JPS60249156A - 静電写真用液体現像剤 - Google Patents
静電写真用液体現像剤Info
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- JPS60249156A JPS60249156A JP59104446A JP10444684A JPS60249156A JP S60249156 A JPS60249156 A JP S60249156A JP 59104446 A JP59104446 A JP 59104446A JP 10444684 A JP10444684 A JP 10444684A JP S60249156 A JPS60249156 A JP S60249156A
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- JP
- Japan
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- resin
- monomer
- aliphatic hydrocarbon
- polymn
- methacrylate
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- Granted
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/12—Developers with toner particles in liquid developer mixtures
- G03G9/13—Developers with toner particles in liquid developer mixtures characterised by polymer components
- G03G9/131—Developers with toner particles in liquid developer mixtures characterised by polymer components obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は特に静電写真液体現像剤のトナーに用いられる
結合剤の改良に関する。
結合剤の改良に関する。
従来技術
一般の静電写真用液体現像剤はカーゼンブラック、有機
顔料又は染料よシなる着色剤とアクリル樹脂、フェノー
ル変性アルキド樹脂、ロジン、合成ゴム等の合成又は天
然樹脂よルなる結合剤を主成分とし、これにレシチン、
−金属石ケン、アマニ油、高級脂肪酸等の極性制御剤を
添加したトナーを石油系脂肪族炭化水素のような高絶縁
性、低誘電率の溶媒を主成分とするキャリア液体中に分
散したものである。このようなトナーは現像工程、にお
いて、電子写真感光材料或いは静電記録材料の６表面層
に形成された静電潜像の電荷に応じて電気泳動を起こし
、その部分に付着し画像を形成するのであるが、従来の
液体現像剤においては樹脂や極性制御剤が経時と共にキ
ャリア液中に拡散し、凝集を起こしたり、極性が不明瞭
と女り、このため画像品質、特に画像濃度の劣化が著し
いという問題がある他、トナーの接着力、従って画像の
定着力が弱い上、連続コピーした際の耐久性（所定の画
像濃度に低下する迄のコピ一枚数）が不足していた。な
お耐久性の不足はトナーを構成する顔料と樹脂とがキャ
リア液体中で充分に吸着していないために、コピ一枚数
と共に現像剤の組成バランスがくずれるからであると考
えられる。
顔料又は染料よシなる着色剤とアクリル樹脂、フェノー
ル変性アルキド樹脂、ロジン、合成ゴム等の合成又は天
然樹脂よルなる結合剤を主成分とし、これにレシチン、
−金属石ケン、アマニ油、高級脂肪酸等の極性制御剤を
添加したトナーを石油系脂肪族炭化水素のような高絶縁
性、低誘電率の溶媒を主成分とするキャリア液体中に分
散したものである。このようなトナーは現像工程、にお
いて、電子写真感光材料或いは静電記録材料の６表面層
に形成された静電潜像の電荷に応じて電気泳動を起こし
、その部分に付着し画像を形成するのであるが、従来の
液体現像剤においては樹脂や極性制御剤が経時と共にキ
ャリア液中に拡散し、凝集を起こしたり、極性が不明瞭
と女り、このため画像品質、特に画像濃度の劣化が著し
いという問題がある他、トナーの接着力、従って画像の
定着力が弱い上、連続コピーした際の耐久性（所定の画
像濃度に低下する迄のコピ一枚数）が不足していた。な
お耐久性の不足はトナーを構成する顔料と樹脂とがキャ
リア液体中で充分に吸着していないために、コピ一枚数
と共に現像剤の組成バランスがくずれるからであると考
