JPS60246408A - 加工状態表示装置 - Google Patents
加工状態表示装置Info
- Publication number
- JPS60246408A JPS60246408A JP10338784A JP10338784A JPS60246408A JP S60246408 A JPS60246408 A JP S60246408A JP 10338784 A JP10338784 A JP 10338784A JP 10338784 A JP10338784 A JP 10338784A JP S60246408 A JPS60246408 A JP S60246408A
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- Japan
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- machining
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by monitoring or safety
- G05B19/4069—Simulating machining process on screen
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35287—Verify, check program by drawing, display part, testpiece
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35312—Display working state, process
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、数値制御工作機械を用いてワークを加工する
場合にどのような加工が行なわれるのかをＣＲＴ画面に
表示するようにした加工状態表示装置に関するものであ
る。
場合にどのような加工が行なわれるのかをＣＲＴ画面に
表示するようにした加工状態表示装置に関するものであ
る。
従来技術と問題点
数値制御工作機械でワークを加工する場合、予め与えた
ＮＣ指令プログラム等によりこれからどのような加工が
どのような順序で行なわれるのかを予めオペレータが確
認することは、誤った加工を防止する上で重要である。
ＮＣ指令プログラム等によりこれからどのような加工が
どのような順序で行なわれるのかを予めオペレータが確
認することは、誤った加工を防止する上で重要である。
従来、このような確認はマシンロック状態にして機械の
動きを停止させると共にシングルブロック機能により１
ブロツクずつＮＣ指令プログラムを実行させ、表示パネ
ルに表示された機械位置をオペレータが確認することに
より行なっていたが、機械位置は各ブロックの最終点の
み表示されるので正確なチェックは困難であった。
動きを停止させると共にシングルブロック機能により１
ブロツクずつＮＣ指令プログラムを実行させ、表示パネ
ルに表示された機械位置をオペレータが確認することに
より行なっていたが、機械位置は各ブロックの最終点の
み表示されるので正確なチェックは困難であった。
この為、最近においてＮＣ指令プログラムを解読して得
た情報から工具軌跡をＣＲＴ画面にグラフィック表示す
ることが行なわれている。しかしながら、従来の工具軌
跡表示はＮＣ指令プログラムの先頭等のある時点からの
工具軌跡を連続した１本の軌跡として表示するものであ
った為、どの段階でどのような加工が行なわれるのかが
容易に判断し得ず、特に工具軌跡が交差するような場合
には尚更困難であった。
た情報から工具軌跡をＣＲＴ画面にグラフィック表示す
ることが行なわれている。しかしながら、従来の工具軌
跡表示はＮＣ指令プログラムの先頭等のある時点からの
工具軌跡を連続した１本の軌跡として表示するものであ
った為、どの段階でどのような加工が行なわれるのかが
容易に判断し得ず、特に工具軌跡が交差するような場合
には尚更困難であった。
発明の目的
本発明はこのような従来の欠点を改善したものであり、
その目的は、数値制御工作機械でワークを加工する場合
、予め与えられたＮＣ指令プログラム等によりこれから
どのような加工がどのような順序で行なわれるのかが容
易に確認し得るようにすることにある。
その目的は、数値制御工作機械でワークを加工する場合
、予め与えられたＮＣ指令プログラム等によりこれから
どのような加工がどのような順序で行なわれるのかが容
易に確認し得るようにすることにある。
発明の構成
本発明の要旨とするところは、数値制御装置等における
