JPS60246206A - 高濃度酸素の製造方法 - Google Patents
高濃度酸素の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は空気を原料とし゛Ｃプレッシャースイング法（
以下Ｐ８Ａと呼ぶ）により高濃度酸素を製造する方法に
関するものである。
以下Ｐ８Ａと呼ぶ）により高濃度酸素を製造する方法に
関するものである。
空気を原料としてＰＳＡ法により酸素を得る方法は、従
来５人を中心とした細孔径を有するゼオライトモレキュ
ラーシーブを、２塔以上の吸着塔を用い゛Ｃ大気圧以上
の圧力で吸着させ大気圧以Ｆの圧力で脱着再生させるこ
とによって最高９５％の酸素濃度を得゛Ｃいた。
来５人を中心とした細孔径を有するゼオライトモレキュ
ラーシーブを、２塔以上の吸着塔を用い゛Ｃ大気圧以上
の圧力で吸着させ大気圧以Ｆの圧力で脱着再生させるこ
とによって最高９５％の酸素濃度を得゛Ｃいた。
５人を中心とした細孔径を有するゼオライトモレキュラ
ーシーブは酸素やアルゴンまり窒素を優先的に吸有する
特性があり、空気中の酸素濃度２０９％とアルゴン濃度
０９％を最高約５倍にまでａ縮し窒素を完全に吸着除去
できたとしこもアルゴンが約５％濃度で存在する為に酸
素は約９５％以上には濃縮できなかった。事実これ迄Ｐ
ＥＡにより濃度９５％以上の酸素を得ろ方法は知られ′
Ｃいない。
ーシーブは酸素やアルゴンまり窒素を優先的に吸有する
特性があり、空気中の酸素濃度２０９％とアルゴン濃度
０９％を最高約５倍にまでａ縮し窒素を完全に吸着除去
できたとしこもアルゴンが約５％濃度で存在する為に酸
素は約９５％以上には濃縮できなかった。事実これ迄Ｐ
ＥＡにより濃度９５％以上の酸素を得ろ方法は知られ′
Ｃいない。
本発明者らは、このアルゴンを除去すれば酸素濃度を更
に上昇させることができると考え、さきに本出願人が出
願した昭和５７年特許願第２０８８５８、＋ 号「高濃度アルコン製造方法」に記載した方法を応用し
゛Ｃ９５％以上の高濃度酸素を製造する方法を開発した
。
に上昇させることができると考え、さきに本出願人が出
願した昭和５７年特許願第２０８８５８、＋ 号「高濃度アルコン製造方法」に記載した方法を応用し
゛Ｃ９５％以上の高濃度酸素を製造する方法を開発した
。
即ちゼオライトモレキュラーシーブを用いｃＰｓＡ（以
下第１段装置と呼ぶ）により得られたアルゴンを含む酸
素を８〜４人を中心としだ細孔径を有するカーボンモレ
キュラーシーブを充填した吸着塔に導入し、８塔式の第
２段装置でＰＳＡをおこなうことにより、酸素をカーボ
ンモレキュラーシーブに優先的に吸着させ、アルゴンを
非吸着ガスとして分離除去することができた。
下第１段装置と呼ぶ）により得られたアルゴンを含む酸
素を８〜４人を中心としだ細孔径を有するカーボンモレ
キュラーシーブを充填した吸着塔に導入し、８塔式の第
２段装置でＰＳＡをおこなうことにより、酸素をカーボ
ンモレキュラーシーブに優先的に吸着させ、アルゴンを
非吸着ガスとして分離除去することができた。
カーボンモレキュラーシーブは１〜２分間の短時間にお
いＣは窒素やアルコンより酸素を速く細孔内ｊこ拡散さ
せる性質があるので、この吸着速度差を利用しＣ酸素を
優先的に吸着させ、これを脱着させることによって高濃
度の酸素を回収することができた。この結果我々は９９
％以上の高濃度酸素を得ることに成功した。
いＣは窒素やアルコンより酸素を速く細孔内ｊこ拡散さ
せる性質があるので、この吸着速度差を利用しＣ酸素を
優先的に吸着させ、これを脱着させることによって高濃
度の酸素を回収することができた。この結果我々は９９
％以上の高濃度酸素を得ることに成功した。
する方法を提供す２拍あり、その要旨はゼオライトモレ
