JPS60247444A - アルミ合金細線の製造方法 - Google Patents
アルミ合金細線の製造方法Info
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- JPS60247444A JPS60247444A JP10323384A JP10323384A JPS60247444A JP S60247444 A JPS60247444 A JP S60247444A JP 10323384 A JP10323384 A JP 10323384A JP 10323384 A JP10323384 A JP 10323384A JP S60247444 A JPS60247444 A JP S60247444A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
- B22D11/062—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires the metal being cast on the inside surface of the casting wheel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発鳴の分野
この発明はアルミ合金細線の製造方法に関する。
先行技術の説明
共晶組成の合金は、ろう材、ヒユーズ用材料あるいは耐
摩耗性材料として利用されている。しかしながら、共晶
組成の合金のうちアルミ基の共晶合金は、高硬度で耐摩
耗性に優れているが、その反面、塑性加工性が一般に劣
っている。そのため、従来このアルミ基の共晶合金を細
線状に加工することができなかった。
摩耗性材料として利用されている。しかしながら、共晶
組成の合金のうちアルミ基の共晶合金は、高硬度で耐摩
耗性に優れているが、その反面、塑性加工性が一般に劣
っている。そのため、従来このアルミ基の共晶合金を細
線状に加工することができなかった。
発明の目的
それゆえに、この発明の目的は、共晶組成のアルミ合金
を細線として得るとともに、その共晶組織を加工性のあ
るものとし得るアルミ合金ｌ１１１１１の製造方法を提
供することである。
を細線として得るとともに、その共晶組織を加工性のあ
るものとし得るアルミ合金ｌ１１１１１の製造方法を提
供することである。
発明の構成および効果
この発明は、アルミニウムを含有する大略共晶組成の合
金溶融物を、回転するドラムの内壁に遠心力によっ【形
成された冷却液層中にジェットとして噴出し、直径０．
５＋＋ｕ＋＋以下のａｍに凝固させることを特徴とする
、アルミ合金細線の製造方法である。
金溶融物を、回転するドラムの内壁に遠心力によっ【形
成された冷却液層中にジェットとして噴出し、直径０．
５＋＋ｕ＋＋以下のａｍに凝固させることを特徴とする
、アルミ合金細線の製造方法である。
「大略共晶組成」の合金を用いるのは、以下の理由に基
づく。すなわち、このような共晶合金は、他の高濃度合
金と異なり、その凝固点開始温度と凝固点完了温度との
差がなく純金属同様１点の濃度で凝固するので、いわゆ
る回転液中紡糸法によって製線しやすいからである。ま
た、共晶合金は純金属よりもその融点が低いので、ノズ
ルからジェットとして噴出されるべき合金溶融物の温度
も比較的低くすることができ、製線もしやすくなる。
づく。すなわち、このような共晶合金は、他の高濃度合
金と異なり、その凝固点開始温度と凝固点完了温度との
差がなく純金属同様１点の濃度で凝固するので、いわゆ
る回転液中紡糸法によって製線しやすいからである。ま
た、共晶合金は純金属よりもその融点が低いので、ノズ
ルからジェットとして噴出されるべき合金溶融物の温度
も比較的低くすることができ、製線もしやすくなる。
「回転するドラムの内壁に遠心力によって形成された冷
却液層中にジェットとして噴出」することにより、従来
加工することができなかったアルミ基共晶合金細線を得
ることができる。また、これにより得られた共晶合金の
共晶組織は微細であり、したがって合金細線は延性に富
む。［直径０．５ＩＩ以下の細線に凝固させる」のは、
これを越える径のものならば冷却液層中での冷却速度が
十分でなく丸線になりにくいからである。
却液層中にジェットとして噴出」することにより、従来
加工することができなかったアルミ基共晶合金細線を得
ることができる。また、これにより得られた共晶合金の
共晶組織は微細であり、したがって合金細線は延性に富
む。［直径０．５ＩＩ以下の細線に凝固させる」のは、
これを越える径のものならば冷却液層中での冷却速度が
十分でなく丸線になりにくいからである。
好ましくは、合金溶融物を凝固させた後、少なくとも減
面率１０％以上の冷間加工を行なう。これにより、断面
の均一化および強度の向上を果たし得るからである。「