加工状態表示装置において、予め入力されたＮＣ指令プ
ログラム等を解読しである段階までの工具軌跡或はワー
ク形状等の加工状態と次の段階までの加工状態との２種
類の加工状態をＣＲＴ画面に表示するのに必要な表示情
報を作成する手段と、該手段で作成された２種類の加工
状態をＣＲＴ画面の予め設定された現加工状態表示領域
と次加工状態表示領域とにそれぞれグラフィック表示さ
せる手段とを具備した加工状態表示装置にある。このよ
うに、ある段階までの加工状態と、次の段階までの加工
状態とが区別してＣＲＴ画面にグラフィック表示される
から、オペレータは表示された２種類の加工状態を見比
べることにより、これからどのような加工がどのような
順序で行なわれるのかが容易に確認し得るものである。
加工状態表示装置において、予め入力されたＮＣ指令プ
ログラム等を解読しである段階までの工具軌跡或はワー
ク形状等の加工状態と次の段階までの加工状態との２種
類の加工状態をＣＲＴ画面に表示するのに必要な表示情
報を作成する手段と、該手段で作成された２種類の加工
状態をＣＲＴ画面の予め設定された現加工状態表示領域
と次加工状態表示領域とにそれぞれグラフィック表示さ
せる手段とを具備した加工状態表示装置にある。このよ
うに、ある段階までの加工状態と、次の段階までの加工
状態とが区別してＣＲＴ画面にグラフィック表示される
から、オペレータは表示された２種類の加工状態を見比
べることにより、これからどのような加工がどのような
順序で行なわれるのかが容易に確認し得るものである。
発明の実施例
第１図は本発明装置のハードウェア構成の一例を示す要
部ブロック図であり、１０はマイクロコンピュータ、１
１はマイクロコンピュータ１０が所定の動作を実行する
のに必要なプログラム等を記憶するＲＯＭ、】２はポイ
ンタや演算用等に使用するＲＡＭ、１３はメモリ等をア
クセスするためのアドレスデコーダ、１４はＮＣ指令プ
ログラムを記憶するＣＭＯＳメモリ、１５はＮＣ装置に
設けられた手動データ入力装置（ＭＤＩ）、１６は水平
、垂直同期信号やスキャン用アドレスを発生するＣＲＴ
コントローラ、１７はパルス発振回路、１８はＣＰＵア
ドレスとスキャン用アドレスとを切換えるアドレス切換
回路、１９はアドレスデコーダ、加は表示画面の位置に
対応して表示文字を記憶するキャラクタＲＡＭ、２１は
ＣＲＴ画面２６の現加工状態表示領域２６ａの各ドツト
に対応する記憶領域を有するグラフィックＲＡＭ、２２
はＣＲＴ画面ルの次加工状態表示領域２６ａの各ドツト
に対応する記憶領域を有するグラフィックＲＡＭで、両
グラフィックＲＡＭは同一容量を有する。また、詔はキ
ャラクタＲＡＭ２０の出力を文字パターンデータに変換
するキャラクタＲＯＭ、２４はキャラクタＲＯＭ２３．
グラフィックＲＡＭ２１．２２の出力に基づきビデオ信
号を発生する表示コントロール回路、２５はディスプレ
イ部、２６はＣＲＴ画面で、ＣＲＴ画面あは現加工状態
表示領域２６ａと次加工状態表示領域２６ｂとを有する
。
部ブロック図であり、１０はマイクロコンピュータ、１
１はマイクロコンピュータ１０が所定の動作を実行する
のに必要なプログラム等を記憶するＲＯＭ、】２はポイ
ンタや演算用等に使用するＲＡＭ、１３はメモリ等をア
クセスするためのアドレスデコーダ、１４はＮＣ指令プ
ログラムを記憶するＣＭＯＳメモリ、１５はＮＣ装置に
設けられた手動データ入力装置（ＭＤＩ）、１６は水平
、垂直同期信号やスキャン用アドレスを発生するＣＲＴ
コントローラ、１７はパルス発振回路、１８はＣＰＵア
ドレスとスキャン用アドレスとを切換えるアドレス切換
回路、１９はアドレスデコーダ、加は表示画面の位置に
対応して表示文字を記憶するキャラクタＲＡＭ、２１は
ＣＲＴ画面２６の現加工状態表示領域２６ａの各ドツト
に対応する記憶領域を有するグラフィックＲＡＭ、２２
はＣＲＴ画面ルの次加工状態表示領域２６ａの各ドツト
に対応する記憶領域を有するグラフィックＲＡＭで、両
グラフィックＲＡＭは同一容量を有する。また、詔はキ
ャラクタＲＡＭ２０の出力を文字パターンデータに変換
するキャラクタＲＯＭ、２４はキャラクタＲＯＭ２３．
グラフィックＲＡＭ２１．２２の出力に基づきビデオ信
号を発生する表示コントロール回路、２５はディスプレ
イ部、２６はＣＲＴ画面で、ＣＲＴ画面あは現加工状態
表示領域２６ａと次加工状態表示領域２６ｂとを有する
。
マイクロコンピュータ１０はＣＭＯＳメモリ１４に記憶
されたＮＣ指令プログラムを１ブロツクずつ読取り、こ
れを解読することにより該ブロックが移動指令である場
合その工具軌跡をめ、これをグラフィックＲＡＭ２１．
２２に書込む。グラフィックＲＡＭ２１．２２の内容は