キュラーシーブを充填した第１段設着装置を用い空気を
原料とし゛Ｃプレッシャースイングを行ない、酸素を主
成分としアルコンと窒素を含有する非ｍＭＩガスを得、
これをカーボンモレキュラーシーブを充填しｔこ第２段
設着装置に導き、プレッシャースイングを行なってアル
ゴンと窒素を非吸着ガスとして分離除去し吸着された酸
素を脱着して高濃度酸素を製造する方法であり、さらに
ゼオライトモレキュラーシーブを充填した第１段吸５− 着装置を用い空気を原料とし”Ｃプレッシャースイング
を行ない、酸素を主成分としアルコンと窒素を含有する
非吸着ガスを得これをカーボンモレキュラーシーブを充
填した第２段設着装置に導きプレッシャースイングを行
なって吸着された酸系を脱着すると共に非吸着ガスとし
こ分離したアルゴンと窒素を含む酸素をカーボンモレキ
ュラーシーブを充填した第８段設着装置に導き一一学＊
−−汗兼デ設緊着嘴噴賀噌神プレッシャースイングを行
ない吸着された酸素を脱着し、これを第２段設着装置の
原料ガス中に循環し、酸素の回収率を増加させる方法で
ある。
キュラーシーブを充填した第１段設着装置を用い空気を
原料とし゛Ｃプレッシャースイングを行ない、酸素を主
成分としアルコンと窒素を含有する非ｍＭＩガスを得、
これをカーボンモレキュラーシーブを充填しｔこ第２段
設着装置に導き、プレッシャースイングを行なってアル
ゴンと窒素を非吸着ガスとして分離除去し吸着された酸
素を脱着して高濃度酸素を製造する方法であり、さらに
ゼオライトモレキュラーシーブを充填した第１段吸５− 着装置を用い空気を原料とし”Ｃプレッシャースイング
を行ない、酸素を主成分としアルコンと窒素を含有する
非吸着ガスを得これをカーボンモレキュラーシーブを充
填した第２段設着装置に導きプレッシャースイングを行
なって吸着された酸系を脱着すると共に非吸着ガスとし
こ分離したアルゴンと窒素を含む酸素をカーボンモレキ
ュラーシーブを充填した第８段設着装置に導き一一学＊
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ない吸着された酸素を脱着し、これを第２段設着装置の
原料ガス中に循環し、酸素の回収率を増加させる方法で
ある。
従来のＰＳＡ法では最高９５％濃度の酸素しか得られな
かった為、液体酸素が用いられＣいる産業分野にＰＳＡ
で得られた酸素がすべ゛Ｃ適用されることは不可能であ
ったが、今や、ＰＳＡのみで簡単に空気から高濃度Ｍ累
が得られたことによっ゛Ｃ６− 液体酸素に相当する高濃度酸素を安価に必要な場所で、
必要な時、−に発生させ使用することが可能となった。
かった為、液体酸素が用いられＣいる産業分野にＰＳＡ
で得られた酸素がすべ゛Ｃ適用されることは不可能であ
ったが、今や、ＰＳＡのみで簡単に空気から高濃度Ｍ累
が得られたことによっ゛Ｃ６− 液体酸素に相当する高濃度酸素を安価に必要な場所で、
必要な時、−に発生させ使用することが可能となった。
ゼオライトモレキュラーシーブを充填した第１段Ｐ８Ａ
装置は通常の方法で操作しカーボンモレキュラーシーブ
を充填したＰＥＡ装置は、第２段と第３段で構成されＣ
おり、それぞれ吸着−均圧一昇圧一脱着の工程を有し吸
着圧力は１〜８ ｋＱ／ｃｄ Ｇ脱着圧力は４００トー
ル以下好ましくは２００トール以Ｆで減圧することが装
置の大きさ及び回収率ならびに電力使用量が少なくて済
むことなどの点から経済的にも有利である。
装置は通常の方法で操作しカーボンモレキュラーシーブ
を充填したＰＥＡ装置は、第２段と第３段で構成されＣ
おり、それぞれ吸着−均圧一昇圧一脱着の工程を有し吸
着圧力は１〜８ ｋＱ／ｃｄ Ｇ脱着圧力は４００トー
ル以下好ましくは２００トール以Ｆで減圧することが装
置の大きさ及び回収率ならびに電力使用量が少なくて済
