JPS60246787A - 生地のミシン縫い方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、各種布帛生地その他による被縫製ワークに、
所要長さの縫製部においてその片側部もしくは両側部は
縫目ピッチが密な布縁とされ、中央部は通常の縫目ピン
チによる普通縫とされた縫製部をミシンを用いて自動縫
製できるようにしたものに関する。

（従来技術） 従来各種布帛生地における端縁を折り返し、これを縁取
り縫製する場合や、生地同志あるいは生地と他の材料の
接合逢着する場合等、縫製部長さ方向の中央部において
は通常の縫目ピンチによる普通縫とし、両側部ではほつ
れ等を防止するため、その縫目ピッチを細かくした布縁
としたり、あるいは往復動させて２重、３重の縫着を行
なうのは周知であるが、これらは何れもミシンを扱う作
業者もしくはミシン機におけるミシン針速度の変換等に
よって、手作業的に処理しているのであり、非能率であ
るとともに操作も面倒である。

（発明が解決しようとする問題点） 一般に綿織物、不鴨布等各種布帛生地における縫製加工
は自動縫製ラインによって、大量の被縫製ワークを連続
的に処理することが行なわれるのであり、手作業的要素
を含む縫製加工のあることは、自動縫製ラインのネック
となるのであり、また手作業的要素の入ることは、品質
の均一、安定化の上においてもバラツキを生じて不都合
である。

（問題を解決するだめの手段） 本発明の目的は、被縫製ワークにおける＠製部として、
その片側部もしくは両側部は布線とされ、中央部は普通
縫とされた縫製部を、手作業的要素を排除しこれを全自
動的に行なう方法を提供することにあり、この目的は、
縫製ミシンによって上記縫製部を形成するに当たり、ミ
シン機における被縫製ワークの送り込みを、ニップヘル
ドによって行なうとともに、ミシン機における生地送り
歯機構を用いないことによって達成できるのであり、具
体的には、被縫製ワークに所要長さの縫製部における片
側部もしくは両側部が布線とされるとともに中央部は普
通縫とされた縫製部を自動縫製するに当たり、ミシンに
おける針速度を前記普通縫に応じた所望の定速度とし、
被縫製ワークをニップベルトによって送り込み、かつ該
ニップベルトを前記ミシン針駆動と同期させるとともに
間欠駆動し、前記縫製部における片側部もしくは両側部
においてニップヘルドを低速とすることにある。

（作用） 本発明によれば、ミシンにおける針速度を普通縫に応じ
た所望の定速度に維持することによって、ミシン側にお
ける縫製内容（粗密縫いピンチ）の変換操作を全く不要
とし、布線と普通縫の変換は、被縫製ワークをミシン側
に送り込むに当たって、ニップベルトの挟持によって行
なうとともに、該ニップベルトの駆動をミシン針駆動と
同期させ、かつ間欠駆動することにより、布線を施すべ
き部分においてニップヘルドの速度を落とし、これによ
って針速度はそのままで普通縫よりも縫目ピンチの細か
な布線が正確かつ容易に得られることになるのであり、
またニップヘルドを間欠駆動とすることによって、ミシ
ン針がワーク生地を刺通している時には該ベルトを停止
させ、これによってワーク側を傷つけるおそれなく、ベ
ルトによるワークの送り込みを円滑に行なうことができ
、目的とする疎密縫製部が自動的に得られることになる
。

（実施例） 本発明に係る前記技術的手段の実施例を、第１図乃至第
４図に亘って説示する。

実施例においては、第４図に例示するように、タオル生
地のように長手方向の両側縁１ａ、　ｌａと中具方向の
両端縁１ｂ、　ｌｂによって囲まれた被縫製ワーク１に
おいて、その一端縁１ｂに直線状の縫着部２を、縫着部
２の長さ方向における両側部２ｂ、、　２ｂは布線とし
、中央部２ａは普通縫とする場合を示し、また被縫製ワ
ーク１を適当の間隔を置いて縫製ミシン（図示省略）に
次々に連続供給し、相隣るワーク１．１相互は縫着部２
．２と連続する空環３によって連結されるものとする。

