支持され、その上面の上
限位置はワーク供給台５の上面と一致するように設定し
てある。
はワーク供９台台５の凹部８に上下動自在に鉄挿された
ワーク受け台、１０はワーク受け台９の前方様面に沿っ
て固定した金型の下型部、１１は下端部１０の上方定位
層に待機させて適宜上下動する上型部、１２はワーク受
け台９の上方定位置に待機させて適宜上下動する下型押
え樟、１３はワーク受け台９の前方定位鷹に配置したス
トッパーである。上記ワーク受け台９は凹部８にスプリ
ング１４を介して弾氏的に浮動支持され、その上面の上
限位置はワーク供給台５の上面と一致するように設定し
てある。
そして、この上限位置にある時にワーク供給台５上の定
位直に供鞠給されたワーク４がワーク挿入ツール７で押
されて、リード線３を先にしてワーク受け台９上にスラ
イド挿入される。又、上限位置にあるワーク受け台９の
上面と下型部１０の上端面とはこの時点で一致している
。ここでワーク受け台９の下限位置と上限位置との変位
差はワーク４の底面ｌａとりード線３の段差ｍと等しく
しておく。尚、上限位置にあるワーク受け台９の上面を
下型部１０の上端面より高く設定してもよいが、この場
合はワーク受け台９の下限位置と下型部１０の上騰面と
の変位差をｍに設定することが必要である。又、ワーク
受け台９の上面にはワーク４を位置規制するガイド突起
１５を設ける。又、ワーク受け台９は、スプリング１４
の弾力で常に上方に押し上げられ、押え棒１２で例えば
第４図一点鎖線の２箇所を押し下げられることにより下
限位置まで降下する。この押え棒１２はスプリング１６
を介して支持され、ワーク受け台９を弾性的に押し下げ
て、ワーク受け台９の損傷を防止する役割を果している
。下型部１０はその上端面が、ワーク４のリード線３の
根元部を下から押える押え面１０ａとなるので、平行度
の精度を高く加工してあり、この押え面１０ａの両端部
にリード線３の両端の２本のりード線３ａ，３ｃを曲げ
成形するための段面１０ｂ，１０ｃが形成されている。
位直に供鞠給されたワーク４がワーク挿入ツール７で押
されて、リード線３を先にしてワーク受け台９上にスラ
イド挿入される。又、上限位置にあるワーク受け台９の
上面と下型部１０の上端面とはこの時点で一致している
。ここでワーク受け台９の下限位置と上限位置との変位
差はワーク４の底面ｌａとりード線３の段差ｍと等しく
しておく。尚、上限位置にあるワーク受け台９の上面を
下型部１０の上端面より高く設定してもよいが、この場
合はワーク受け台９の下限位置と下型部１０の上騰面と
の変位差をｍに設定することが必要である。又、ワーク
受け台９の上面にはワーク４を位置規制するガイド突起
１５を設ける。又、ワーク受け台９は、スプリング１４
の弾力で常に上方に押し上げられ、押え棒１２で例えば
第４図一点鎖線の２箇所を押し下げられることにより下
限位置まで降下する。この押え棒１２はスプリング１６
を介して支持され、ワーク受け台９を弾性的に押し下げ
て、ワーク受け台９の損傷を防止する役割を果している
。下型部１０はその上端面が、ワーク４のリード線３の
根元部を下から押える押え面１０ａとなるので、平行度
の精度を高く加工してあり、この押え面１０ａの両端部
にリード線３の両端の２本のりード線３ａ，３ｃを曲げ
成形するための段面１０ｂ，１０ｃが形成されている。
そして、各段面１０ｂ，１０ｃと押え面１０ａで囲まれ
る部分は溝１７となっており、溝１７に接する押え面１
０ａの端と、各段面１０ｂ，１０ｃの端縁がリード線切
断用の下刃１８ａ，１８ｂ，１８ｃを構成している。こ
の下型部１０１こ対応して上型部１１は第５図に示すよ
うに、押えパット１９と成形パンチ２０及び切断パンチ
２１の三者により構成される。押えパット１９は下型部
１０の押え面１０ａと対応した下端面を有し、リード線
３の根元を押え面１０ａ上に押し付ける。又、成形パン
チ２０は第４図に示した段面１０ｂ，１０ｃに対応した
下端面を有し、この下端の中央部は下型部１０の溝１７
の幅で長穴２２が切込んである。又、押えパッド１９と
成形パンチ２川ま夫々がスプリング２３，２４を介して
支持され、リード線３を弾性的に押圧してリード線３を
保護している。次に切断パンチ２１は成形パンチ２川こ
沿う下端が上刃２５に形成され、この上刃２５の中央部
に下型部１０の溝１７に欧まる突起２６が突設されて、
この突起２６の下端も上刃２７に成形されている。突起
２６は常時は成形パンチ２０の最穴２２内に入っている
。ストッパ−１３はワーク受け台９上にスライド挿入さ
れてきたワーク４のリード線３先端を定位層で停止させ
るもので、これもスプリング２８を介して弾性的に支持
されている。そして、リード線３の先端が当るとりード
線を榛ませないように後退し、その時ストッパー１３の
位置変化を、例えばマイクロスイッチ２９が検出してト
リガ信号を発生させ、次の動作開始完了状態を確認する
。即ち、上記購成のりード線成形装置の動作は次の順序
で行われる。まずシュート６からワーク４がワーク供給
台５上に供給されると、ワーク挿入ツール７が動作して
第６図に示すようにワーク４をワーク受け台９上にスラ
イド挿入する。この時、ワーク受け台９は上限位置にあ
り、従ってワーク受け台９の上面と下型部１０の上端面
、つまり押え面１０ａとが一致しているので、ワーク４
のリード線３が多少変形していてもリード線３先端が下
型部１０に当ることはない。そのため、リード線３が変
形したワーク４でも確実にワーク受け台９上に自動供給