むことなどの点から経済的にも有利である。
本発明の実施態様を具体的に説明する為に第１表に第２
段のシーケンス、第２表に第８段のシーケンス、第１図
に第１段、第２段と第８段を組み合わせたフローを示す
。
段のシーケンス、第２表に第８段のシーケンス、第１図
に第１段、第２段と第８段を組み合わせたフローを示す
。
第１表
第２表
９−
第１図におい°Ｃ礒ずゼオライトモレキュツーシーブを
充填した第１段装置でを気を原ト）として既存の１’８
Ａを行ないノド吸着ガスとして酸素櫃度が９８％以上の
ガスを得る。
充填した第１段装置でを気を原ト）として既存の１’８
Ａを行ないノド吸着ガスとして酸素櫃度が９８％以上の
ガスを得る。
このガスを圧Ｍ機ムに°Ｃ約８ ｋｔｉ／ｃｄ Ｇ 、
（で加圧し、第２段装置の弁１．弁１Ｂ、弁９．弁１２
を血じＣ塔Ｉ及び４１１こ直列に導入し酸素を吸着させ
酸業濃度を約８０％とし°ＣレシーバーＤに排出させる
。
（で加圧し、第２段装置の弁１．弁１Ｂ、弁９．弁１２
を血じＣ塔Ｉ及び４１１こ直列に導入し酸素を吸着させ
酸業濃度を約８０％とし°ＣレシーバーＤに排出させる
。
既に塔■に吸着された酸素は脱着初期の約５秒間だけ弁
５．弁１７を通じＣバッフ１−タンクＦで圧力が安定化
された後、圧縮機Ａの入口に循環される。
５．弁１７を通じＣバッフ１−タンクＦで圧力が安定化
された後、圧縮機Ａの入口に循環される。
これは脱着初期にわいＣは脱看ガス濃度が原料ガス濃度
にほぼ等しく９９％の高濃度酸素が得られない為である
。
にほぼ等しく９９％の高濃度酸素が得られない為である
。
脱着慣期は約５５秒間で真空ポンプＢを用いＣ約１５（
１−ルの圧力まで減圧再生し、脱宿された９９％以上の
′４４濃度酸素は弁１６を通じＣレソーパーＥに蓄えら
れる。
１−ルの圧力まで減圧再生し、脱宿された９９％以上の
′４４濃度酸素は弁１６を通じＣレソーパーＥに蓄えら
れる。
一１〇−
次に、２度の吸着二［捏を終了したｉｆ■と脱着工程が
終了したＩＮが弁４．弁５．及び弁１８．弁１４を辿じ
゛Ｃ均Ｌしされ原料ガスを回収する。
終了したＩＮが弁４．弁５．及び弁１８．弁１４を辿じ
゛Ｃ均Ｌしされ原料ガスを回収する。
以上の工程に従っＣ第２段装置は約８分間を１ナイクル
とし゛Ｃ第１表に示す工程をくり返す。
とし゛Ｃ第１表に示す工程をくり返す。
第８段装置は第２段装置より導入される酸素濃度が約８
０％で残りは殆んどアルゴンである、圧力１．５〜２．
０ ｋｇ／ｃｄ Ｇのガスを弁１８．弁２４を通じ゛Ｃ
Ｃ１０酸素を吸着させた後酸素濃度が約６０％のガスと
しＣレシーバ−Ｈに排出する。
０％で残りは殆んどアルゴンである、圧力１．５〜２．
０ ｋｇ／ｃｄ Ｇのガスを弁１８．弁２４を通じ゛Ｃ
Ｃ１０酸素を吸着させた後酸素濃度が約６０％のガスと
しＣレシーバ−Ｈに排出する。
堪ｌに吸着された酸素は脱着される前に弁２２と弁２８
を通じ゛Ｃ脱着工程の終了した塔Ｉと均圧し１ホ料ガス
の回収を計る。
を通じ゛Ｃ脱着工程の終了した塔Ｉと均圧し１ホ料ガス
の回収を計る。
そし゛ＣＣ２Ｏ４通じ゛ＣＣ１４脱着工程に入り、約９
８％温度の酸素がＪｌ！ポンプＣによっ°Ｃ脱宿されバ
ッファータンクＧに蓄えられた後、第２段装置の圧縮機
人の入口部へと循環され回収される。
８％温度の酸素がＪｌ！ポンプＣによっ°Ｃ脱宿されバ
ッファータンクＧに蓄えられた後、第２段装置の圧縮機
人の入口部へと循環され回収される。
均圧をおこなった塔１は弁１９を通じＣ導入さ！（たガ
スによっ゛Ｃ昇圧された後吸着工程に入る。
スによっ゛Ｃ昇圧された後吸着工程に入る。
以上の工程に従っ°Ｃ第８段装置は約２分間を１サイク
ルとしＣ第２表に小す工程をくり返す。
ルとしＣ第２表に小す工程をくり返す。
本発明の特徴である弔２段装置と第８段装置【についＣ