えられる。
目 的
本発明の第一の目的はトナーの極性を明瞭にして保存安
定性を改良することによシ、高品質の画像を形成し得る
静電写真用液体現像剤を提供することである。
定性を改良することによシ、高品質の画像を形成し得る
静電写真用液体現像剤を提供することである。
本発明の第二の目的はトナーの接着力を改良することに
よシ、画像の定着性を改善した静電写真用液体現像剤を
提供することである。
よシ、画像の定着性を改善した静電写真用液体現像剤を
提供することである。
本発明の第三の目的は顔料と樹脂との吸着力を高めるこ
とにより、耐久枚数を大巾に増大し得る静電写真用液体
現像剤を提供することである。
とにより、耐久枚数を大巾に増大し得る静電写真用液体
現像剤を提供することである。
構 成
本発明の静電写真用液体現像剤は石油系脂肪族炭化水素
を主成分とするキャリア液体中に着色剤及び結合樹脂を
主成分とするトナーを分散してなる静電写真用液体現像
剤において、前記樹脂として石油系脂肪族炭化水素溶媒
中、重合開始剤の存在下に少くとも一般式Ｉ （但しＸは−Ｈ，−ＣＨ，又は）・ロゲン、ｎは１〜１
０の整数） で表わされるモノマー人と一般式ｌ ＣＨ，＝ Ｃ Ｒ′ （但しＢは−Ｈ又は−ＣＨ，、Ｒ’は−ＣＯＯＣｍＨｔ
ｍ＋を又は−ｏｃｏｃｍａ２ｍ＋、 （ｍは６〜２０の
整数）で表わされるモノマーＢとを重合反応させて得ら
れる共重合樹脂を含むことを特徴とす−るものである。
を主成分とするキャリア液体中に着色剤及び結合樹脂を
主成分とするトナーを分散してなる静電写真用液体現像
剤において、前記樹脂として石油系脂肪族炭化水素溶媒
中、重合開始剤の存在下に少くとも一般式Ｉ （但しＸは−Ｈ，−ＣＨ，又は）・ロゲン、ｎは１〜１
０の整数） で表わされるモノマー人と一般式ｌ ＣＨ，＝ Ｃ Ｒ′ （但しＢは−Ｈ又は−ＣＨ，、Ｒ’は−ＣＯＯＣｍＨｔ
ｍ＋を又は−ｏｃｏｃｍａ２ｍ＋、 （ｍは６〜２０の
整数）で表わされるモノマーＢとを重合反応させて得ら
れる共重合樹脂を含むことを特徴とす−るものである。
本発明で用いられる共重合樹脂はこのように脂肪族炭化
水素溶媒中で重合開始剤の存在下に少くとも一般式ｌの
七ツマ−Ａと一般式ＩのモノマーＢとを重合反応させて
作られる。との反応は溶媒゛を加熱して行なわれるが、
この反応工使用されるモノマーＡｄ分子内に各々反応性
の異なる反応活性点を２個以上持っていて、得られる共
重合樹脂に部分架橋の構造を与えるという特徴を有し、
一方、モノマーＢは重合前も重合後も前記溶媒に溶媒和
するという特徴を有している。そのためこの重合反応で
は架橋構造を有する極性の強い共重合樹脂が脂肪族炭化
水素溶媒中に安定に分散して得られる。力おモノマーＡ
とモノマーＢとの割合は重量部で１〜３０７９９〜７０
程度が適当である。またこの重合反応には他の重合性モ
ノマーＣをモノマーＡ及びモノヤーＢの合計量１００重
量部当９１０〜５０重量部程度添加共重合させることが
できる。
水素溶媒中で重合開始剤の存在下に少くとも一般式ｌの
七ツマ−Ａと一般式ＩのモノマーＢとを重合反応させて
作られる。との反応は溶媒゛を加熱して行なわれるが、
この反応工使用されるモノマーＡｄ分子内に各々反応性
の異なる反応活性点を２個以上持っていて、得られる共
重合樹脂に部分架橋の構造を与えるという特徴を有し、
一方、モノマーＢは重合前も重合後も前記溶媒に溶媒和
するという特徴を有している。そのためこの重合反応で
は架橋構造を有する極性の強い共重合樹脂が脂肪族炭化
水素溶媒中に安定に分散して得られる。力おモノマーＡ
とモノマーＢとの割合は重量部で１〜３０７９９〜７０
程度が適当である。またこの重合反応には他の重合性モ
ノマーＣをモノマーＡ及びモノヤーＢの合計量１００重
量部当９１０〜５０重量部程度添加共重合させることが
できる。
また本発明では樹脂の製造工程にシリカ微粒子や軟化点
６０〜１３０℃程度のワックス又はポリオレフィンを添
加することができる。シリカ微粒子を用いた場合は樹脂
はその網状構造中にシリカ微粒子を取込んだ状態で得ら
れるものと考えられる。この場合、シリカ自体は勿論、
反応中、溶解等の物理的変化を受けることはない。いず
れにしてもシリカの場合は比重が分散媒である脂肪族炭
化水素と近似すること、及び樹脂のゲル化を防止するこ
とにより、分散安定性を更に向上することができる。一
方、ワックス又はポリオレフィンを用いた場合はこれら
は重合反応中、加熱により反応系に溶存するが、反応後
は冷却により微粒子状に析出する結果、樹脂はこれらの
微粒子に吸着された状態で得られるものと考えられる。
６０〜１３０℃程度のワックス又はポリオレフィンを添
加することができる。シリカ微粒子を用いた場合は樹脂