ＣＲＴコントローラ１６からアドレス変換回路１８．ア
ドレスデコーダ１９を経由してきたスキャン用アドレス
によりサイクリックに続出され、表示コントロール回路
２４でビデオ信号が作成されディス１１７４部δに入力
される。
されたＮＣ指令プログラムを１ブロツクずつ読取り、こ
れを解読することにより該ブロックが移動指令である場
合その工具軌跡をめ、これをグラフィックＲＡＭ２１．
２２に書込む。グラフィックＲＡＭ２１．２２の内容は
ＣＲＴコントローラ１６からアドレス変換回路１８．ア
ドレスデコーダ１９を経由してきたスキャン用アドレス
によりサイクリックに続出され、表示コントロール回路
２４でビデオ信号が作成されディス１１７４部δに入力
される。
グラフィックＲＡＭ２］は、アドレスデコーダ１９から
のスキャン用アドレスによりサイクリックにアクセスさ
れるが、その容量は現加工状態表示領域２６ａに対応す
る容量しかなく、スキャン用アドレスが１画面分走査を
終了するとグラフィックＲＡＭ２１の内容が現加工状態
表示領域２６ａに表示されるようにアドレス空間が割当
てられている。またグラフィックＲＡＭ２２の容量も次
加工状態表示領域２６ｂに対応する容量しかなく、スキ
ャン用アドレスが１画面分走査を終了するとグラフィッ
クＲＡＭ２２の内容が次加工状態表示領域２６ｂに表示
されるようにアドレス空間が割当てられている。
のスキャン用アドレスによりサイクリックにアクセスさ
れるが、その容量は現加工状態表示領域２６ａに対応す
る容量しかなく、スキャン用アドレスが１画面分走査を
終了するとグラフィックＲＡＭ２１の内容が現加工状態
表示領域２６ａに表示されるようにアドレス空間が割当
てられている。またグラフィックＲＡＭ２２の容量も次
加工状態表示領域２６ｂに対応する容量しかなく、スキ
ャン用アドレスが１画面分走査を終了するとグラフィッ
クＲＡＭ２２の内容が次加工状態表示領域２６ｂに表示
されるようにアドレス空間が割当てられている。
第２図は本発明装置のソフトウェア構成の一例を示すフ
ローチャートである。マイクロコンピュータ１０はＭＤ
１１５の画面キーが押される毎に第２図に示す処理を実
行する。マイクロコンピュータ１０は画面キーが押され
ると、先ずグラフィックＲＡＭ２２の内容をグラフィッ
クＲＡＭ２１へ転送する（Ｓｌ）。次に、ＣＭＯＳメモ
リ１４に記憶されたＮＣ指令プログラムから１ブロツク
読取る（Ｓ２）。この読取りはポインタ（図示せず）で
指示された順番にプログラムの先頭から読取り、読取り
後ポインタをカウントアツプする。次に、読取ったブロ
ックを解読し必要な情報をメモリ稔に記憶する（３３）
、次に読取った情報が移動指令ブロックであるか否かを
判別しく３４）、移動指令ブロックであればステップＳ
５へ、なければステップＳ２へ復帰して移動ブロックが
読出されるまで上記処理を繰返す。
ローチャートである。マイクロコンピュータ１０はＭＤ
１１５の画面キーが押される毎に第２図に示す処理を実
行する。マイクロコンピュータ１０は画面キーが押され
ると、先ずグラフィックＲＡＭ２２の内容をグラフィッ
クＲＡＭ２１へ転送する（Ｓｌ）。次に、ＣＭＯＳメモ
リ１４に記憶されたＮＣ指令プログラムから１ブロツク
読取る（Ｓ２）。この読取りはポインタ（図示せず）で
指示された順番にプログラムの先頭から読取り、読取り
後ポインタをカウントアツプする。次に、読取ったブロ
ックを解読し必要な情報をメモリ稔に記憶する（３３）
、次に読取った情報が移動指令ブロックであるか否かを
判別しく３４）、移動指令ブロックであればステップＳ
５へ、なければステップＳ２へ復帰して移動ブロックが
読出されるまで上記処理を繰返す。
移動指令ブロックを読取ると、マイクロコンピュータ１
０はその解読情報から工具軌跡の始点、終点或は半径等
の工具軌跡データをめ（Ｓ５）、これをグラフィックＲ
ＡＭ２１へ記憶する（Ｓ６）。
０はその解読情報から工具軌跡の始点、終点或は半径等
の工具軌跡データをめ（Ｓ５）、これをグラフィックＲ
ＡＭ２１へ記憶する（Ｓ６）。
マイクロコンピュータ１０は上記処理を終了すると、ア
ドレス切換回路１８をＣＲＴコントローラ１６のスキャ
ン用アドレス側に切換え、グラフィックＲＡＭ２１．２
２の内容をディスプレイブロックδに出力させる。これ
により、グラフィックＲＡＭ２１の内容が現加工状態表
示領域２６ａに表示され、グラフィックＲＡＭ２２の内
容が次加工状態表示領域２６ｂに表示される。
ドレス切換回路１８をＣＲＴコントローラ１６のスキャ
ン用アドレス側に切換え、グラフィックＲＡＭ２１．２
２の内容をディスプレイブロックδに出力させる。これ
により、グラフィックＲＡＭ２１の内容が現加工状態表