さらに説明すると、第２段装置は高濃度酸系を脱着ガス
としＣ回収する為の装置で、第８段装置は酸素の収率を
上げる為に脱着した酸系をＱｓ ２段装置の原料ガス中
に循環さ・ける為のものでｊ）りこれによって第１段装
置１り導入した酸素の９０％以上の回収率がイ０られる
。
さらに説明すると、第２段装置は高濃度酸系を脱着ガス
としＣ回収する為の装置で、第８段装置は酸素の収率を
上げる為に脱着した酸系をＱｓ ２段装置の原料ガス中
に循環さ・ける為のものでｊ）りこれによって第１段装
置１り導入した酸素の９０％以上の回収率がイ０られる
。
又、第１辰にボす咄２段装置のシーケンスの特徴は、ｌ
ｉ！ｚ１１時に２塔の吸着塔に直列に原料ガスを通過さ
せた後、脱着時に２塔の内−ヒ流側にあっＣ酸素を飽和
吸着した塔を選んで減圧両生し、高濃度酸素を脱着させ
回収することにある。
ｉ！ｚ１１時に２塔の吸着塔に直列に原料ガスを通過さ
せた後、脱着時に２塔の内−ヒ流側にあっＣ酸素を飽和
吸着した塔を選んで減圧両生し、高濃度酸素を脱着させ
回収することにある。
この４台、脱着する前に脱着工程の終了した塔と均圧し
塔内のガスを回収する。その後、織圧再生し睨右をｖｇ
始するが、脱着初期の脱着ガスはノホ料ガス組成に近い
為原料ガスの一部とし′Ｃ鏑ＬＱＩ、、後期に脱着する
ガスを尚濃反酸素としＣ取得することができる、 第１図に示した真空ポンプＢ及びＣを省−６する為に、
ｑ）２段及び＠８段装置の吸着圧力を８にり／ｄ（）以
上ｆｉＭ１０像／ｄＧの範囲で操作し、減圧再生時のＩ
ＩＮ着圧力をほぼ大気圧としくＰ８ムをおこなうことも
可能であるが、その場合には圧縮機人の吐出圧力を８ん
９／ｄＧ以上最高１０ ｋｇＩｃｄＧ＆ テ上昇させ、
吸入圧力を大気圧以下としＣおく必要があるので装置の
状況に応じ゛Ｃ選定すべきである、以下実施例を示しＣ
本発明をさらに詳細に説明するが本発明がこれに限定さ
れるものではない。
塔内のガスを回収する。その後、織圧再生し睨右をｖｇ
始するが、脱着初期の脱着ガスはノホ料ガス組成に近い
為原料ガスの一部とし′Ｃ鏑ＬＱＩ、、後期に脱着する
ガスを尚濃反酸素としＣ取得することができる、 第１図に示した真空ポンプＢ及びＣを省−６する為に、
ｑ）２段及び＠８段装置の吸着圧力を８にり／ｄ（）以
上ｆｉＭ１０像／ｄＧの範囲で操作し、減圧再生時のＩ
ＩＮ着圧力をほぼ大気圧としくＰ８ムをおこなうことも
可能であるが、その場合には圧縮機人の吐出圧力を８ん
９／ｄＧ以上最高１０ ｋｇＩｃｄＧ＆ テ上昇させ、
吸入圧力を大気圧以下としＣおく必要があるので装置の
状況に応じ゛Ｃ選定すべきである、以下実施例を示しＣ
本発明をさらに詳細に説明するが本発明がこれに限定さ
れるものではない。
実施例１
空気を原料としＣ８塔式の第１段装置で吸着圧力を５０
０１１１ＨｚＯ脱看圧力を１５０トールとしＣＰ８Ａを
おこない得られた９８．８％濃度の酸素ガスを、吸着塔
としく２００ＩＩＪφＸｌ１００醋■に西ドイツ・ベル
ブバラ社製の８Ａ〜４人を中心とした細孔径を有するカ
ーボンモレキュラ−シ−フを充填した８塔式の第２段装
置に圧縮機で８．０ん□／ｃｄ Ｇ土で加圧導入し、吸
！ｌｌ−５８秒、ホール１８− ド（何もイ５こなわない工程）−２秒、設層２−５８を
秒、均圧−２秒、睨宥−５８秒、均圧−２秒（ｌサイク
ル合計８分）のシーケンスでＰ ８ Ａをおこなった。
０１１１ＨｚＯ脱看圧力を１５０トールとしＣＰ８Ａを
おこない得られた９８．８％濃度の酸素ガスを、吸着塔
としく２００ＩＩＪφＸｌ１００醋■に西ドイツ・ベル
ブバラ社製の８Ａ〜４人を中心とした細孔径を有するカ
ーボンモレキュラ−シ−フを充填した８塔式の第２段装
置に圧縮機で８．０ん□／ｃｄ Ｇ土で加圧導入し、吸
！ｌｌ−５８秒、ホール１８− ド（何もイ５こなわない工程）−２秒、設層２−５８を