はその網状構造中にシリカ微粒子を取込んだ状態で得ら
れるものと考えられる。この場合、シリカ自体は勿論、
反応中、溶解等の物理的変化を受けることはない。いず
れにしてもシリカの場合は比重が分散媒である脂肪族炭
化水素と近似すること、及び樹脂のゲル化を防止するこ
とにより、分散安定性を更に向上することができる。一
方、ワックス又はポリオレフィンを用いた場合はこれら
は重合反応中、加熱により反応系に溶存するが、反応後
は冷却により微粒子状に析出する結果、樹脂はこれらの
微粒子に吸着された状態で得られるものと考えられる。
ここでワックス又はポリエチレンは比重が分散媒と近似
すると共に樹脂のゲル化を防止する上、分子構造も分散
媒と類似するので、分散安定性の向上に役立つばかシで
なく、軟化点が低いので、接着性の向上にも役立つ。な
おシリカ、ワックス又はポリオレフィンの添加量は樹脂
１００重量部に対し５〜５０重量部程骨部適邑である。
すると共に樹脂のゲル化を防止する上、分子構造も分散
媒と類似するので、分散安定性の向上に役立つばかシで
なく、軟化点が低いので、接着性の向上にも役立つ。な
おシリカ、ワックス又はポリオレフィンの添加量は樹脂
１００重量部に対し５〜５０重量部程骨部適邑である。
次に本発明で使用される素材について説明する。
まず一般式ＩのモノマーＡの具体例としては下記のもの
が挙げられる。
が挙げられる。
ｈ２
Ｈ２
Ｈ２
Ｈ２
Ｈ２
一般式■のモノマーＢとしてはラウリルメタクリレート
、ラウリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、
ステアリルアクリレート、２−エチルへキシルメタクリ
レート、２−エチルへキシルアクリレート、ドデシルメ
タクリレート、ドデシルアクリレート、ヘキシルメタク
リレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレー
ト、オクチルメタクリレート、セチルメタクリレート、
セチルアクリレート、ビニルラフレート、ビニルステア
レート等がある。
、ラウリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、
ステアリルアクリレート、２−エチルへキシルメタクリ
レート、２−エチルへキシルアクリレート、ドデシルメ
タクリレート、ドデシルアクリレート、ヘキシルメタク
リレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレー
ト、オクチルメタクリレート、セチルメタクリレート、
セチルアクリレート、ビニルラフレート、ビニルステア
レート等がある。
モノマーＣとしては極性モノマーでは不飽和カルゼン酸
、不飽和カルボン酸無水物、不飽和窒素含有化合物、グ
リシジル基含有不飽和化合物、アクリル酸アルキル（炭
素数１〜５）エステル及び／又はメチクリル酸アルキル
（炭素数１〜５）エステル等がある。ここで不飽和カル
−ン酸及びその無水物として杜、アクリル酸、メタクリ
ル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸
、アコニット酸、ケイ皮酸及びこれらの無水物が例示さ
れる。また不飽和窒素含有化合物の例としては、ビニル
ピロリドン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン
、Ｎ−ビニルビリジン、Ｎ−ビニルイミダゾール、ジメ
チルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチル
メタクリレート等が例示され、更にアクリル酸又はメタ
クリル酸のアルキル（炭素数１〜５）エステルとしては
、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチル
アクリレート、エチルメタクリレート、グロビルアクリ
レート、ブロールメタクリレート、ブチルアクリレート
、ブチルメタクリレート等が例示される。更にグリシジ
ル基含有不飽和化合物としては代表的にグリシジルアク
リレート及びグリシジルメタクリレートが例示される。
、不飽和カルボン酸無水物、不飽和窒素含有化合物、グ
リシジル基含有不飽和化合物、アクリル酸アルキル（炭
素数１〜５）エステル及び／又はメチクリル酸アルキル
（炭素数１〜５）エステル等がある。ここで不飽和カル
−ン酸及びその無水物として杜、アクリル酸、メタクリ
ル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸
、アコニット酸、ケイ皮酸及びこれらの無水物が例示さ
れる。また不飽和窒素含有化合物の例としては、ビニル