第１図イル二は、本発明による縫製内容を進行順に示し
ており、被縫製ワーク１はミシン（図示省略）の針４位
置に、第３図口に例示する通り、その縫着を行なう端縁
１ｂが上下一対のニソプヘル）５ａ、　５ｂによって挟
持され、かつ両ベルト５ａ、　５ｂの一方向移動を介し
て送り込まれる。このさいニップベルト５ａ、　５ｂの
端縁挟持位置は、同図に示すようにミシン針４による縫
着位置より外側の部分とされる。このようにしてミシン
針位置に送り込まれた端縁１ｂの所定位置に、第１図イ
に示すように、普通縫に応じた針速度により、普通縫に
よる中央部２ａが形成され、ワーク１の進行と共に該ワ
ーク１における進行方向後端の側縁１ａ側がミシン針４
に逐次近接してくると、第１図イから第１図口に示され
るように、ミシン針４位置（この位置はいうまでもなく
固定である）よりも、ワーク進行方向後方の所定位置に
配設した検知部材（光電管その他）６によって側縁１ａ
を検知すると同時に、検知部材６からの信号により上下
一対のニップベルト５ａ、　５ｂの速度を落とすことに
よって、第１図口に示す通り、側縁１ａから内側に亘る
巾Ａで示した範囲のワーク部分は送り込み速度が低速と
なり、これに対しミシン針４は一定速でその縫製運動を
行なっているので、Ａで示した範囲即ち側縁１ｂを含む
側部は、普通縫による中央部２ａより、その縫目ピンチ
が細か（なった布線による側部２ｂが形成される。側縁
１ａが検知部材６を通過しても、ニソプヘルト５ａ、　
５ｂの駆動により次のワーク１が一定間隔のもとに進行
し、ミシン針４は一定速のもとに連続運転されているの
で、先行したワーク１の側縁１ａと、後行するワーク１
の側縁１ａに亘って、ワークのない部分では空環３が連
続して形成されることになる。この間のワーク１．１の
移動は低速下で行なわれる。従って第１図ハに示すよう
に空環３に続いて後行するワーク１の側縁１ａか進行し
てミシン針４位置にくれば、ワーク１の低速移動下にそ
のｆｆ１ｌが開始されるので、後行するワーク１の側縁
１ａから一定中、即ち先に示したｌｌ］Ａの間は同じく
布線による側部２ｂが形成されることになる。即ち第１
図二に示すように、先行するワーク１の進行方向後端の
側縁１ａの検知から、後行するワーク１の進行方向前端
の側縁１ａから中への終端位置までの１時間だけ、ニッ
プベルト５ａ、　５ｂの移動速度を低速とし、Ｔ時間後
に検知部材６が信号を発するように設定しておくことに
より、前記低速区域以外は移動速度を高速とすることに
よって、１　ワーク１の端縁１ｂに、長さ方向両端の側
部２ｂ、　２ｂは南緯によって、また中央部２ａは普通
縫によって形成された縫着部２が自動的に得られるので
あり、実施例の場合は空環３の介在を介して、連続的に
送られてくる各ワーク１に対して同様の縫着部２の連続
施工が得られることになる。

この縫い方法の実施に当たっては、前記二・ノブヘルド
５ａ、　５ｂの駆動を、ミシン針４の駆動と同期させる
と共に、ニップベルト５ａ、　５ｂを間欠駆動型式とす
ることが必要である。即ちミシン針４の駆動と同期させ
ることにより、従来の縫製ミシンにおける生地送りのた
めの送り歯機構は全く必要でなくなるからであり、しか
しミシン針４の駆動と同期したのみで、席にニソプヘル
）５ａ、　５ｂが走行状態であると、ミシン針４によっ
てワーク１に縫製運動を行なっている状態である時、即
ちミシン針４がワーク１を刺通している状態の時に、ワ
ーク１を傷つけてしまうので、ミシン針４がワーク１を
刺通している時には、ニノプヘル）５ａ、　５ｂが停止
していることが必要で、これを第３図イロノλについて
説明する。同図イに示す通り、ミシン針４がワーク１か
ら全く離れた４Ａの状態、またミシン針４がワーク１の
上面に位置して刺通しない４Ｂの状態の時には、ニップ
ベルト５ａ、　５ｂによるワーク１の移動は支障ないが
、ミシン針４がワーク１を刺通した４Ｃの状態では、ワ
ーク１を移動させればワーク１を傷つけるので、ミシン
針４が４Ａ　−４Ｂ、また４Ｂ−４Ａの状態の時にのみ
ニップベルト５ａ、　５ｂを駆動し、４Ｃの状態の時に
はベルトを停止させることが必要であり、このためニッ
プベルト５ａ、　５ｂを間欠駆動とするのである。第３
図ハはミシン４の先端位置とヘル）５ａ、　５ｂの走行
、停止関係を対比的に示しており、図示のように４Ａ　
−４Ｂ及び４Ｂ−４Ａの時にはベルト５ａ、　５ｂは走
行状態Ｒとされ、これに対し４Ｂ　−４Ｇ及び４Ｃ−４
Ｂ間は停止状態Ｓとするのである。

以上に述べた同期、間欠駆動手段としては、公知の機構
を自由に採用できるが、その１例を第２図（Ｉ）　（Ｉ
Ｉ）　（ＩＩＩ）について説明する。同図では相互の関
係位置と変速内容を示しており、７は本発明において利
用する公知の間欠駆動発生装置であり、該装置７は、入
力軸１２に固定された偏心リンク１３に連接棒１４が支
持され、入力軸１２の回転により偏心リンク１３がクラ
ンク運動を行ない、連接棒１４に往復運動を与える。前
記連接棒１４に一端を枢支された変速リンク１５は変速
レバー１１によって運動され、変速レバー１１の角度変
速によって変速リンク１５の支点がｘ−ｎ　ｙのように
変化するのであり、これに対し出力軸１７側は一方向ク
ラッチ機構１６を具備し、該クラッチ機構１６のクラッ
チ外輪１８と前記連接棒１４とが伝動リンク１９を介し
て運動するようにされている。