秒、均圧−２秒、睨宥−５８秒、均圧−２秒（ｌサイク
ル合計８分）のシーケンスでＰ ８ Ａをおこなった。
この時の吸着比力は２．６ ｋｔｉ／ｃΔＧ 脱着圧力
は１６０トールであり圧縮機入目ガス臘は２２．８ Ｎ
７７／／Ｈ。
は１６０トールであり圧縮機入目ガス臘は２２．８ Ｎ
７７／／Ｈ。
酸素濃度は９８．８％、第２段装置から第８段装置ｄへ
送り込むガス童は６． Ｉ Ｎｎ／／Ｈ，酸素濃度は７
９゜２％、高濃度酸素として製品となる脱着ガス凧は２
０、 ＯＮｔｄ／Ｉｉ、酸素濃度は９９．８％であった
。この場合５秒間だけ脱着初期の脱着ガスを圧縮機入口
部へ循環させた。
送り込むガス童は６． Ｉ Ｎｎ／／Ｈ，酸素濃度は７
９゜２％、高濃度酸素として製品となる脱着ガス凧は２
０、 ＯＮｔｄ／Ｉｉ、酸素濃度は９９．８％であった
。この場合５秒間だけ脱着初期の脱着ガスを圧縮機入口
部へ循環させた。
更に、第８段装置とし゛Ｃ８Ｃ８塔１２５１１１１φ×
１１０００Ｈの吸″４Ｉ＃！ｉに鴎２段装置と同じ西ド
イツ・ベルブバラ社製のカーボンモレキュラーシーブを
充填し１８人をおこなった。
１１０００Ｈの吸″４Ｉ＃！ｉに鴎２段装置と同じ西ド
イツ・ベルブバラ社製のカーボンモレキュラーシーブを
充填し１８人をおこなった。
この時のシーケンスは吸着−５５秒、 均ＥＥ−１，５
秒、脱着−５８，５秒、均圧−１，５秒、昇圧−８，６
秒（１サイクル合計２分）でおこない吸着圧力は０、９
ｋｇ／ｃｄ Ｇ 、脱着圧力は１５０トールであり第
８１４− 膜装置の排出ガス琺は２． Ｂ Ｎｎｌ／Ｈｆｉ１索濃
度は５０％となった。又、脱召されたカスは第２段装置
の圧に４部４機人［１部へ循環した。
秒、脱着−５８，５秒、均圧−１，５秒、昇圧−８，６
秒（１サイクル合計２分）でおこない吸着圧力は０、９
ｋｇ／ｃｄ Ｇ 、脱着圧力は１５０トールであり第
８１４− 膜装置の排出ガス琺は２． Ｂ Ｎｎｌ／Ｈｆｉ１索濃
度は５０％となった。又、脱召されたカスは第２段装置
の圧に４部４機人［１部へ循環した。
以上の結果、１１） ９９．８％の高濃度酸素が回収ヰ
９８．２％にＣ得らハた。
９８．２％にＣ得らハた。
実施例２
実施例１の第１段装置より発生した同じ９８．８％濃度
の酸素ガスを圧縮機で６．５ ｋｑ／ｃｄ Ｇまで加圧
し、実ｂｔｉｕ］ｉと同じ２００ｎφＸ１１００ｆｌＨ
の吸着基を８塔設は第２段装置とし°Ｃ吸吸着−５８秒
、ホールド（何もしない工程）−２秒、岐宥２−５８秒
、均圧−２秒、脱着−６８秒、均圧−２秒（１サイクル
合計８分）のシーケンスでＰＥＡをおこなりｔこ。
の酸素ガスを圧縮機で６．５ ｋｑ／ｃｄ Ｇまで加圧
し、実ｂｔｉｕ］ｉと同じ２００ｎφＸ１１００ｆｌＨ
の吸着基を８塔設は第２段装置とし°Ｃ吸吸着−５８秒
、ホールド（何もしない工程）−２秒、岐宥２−５８秒
、均圧−２秒、脱着−６８秒、均圧−２秒（１サイクル
合計８分）のシーケンスでＰＥＡをおこなりｔこ。
この場合は吸着圧力が６．８λ９／（・−Ｇとなり脱着
圧力は真空ポンプを設けずほぼ大気圧で行なった。
圧力は真空ポンプを設けずほぼ大気圧で行なった。
圧ＭＮ入ロガＸｉｔは２８．６ Ｎｍ’／１１．酸素ａ
ｔｓｃ１．ｔ ９８゜８％、第２段装置から第８段装置
へ迭り込むガスＪｉ１．ｔ １８．８ Ｎｍ／Ｈ，酸素
濃度ｌｅｔ Ｂ ０．６％１高濃度酸素とし゛Ｃ製品と
なる脱着ガス鍾は１８．４Ｎ扉／Ｈ酸酸素度は９９．２
％であった。Ｕ２７初期の脱着ガスは６秒間ｆｆ４−機
入口部へ楯９コさ・Ｕた４゜更に第８段装置ａとしＣ実
施例１と同様に１２ｂ＾４φＸ １１０ Ｑ、：ｗＨの
吸着基を用い２塔式でＰ８Ａをおこなった。
ｔｓｃ１．ｔ ９８゜８％、第２段装置から第８段装置
へ迭り込むガスＪｉ１．ｔ １８．８ Ｎｍ／Ｈ，酸素