ピロリドン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン
、Ｎ−ビニルビリジン、Ｎ−ビニルイミダゾール、ジメ
チルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチル
メタクリレート等が例示され、更にアクリル酸又はメタ
クリル酸のアルキル（炭素数１〜５）エステルとしては
、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチル
アクリレート、エチルメタクリレート、グロビルアクリ
レート、ブロールメタクリレート、ブチルアクリレート
、ブチルメタクリレート等が例示される。更にグリシジ
ル基含有不飽和化合物としては代表的にグリシジルアク
リレート及びグリシジルメタクリレートが例示される。
その他の重合性モノマーとしてはスチレン、ビニルトル
エン、酢酸ビニル、多価アルコールジメタアクリレート
（例えばエチレングリコールジアクリレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジ
アクリレ−ト、ジエチレングリコールメタクリレート、
トリエチレングリコールトリアクリレート、トリエチレ
ングリコールトリメタクリレート、ブタンジオールジア
クリレート、ブタンジオールジアクリレート ジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレ
ート、トリメチロールプロ７セントリアクリレート、ト
リメチロールゾロノぐントリメタクリレート、テトラメ
チロールメタントリアクリレート、テトラメチロールメ
タントリメタクリレート、テトラメチロールメタンテト
ラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタク
リレート、ジゾロｆレングリコールジアク。
エン、酢酸ビニル、多価アルコールジメタアクリレート
（例えばエチレングリコールジアクリレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジ
アクリレ−ト、ジエチレングリコールメタクリレート、
トリエチレングリコールトリアクリレート、トリエチレ
ングリコールトリメタクリレート、ブタンジオールジア
クリレート、ブタンジオールジアクリレート ジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレ
ート、トリメチロールプロ７セントリアクリレート、ト
リメチロールゾロノぐントリメタクリレート、テトラメ
チロールメタントリアクリレート、テトラメチロールメ
タントリメタクリレート、テトラメチロールメタンテト
ラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタク
リレート、ジゾロｆレングリコールジアク。
リレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、
トリメチロールヘキサントリアクリレート、トリメチロ
ールヘキサントリメタクリレート、ペンタエリトリット
テトラアクリレート、ペンタエリトリットテトラメタク
リレート、■。
トリメチロールヘキサントリアクリレート、トリメチロ
ールヘキサントリメタクリレート、ペンタエリトリット
テトラアクリレート、ペンタエリトリットテトラメタク
リレート、■。
３−ブチレングリコールジアクリレート、１゜３−ブチ
レングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタ
ントリアクリレート、トリメチロールエタンメタクリレ
ート）等が挙げられる。
レングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタ
ントリアクリレート、トリメチロールエタンメタクリレ
ート）等が挙げられる。
なおこれらモノマーＡ、Ｂ、Ｃを重合させる際用いられ
る重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチル
、Ｊ−ベンゾエート、シアミルパーオキサイド、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、ア
ゾビスイソブチロニトリルが使用できる。
る重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチル
、Ｊ−ベンゾエート、シアミルパーオキサイド、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、ア
