JPS60247514A - コルク調等の合成樹脂製床板並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ・産業上の利用分野 本発明はポリ塩化ビニル及び可塑剤とを混合して、発泡
させる基板に生籾を目的とした表面板を、この表面板上
に保護板を積層して、之等を加熱加圧発泡して、天然の
コルクごとき弾力性を有し、且、軽量化を計った室内と
か廊下等に床面上に敷設される゛コルク調等の合成樹脂
製床板並びにその槽重方法に関する。

・従来の技術 従来、建築資材として使われている床板は、その使用目
的・使用場所に応じ種々のものを選択し、又使用してい
るが、合成樹脂素材によるものは、硬質の合成樹脂によ
って形成されている為、弾力性はなく、コンクリート床
の様に硬すぎて快適な歩行感を得ることはできなく、敷
設後の床面は重厚感もないものであった。

又、最近天然のコルクを基材としだものが採用される様
になっている。この床板はコルク自体が持つ弾力性によ
り快適な歩行感を発揮するのみならず、コルクの表面の
模様や色調によって、使用した室内とか廊下等に落つき
と、ソフトな感じが与えられるという視覚を通じての住
環境の改善にも寄与するものであった。又、コルクを基
材とする床板は、コルク特有の弾性作用によって、コル
ク床を歩行するときの様な硬すぎる歩行感とか、逆にゴ
ム系、或いは軟質合成樹脂系の素材を中心とした床板の
上を歩行する様な柔らかすぎて、所謂「足をとられる」
といっだ歩行感を受けることもない。さらに、コルク表
面の模様や色調によって、醸し出される雰囲気が緩みの
ある重厚なものである為、落ちつきと安定感のある住環
境が得られる。しかし、このコルクを基材とする床板は
、歩行感や視覚面等において特有の利点を備えているが
、逆にコルク自体が床板には不向きな特性も具有し。

その欠点が指摘されている。即ち、コルクは高い吸湿性
を′持っている為、該高ヂ湿性が故に床面が湿り易く、
又、汚れ易いので、床面の乾燥とか、掃除に対する気配
り等を常時考慮する必要がある外、コルクはもろく破損
し易いので、施工上にもその取扱いに不便を来す欠点が
あった。

・発明が解消しようとする問題点 本発明者は、ポリ塩化ビニルに可塑剤とを所定割合にて
混合し、７〜１倍に発泡し得る状態の基板Ｋ、コルク等
の柄模様を印刷した合成樹脂フィルムの表面板を重ね、
さらにこの表面板上に透明な保護板を積層して、之等を
加熱し加圧発泡して、天然のコ・ルクと同等の弾力性の
ある床板を得て、快適な歩行感とか吸湿性の皆無により
、湿りとか汚れの対策、さらに、もろさによる施工上の
取扱いの不便さを解消し得て、本発明の完成に至ったも
のである。

・問題点を解消するための手段 本発明は、ポリ塩化ビニル７００部に対し、可塑剤３０
〜ｇｏ部を混合して７〜１倍に発泡得る基板上に、コル
ク等の柄模様を印刷した合成樹脂フィルムの表面板を重
ね、該表面板の上に透明な合成樹脂フィルムよりなる保
護板を積層し、且、加熱加圧発泡して一体化した構成で
、吸湿性及び施工性を改善するとともに、その基板の組
成・硬度・剛性等を一定範囲のものに定めて、コルクを
基材層とする床材の歩行感にその歩行感を酷似させ、さ
らに、その表面板の柄模様によって、外観をコルク調等
に種々仕上けだものである。

・作　用 次に本発明に係るコルク調等の合成樹脂床板は、先ずポ
リ塩化ビニル７つ０部に対し、可塑剤３０〜ｇｏ部の割
にて混合した未発泡の基板１を得、さらに、この基板１
上Ｋ、表面にコルク調等の柄模様２を印刷した合成樹脂
フィルムからなる表面板３を重ね、さらに、この表面板
３の上に透明な合成樹脂フィルムよりなる保護板４を重
ねた後、この積層した基板１・表面板３・保護板４をホ
ットプレス等の機械によね、１３０〜７４０℃の温度で
７０分〜２０分間加熱加圧し、基板１を７〜７倍に発泡
して合成樹脂製の床板を得る。この床板の使用に際して
は。