示領域２６ａに表示され、グラフィックＲＡＭ２２の内
容が次加工状態表示領域２６ｂに表示される。
第３図（ａ）〜（ｄ）は本発明による工具軌跡の表示例
を示す図である。最初に画面キーが押されたときはグラ
フィックＲＡＭ２］、２２には何も記憶されていないの
で、最初の移動ブロックを解読して作成された最初の工
具軌跡β、は次加工状態表示領域２６ｂに表示され、現
加工状態表示領域２６ａには何も表示されない。再び画
面キーが押されると、グラフィックＲＡＭ２２の内容が
グラフィックＲＡＭ２１に転送され、且つ次の移動ブロ
ックを解読して作成された工具軌跡１２がグラフィック
ＲＡＭ２２に記憶されるので、第３図（ｂ）に示すよう
な表示が行なわれる。再度、画面キーが押されると第３
図（Ｃ）に示すように次の工具軌跡１３が次加工状態表
示領域２６ｂに表示され、現加工状態表示領域２６ａに
はその前までの工具軌跡が表示される。第４図（ｄ）は
更に画面キーが押された際の表示例を示し、次加工表示
領域２６ｂには工具軌跡２４までされる。
を示す図である。最初に画面キーが押されたときはグラ
フィックＲＡＭ２］、２２には何も記憶されていないの
で、最初の移動ブロックを解読して作成された最初の工
具軌跡β、は次加工状態表示領域２６ｂに表示され、現
加工状態表示領域２６ａには何も表示されない。再び画
面キーが押されると、グラフィックＲＡＭ２２の内容が
グラフィックＲＡＭ２１に転送され、且つ次の移動ブロ
ックを解読して作成された工具軌跡１２がグラフィック
ＲＡＭ２２に記憶されるので、第３図（ｂ）に示すよう
な表示が行なわれる。再度、画面キーが押されると第３
図（Ｃ）に示すように次の工具軌跡１３が次加工状態表
示領域２６ｂに表示され、現加工状態表示領域２６ａに
はその前までの工具軌跡が表示される。第４図（ｄ）は
更に画面キーが押された際の表示例を示し、次加工表示
領域２６ｂには工具軌跡２４までされる。
以上の実施例は、加工状態を表す図形として工具軌跡を
採用したが、予めワークの形状例えば輪郭線、断面図等
を入力しておき、ＮＣ指令プログラムを解読して得た加
工内容から各ブロック或は各加工指令ブロック毎にその
ときのワークの加工形状がどのような形状になるかを算
出し、前後のワークの形状をＣＲＴ画面の現加工状態表
示領域２６ａ１次加工状態表示領域２６ｂに表示する構
成にしても良い。
採用したが、予めワークの形状例えば輪郭線、断面図等
を入力しておき、ＮＣ指令プログラムを解読して得た加
工内容から各ブロック或は各加工指令ブロック毎にその
ときのワークの加工形状がどのような形状になるかを算
出し、前後のワークの形状をＣＲＴ画面の現加工状態表
示領域２６ａ１次加工状態表示領域２６ｂに表示する構
成にしても良い。
発明の詳細
な説明したように、本発明は、数値制御装置等における
加工状態表示装置において、予め入力されたＮＣ指令プ
ログラム等を解読しである段階までの工具軌跡或はワー
ク形状等の加工状態と次の段階までの加工状態との２種
類の加工状態をＣＲＴ画面に表示するのに必要な表示情
報を作成する手段と、該手段で作成された２種類の加工
状態をＣＲＴ画面の予め設定された現加工状態表示領域
と次加工状態表示領域とにそれぞれグラフィック表示さ
せる手段とを具備したものであり、ある段階までの加工
状態と、次の段階までの加工状態とが区別してＣＲＴ画
面にグラフィック表示されるから、オペレータは表示さ
れた２種類の加工状態を見比べることにより、これから
どのような加工がどのような順序で行なわれるのかか容
易に確認し得るものである。従って、ＮＣ指令プログラ
ムのチェックやオペレータに対する指示を容易に行なう
ことができる効果がある。
加工状態表示装置において、予め入力されたＮＣ指令プ
ログラム等を解読しである段階までの工具軌跡或はワー
ク形状等の加工状態と次の段階までの加工状態との２種
類の加工状態をＣＲＴ画面に表示するのに必要な表示情
報を作成する手段と、該手段で作成された２種類の加工
状態をＣＲＴ画面の予め設定された現加工状態表示領域
と次加工状態表示領域とにそれぞれグラフィック表示さ
せる手段とを具備したものであり、ある段階までの加工
状態と、次の段階までの加工状態とが区別してＣＲＴ画
面にグラフィック表示されるから、オペレータは表示さ
れた２種類の加工状態を見比べることにより、これから
どのような加工がどのような順序で行なわれるのかか容
易に確認し得るものである。従って、ＮＣ指令プログラ
ムのチェックやオペレータに対する指示を容易に行なう
ことができる効果がある。
第１図は本発明のハードウェア構成の一例を示す要部ブ
ロック図、第２図は本発明のソフトウェア構成の一例を