ゾビスイソブチロニトリルが使用できる。
また軟化点６０〜１３０℃のワックス又はポリオレフィ
ンの市販品の具体例は次の通シである。
ンの市販品の具体例は次の通シである。
ユニオンカーノ々イド（至） ＤＹＮＩ １０２ＤＹＮ
Ｆ １０２ ＤＹＮＨ１０２ ＤＹＮＪ １０２ ＤＹＮＫ １０２ モンサンド＠；） ０ＲＬＩＺＯＮ ８０５ １１６ｕ
７０５ １１６ ｔｔ ５０ １２６ フイリツプス（至）ＭＡＲＬＥＸ １００５ ９２デユ
ポン（ト）ＡＬＡＴＨＯＮ −３１０３１０９６ ｔｔ １２ ８４ Ｎ １４ ８０ ｐ １６ ９５ ｔｔ 、２０ ８６ ｔｒ ２２ ８４ ｐ ２５ ９６ アライドケミカル＠”） ＡＣ−ポリエチレン１７０２
９８ｔｔ’ ６＆６Ａ １０２ ＃ ６１５ １０５ 三 洋 化 成 サンワックス １ａｔ−ｐ ｔｏｓｓ
１５，１−Ｐ １０７ ｔｔ １６１−Ｐ １１１ 〃 １６５〜Ｐ １０７ ＃ １７１−Ｐ １０５ ｔｒ Ｅ−２００９５ ワツクス（）ぞラフインワックス）の側線 正 化 学
ノぐラフインワックス ６０〜９８小 林 化 工
さらし蜜ろう ６５ セタノール ８０ 永 井 化 工 さらし蜜ろう ６５ 製 鉄 化 学フローセン １１０ 本発明で反応溶媒又は担体液として使用される石油系脂
肪族炭化水素としてはりプロイン、ｎ−ヘキサン、ｎ＝
”エクソン、ｎ−ヘソタン、ｎ−オクタン、ｌ−オクタ
ン、ｉ−ドデカン、１−ノナン（以上の市販品としては
エクソン社製アイソノーＨ，Ｇ、Ｌ、に；ナフサ、屈６
やシェル石油社製シェルソール等がある）、四基化炭５
Ｋ、／”−クロロエチレン、ノぐ一フルオロエチレン等
が挙げられる。これらの脂肪族炭化水素はベンゼン、ト
ルエン等の芳香族溶剤よシも引火点が高く、また毒性も
弱−０本発明の樹脂に対する溶解性も芳香族溶媒に比べ
て低いので、重合反応中又は保存中、樹脂のゲル化や同
化は起こり難いという特長も持っている。なおこれらの
石油系脂肪族炭化水素は高絶縁性（電気抵抗１０１０Ω
・σ以上）、低誘電率（誘電率３以下）の溶媒である。
Ｆ １０２ ＤＹＮＨ１０２ ＤＹＮＪ １０２ ＤＹＮＫ １０２ モンサンド＠；） ０ＲＬＩＺＯＮ ８０５ １１６ｕ
７０５ １１６ ｔｔ ５０ １２６ フイリツプス（至）ＭＡＲＬＥＸ １００５ ９２デユ
ポン（ト）ＡＬＡＴＨＯＮ −３１０３１０９６ ｔｔ １２ ８４ Ｎ １４ ８０ ｐ １６ ９５ ｔｔ 、２０ ８６ ｔｒ ２２ ８４ ｐ ２５ ９６ アライドケミカル＠”） ＡＣ−ポリエチレン１７０２
９８ｔｔ’ ６＆６Ａ １０２ ＃ ６１５ １０５ 三 洋 化 成 サンワックス １ａｔ−ｐ ｔｏｓｓ
１５，１−Ｐ １０７ ｔｔ １６１−Ｐ １１１ 〃 １６５〜Ｐ １０７ ＃ １７１−Ｐ １０５ ｔｒ Ｅ−２００９５ ワツクス（）ぞラフインワックス）の側線 正 化 学
ノぐラフインワックス ６０〜９８小 林 化 工
さらし蜜ろう ６５ セタノール ８０ 永 井 化 工 さらし蜜ろう ６５ 製 鉄 化 学フローセン １１０ 本発明で反応溶媒又は担体液として使用される石油系脂
肪族炭化水素としてはりプロイン、ｎ−ヘキサン、ｎ＝
”エクソン、ｎ−ヘソタン、ｎ−オクタン、ｌ−オクタ
ン、ｉ−ドデカン、１−ノナン（以上の市販品としては
エクソン社製アイソノーＨ，Ｇ、Ｌ、に；ナフサ、屈６
やシェル石油社製シェルソール等がある）、四基化炭５
Ｋ、／”−クロロエチレン、ノぐ一フルオロエチレン等
が挙げられる。これらの脂肪族炭化水素はベンゼン、ト
ルエン等の芳香族溶剤よシも引火点が高く、また毒性も
弱−０本発明の樹脂に対する溶解性も芳香族溶媒に比べ
て低いので、重合反応中又は保存中、樹脂のゲル化や同
化は起こり難いという特長も持っている。なおこれらの
石油系脂肪族炭化水素は高絶縁性（電気抵抗１０１０Ω
・σ以上）、低誘電率（誘電率３以下）の溶媒である。
またこれらの脂肪族溶媒にはベンゼン、トルエン等の芳
香族溶媒を少量であれば添加されていてもよい。
香族溶媒を少量であれば添加されていてもよい。
次に共重合樹脂（分散液として）の製造例を示す。
製造例１
攪拌後、温度計及び還流冷却器を備えた２、 ０１の四
つロフラスコにイソオクタン３００．９を採シ、９５℃
に加熱した。この中にドデシルメタクリレート１９０Ｉ
Ｉ、メタクリル酸１．０９．７１ｉｔ （１）のモノマ
ーＡＩ ０．９及びアゾビスイップチロニトリル６Ｉ！
よシなる溶液を３時間に亘って滴下した後、前記温度で
更に４時間攪拌して重合反応を行ない、重合率９６．４
％で粘度３８０ｅｐの樹脂分散液を得た。なお樹脂の粒
径は０、３〜２μであった。
つロフラスコにイソオクタン３００．９を採シ、９５℃
に加熱した。この中にドデシルメタクリレート１９０Ｉ