従って変速レバー１１を七ロ　（回転）位置にセットす
れば（同図（１）参照）、変速リンク１５の支点はＸと
なり、連接棒１４及び伝動リンク１９は支点Ｘを中心と
して上下運動しても、クラッチ外輪１８にはこれを可揺
動させる変位が与えられないので、入力軸１２が回転し
ても、出力軸１７は回転しないのであり、これは同図（
１）に示した装置７への状態である。これに対し変速レ
バー１１をマックス（最高回転）位置方向に移動させれ
ば（同図（ＩＩ）参照）、変速リンク１５の支点はｙ方
向に移動し、伝動リンク１９及び連接棒１４はｙ支点を
中心として左右（（’Ｊ斜）運動するため、クラッチ外
輪１８には可揺動可能な変位が与えられ、この変位は最
高回転方向移行度に従って増大し、出力軸１７は所要・
の変速下に回転されることになり、同図（Ｉｔ’）に示
した装置７Ｂがこの状態である。このような間欠駆動発
生装置７を利用し、図示のようにミシンを駆動させるミ
シンモータ　（図示省略）の出力軸２１と、ミシン側の
出力プーリー２２の軸２３を、該プーリー２２、プーリ
ー２４伝動ベルト２５を介して連結し、更に前記プーリ
ー２２の軸２３と装置７の入力軸１２を、軸２３例のミ
シン側出力同期プーリー２６、入力軸１２例の入力同期
プーリー２７、同期ベルト２８とを１：１の関係下に連
結し、装置７における出力軸１７を延長して一方のニッ
プベルト５ｂのプーリー軸２９とし、このプーリー軸２
９と他方のニップベルト５ａのプーリー軸３０を、ｌ：
１の正歯車３１．３１によって連動関係とするのであり
、また前記変速レバー１１には布線・普通縫切換ソレノ
イド３２の作動杆３３を連結し、該ソレノイド３２を検
知部材６の検知による信号によって応動させるようにす
ることによって、ニップベルト５ａ、　５ｂの低速、高
速の切換、またベル）５ａ、　５ｂの間欠駆動、停止及
びミシン針４側との同期運動は容易に得られる。勿論装
置７以外の機構、装置を用いることもできる。

以上の実施例は一定間隔のもとに進行するワークについ
てのものであるが、ワークが一定間隔のもとに送られて
こないランダムのものについて、その片側部もしくは両
側部を布線とし中間部を普通縫とするように縫着部を形
成する場合には、前例における如き検知部材による制御
方式を変更し、例えば検知部材からの指令方式を変えた
り、検知部材を２ヶ設ける等地の制御方式にすればよく
、このようにすることによりワークがいかなる間隔で進
行してこようと適応可能である。

また、一般に環縫の場合等は縫製部の終端部のみを布線
にしておくと、それだけでほつれ防止効果があり、縫製
部の先端部は普通縫の状態でもほつれにくい場合が多い
ので、こうした際は、本発明では布線する部分を片側部
のみとしておいても十分効果が発揮される。片側部のみ
を布線とする場合は前述した機構のうち片側部のみを布
線できるように適宜に改めればよい。本発明における布
線、普通縫の表現については特に制限はなく、中央部よ
り片側部もしくは両側部の縫目が密となっていれば、こ
れを布線と云っており、また普通縫についても、前記し
た重縁部分より縫目が粗となっていればこれを普通縫と
云っているのである。

（発明の効果） 本発明によれば、従来手作業的に行なっていた縫製部２
の中央部２ａを普通縫とし、両側部２ｂ、　２ｂを布線
とする縫製作業が、全自動化できる点に大きな特徴と利
点を持ち、これによってかかる縫製加工工程を自動縫製
ラインに組み込み、作業の能率化、更にはその縫製内容
の均一、安定化による品質の向上が期せられるのであり
、従来のミシン送り歯機構を不要化する点においても有
利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明縫い方法実施例の説明図、第２図は同一
ソプヘルト間欠駆動、同期化機構１例の説明図、第３図
は同間欠駆動状態の説明図、第４図は第１図の平面から
みた説明図である。 １−被縫製ワーク、１ａ−側縁、Ｉｂ−−−一端縁、２
−縫着部、２ａ−普通縫中央部、２ｂ−布縁側部、３−
空環、４−ベシン針、５ａ、　５ｂ−ニップベルト、６
−検知部材、７−間欠駆動発生装置。 特許出願人　グンゼ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、各種布帛生地、同効材料による被縫製ワークに、所
   要長さの縫製部における片側部もしくは両側部が布縁と
   されるとともに中央部は普通縫とされた縫製部を自動縫
   製するに当たり、ミシンにおける針速度を前記普通縫に
   応じた所望の定速度とし、被縫製ワークをニップベルト
   によって送り込み、かつ該ニップベルトを前記ミシン針
   駆動と同期させるとともに間欠駆動し、前記縫製部にお
   ける片側部もしくは両側部において二ツブベルトを低速
   どすｊことを特徴とする生地のミシン縫い方法。