例えば床板を平面矩形、又は方形のゲイル状として、こ
れを室内とか廊下などの床面上へ縦横に並べ、そのまま
接着剤などにより接着して床を構成するものである。

実施例 図面第１図に例示したコルク調の床板Ａは、平面矩形、
又は方形のタイルとして構成したものであって、その表
面にはコルク調の柄模様２が現出されている。このコル
ク調の床板Ａを床面上に縦横に並べて配列した場合、前
記した天然のコルクに材層とする床面が醸し出す雰囲気
と同等の感触が得られる。即ち、コルク調の柄模様２が
天然のコルクと同一、又はこれを酷似した模様、及び色
調を有しているので、室内や廊下に落ちつきと安定感が
与えられ、緩みのある重厚な雰囲気が醸し出されて住環
境が改善される。図示例の様にコルク調の床板Δをタイ
ルとする場合、その寸法はＪ　ＯＸ　３０　ｃｍ−ＩＩ
　ｊ　ｘｌｔ３ｃｍ・乙Ｏ×乙Ｏ□□□程度が最適で、
実施例においては３０　Ｘ　３０ｃｍを採用した。この
大きさにすれば輸送や施工時の取り扱いに便利となる。

次に第２図はコルク調の床板へに於ける断面形状を示し
ている。同図に示しだ様に、床板Ａはポリ塩化ビニルを
主とした基板１の上に、コルク調の柄模様２を印刷した
合成樹脂フィルムよりなる表面板３を積層し、さらに、
この表面板３上に透明な合成樹脂フィルムの保護板４を
積層し、必要に応じて前記基板１は合成樹脂よりなる当
初５上に積層される。基板１はポリ塩化ビニル１００部
に対し、可塑剤７０部及び戻酸カルシウム７５部を混合
した未発泡板よりなる。可塑剤は柔軟性を調整するため
に必要で、３０部未満ではコルクに比べて硬くな幻すぎ
、逆にｇｏ部を超えると柔ら力・すぎてコルク上を歩く
ときの歩行感は得られないばかりか、歩行した際「足を
とられる」状態となる。又、充填剤の炭酸カルシウムは
、剛性、所謂ｒ腰」の強さを調整する為と、耐シガレー
Ｊ１−性を良くする上で必要である。尚、この基板１を
発泡し得る素材より構成することは、前記した柔軟性と
「腰」の強さの相乗作用による弾力性を保持する為に必
要で、発泡倍率が７倍末端であると硬くなりすぎて、充
分な弾力性を保持させることが不可能になり、倍率が１
倍を超えると柔軟すぎて、弾力性を保持できなくなる。

つまり、この程度の発泡倍率であれば、コルクと酷似し
た弾力が得られる。尚、発泡倍率を／、５倍にするとき
は、公知の発泡剤をポリ塩化ビニル７００部に対して、
ｏ、４１部の範囲で混合すれば良い。

次に表面板３はポリ塩化ビニルよりナルフィルムによっ
て構成するが、その場合ポリ塩化ビニル７００部に対し
、−０部の可塑剤を混合することが好まし°く、可塑剤
が５部未満であれば表面板に必要な柔虻性が得られず、
３０部を趙えると柔らかくなりすぎて表面板として不適
当となる。

保護板４は、前記表面板・３と同一組成で、透明の合成
樹脂フィルムによって構成する。

り上の基板１の上に表面板３を重ね、さらに、この表面
板３上に保護板４を重ねた後、之等をポリ１−プレスに
より７５０℃の温度で７５分間加熱加圧し、０１Ｊ記基
板１を７，５倍に発泡させ継続して冷却し、ニ次発泡に
依る異状気泡、さらに、これらに係る変形を抑えた弾力
性のある合成樹脂製の床板Ａを得る。