Ｉ、メタクリル酸１．０９．７１ｉｔ （１）のモノマ
ーＡＩ ０．９及びアゾビスイップチロニトリル６Ｉ！
よシなる溶液を３時間に亘って滴下した後、前記温度で
更に４時間攪拌して重合反応を行ない、重合率９６．４
％で粘度３８０ｅｐの樹脂分散液を得た。なお樹脂の粒
径は０、３〜２μであった。
製造例２
製造例１で得られた樹脂分散液３００１１をフラスコ中
でコロイド状シリカ１０ＩＩと混合し、ｉｏｏ℃で３時
間加熱した後、冷却して粘度２１０ ｃｐ、粒径１〜３
μのコロイド状シリカ含有樹脂分散液を得た。
でコロイド状シリカ１０ＩＩと混合し、ｉｏｏ℃で３時
間加熱した後、冷却して粘度２１０ ｃｐ、粒径１〜３
μのコロイド状シリカ含有樹脂分散液を得た。
製造例３
製造例１と同じフラスコにインドデカン３００ｇを採シ
、９０℃に加熱した。次にこれに、ラウリルメタクリレ
−）３００１Ｉ、Ｎ−ビニルぜリジン５ｐ、扁（２）の
モノマーＡ２５ＩＩ及び過酸化ベンゾイル３ｙよシなる
溶液を１．５時間に亘って滴下後、前記温度で４時間攪
拌して重合反応を行ない、重合率９７．７％で粘度６２
０ ｅｐ。
、９０℃に加熱した。次にこれに、ラウリルメタクリレ
−）３００１Ｉ、Ｎ−ビニルぜリジン５ｐ、扁（２）の
モノマーＡ２５ＩＩ及び過酸化ベンゾイル３ｙよシなる
溶液を１．５時間に亘って滴下後、前記温度で４時間攪
拌して重合反応を行ない、重合率９７．７％で粘度６２
０ ｅｐ。
粒径４〜７．５μの樹脂分散液を得た。
製造例４
製造例３で得られた樹脂分散液３００Ｊをフラスコ中で
、さらし蜜ろう２０，９と混合し、９５℃で２２時間攪
拌後、冷却して粘度３８０ｅｐ、粒径４．７〜８μのさ
らし蜜ろう含有樹脂分散液を得た。
、さらし蜜ろう２０，９と混合し、９５℃で２２時間攪
拌後、冷却して粘度３８０ｅｐ、粒径４．７〜８μのさ
らし蜜ろう含有樹脂分散液を得た。
製造例５
製造例１と同じフラスコにアイソパーＧ３００Ｉ及びコ
ロイド状シリカ３０ｇを採シ、９０”Ｃに加熱した。こ
の中に２−エチルへキシルメタクリレート１５０，９．
グリシジルメタクリレ−） １５１／５Ａ（３）のモノ
マーＡ２０１！、メチルメタクリレート４０Ｉ及びラウ
ロイルパーオキサイド６．３ｇよシなる溶液を滴下した
後、更に前記温度で４時間攪拌して重合反応を行ない、
重合率９６．５％で粘度２４０ ｅｐ、粒径２〜４μの
樹脂分散液を得た。
ロイド状シリカ３０ｇを採シ、９０”Ｃに加熱した。こ
の中に２−エチルへキシルメタクリレート１５０，９．
グリシジルメタクリレ−） １５１／５Ａ（３）のモノ
マーＡ２０１！、メチルメタクリレート４０Ｉ及びラウ
ロイルパーオキサイド６．３ｇよシなる溶液を滴下した
後、更に前記温度で４時間攪拌して重合反応を行ない、
重合率９６．５％で粘度２４０ ｅｐ、粒径２〜４μの
樹脂分散液を得た。
製造例６
製造例１と同じフラスコにアイソパーＬ３００ｇ及びポ
リエチレン（アライドケミカル社製ＡＣ−６）６０．ｐ
を入れ、９５℃に加熱した。
リエチレン（アライドケミカル社製ＡＣ−６）６０．ｐ
を入れ、９５℃に加熱した。
次にこの中にステアリルメタクリレート１８０１１ラウ
リルメタクリレ−）４０，９．フマル酸３１％Ａ（４）
のモノマーＡ２０ＪｉＦ及びラウリルノミ−オキサイド
４ＩＩよシなる溶液を３時間に亘って滴下し、更に前記
温度で３時間攪拌して重合反応を行ない、重合率９４４
％で粘度２６０ ａｐ、粒径１〜３μの樹脂分散液を得
た。
リルメタクリレ−）４０，９．フマル酸３１％Ａ（４）
のモノマーＡ２０ＪｉＦ及びラウリルノミ−オキサイド
４ＩＩよシなる溶液を３時間に亘って滴下し、更に前記
温度で３時間攪拌して重合反応を行ない、重合率９４４
％で粘度２６０ ａｐ、粒径１〜３μの樹脂分散液を得
た。
製造例７
製造例１と同じフラスコにアイツノぐ−Ｈ３００ｇ、セ
チルメタクリレート１８０．ｆ、ドデシル、アクリレ１
−ト４０ ｇ 、 Ａ（５）のモノマーＡｌ ５ｆ、ア
クリル酸５Ｉ及び過酸化ベンゾイル３Ｉを採）、９０℃
で６時間攪拌して重合反応を行ない、重合率９８．３％
で粘度３２０ ｃｐ、粒径２〜４μの樹脂分散液を得た
。
チルメタクリレート１８０．ｆ、ドデシル、アクリレ１
−ト４０ ｇ 、 Ａ（５）のモノマーＡｌ ５ｆ、ア
クリル酸５Ｉ及び過酸化ベンゾイル３Ｉを採）、９０℃
で６時間攪拌して重合反応を行ない、重合率９８．３％
で粘度３２０ ｃｐ、粒径２〜４μの樹脂分散液を得た
。
こうして得られる共重合体樹脂を用いて液体現像剤を作
るには一般に着色剤１重量部に対し共重合体０３〜３重
量部とを混合し、これを石油系脂肪族炭化水素キャリア
液１０〜２０重量部の存在下にアトライター、ゼールミ
ル、クデイミル等の分散機で充分分散して濃縮トナーと