することができる。次に、自動供Ｖ給されたワーク４の
リード線３先端がストッパー１３に当ると、マイクロス
イッチ２９がワーク４の挿入完了を検出し、その検出信
号でもつてまず押え棒１２が降下を始める。そして、第
７図に示すように押え棒１２によりワーク受け台９が下
限位置まで降下する。次に第７図状態で上型部１１が動
作を開始する。
る部分は溝１７となっており、溝１７に接する押え面１
０ａの端と、各段面１０ｂ，１０ｃの端縁がリード線切
断用の下刃１８ａ，１８ｂ，１８ｃを構成している。こ
の下型部１０１こ対応して上型部１１は第５図に示すよ
うに、押えパット１９と成形パンチ２０及び切断パンチ
２１の三者により構成される。押えパット１９は下型部
１０の押え面１０ａと対応した下端面を有し、リード線
３の根元を押え面１０ａ上に押し付ける。又、成形パン
チ２０は第４図に示した段面１０ｂ，１０ｃに対応した
下端面を有し、この下端の中央部は下型部１０の溝１７
の幅で長穴２２が切込んである。又、押えパッド１９と
成形パンチ２川ま夫々がスプリング２３，２４を介して
支持され、リード線３を弾性的に押圧してリード線３を
保護している。次に切断パンチ２１は成形パンチ２川こ
沿う下端が上刃２５に形成され、この上刃２５の中央部
に下型部１０の溝１７に欧まる突起２６が突設されて、
この突起２６の下端も上刃２７に成形されている。突起
２６は常時は成形パンチ２０の最穴２２内に入っている
。ストッパ−１３はワーク受け台９上にスライド挿入さ
れてきたワーク４のリード線３先端を定位層で停止させ
るもので、これもスプリング２８を介して弾性的に支持
されている。そして、リード線３の先端が当るとりード
線を榛ませないように後退し、その時ストッパー１３の
位置変化を、例えばマイクロスイッチ２９が検出してト
リガ信号を発生させ、次の動作開始完了状態を確認する
。即ち、上記購成のりード線成形装置の動作は次の順序
で行われる。まずシュート６からワーク４がワーク供給
台５上に供給されると、ワーク挿入ツール７が動作して
第６図に示すようにワーク４をワーク受け台９上にスラ
イド挿入する。この時、ワーク受け台９は上限位置にあ
り、従ってワーク受け台９の上面と下型部１０の上端面
、つまり押え面１０ａとが一致しているので、ワーク４
のリード線３が多少変形していてもリード線３先端が下
型部１０に当ることはない。そのため、リード線３が変
形したワーク４でも確実にワーク受け台９上に自動供給
することができる。次に、自動供Ｖ給されたワーク４の
リード線３先端がストッパー１３に当ると、マイクロス
イッチ２９がワーク４の挿入完了を検出し、その検出信
号でもつてまず押え棒１２が降下を始める。そして、第
７図に示すように押え棒１２によりワーク受け台９が下
限位置まで降下する。次に第７図状態で上型部１１が動
作を開始する。
即ち、押えパッド１９と成形パンチ２０及び切断ンチ２
１が共に降下を始め、まず最初に押えパッド１９が定位
直に保持されているワーク４のリード線３の根元を第８
図に示すように下型部１０の押え面１０ａ上に弾圧して
仮固定する。この時、押え面１０ａとワーク受け台９と
の段差はｍであるため、ワーク４にストレスが加わるこ
とはない。次に押えパッド１９の弾圧支持が完了すると
、ワーク挿入ツール７をワーク４から離して元の位置に
戻すと共に、成形パンチ２０を降下させて、下型部１０
の段面１０ｂ，１０ｃに沿って２本のりード線３ａ，３
ｃを曲げ成形する。而して、切断パンチ２１を降下させ
て、まず上刃２７と下刃１８ａでもつて中央のリード線
３ｂを切断し、次に上刃２５，２５と下刃１８ｂ，１８
ｃでもつて曲げ成形が完了した２本のりード線３ａ，３
ｃを切断する（第９図参照）。後は上型部１１と押え樺
１２を夫々元の位置まで上昇させると、第１０図に示す
ようにワーク受け台９は上限位置に戻り、この位置で切
断曲げ成形が完了したワ−ク４′が取出され、次のワー
クの加工が始まる。尚、本発明は上記構成に限らず、ワ
ークのリード線の成形形態によって種々の成形装置への
適用が可能である。以上説明したように、本発明は上下
動するワーク受け台を介して上型と下型の金型内へワー
クを供給するようにしたから、供総合時にワークのリー
ド線が金型に当って変形する恐れがなくなり、常に確実
なワーク自動供鎌台ができ、ワークの信頼性が向上する
。
１が共に降下を始め、まず最初に押えパッド１９が定位
直に保持されているワーク４のリード線３の根元を第８
図に示すように下型部１０の押え面１０ａ上に弾圧して
仮固定する。この時、押え面１０ａとワーク受け台９と
の段差はｍであるため、ワーク４にストレスが加わるこ
とはない。次に押えパッド１９の弾圧支持が完了すると
、ワーク挿入ツール７をワーク４から離して元の位置に
戻すと共に、成形パンチ２０を降下させて、下型部１０
の段面１０ｂ，１０ｃに沿って２本のりード線３ａ，３
ｃを曲げ成形する。而して、切断パンチ２１を降下させ
て、まず上刃２７と下刃１８ａでもつて中央のリード線
３ｂを切断し、次に上刃２５，２５と下刃１８ｂ，１８
ｃでもつて曲げ成形が完了した２本のりード線３ａ，３
ｃを切断する（第９図参照）。後は上型部１１と押え樺
１２を夫々元の位置まで上昇させると、第１０図に示す
ようにワーク受け台９は上限位置に戻り、この位置で切
断曲げ成形が完了したワ−ク４′が取出され、次のワー
クの加工が始まる。尚、本発明は上記構成に限らず、ワ