又、当板５は、前記した様に必要に応じて設ける。即ち
、床板Ａをｌイルとしたとき、その施工性の点からすれ
ば、第３図に示す様に、そ川 の中火部が端部４寄りも表面側に膨出している内反り状
のものの方が、第７図に示す様に端部側寄りが表面側に
反っている外反り状のものよりも優れている。つまり、
内反り状のタイルのものの方が、外反り状のタイルのも
のよりも床面に対する接着時、及び床面からの剥離時に
おける作業性に富み、その様な観点から、当板５は外反
り状となることを避ける為に設けられる。

この当板５の組成は、ポリ塩化ビニル７００部に対し可
塑剤３．２部及び炭酸カルシウム２５０部を含むように
調製する。可塑剤及び炭酸カルシウムの添加目的は基板
１と同様で、この程度の含有量であれば、コルク調等の
床板の弾力ｆ／ｌを損うことはない。又、この当板５は
、そのｌ！ｐみを／ＴＭ１以下とすることが望ましい。

さらに又、形成した合成樹脂製床板の厚さは、３ｒａｈ
とすることが施工性を高める上で好ましいものである。

効　果 本発明に係るコルク調等の合成樹脂製床板は、表面板に
印刷されたコルク調等の柄模様が透明の保護板を通して
視認できるので、前記柄模様を例えば、コルク調とした
ときは、天然のコルクを基材層とする床板と同様の外観
が得られ、視覚面においてそれと遜色のないものとなる
。

又、保護板によって表面板の摩耗や、その柄模様の退色
等が防止されるとともに、コルク調の柄模様に立体感が
現出する効果がある。又、基板が天然のコルクと同等の
弾力性を具有するから、コルクを基材層とする床板の場
合と同様の歩行感が得られ１歩いたときの感触が硬すぎ
たり、或いは柔軟すぎて「足をとられる」など欠点は有
せず、さらに又、基板・表面板・保護板及び必要に応じ
て設けられる当板は、何れも合成樹脂よりなるので、吸
湿性はなく、然も、もろく破損し易い性質もないから、
施工上その取扱いにきわめて便利となる特有の効果があ
る。

尚、本発明における表面板の柄模様をコルク調とした場
合は、天然のコルクを使用してないので、吸湿性がなく
施工し易いものでありながら、天然のコルクを使用した
場合に酷似する外観と歩行感を得ることができるし、又
、量産したときは商品価値は高にもかかわらず、製品は
きわめて安価となる実施上の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はコルク調等の合成樹脂製床板の一実施例を示す
斜視図、第２図は仝上要部の拡大断面図、第３図及び第
４図は形成する床板に当板を設ける必要性を示す説明図
、第Ｓ図は他実施例である当板を設けた床板の要部の拡
大断面図である。 尚、図中１は基板、２は柄模様、３は表面板、４は保護
板である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １１１）ポリ塩化ビニル７００部に対し、可塑剤３０〜
   ｇｏ部を混合して７〜４倍に発泡し得る基板上に、コル
   ク等の柄模様を印刷した合成樹脂フィルムの表面板を重
   ね、該表面板の上に透明な合成樹脂フィルムよりなる保
   護板を積層し、且、加熱加圧発泡して一体化したことを
   特徴とするコルク調等の合成樹脂製床板。 （２）表面板の柄模様をコルク調とした特許請求の範囲
   第１項記載のコルク調等の合成樹脂製床板。 ２　ポリ塩化ビニル７００部に対し、可塑剤３０〜ｇｏ
   部の割合にて混合して得た基板上に、コルク等の柄模様
   を印刷した合成樹脂フィルムの表面板を、さらに、表面
   板の上に透明々合成樹脂フィルムよりなる保護板を積層
   した後、之等を７５０℃〜／乙Ｏ℃の温度で７０分〜２
   ０分間加熱加圧し、基板を７〜１倍に発泡したことを特
   徴とするコルク調等の合成樹脂製床板の製造方法。