し、次にこれを同様な溶媒で５〜１０倍に稀釈すればよ
い。この場合、共重合体樹脂及び溶媒として前述のよう
にして得られる共重合体樹脂分散液をそのまま使用する
ことができる。また濃縮トナーの調製時に必要に応じて
前記混合物に本発明の共重合体以外の他の樹脂や金属石
ケンのような極性制御剤を添加することもできる。
るには一般に着色剤１重量部に対し共重合体０３〜３重
量部とを混合し、これを石油系脂肪族炭化水素キャリア
液１０〜２０重量部の存在下にアトライター、ゼールミ
ル、クデイミル等の分散機で充分分散して濃縮トナーと
し、次にこれを同様な溶媒で５〜１０倍に稀釈すればよ
い。この場合、共重合体樹脂及び溶媒として前述のよう
にして得られる共重合体樹脂分散液をそのまま使用する
ことができる。また濃縮トナーの調製時に必要に応じて
前記混合物に本発明の共重合体以外の他の樹脂や金属石
ケンのような極性制御剤を添加することもできる。
なおこうして得られる現像剤は粘度が低いので、取扱い
易く複写機にトナーを供給する場合、充分に吸引出来る
し、また長期間保存の場合も硬化しにくい利点がある。
易く複写機にトナーを供給する場合、充分に吸引出来る
し、また長期間保存の場合も硬化しにくい利点がある。
ここで着色剤としてはカーボンブラック、オイルブルー
、アルカリブルー、フタロシアニンゾル−、フタロシア
ニングリーン、スピリットブラック、アニリンブラック
、オイル／々イオレット、ベンジジンイエロー、メチル
オレンジ、ブリリアントカーミン、ファーストレッド、
クリスタルノ々イオレット等の染料又は顔料が挙げられ
る。
、アルカリブルー、フタロシアニンゾル−、フタロシア
ニングリーン、スピリットブラック、アニリンブラック
、オイル／々イオレット、ベンジジンイエロー、メチル
オレンジ、ブリリアントカーミン、ファーストレッド、
クリスタルノ々イオレット等の染料又は顔料が挙げられ
る。
その他、現像剤に添加できる他の樹脂としてはアクリル
樹脂、エステルガム；硬化ロジン等の天然樹脂；これら
天然樹脂で変性した、マレイン酸樹脂、フェノール樹脂
、ポリエステル、ペンタエリスリトール樹脂等が挙げら
れる。
樹脂、エステルガム；硬化ロジン等の天然樹脂；これら
天然樹脂で変性した、マレイン酸樹脂、フェノール樹脂
、ポリエステル、ペンタエリスリトール樹脂等が挙げら
れる。
以下に本発明を実施例によって説明する。
実施例１
カーボンブラック
（三菱カーゼン社製ＭＡ−１１） １０．９製造例１で
得られた樹脂分散液 ５０ｇケ ロ シ ン １００ｇ をケデイミルで６時間分散して粘度１６．８ ｃｐの濃
縮トナーとし、その１０．９をケロシン１１中に分散し
て静電写真用液体現像剤を作成した。
得られた樹脂分散液 ５０ｇケ ロ シ ン １００ｇ をケデイミルで６時間分散して粘度１６．８ ｃｐの濃
縮トナーとし、その１０．９をケロシン１１中に分散し
て静電写真用液体現像剤を作成した。
次にこの現像剤を市販の電子写真複写機に入れ、市販の
酸化亜鉛感光紙上にコピーを行なったところ、画像濃度
１．３２で画像定着率８６．６％のコピーが得られた。
酸化亜鉛感光紙上にコピーを行なったところ、画像濃度
１．３２で画像定着率８６．６％のコピーが得られた。
なお定着率（％）はゴム試験機で５往復消去後の画像濃
度）の式からめた。
度）の式からめた。
また画像濃度が０，６０に低下する迄、連続コピーを行
なって現像液の耐久性を調べたところ、２５．０００枚
と良好であったｂ 更に現像液な５０℃で３力月間保存して強制劣化せしめ
た後、前述のようにしてコピーを行なって画像濃度をめ
たところ、１．２８で、殆ど劣化していなかった。
なって現像液の耐久性を調べたところ、２５．０００枚
と良好であったｂ 更に現像液な５０℃で３力月間保存して強制劣化せしめ
た後、前述のようにしてコピーを行なって画像濃度をめ
たところ、１．２８で、殆ど劣化していなかった。
実施例２〜１１
表−１に示す顔料、樹脂及び分散媒を用い、同表に記載
した分散法に従って実施例１と同様にして液体現像剤を
作成し、実施例１と同じ試験を行なって表−２に示す結
果を得た。
した分散法に従って実施例１と同様にして液体現像剤を
作成し、実施例１と同じ試験を行なって表−２に示す結
果を得た。
（以下余白）
効 果
トナー用樹脂として前述のようなモノマーＡ及びモノマ
ーＢを含む極性の強い架橋化共重合体樹脂を用いたので
、本発明の静電写真用液体現像剤は極性が明瞭で、保存
性が良く、このため常に高品質で、しかも定着性及び耐
久性に優れたトナー画像を形成することができる。
ーＢを含む極性の強い架橋化共重合体樹脂を用いたので
、本発明の静電写真用液体現像剤は極性が明瞭で、保存
性が良く、このため常に高品質で、しかも定着性及び耐