濃度ｌｅｔ Ｂ ０．６％１高濃度酸素とし゛Ｃ製品と
なる脱着ガス鍾は１８．４Ｎ扉／Ｈ酸酸素度は９９．２
％であった。Ｕ２７初期の脱着ガスは６秒間ｆｆ４−機
入口部へ楯９コさ・Ｕた４゜更に第８段装置ａとしＣ実
施例１と同様に１２ｂ＾４φＸ １１０ Ｑ、：ｗＨの
吸着基を用い２塔式でＰ８Ａをおこなった。
この時のシーケンスは咬着−５５秒、均珪−１，５秒、
腕′４ｊ−５８，５秒、均ルー１．５秒、昇圧−３．５
秒（１４イクル合計２分）とし、吸着圧力は５８に９／
Ｃｍ Ｕ 、脱着圧力は真空ポンプを設けず大気圧とし
た。第８段装置の排出ガス量は６．２ Ｎｎｔ’／’Ｉ
Ｉ Ｍ水濃度は７１．２％であった。脱着ガスは第２段
装置の入目郡へ循環した。
腕′４ｊ−５８，５秒、均ルー１．５秒、昇圧−３．５
秒（１４イクル合計２分）とし、吸着圧力は５８に９／
Ｃｍ Ｕ 、脱着圧力は真空ポンプを設けず大気圧とし
た。第８段装置の排出ガス量は６．２ Ｎｎｔ’／’Ｉ
Ｉ Ｍ水濃度は７１．２％であった。脱着ガスは第２段
装置の入目郡へ循環した。
以上の結果より９９．２％の高ｄ１ｆ酸素が実施例１よ
り小さい回収率８８．２％で得られた。
り小さい回収率８８．２％で得られた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施態様をボす。
扇１段、第２股、印８段吸着装絨よりなるフローンート
である。 出願人 製鉄化宇工業株式云社 代衣者 佐々木 浩
である。 出願人 製鉄化宇工業株式云社 代衣者 佐々木 浩
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）ゼオライトモレキュラーシーブを充填した第１段
吸着装置を用い空気を原料とし゛Ｃプレッシャースイン
グを行ない、酸素を主成分としアルゴンと窒素を含有す
る非吸着ガスを得、これをカーボンモレキュラーシーブ
を充填した第２段吸着装置に導き、プレッシャースイン
グを行なってアルゴンと窒素を非吸着ガスとし′Ｃ分離
除去し、吸着された酸素を脱着することを特徴とする高
濃度酸素の製造方法。 （２）ｍ１段装置の吸着圧力が大気圧以上０．１に９／
ｃｄ Ｇ迄である特許請求の範囲（１）記載の方法。 （８）第２段装置の吸着圧力が０．８〜１０ ｋＱ／ｃ
４ Ｇである特許請求の範囲（１）記載の方法。 （４）脱着圧力が大気圧以下である特許請求の範囲（１
）記載の方法。 （５） ゼオライトモレキュラーシーブを充填した第１
段吸着装置を用い、空気を１車料としＣプレッシャース
イングを行ない酸素を主成分としアルゴンと窒素を含有
する非吸着ガスを得これをカーボンモレキュラーシーブ
を充填シた第２段吸着装置に導きプレッシャースイング
を行なつ乙吸着された酸素を脱着すると共に非吸着ガス
とし°Ｃ分畦したアルゴンと窒素を含む酸素をカーボー
モレキュラーシーブを充填した第８段吸着装置に導きプ
レッシャースイングを行ない吸着された酸素を脱着しこ
れを第２段吸着装瀘の原料ガス中に循環し酸素の回収率
を増加させることを特徴とする高濃度酸素の製造方法。 （６）第１段装置の吸着圧力が大気以上０． ｌ ｋｑ
ｌｃｄＧ迄である特許請求の範囲（５）記載の方法（７
）第２段ならびに第８段装置の吸着比力か０、８〜１０
１ｇ／ｃｄＯである特許請求の範囲（５）記載の方法。 （８）脱着圧力か大気圧以Ｆである特許請求の範囲（５
）記載の方法。 （９）第２段装置が３塔式、第８段装置が２塔式から成
る特許請求の範囲（５）記載の方法。 ０の 第２段装置においＣ８塔の内の２塔に第１段装置
より発生した酸素を主成分とするガスを直列に通過させ
た後、脱着時に上流側で酸素を飽和吸着しｔコ塔を選ん
で脱着し、肌着初期のガスを原料ガスとして回収し脱着