ークのリード線の成形形態によって種々の成形装置への
適用が可能である。以上説明したように、本発明は上下
動するワーク受け台を介して上型と下型の金型内へワー
クを供給するようにしたから、供総合時にワークのリー
ド線が金型に当って変形する恐れがなくなり、常に確実
なワーク自動供鎌台ができ、ワークの信頼性が向上する
。
又、ワークのリード線が変形していても自動供孫舎でき
るため、このワークを前工程で除去する必要がなく、従
って歩留りの向上、及び稼動率の向上が図れる。
るため、このワークを前工程で除去する必要がなく、従
って歩留りの向上、及び稼動率の向上が図れる。
第１図はワークの斜視図、第２図はリード線成形・切断
済みのワークの斜視図、第３図は本発明の一実施例を示
す一部断面側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線から見た
平面図、第５図は上型部の分解斜視図、第６図乃至第１
０図は本発明の動作を説明する各段階の側面図である。 ３，３ａ，３ｂ，３ｃ……リード線、４……ワーク、９
・…・・ワーク受け台、１０・・・・・・下型部、１１
・・・・・・上型部、１３・・・・・・ストッパー。第
１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図
済みのワークの斜視図、第３図は本発明の一実施例を示
す一部断面側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線から見た
平面図、第５図は上型部の分解斜視図、第６図乃至第１
０図は本発明の動作を説明する各段階の側面図である。 ３，３ａ，３ｂ，３ｃ……リード線、４……ワーク、９
・…・・ワーク受け台、１０・・・・・・下型部、１１
・・・・・・上型部、１３・・・・・・ストッパー。第
１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図
Claims (1)
- １ ワークの底面と段差を設けて突出させたリード線の
切断・曲げ等の成形装置に於て、上下動自在に浮動支持
させるワーク受け台と、ワーク受け台の端部に沿つて設
置した下型部と、下型部上方で適宜上下動する上型部と
、ワーク受け台の近傍定位置に待機させたリード線受止
め用ストツパーとを具備したことを特徴とするリード線
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54159434A JPS6024587B2 (ja) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | リ−ド線成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54159434A JPS6024587B2 (ja) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | リ−ド線成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5681936A JPS5681936A (en) | 1981-07-04 |
| JPS6024587B2 true JPS6024587B2 (ja) | 1985-06-13 |
Family
ID=15693659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54159434A Expired JPS6024587B2 (ja) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | リ−ド線成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024587B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005046907A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Hitachi Hybrid Network Co Ltd | 切断装置及び電子部品形成装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2580389B2 (ja) * | 1990-12-25 | 1997-02-12 | 富士通株式会社 | 部品のリ―ドフォ―ミング治具 |
| CN110073734B (zh) * | 2016-12-21 | 2020-12-08 | 株式会社富士 | 元件供料器 |
-
1979
- 1979-12-07 JP JP54159434A patent/JPS6024587B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005046907A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Hitachi Hybrid Network Co Ltd | 切断装置及び電子部品形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5681936A (en) | 1981-07-04 |
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