示すフローチャート、！＠３図は本発明により表示例を
示す線図である。 】０はマイクロコンピュータ、２］、２２はグラフィ・
ンクＲＡＭ、２５はディスプレイ部、ルはＣＲＴ画面、
２６ａは現加工状態表示領域、２６ｂは次加工状態表示
領域である。
ロック図、第２図は本発明のソフトウェア構成の一例を
示すフローチャート、！＠３図は本発明により表示例を
示す線図である。 】０はマイクロコンピュータ、２］、２２はグラフィ・
ンクＲＡＭ、２５はディスプレイ部、ルはＣＲＴ画面、
２６ａは現加工状態表示領域、２６ｂは次加工状態表示
領域である。
Claims (1)
- 数値制御装置等における加工状態表示装置において、予
め入力されたＮＣ指令プログラム等を解読しである段階
までの工具軌跡或はワーク形状等の加工状態と次の段階
までの加工状態との２種類の加工状態をＣＲＴ画面に表
示するのに必要な表示情報を作成する手段と、該手段で
作成された２種類の加工状態をＣＲＴ画面の予め設定さ
れた現加工状態表示領域と次加工状態表示領域とにそれ
ぞれグラフィック表示させる手段とを具備したことを特
徴とする加工状態表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10338784A JPS60246408A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 加工状態表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10338784A JPS60246408A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 加工状態表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246408A true JPS60246408A (ja) | 1985-12-06 |
Family
ID=14352664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10338784A Pending JPS60246408A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 加工状態表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246408A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991000557A1 (fr) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Fanuc Ltd | Procede d'execution de donnees de commande numerique |
| US5541860A (en) * | 1988-06-22 | 1996-07-30 | Fujitsu Limited | Small size apparatus for measuring and recording acceleration |
| JP2015196167A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | ブラザー工業株式会社 | レーザマーカ |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10338784A patent/JPS60246408A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5541860A (en) * | 1988-06-22 | 1996-07-30 | Fujitsu Limited | Small size apparatus for measuring and recording acceleration |
| WO1991000557A1 (fr) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Fanuc Ltd | Procede d'execution de donnees de commande numerique |
| JP2015196167A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | ブラザー工業株式会社 | レーザマーカ |
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