久性に優れたトナー画像を形成することができる。
特許出願人 株式会社 リ コ −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、石油系脂肪族炭化水素を主成分とするキャリア液体
中に着色剤及び結合樹脂を主成分とするトナーを分散し
てなる静電写真用液体現像剤において、前記樹脂として
石油系脂肪族炭化水素よりなる溶媒中、重合開始剤の存
在下に少くとも一般式！ （但しＸは−Ｈ、−ＣＨ，又はハロゲン、ｎは１〜ｌＯ
の整数） 、 で表わされるモノマーＡと一般式■ ＣＨ，＝Ｃ （但しＲｄ−Ｈ又は−ｃｍ、、＊は−ＣＯＯＣｍＨｔｍ
＋＋又は−〇〇〇〇ｍＨ２ｍ＋＋ （ｍは６〜２０の整
数）で表わされるモノマーＢとを重合反応させて得られ
る共重合樹脂を含むことを特徴とする静電写真用液体現
像剤。。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59104446A JPS60249156A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 静電写真用液体現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59104446A JPS60249156A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 静電写真用液体現像剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60249156A true JPS60249156A (ja) | 1985-12-09 |
| JPH0580661B2 JPH0580661B2 (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14380861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59104446A Granted JPS60249156A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 静電写真用液体現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60249156A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178258A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-22 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 静電写真用液体現像剤 |
| US5395724A (en) * | 1991-02-13 | 1995-03-07 | Xerox Corporation | Curable liquid developers |
| US5397673A (en) * | 1992-11-05 | 1995-03-14 | Xerox Corporation | Curable strip-out development processes |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP59104446A patent/JPS60249156A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178258A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-22 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 静電写真用液体現像剤 |
| US5395724A (en) * | 1991-02-13 | 1995-03-07 | Xerox Corporation | Curable liquid developers |
| US5397673A (en) * | 1992-11-05 | 1995-03-14 | Xerox Corporation | Curable strip-out development processes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0580661B2 (ja) | 1993-11-09 |
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