１０％以上」とした理由は、１０％未満では上記効果が
不十分だからである。
面率１０％以上の冷間加工を行なう。これにより、断面
の均一化および強度の向上を果たし得るからである。「
１０％以上」とした理由は、１０％未満では上記効果が
不十分だからである。
好ましくは、合金溶融物とＩ）でＢｅ、Ｂ、ｌ−ｉから
なる群から選択される１梯以上の元素が合計で０．００
０８〜０．３％含有されているものを用いる。これによ
り、溶融状態から冷却液層中に噴出して急冷凝固させる
場合、断面形状等の均一な線を得ることが容易となり、
＠練性が改善される。１゛合１ｉｆｒ０．０００８〜０
．３％Ｊ （７）根拠は、０．０００８％未満ならば上
記効果が不−１−分であり、０，３％を越えるならば上
記効果が飽和するからである。
なる群から選択される１梯以上の元素が合計で０．００
０８〜０．３％含有されているものを用いる。これによ
り、溶融状態から冷却液層中に噴出して急冷凝固させる
場合、断面形状等の均一な線を得ることが容易となり、
＠練性が改善される。１゛合１ｉｆｒ０．０００８〜０
．３％Ｊ （７）根拠は、０．０００８％未満ならば上
記効果が不−１−分であり、０，３％を越えるならば上
記効果が飽和するからである。
また、［アルミニウムを含有する大略共晶組成の合金溶
融物」の例として、Ａｆｌ−３ｔ系の２元または多元系
の共晶合金、ＡＱ−ＣＩＪ系の２元または多元系の共晶
合金、ＡｆＬ−Ｚｎ系の２元または多元系の共晶合金な
どが挙げられる。
融物」の例として、Ａｆｌ−３ｔ系の２元または多元系
の共晶合金、ＡＱ−ＣＩＪ系の２元または多元系の共晶
合金、ＡｆＬ−Ｚｎ系の２元または多元系の共晶合金な
どが挙げられる。
好ましくは、合金溶融物は、その共晶温度よりも１０℃
〜１５０℃高い濃度範囲の状態で噴出される。「１０℃
〜１５０℃高いｗＡ痩範囲の状態、１としたのは、１０
℃未満であるならば溶融物を噴出すべきノズルが閉塞し
やすくなり、１５０℃以上であれ１２【冷却液層中での
冷却が遅くなりきれいな丸線になりに（いからｅある。
〜１５０℃高い濃度範囲の状態で噴出される。「１０℃
〜１５０℃高いｗＡ痩範囲の状態、１としたのは、１０
℃未満であるならば溶融物を噴出すべきノズルが閉塞し
やすくなり、１５０℃以上であれ１２【冷却液層中での
冷却が遅くなりきれいな丸線になりに（いからｅある。
この発明は、＾Ｉｉ！Ｉが必要とされるアルミ合金細線
や耐摩耗性が必要とされるノフルミ合１ｌＬ４１１Ｉ４
１ｉ１などに応用することができる。
や耐摩耗性が必要とされるノフルミ合１ｌＬ４１１Ｉ４
１ｉ１などに応用することができる。
実施例の説明
実施例１
ＡＵ−’１１．３％３ｉ共品合金（共品点５７７℃）を
、第１図に模式的に示″ｒＪ回転波中紡糸″１！薗のる
つは１内７：”ＷＪＷｌシた。この７ＩＩＷｔは、るつ
ぼ１の周囲に配置されたヒータ２の加熱によりｆうなフ
た。次に、るつは１の上すからＡｒカスをるつぼ１内に
導入し、ぞの圧力により白金溶融物を回転ドラム３の自
回にｊｉ心力によって形成された冷ｕ１液層中に、るつ
ぼ１の先端にあるノズルの丸穴（直径０，３ａＩＲ）か
ら入射角３５°にてジェットとして”噴出さゼた。噴出
されるべき合金溶融物の温度を９００℃、８００’Ｃ，
７００℃、６００℃。
、第１図に模式的に示″ｒＪ回転波中紡糸″１！薗のる
つは１内７：”ＷＪＷｌシた。この７ＩＩＷｔは、るつ
ぼ１の周囲に配置されたヒータ２の加熱によりｆうなフ
た。次に、るつは１の上すからＡｒカスをるつぼ１内に
導入し、ぞの圧力により白金溶融物を回転ドラム３の自
回にｊｉ心力によって形成された冷ｕ１液層中に、るつ
ぼ１の先端にあるノズルの丸穴（直径０，３ａＩＲ）か
ら入射角３５°にてジェットとして”噴出さゼた。噴出
されるべき合金溶融物の温度を９００℃、８００’Ｃ，
７００℃、６００℃。
５８０℃として上記ラースし・を行なったところ、以下
の表が得られた。
の表が得られた。
Ａ１−１１．３％８１−０．０２％Ｂｅ Ｓ Ａ１−１
１．３％ｓｔ −ｏ、１％Ｂ、Ａ見−１１．３％５ｔ−
０，２％Ｌ１を同様に７００℃から噴出して細線を作成
したところ、前の実施例のＡ１−１１．３％Ｓｉよりも
さらに安定して真円に近い細線が得られた。
１．３％ｓｔ −ｏ、１％Ｂ、Ａ見−１１．３％５ｔ−
０，２％Ｌ１を同様に７００℃から噴出して細線を作成
したところ、前の実施例のＡ１−１１．３％Ｓｉよりも
さらに安定して真円に近い細線が得られた。
実施例３
上述された４種の組成の細線をダイスによって３０％冷
間伸線したところ、その伸線は可能であり、しかも強度
および硬度の上昇が見られた。
間伸線したところ、その伸線は可能であり、しかも強度
および硬度の上昇が見られた。
実施例４
比較のため１１−５％Ｓｉ （液相点的６３０℃）、Ａ