後期のガスを高濃度酸素としＣ得る特許請求の範囲（５
）記載の方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59104239A JPS60246206A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 高濃度酸素の製造方法 |
| US06/734,511 US4661125A (en) | 1984-05-22 | 1985-05-16 | Process for producing high concentration oxygen by a pressure-swing-adsorption method |
| DE8585106214T DE3577430D1 (de) | 1984-05-22 | 1985-05-21 | Verfahren zur herstellung von hochkonzentriertem sauerstoff durch einen druckkreisprozess (p.s.a.). |
| EP85106214A EP0163242B1 (en) | 1984-05-22 | 1985-05-21 | Process for producing high concentration oxygen by a pressure-swing-adsorption method |
| CA000481913A CA1271710A (en) | 1984-05-22 | 1985-05-21 | Process for producing high concentration oxygen by a pressure-swing-absorption method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59104239A JPS60246206A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 高濃度酸素の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5346320A Division JPH07110762B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 高濃度酸素の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246206A true JPS60246206A (ja) | 1985-12-05 |
| JPH0429601B2 JPH0429601B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=14375401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59104239A Granted JPS60246206A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 高濃度酸素の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4661125A (ja) |
| EP (1) | EP0163242B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60246206A (ja) |
| CA (1) | CA1271710A (ja) |
| DE (1) | DE3577430D1 (ja) |
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