旦−３０％Ｓｉ （液相点的８２５℃）をそれぞれ液相
点よりも１００℃高い湿度から同様に製線したところ、
単長がＡｌ−１１，３％３ｉに比べて短いものが得られ
た。
旦−３０％Ｓｉ （液相点的８２５℃）をそれぞれ液相
点よりも１００℃高い湿度から同様に製線したところ、
単長がＡｌ−１１，３％３ｉに比べて短いものが得られ
た。
１１九ｉ
次に、ＡｆＬ−’１３％Ｃｕ、Ａｌｊ−７８％ｚｎ。
Ａｕ−５％Ｃ１ｊ−１０％３ｉ合金をそれぞれ共晶点ま
たｔＪ、液相点よりも１００’ｌい温度から同様に製線
したどしろ、丸線が得られた。
たｔＪ、液相点よりも１００’ｌい温度から同様に製線
したどしろ、丸線が得られた。
第１図は、この発明を実施するための装置の一例を模式
的に示す図である。 図において、１はるつぼ、２はヒータ、３は回転ドラム
、４はアルミ合金細線を示す。 第１図
的に示す図である。 図において、１はるつぼ、２はヒータ、３は回転ドラム
、４はアルミ合金細線を示す。 第１図
Claims (7)
- （１） アルミニウムを含有する大略共晶組成の合金溶
融物を、回転するドラムの内壁に遠心力によって形成さ
れた冷却液層中にジェットとして噴出し、直径０．５＋
＋＋＋＋以下のＳＳｔに凝固させることを特徴とする、
アルミ合金細線の製造方法。 - （２） 前記合金溶融物を凝固させた後、少なくとも減
面率１０％以上の冷開加工を行なう、特許請求の範囲第
１項記載のアルミ合金細線の製造方法。 - （３） 前記合金溶融物として、Ｂｅ 、 Ｂ、 Ｌｉ
かうなる群から選択される１種以上の元素が合計で０．
０００８〜０．３％含有されているものを用いる、特許
請求の範囲第１填ｊ：たは第２項に記載のアルミ合金Ｉ
Ｂ線の製造方法。 - （４） 前記合金溶融物とじて、Ａｌ１−３ｔ系の２元
または多元系の共晶合金を用いる、特許請求の範囲第１
項ないし第３項のいずれかに記載のアルミ合金＃ＩＬｌ
！ＡＯ）製造り法。 - （５） 前記合金溶融物として、へ見−Ｑｌｌ系の２元
または多元系の共晶合金を用いる、特許請求の範囲第１
墳ないし第３項のいずれかに記載のアルミ合金細線の製
造方法。 - （６）ｆＩｉＪ記合金溶融物として、Ａ１１−Ｚｎ系の
２元または多元系の共晶合金を用いる、特許請求の範囲
第１項ないし第３項のいずれかに記載のアルミ合金細線
の製造方法。 - （７） ＃記合金溶融物は、その共晶湿度よりｂ１０℃
〜１５０℃高い温痕範囲の状態で噴出される、特許請求
の範囲′Ｍ１項ないし第６項のいずれかに記載のアルミ
合金細線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10323384A JPS60247444A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | アルミ合金細線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10323384A JPS60247444A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | アルミ合金細線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60247444A true JPS60247444A (ja) | 1985-12-07 |
Family
ID=14348736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10323384A Pending JPS60247444A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | アルミ合金細線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60247444A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5564948A (en) * | 1978-11-10 | 1980-05-16 | Itsuo Onaka | Production of fine metal wire |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP10323384A patent/JPS60247444A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5564948A (en) * | 1978-11-10 | 1980-05-16 | Itsuo Onaka | Production of fine metal wire |
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